液压油缸平衡阀幻灯片

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力士乐Oil_Control平衡阀在旋挖钻机中的应用培训PPT

力士乐Oil_Control平衡阀在旋挖钻机中的应用培训PPT

旋挖钻�加压油缸平衡阀�桅杆平衡阀�回转平衡阀�动力头马达防冲击/吸空阀�卷扬马达平衡阀�行走马达平衡阀�支腿液压锁�选择阀�辅助功能方向控制阀爱液压爱液压技术技术技术论坛论坛G1/4”¾SAE 6000 G3/4”�P/N: R930003399(08441103033500A)�最大流量:60l/min�最大工作压力:350Bar�先导比:4.2:1�油口:V1,V2=G1/2”45.515145.5回转平衡阀�P/N: R930002526(05714703042001A)�最大流量:120l/min�最大工作压力:210Bar�先导比:7.6:1�油口:V1,V2,C1,C2=G3/4”;C3=G1/4”;T=G1/2”�高压启动,低压制动50barG1/4”G1/4”动力头马达防冲击/吸空阀�P/N: R930002647(088116030435010)�最大流量:200l/min�最大压力:350Bar卷扬马达平衡阀�084539136435�最大流量:550L/MIN�最大压力:350Bar�先导比:13:1支腿液压锁�P/N: R930002409(055302000301000)�最大流量:50l/min�最大压力:210Bar�先导比:3.2:1行走马达平衡阀�P/N: R930003634(084633107335000)�最大流量:320L/MIN�最大压力:350Bar�先导比:10:1�Rexroth motor: A2FE 107-125选择阀�P/N:R933001757(L7102106EEOC010)辅助功能方向阀�M4+CDV�油管自动张紧系统卷盘卷盘随抓斗上下运动而收放,保持油管恒定的张力- 油泵的压力油始终是驱动卷盘马达回卷液压油管。

回卷的压力油阀3的设定压力决定。

-当抓斗向下运动时,拉动油管向下运动,卷盘带动马达旋转,马达的回油压力(多大?)开启5.1阀和4阀,开启5阀让油泵卸荷。

完整液压系统ppt课件

完整液压系统ppt课件

元件的检查与保养
总结词
元件的检查与保养是液压系统维护的基础工作,能够及时发现并解决潜在问题,防止故 障扩大。
详细描述
在日常检查中,应重点关注油泵、油缸、阀件等关键元件的工作状态,检查其是否有异 常声响、泄漏、卡滞等现象。对于出现问题的元件,应及时进行维修或更换。同时,为
了保持元件的性能和寿命,还需要定期对元件进行保养,如清洗、润滑、除锈等。
排除技巧
先易后难、逐一排查、利用系统本身 进行控制等。
实践经验
定期维护保养、保持油液清洁、合理 设计液压系统等。
THANKS
感谢观看
速度控制回路
速度控制回路主要用于调节和控 制系统中的执行元件的运动速度

速度控制回路通常由节流阀、调 速阀等组成,通过调节这些阀门 的参数,可以实现对执行元件运
动速度的精确控制。
速度控制回路在液压系统中具有 重要的作用,能够提高系统的生
产效率和精度。
方向控制回路
方向控制回路主要用于控制液压 系统中执行元件的运动方向。
06
液压系统故障诊断与 排除
故障分类与原因分析
故障分类
泄漏故障、噪声故障、振动故障 、性能故障、液压冲击等。
原因分析
密封件损坏、元件磨损、油液污 染、液压系统设计不合理等。
故障诊断方法与流程
诊断方法
感官诊断、仪表测量、逻辑分析等。
诊断流程
初步检查、元件检查、系统测试、综 合分析等。
故障排除技巧与实践
负载分析
负载分类
固定负载、变位负载、加 速负载、减速负载
负载特点
随工作条件、工况和工艺 要求而变化
负载计算
根据工作需求,计算各执 行元件所承受的负载,为 后续元件选择提供依据

液压油缸、平衡阀讲解学习

液压油缸、平衡阀讲解学习

单活塞杆双作用液压缸
双活塞杆双作用液压缸
伸缩式双作用液压缸 不可调双向缓冲缸
不可调单向缓冲缸 可调双向缓冲缸
液压缸的缓冲装置
当液压缸带动质量较大的工作部件做往复 运动时,惯性大,为了避免在行程终端 发生活塞与端盖碰撞,引起震动,损坏 液压缸和机器,通常在液压缸两端设置 缓冲装置。
平衡阀
平衡阀的作用
液压油缸、平衡阀
单作用液压缸
单作用液压缸只有一个工作腔,其外伸运动 是靠液压力的作用,而回程运动靠重力、外 力或弹簧力等实现,按结构不同,可分为:
➢ 柱塞式 ➢ 活塞式 ➢ 伸缩式
几种单作用液压缸的图形符号
柱塞式 弹簧复位式
活塞式 伸缩式
双作用液压缸
双作用液压缸的伸出、缩回都是利用液压油 的操作来实现的。按活塞杆形式的不同,可 分为:
伸缩液压缸
当输入压力油时,缸筒外审是逐级进行的。即直 径做大的缸筒以最低的油压开始伸出,当行至终 点后,直径次之的缸筒开始伸出。随外伸缸筒直 径的减小,工作压力升高,外审速度加快。而缸 筒缩回时,从直径最小的缸筒开始缩回,直径最 大的最后缩回。
缸体
活塞
套筒活塞
缩回
伸出
伸缩式单作用缸
伸缩液压缸的特点
因此,当外负载相同,输入液压缸的流量一定 时,液压缸在两个方向的运动速度和有液压力 是不相同的,即活塞外伸产生推力时,运动速 度慢、油液压力低,而活塞内缩产生拉力时, 运动速度快、油液压力高。
双活塞杆双作用液压缸
双活塞双作用液压缸
双活塞杆缸的活塞两端都带有活塞杆,
分为缸体固定和活塞杆固定两种安装
液压缸运动速度与活塞面积的关系
由此可见,在流量一样的情况下,活塞面积越大, 液压缸的运动速度越慢。

液压油缸、平衡阀PPT

液压油缸、平衡阀PPT

平衡阀的分类
❖ 平衡阀分单向平衡阀和双向平衡阀。
单向平衡阀工作原理
❖ 单向平衡阀是由锥阀和滑 阀组成,具有单向阀和顺 序阀的功能。正向的时候 过平衡阀,反向的时候平 衡阀不通。但在遥控口K 的作用下,在反向的时候 给锥阀一个压力,打开滑 阀,滑阀随开启压力大小 控制流量,控制重物下落 的平稳度。
❖ 若不计液压缸回油腔的背压,则工作 腔的回油压力为
液压缸运动速度与工作压力
❖ 由于有杆腔的有效面积=无杆腔的有效面 积-活塞杆的面积,则液压缸的无杆腔的 有效面积大于有杆腔的有效面积。
因此,当外负载相同,输入液压缸的流量一定
时,液压缸在两个方向的运动速度和有液压力 是不相同的,即活塞外伸产生推力时,运动速 度慢、油液压力低,而活塞内缩产生拉力时, 运动速度快、油液压力高。
➢ 柱塞式 ➢ 活塞式 ➢ 伸缩式
几种单作用液压缸的图形符号
柱塞式 活塞式 弹簧复位伸式缩式
双作用液压缸
❖ 双作用液压缸的伸出、缩回都是利用液压 油的操作来实现的。按活塞杆形式的不同 ,可分为:
➢ 单活塞杆式 ➢ 双活塞杆式 ➢ 伸缩式
单活塞杆双作用液压缸
单活塞杆双作用液压缸的工作原理
液压缸的运动速度
双活塞杆双作用液压缸
双活塞双作用液压缸
❖ 双活塞杆缸的活塞两端都带有活塞杆
,分为缸体固定和活塞杆固定两种安
装形式,如图所示。
A F
A
Fv
q P1
v
P2
P2 P1 q
运动范围约等于活塞有效行 程的三倍
运动范围约等于缸体有效行 程的两倍
双活塞杆液压缸的工作原理
双活塞杆液压缸的作用力和运动速 度
❖ 由于活塞两端的活塞杆直径相等,因此, 活塞左、右两腔的有效面积相等。当外负 载相同时,分别向左右两腔输入相同流量 的液流,液压缸左右两个方向的输出作用 力和运动速度相等。

第五章1液压知识学习PPT课件

第五章1液压知识学习PPT课件
为方向控制阀、压 力控制阀和流量控制阀三大类。
2
本部分提要
方向控制阀是用来改变液压系统中各油路 之间液流通断关系的阀类。如单向阀、换向阀及 压力表开关等。
•阀口特性与阀芯的运动阻力, 节流边与液压桥路
•单向阀 •换向阀 •换向回路与锁紧回路 •液压阀的连接方式
(b)顺锥
(c)倾斜
21
5.3 单向阀
单向阀只允许经过阀的液流单方向流动,而不许 反向流动。单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。 5.3.1 普通单向阀
(b)
图5.10 普通单向阀
正向导通, 反向不通。
22
23
单向阀的工作原理 A-B导通,B-A不通

B-A导通,A-B不通
不能作单向阀
24
A-B导通,B-A不通
回油口
进油口
回油口
15
将A、B通道布置在阀体
环形槽中,将O1、P、 O2布置在阀芯环形槽中
将A、B通道布置在阀
芯环形槽中,O1、P、 O2布置在阀体环形槽中
16
5.2.3 阀芯驱动与阀芯运动阻力 (1)作用在圆柱滑阀上的稳态液动力
F s Q ( v 2 co v 1 c s9 o ) 0 sQ 2 cv o (5.5) s
3
5.1概述
可用于控制液流的压力、方向和流量的元件或装 置称为液压控制阀。
液压控制阀的分类:
1. 按功能: 方 向 控 制 阀——用于控制液流的流动方向; 压 力 控 制 阀——用于控制液流的压力大小; 流 量 控 制 阀——用于控制液流的流量大小;
4
2. 按阀芯结构: 滑阀——阀芯为多端圆柱体,阀芯相对阀体作轴向
11
(2)液压半桥与三通阀

SUN平衡阀培训资料ppt课件

SUN平衡阀培训资料ppt课件

油口 1 – 负载口 油口 2 – 自由口 油口 3 – 先导口
Legend: Intensified Pressure Tank Pressure Operating Pressure Pilot Pressure
© 2011 Sun Hydraulics Corporation
工作原理
CB** 标准平衡阀
4
© 2011 Sun Hydraulics Corporation
4
负载控制阀一览
© 2011 Sun Hydraulics Corporation
5
型号CB**- L**, 3口标准平衡阀 先导口,无先导回路
•标准三口平衡阀 •最大泄漏量为5滴/分 •复位压力为设定压力的85%
6
© 2011 Sun Hydraulics Corporation
平衡阀
• 用于负载保持和运动控制的液压元件(例如空中调平) • 特别适合负载的平稳运动,防止其超速运动 • 2口至1口自由流通;反向截止,直到先导压力(带有一定比例系
数)和负载压力的合力克服弹簧力 • 有3口和4口两种结构 • 建议安装在离执行器越近越好,以此提供最大的平稳控制以及防
止管路爆裂
1 ©©22001019SSuunnHHyyddrraauulilcicssCCoorrppoorraatitoionn
© 2011 Sun Hydraulics Corporation
Load Reactive, 4 Port
22
M-Valve 特点
• 更好的动态调节性能 • 平衡阀一样工作 • 不是很好的溢流阀,由于它比较高的压降变化以及 阻尼式的活塞结构 • 泄漏量5滴/分, • 复位压力是设定压力的 85% • 所有的都是 最大5000 psi(350bar)的压力设定

液压油缸平衡阀(共24张PPT)

液压油缸平衡阀(共24张PPT)

双向平衡阀
双向平衡阀是 两个平衡阀的 并联,正反方 向都通过平衡 阀的调节。
单活塞杆双作用液压缸 伸缩式双作用液压缸 不可调双向缓冲缸
双活塞杆双作用液压缸 不可调单向缓冲缸
可调双向缓冲缸
液压缸的缓冲装置
当液压缸带动质量较大的工作部件做往复运动 时,惯性大,为了防止在行程终端发生活塞与 端盖碰撞,引起震动,损坏液压缸和机器,通 常在液压缸两端设置缓冲装置。
平衡阀
平衡阀的作用
双活塞杆双作用液压缸
双活塞双作用液压缸
双活塞杆缸的活塞两端都带有活塞
杆,分为缸体固定和活塞杆固定两
种安装形式,如下图。
A F
F
Av
q P1
v
P2
P2 P1 q
运动范围约等于活塞有效行程的三 倍
运动范围约等于缸体有效行程的两 倍
双活塞杆液压缸的工作原理
双活塞杆液压缸的作用力和运动速度
由于活塞两端的活塞杆直径相等,因此,活塞 左、右两腔的有效面积相等。当外负载相同 时,分别向左右两腔输入相同流量的液流, 液压缸左右两个方向的输出作用力和运动速 度相等。
单活塞杆双作用液压缸的工作原理
液压缸的运动速度
根据流量连续性定理,进入液压缸的液体流量q 等于液体截面面积A与流速v的乘积,因此,对于
液压缸来说,液体截面面积就是指液压缸工作腔的有 效面积,液体的平均流速即是活塞的运动速度。
即:
液压缸运动速度与活塞面积的关系
由此可见,在流量一样的情况下,活塞面积越大, 液压缸的运动速度越慢。
液压油缸
液压油缸的作用
将液压能转变为机械能,使机械实现往复
直线运动或摆动运动。
液压缸的分类
液压缸的种类繁多,按其作用方式可分为: 单作用液压缸

7-液压控制阀ppt课件(全)

7-液压控制阀ppt课件(全)

7.2.2 滑阀式换向阀
(4)常用换向阀的结构原理、功用及图形符号
表7-2 常用换向阀的结构原理、功用及图形符号
7.2.2 滑阀式换向阀
续上表
7.2.2 滑阀式换向阀
(5)几种常用换向阀 ①机动换向阀。
图7-5 机动换向阀 1—滚轮;2—顶杆;3—阀芯;4—阀体
7.2.2 滑阀式换向阀
②手动换向阀。
3.修研滑阀,使其灵活; 4.检查滑阀与壳体是否同心; 5.更换锥阀; 6.放出空气; 7.调换流量大的阀;
8.和其他阀产生共振 8.略改变阀的额定压力值(如额定压力
值的差在O.5MPa以内,容易发生共振)
7.3.2 减压阀
根据出口压力的性质不同,减压阀分为: ①定差减压阀。 ②定比减压阀。 ③定值输出减压阀。
松动;
换;
嗡声噪声、4.安装螺钉松动,电磁铁安装4.检查螺钉,拧紧;
振动噪声 螺钉松动;
5.拆开检查,洗涤;
5.铁心与可动铁心的接触不良6.拆开检查,电磁铁整体调
变形、松动和脏物卡住; 换;
6.剩磁材质动铁心龟裂使用次数频繁;换;
8.制造不良绝缘清漆、线圈、8.测定电压、绝缘程度,改
7.1.2 液压阀的性能参数及对阀的 基本要求
阀的规格用阀进、出油口的名义通径Dg表示,单位为mm。 Dg相同的阀,其阀口的实际尺寸不一定完全相同。性能 参数主要有额定压力、额定流量、额定压力损失、最小 稳定流量等数值参数。近期生产的产品除对不同的阀规 定一些不同的性能参数,如最大工作压力、开启压力、 压力调整范围、允许背压、最大流量外,同时给出若干 条特性曲线。
7.1.2 液压阀的性能参数及对阀的 基本要求
液压传动系统对液压阀的基本要求为以下几点。 ①结构简单、紧凑、动作灵敏,使用可靠,调整方便。 ②密封性能好,通油时压力损失小。 ③通用性好,便于安装与维护。

完整液压系统ppt课件

完整液压系统ppt课件

01
确定液压油的种类
根据液压系统的设计要求和应用场景,选择合适的液压油种类,如矿物油、合成油等。
02
确定液压油的粘度等级
根据液压系统的设计要求和应用场景,选择合适的液压油粘度等级,以满足系统性能要求。
根据液压回路类型和设计要求,选择合适的元件类型,如定量泵、变量泵、单向阀、换向阀等。
选择合适的元件类型
通过液压油的传递,实现机械能的输出。
类型
单作用、双作用、多作用油缸等。
应用
用于各种机械设备的动作控制。
方向阀、压力阀、流量阀等。
类型
通过控制液压油的流向和流量,实现机械设备的动作控制。
工作原理
广泛应用于各种机械设备,如挖掘机、起重机等。
应用
类型
封闭式、开放式等。
04
CHAPTER
液压系统设计
液压油更换周期
液压油质量检查
定期清洗液压元件,去除附着的杂质和积垢,保证液压元件的流畅运转。
液压元件清洗
对磨损或损坏的液压元件进行更换,确保液压系统的正常运行。
液压元件更换
液压系统调试
在新设备安装或维修后,对液压系统进行调试,确保系统性能达到设计要求。
液压系统检修
定期对液压系统进行检修,发现并解决潜在问题,预防设备故障的发生。
液压油缸的推力取决于液压油的压力和活塞的面积。
液压阀主要由阀体、阀芯和弹簧组成。
液压阀的开关状态可以通过电磁铁或手动方式进行控制。
方向控制回路可以控制液体的流动方向,实现执行元件的往复运动。
速度控制回路可以调节液压油的流量,以控制执行元件的速度。
压力控制回路可以调节液压油的输出压力,以满足不同工况下的需求。
完整液压系统ppt课件

《液压缸液压阀》课件

《液压缸液压阀》课件
液压缸的工作原理是利用液体压力的作用,使活塞杆或柱塞产生往复运动。当液体压力作用在活塞上时,活塞杆 或柱塞会向一个方向运动;当液体压力作用在活塞的另一侧时,活塞杆或柱塞会向相反方向运动。这种往复运动 可以输出机械能。
02
液压阀简介
液压阀的定义
总结词
控制液压系统液流的压力、流量和方向的阀门
详细描述
液压缸与液压阀的优缺点比较
液压缸
01
02
优点:输出力大、刚度高、易于实现直线运 动;结构简单,维护方便。
缺点:响应速度较慢,易受温度影响,泄 露问题不易解决。
03
04
液压阀
优点:控制精度高、响应速度快、可实维护成本高、对油液清 洁度要求高。
04
液压缸与液压阀的维护 与保养
液压技术的应用领域 将不断扩大,涉及到 更多的工业领域和机 械设备。
液压元件的制造工艺 将不断改进,提高产 品的性能和可靠性。
谢谢观看
器,调整油液粘度等。
05
液压缸与液压阀的发展 趋势
液压缸的发展趋势
高效能
随着工业技术的不断发展,对液 压缸的性能要求越来越高,高效 能的液压缸成为未来的发展趋势

智能化
随着智能化技术的普及,液压缸的 智能化也成为未来的发展趋势,可 以实现远程控制、自动调节等功能 。
绿色环保
随着环保意识的提高,对液压缸的 环保性能要求也越来越高,绿色环 保的液压缸成为未来的发展趋势。
液压阀的应用场景
控制系统
液压阀用于控制液压系统 的流量、压力和方向,实 现各种机械设备的自动化 控制。
调节系统
在流量、压力等参数需要 精确调节的场合,如注塑 机、压机等设备中,液压 阀起到关键作用。

《液压缸结构设计》课件

《液压缸结构设计》课件

03
液压缸的密封设计
密封的种类与选择
接触式密封
利用密封圈或垫片在压力下与密封面 接触实现密封。选择时应考虑耐磨性 、耐压能力和使用寿命。
非接触式密封
利用间隙、回油槽等设计,使密封面 在不接触的情况下实现密封。选择时 应考虑泄漏量、稳定性和可靠性。
密封材料与性能
橡胶密封圈
具有良好的弹性和密封性能,适用于中低 压和温度变化不大的场合。
液压缸的结构形式
单作用液压缸
只能实现单向运动,回程 需要依靠外力(如重力或
弹簧力)或外力矩。
双作用液压缸
可以实现双向运动,即活 塞的伸出和缩回都可以通
过液压油的进出实现。
柱塞式液压缸
柱塞在缸体中只做往复运 动,不作旋转运动,缸和 工作时密封性较好,但柱 塞力较大,适用于高压力
、小行程的场合。
液压缸的设计原则
详细描述
针对挖掘机工作过程中需要承受复杂工况和高负载的特点,设计了一种具有较强稳定性和耐用性的液压缸。采用 了特殊的材料和结构,以确保在各种恶劣环境下都能正常工作。
案例二:某型数控机床液压缸设计
总结词
高精度、高效率
详细描述
为了满足数控机床高精度和高效率的工作需求,设计了一种具有高响应速度和定位精度的液压缸。采 用了先进的控制技术和优化的结构设计,有效提高了液压缸的工作性能和稳定性。
度、压力、介质等,以确保密
7
封件的正常使用和寿命。
7
04
为减少磨损和摩擦阻力,应优
7
化密封面的几何形状和表面粗
糙度。
04
液压缸的强度分析
强度分析的理论基础
静力学原理
研究物体在力的作用下保持平衡的规律。

液压缸的典型结构实用PPT

液压缸的典型结构实用PPT
图4-14
制动和缓冲结构主要有环状间隙式、可调流量式和 可变节流式等。图4—15(a)所示是一种环状间隙式缓 冲装置。环状间隙缓冲装置的凸台,也可以制成园锥形, 如图4—15(b)所示。图4—16所示是一种可调流量式缓 冲装置。图4一17所示为可变节流式缓冲装置。
δ δ
α
(a)
(b)
图4-15
A 图4-17
A
A
放大
60°
图4-11
0.3
(a)
(b)
图4-12
(a)
(b)
防尘圈
(c)
(d)
图4-13
液压系统中混入空气后,会影响液压缸运动的平稳性, 如低速运动时易爬行,启动时出现冲击、振动和噪声,换向 精度降低等,压力过大时还会产生绝热压缩而造成局部高温。 因此在设计和使用液压缸时,必须考虑空气的排除。
A向
1
v
2
图4-16
第五章 液压控制阀
液压控制阀(以下简称液压阀)是液压系统中的控制元 件,用来控制液压系统中流体的压力、流量及流动方向, 从而使之满足各类执行元件不同的动作要求。
5.1 液压阀概述
液压阀的基本结构主要包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀 体内作相对运动的装置。阀芯的主要形式有滑阀、锥阀和 球阀;阀体上除有与阀芯配合的阀体孔或阀座孔外,还有 外接油管的进出油口;驱动阀芯在阀体内作相对运动的装 置可以是手调机构,也可以是弹簧或电磁铁,有些场合还 采用液压力驱动。
措施也可用于高压大
流量。例如,德国 Rexroth公司开发的通 径为6~20 mm、压力 为40~63 MPa,通径 为25~30 mm、压力 为31.5 MPa的DBD型 直动式溢流阀,最大 流量可达330 L/min。 其中较为典型的锥阀 式结构如图5-2(a)所示, 图5-2(b)为锥阀式结 构的局部放大图。
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液压缸的运动速度
? 根据流量连续性定理, 进入液压缸的液体流量 q等于液体截面面积 A 与流速v的乘积,因此, 对于液压缸来说,液体截面面积就是指液压缸 工作腔的有效面积,液体的平均流速即是活塞 的运动速度。
即:
8
液压缸运动速度与活塞面积的关系
由此可见,在流量一样的情况下,活塞面积越大, 液压缸的运动速度越慢。
12
双活塞杆双作用液压缸
13
双活塞双作用液压缸
? 双活塞杆缸的活塞两端都带有活塞杆,
分为缸体固定和活塞杆固定两种安装
形式,如图所示。
A F
F
Av
q P1
v
P2
P2 P1 q
运动范围约等于活塞有效行 程的三倍
运动范围约等于缸体有效行 程的两倍
14
双活塞杆液压缸的工作原理
15
双活塞杆液压缸的作用力和运动速 度
? 由于活塞两端的活塞杆直径相等,因此, 活塞左、右两腔的有效面积相等。当外负 载相同时,分别向左右两腔输入相同流量 的液流,液压缸左右两个方向的输出作用 力和运动速度相等。
16
伸缩液压缸
? 当输入压力油时,缸筒外审是逐级进行的。即直 径做大的缸筒以最低的油压开始伸出,当行至终 点后,直径次之的缸筒开始伸出。随外伸缸筒直 径的减小,工作压力升高,外审速度加快。而缸 筒缩回时,从直径最小的缸筒开始缩回,直径最 大的最后缩回。
? 柱塞式 ? 活塞式 ? 伸缩式
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几种单作用液压缸的图形符号
柱塞式
活塞式
弹簧复位式
伸缩式
4
双作用液压缸
? 双作用液压缸的伸出、缩回都是利用液压油 的操作来实现的。按活塞杆形式的不同,可 分为:
? 单活塞杆式 ? 双活塞杆式 ? 伸缩式
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单活塞杆双作用液压缸
6
单液压油缸
? 液压油缸的作用
将液压能转变为机械能,使机械实现往复 直线运动或摆动运动。
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液压缸的分类
? 液压缸的种类繁多,按其作用方式可分为: ? 单作用液压缸 ? 双作用液压缸
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单作用液压缸
? 单作用液压缸只有一个工作腔,其外伸运动 是靠液压力的作用,而回程运动靠重力、外 力或弹簧力等实现,按结构不同,可分为:
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液压缸的工作压力取决于负载力
? 若不计液压缸回油腔的背压,则工作腔 的回油压力为
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液压缸运动速度与工作压力
? 由于有杆腔的有效面积 = 无杆腔的有效面 积-活塞杆的面积, 则液压缸的无杆腔的 有效面积大于有杆腔的有效面积。
11
因此,当外负载相同,输入液压缸的流量一定 时,液压缸在两个方向的运动速度和有液压力 是不相同的,即活塞外伸产生推力时,运动速 度慢、油液压力低,而活塞内缩产生拉力时, 运动速度快、油液压力高。
23
双向平衡阀
? 双向平衡阀是 两个平衡阀的 并联,正反方 向都通过平衡 阀的调节。
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缸体
活塞
套筒活塞
缩回
伸出
伸缩式单作用缸
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伸缩液压缸的特点
? 单作用伸缩液压缸,只有一个通油口,液 压缸靠油压力伸出,靠负荷和自重缩回, 这种伸缩液压缸在自卸卡车中应用较广。
? 双作用伸缩液压缸多应用于没有负载和自 重推力的水平动作场合。
? 伸缩液压缸结构紧凑,行程长,广泛应用 于安装空间位置受限,而形成又比较长的 场合,如工程机械、起重运输车辆等设备。
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双作用液压缸的图形符号
单活塞杆双作用液压缸
双活塞杆双作用液压缸
伸缩式双作用液压缸 不可调双向缓冲缸
不可调单向缓冲缸
可调双向缓冲缸
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液压缸的缓冲装置
? 当液压缸带动质量较大的工作部件做往复 运动时,惯性大,为了避免在行程终端 发生活塞与端盖碰撞,引起震动,损坏 液压缸和机器,通常在液压缸两端设置 缓冲装置。
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平衡阀
? 平衡阀的作用
主要用在起重液压系统中,使液压马 达和液压缸运动速度不受载荷变化的 影响,保持平稳。它附加的单向阀功 能,密封性好,在管路损坏或制动失 灵时,可防止重物自由下落造成事故。
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平衡阀的分类
? 平衡阀分单向平衡阀和双向平衡阀。
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单向平衡阀工作原理
? 单向平衡阀是由锥阀和滑 阀组成,具有单向阀和顺 序阀的功能。正向的时候 过平衡阀,反向的时候平 衡阀不通。但在遥控口K 的作用下,在反向的时候 给锥阀一个压力,打开滑 阀,滑阀随开启压力大小 控制流量,控制重物下落 的平稳度。
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