不良品处理作业指导书
质检部不良品返厂作业指导书
质检部返厂作业指导书
作业类型
工序名称
工序排号
页数
操作说明（如下图）
备注辅助工具
1.不良品返厂，必须是退了数据再返厂。
笔/1支、电脑/1台、珍珠棉若干
不良品接收
返厂
10
第1页、共2页
工序目的：对质检完成的不良品进行接收并返厂。
第一步：返厂员按照各组给的不良品交接单核对实物，确认无误后签名。
第四步：打开邮箱，搜索刚才接收到的J 单号，点击“回复全部”，给出调拨单号，要求事业部审核并做T 单。
第五步：返厂员按照采购回复的T 或TH 单，打开后台，点击“质检不合格退货单”或“退换货单”。
第六步：在后台页面输入采购回复的单号，点查询，得到的单号点开，输入“物流公司”及“相关联包裹单号”，点下方的“修改按钮”，最后点左上方的“确认出库”按钮，把单号发给返厂库管理人员审核出
库。
第二步：返厂员将接收到的不良品信息，记录在《残次接收、返厂总统计表》里。
第三步：打开后台，查询到该调拨单，点击进去，选择确认入库。
：，
，。
PCBA不良品维修作业指导书
类 别标准版次A 文件编号页次1注意事项1.注意不可将板烫伤，不可刮伤板线划破板。
物料回收1.无物料报废图 示测试连点点位焊化熔点测试4.品管确认 3.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。
5.投入生产 4.填写“不良维修日报表”。
2.维修不良 1.取一PCS不良品，插接在测试机上.用测笔相点测试确认其不良现象。
3.自检确认 2.焊点连焊直接用电烙铁将连焊的锡点焊化分熔。
2.测试机产品形态PCBA 设备工治具1.确认不良此维修方式适用于PCB板：短路.连焊1.电烙铁不良形态短路不良品维修作业指导书维修步骤维 修 方 式 及 说 明类 别标准版次A 文件编号页次2注意事1.注意不可将板烫伤，不可刮伤板线划破板。
物料回1.断截插件报废图 示测试点位取件焊件 5.填写“不良维修日报表”。
4.品管确认 3.用电烙铁将插件补焊或是焊化锡点换件.5.投入生产 4.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。
2.维修不良 1.取一PCS不良品，插接在测试机上.用测笔相点测试确认其不良现象。
2.斜口钳3.自检确认 2.在测试焊点测试机未显点位.查找此点插件是否缺脚.断丝.漏焊. 3.测试机设备工治具1.确认不良此维修方式适用PCB板：断路开路.漏焊1.电烙铁不良形态断路不良品维修作业指导书维修步骤维 修 方 式 及 说 明制作产品形态PCBA 核准审核类 别标准版次A 文件编号页次3图 示4.品管确认 3.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。
5.投入生产 4.填写“不良维修日报表”。
2.维修不良 1.取一PCS不良品，目视PCB板找出其不良现象。
3.自检确认 2.轻微划伤或漏铜.用PCB对应颜色的漆笔进行填涂。
维修步骤维 修 方 式 及 说 明设备工治具1.确认不良此维修方式适用于PCB板：不影响功能轻微划伤或漏铜 1.油漆笔产品形态PCBA 不良形态版面不良不良品维修作业指导书制作核准审核注意事项物料回收2.取件若有打胶用酒精解固类 别标准版次A 文件编号页次4图 示4.品管确认 3.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。
不合格品返工作业指导书
文件编号 NFA —WI —140209作业指导书版 本 A1标 题返工返修作业指导书页 码第 1 页 共 3页生效日期2015-12-11返 工 返 修 作 业 指 导 书制定部门 质量部 质量部 制定版本 A0 A1 编写/日期 喻涛/140411 喻涛/151211 批准/日期何文求张宇航宁波富升汽车电气科技有限公司NINGBO FUSION AUTO-MOTIVE ELECTRIC TEHCNOLOGY CO.,LTD.1、目的为有效地控制不合格品进行返工返修作业，使返工返修过程更加顺畅，确保返工返修产品质量得到有效管控。
2、适用范围适用于内部所有产品的返工返修作业。
4、职责4.1质量部门负责对不合格品处置方式的判定，参与返工返修方案的制定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认；4.2工程部门依据不合格品现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺卡；4.3生产部门负责实施返工返修作业；5、内容5.1返工返修人员5.1.1参与实施返工返修的人员必须取得不合格品返工上岗证；5.1.2现场检验员及班组长对返工返修产品质量进行跟踪、判定；5.1.2由质量部门主导每年不少于两次对返工返修人员进行相关质量培训；5.2返工返修场所5.2.1设置独立的返工返修区域，与正常生产线有明显的区别并做明确的标识；5.2.2在指定的返工区域进行作业；5.3供应商原材料不良返工返修流程；5.3.1来料发现不良时，IQC对所有批次物料全部贴上不合格品标签，并做好相关记录。
同时将该批次物料全部不移到不合格品仓库中；5.3.2质量部将质量异常反馈到相关责任部门，如判定为非急需物料可由供应商换货或则派人来我司进行返工，如判定为急需物料则有我司进行返工；5.3.3由质量部与供应商共同协商制定返工返修方案；5.5.4生产部质量部组织实施返工返修作业，并跟踪返工返修质量；5.5.5返工返修产品做好相关记录及标识；必要时，通知客户端；记录：《质量异常反馈单》、《临时工艺卡》。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种管理方法。
通过IPQC作业指导书，可以确保生产过程中的质量控制工作得到规范和有效地执行，以提高产品质量，降低不良品率，保证产品符合客户要求。
二、作业指导书的编写目的1. 为操作人员提供明确的作业指导，确保操作过程规范化；2. 提供质量控制要求和标准，确保产品质量符合要求；3. 为质量管理人员提供监控和评估的依据。
三、作业指导书的内容1. 产品信息a. 产品名称：XYZ产品b. 规格要求：尺寸、外观、性能等c. 检验标准：国家标准、行业标准、客户要求等2. 检验方法a. 检验设备：列出所需的检验设备及其编号；b. 检验步骤：详细描述每个检验步骤，包括操作顺序、注意事项等；c. 检验记录：列出检验记录表格，包括检验项目、检验结果、检验人员、检验日期等。
3. 不良品处理a. 不良品定义：定义不良品的标准和分类；b. 不良品处理流程：描述不良品的处理流程，包括责任人、处理方式等；c. 不良品统计与分析：对不良品进行统计和分析，找出问题原因并采取改进措施。
4. 质量控制要求a. 操作规范：明确操作人员的职责和要求，包括操作流程、操作规范等；b. 工艺参数：列出生产过程中需要控制的关键工艺参数及其要求；c. 检验频率：规定每个工序的检验频率，确保质量控制全程覆盖。
5. 培训和评估a. 培训计划：制定培训计划，确保操作人员熟悉作业指导书内容；b. 培训记录：记录培训的内容、时间、参与人员等；c. 评估方法：制定评估方法，对操作人员进行定期评估，确保作业指导书的有效性。
四、作业指导书的实施与监控1. 实施a. 分发作业指导书：将作业指导书分发给相关操作人员，确保每个人都能够获得指导；b. 培训与沟通：组织培训和沟通会议，解释作业指导书的内容和要求；c. 反馈与改进：收集操作人员的反馈意见，及时对作业指导书进行修订和改进。
IPQC-OQC检验异常处理作业指导书
PC-CWI-Z-043
编制部门
PC品质中心
编制日期
2020.10.14
版本/状态
页次
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做最终判定。
5.7风险出货让步申请
5.7.1成品判定不合格后且可能影响出货时，由制造中心使用电话和邮件反馈计划部；
5.7.2计划部收到信息进行协调，并反馈研发部；
5.7.3研发部依据专业评估市场风险，决定是否提出《风险出货让步申请单》；
5.7.4如提出风险出货让步申请单,由研发部召集制造中心/工程部/业务部/品质中心/计划部的经理或主管进行产品评估会议；
5.7.5风险出货与客户确认的事项，由业务与客户报备沟通，并回馈结果；
5.7.6《风险出货让步申请单》会签后，OQA依最终判定结果执行，并将《风
险出货让步申请单》存档。
6.相关文件
6.1《不合格品控制程序》……………………………OPD-COP-019
7.相关记录
7.1《品质异常联络单》………………………………PC-CQR-Z-016
7.2《风险出货让步申请单》…………………………PC-CQR-Z-023
8.流程图精密科技有限公司
标题
IPQC/OQC检验异常管理规范
文件编号
PC-CWI-Z-043
编制部门
PC品质中心
编制日期
2020.10.14
版本/状态
页次
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工程给出的临时对策执行作业验证效果，由工程对产线相关人员及IPQC到现场培训，工程提供临时SOP或样品方可大货导入对策、IPQC跟进追踪改善方案效果,长期对策：责任单位回复由责任单位经理或指定人的代理人审核，IPQC跟踪长期对策的效果与佐证并保存存档结案。
食品厂质量异常处理作业指导书
文件制修订记录1.目的规范质量异常时的处理程序，确保发生批量质量事故时能及时、有效的阻止事故进一步延续，从而保证公司产品质量。
2.范围适用于ABC食品厂质量控制。
3.职责3.1.作业生产技术人员在生产过程中，若发现质量异常，应及时通知过程品控人员及本部门直接上级进行处理，避免事故进一步延续；3.2.过程品控员负责按《生产操作规程》、《过程质量控制操作规范》及《产品质量检验标准》等文件对生产过程及产品进行检验，若出现不合格品，按程序进行控制及跟进改善措施的执行情况，并及时将质量信息报告上级，同时知会生产技术部经理；3.3.品控主管负责对过程品管员的工作进行指导和监督及向品控经理反馈质量情况。
4.控制流程4.1.作业生产技术人员在生产过程中，发现出现质量异常或隐患，应第一时间采取可行的办法控制事故的进一步延续，并及时通知过程品控员和生产主管；4.2.过程品控员在接到质量异常信息反馈时，应迅速到达现场，对质量异常情况进行切实可行的控制，避免事故的进一步延续；若有产生的不良品按《不合格品控制程序》进行处理；4.3.过程品控员与生产部种植技术员共同对事故原因进行调查，并提出处置方案和改善对策，同时报告品控主管，经会审可行后实施；4.4.对提出的改善对策，品控员应及时跟进改善后的效果及执行情况；对改善后的效果不明显或改善措施执行不到位的，应及时报告上级和知会生产主管，督促生产技术人员进一步改善；4.5.品控员将质量异常情况及改善效果填写《不合格品处理记录》。
4.6.品控员在查核时发现质量事故（问题）或质量隐患，应及时制止相关操作人员作业，采取可行的办法控制事故蔓延，同时上报品控主管及生产主管；4.7.品控员若在处理质量事故（问题）时，出现超出自己权限或自己处理能力以外的情况，要先制止事故的蔓延；然后及时上报品控主管和生产主管进行处理；4.8.品控主管及生产主管在接到品控员无法处理的质量事故（问题）时，应在第一时间内到达现场对质量事故进行处理和提出相应的改善对策；4.9.品控主管将每日的质量信息及改善对策应在第二天上午9点钟以前报告给品控经理，特殊情况应立即报告。
不良品作业指导书
页 次(Page)：1 of 1文件编号(Document No.)： FWAE-E-I-058操作步骤（Working steps）:版 次发行时间A12012-3-19A2A3作业名称(Tasks)： 不良品返工产品名称(Part name)：GBM产品工位编号(Work station): Zhenjiang FineWorld Automobile Components Co., Ltd.镇江泛沃汽车零部件有限公司不 良 品 处 理 作 业 指 导 书OPERATOR JOB INSTRUCTION制 作审 核更改原因1.工位产生不良品时，作业人员直接将不良品放入不良品红盒子中。
见图1.3.领班必须使用黄色胶带标示铁盒盛放各类不良品，并作醒目标识以作区别。
见图2.3.4.2.领班收集各工位不良品，将不良品分为三种类型：烙铁返工类、常规返工类、报废品。
5.每班停线后，领班将返工后的不良品做弹力测试和铆钉夹紧机测试，测试OK 后，由全检和领班200%检验后方可包装入库。
烙铁返工类产品需要重点检查产品有无烫伤不良。
注意：碳刷装反、电感装反不良品、弹簧不良、漏装弹簧因为没有经过选择性锡炉，返工后从该产品开始工位正常流线。
6.需维修产品分类：烙铁返工类：线束装反、电感浮高、电容浮高、汇流条浮高、刷辫线位置不良、锡位不够、BOSCH 皮圈装反常规返工类：漏剪锡尖、海绵不良、连接器不良、卡扣出模不全、卡扣未安装到位、保持圈脱落、电感装反、弹簧不良、漏装弹簧、碳刷装反报废品：卡槽出模不全、塑件烫伤、刷架裂纹、塑件出模不全、接地片安装不到位、卡扣固定PIN 断、接地片PIN 断、电感卡勾断4.划分烙铁返工区和常规返工区，由领班集中返工各类不良品。
见图5.图1图2图3图4图5。
SMT炉后检查判定及不良处理作业指导书
● 浮高： 元件 离铜箔不能超 过高度0.3mm
● 多件：原本 不需贴装元件 的位置有元件;
● 元件破损： 元件有缺口断 裂的
元件浮高
元件立碑
0.3MM
元件与焊盘距离大于 0.3mm
元件焊接一端站立
IC连锡短路
焊盘周围的锡球不能大 于0.3mm
两只引脚焊接相连
● 元件假 焊● 元：件元冷件 焊● 电：阻锡翻膏 面：电阻
焊接少锡
元件偏位
NG
标示维修
IPQC确认
NG
贴装多件及少件
1
极性反向(严重)
2.根据流 程进行贴 装不良品 的处理， 不良品决 不能流入 下一工 序；
3.如发现 同一位置 3PCS以 上，需立 即要求工 程人员改 善；
業指導 書
頁次 確認
1/1 承認
作成
確認
品名規格
作業內容
物料位置
承認 用量
元件电极未达到50%或 未覆盖焊盘的75%
作
客戶 品名
工序名稱
流程序號 工序時間 需用輔料
通用
客戶編號
無
通用
本廠編號
無
炉后檢查判定及不良處理作業
需用儀器 需用工具
文件編號 NO:
變
變更內容
更
序 號 牙签、放大镜、不良标签、 手套、静电环
版本
變更人
物料編號
流程及不良图示:
回流焊接 工程
AOI檢查
OK
包装出货或 周转后焊
1.作業內容
1.根據图 示进行对 贴装品质 作为标准 进行判定 良品与不 良品；
元件不能超出焊盘3/1
错件（严重）
元件破损
R10 (1K)
OQC作业指导书(含表格)
2.0 范围： 适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息 出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量 、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、 客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产 品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日
薯片加工不良品处理作业指导书
一、目的和范围
为防止制程误用或不良品当合格品出厂，本程序对进料、半成品、成品不良品的标识、处置管理作了规定。
二、职责
本文件由品管部组织建立和维护，生产部和品管部分别贯彻实施；
品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。
直接收集并报废
废品料盘必须标识并管理
制程不良未达返工标准
由责任人改善
返工或报废产生的物料废品直接报废，可回收利用的物料由生产部回收
制程不良达返工标准
QC开《质量异常处理单》并监督返工，重检合格
5、成品（含退货）
成检不良达返工标准
成检员开《质量异常处理单》并监督返工直至合格
过期或质量劣化不可返工改善产品
三、不良品类别及处理程序
不良项目
处理方式
备注
1、进料不良率超标（≥2%或超过合约要求）
检验员填写《质量异常处理单》报品管部，并与各部门会签处理
/
2、油炸不良品
感观检验废品率超过10%
软条由品管部标识区分要求加强烘烤；其余能挑选使用的监督挑选使用，不良率高过40%直接报废
可通过前道工序重加工改善的要求重加工（如过水改善）
由品管部现场鉴定并监督销毁
理化卫生指标超标（含煎炸油）
检验员立即上报品管主管处理
3、制程包材不良品
不良率未超标（2%或合约产部将不良物料退库并重新领料生产，材料仓将不良品退供应商
不良率超标（2%或合约要求）
现场QC鉴定、标识并填写《质量异常处理单》，各管理部门会签处理
SMT印刷检查判定及不良处理作业指导书
始業點檢記錄
□ 指套 □ 手套
□ 静电环
( □要
□不要 )
● 印刷拉 尖(多锡)： 印刷锡膏 表面带有 毛刺般的 形状或印 刷模糊不 清●(多红锡胶)偏 位●：红红胶胶胶 量●过红小胶：溢 出：红胶
3.注意事項
1.发现严重不良时，应立即通知工程管理人员进行处理解决，解决后再继续生产；
2.手接触 过锡膏、 胶水或酒 清等化学 物质后,应 立即用清 水清洗,若 不适用,应 立即到医 院检查
，由IPQC 確認后再 實施印刷 作業﹔
承認 用量
IPQC确认
清洗吹干
不良品图示：
印刷偏位
印刷连锡
印刷少錫
印刷锡膏表面拉尖
3.清洗基 板在印刷 工程中是 十分重要 的，清潔 時不是只 清洗印刷 的那一面 就夠了， 還要確認
另一面及 插件孔是 否有残留 的锡膏， 确保基板 清洗后正 反面都是 干净的﹔
工程人员进行调整，确保印刷品质得到保障
用有铅锡
OK
3.清洗后的基板必须由IPQC进行检查确认
膏或无铅
4.不良品决不能流入下一贴片工序
锡膏、红
胶實施印
刷﹔
業指導 書
頁次 確認
1/1 承認
作成
確認
品名規格
物料位置
作業內容．注意事項
印刷工程
QC檢查
贴片工程
NG
2.依據图 例进行判 定印刷品 質狀況： OK品流入 貼裝工 程，不良 品用無水 酒精進行 清洗、吹 干
2.不良详细描
● 印刷偏 位：锡膏 印刷偏出 焊盘，焊 盘露出 25%
● 印刷连 锡：焊盘 与焊盘锡 膏的连接 称连锡短 路
● 印刷少 锡：锡膏 没有完全 覆盖焊 盘，焊盘 露出25%
不良品作业指导书
制程别
发行版本发行日期
页数
SMT-DIP
A/0
2011-5-20
1/1
浙江致威电子科技有限公司
不良品维修作业指导书
不良品展示图
8、合格包装入库。
3、同一PCB维修3次以上不良，则废弃处理，报废需主管副总签名确认。
使用设备及辅料
电烙铁，万用表，静电镊子，热风枪，锡丝
适用范围SMT车间
7、维修合格后记录于《产品维修记录表》并保存；6、维修合格判定标准依照《SMT检验规范》进行判定；1、交接不良品-- ①AOI测试不良品 ②波峰焊接不良品 ③成品检验不良品④客户投诉品；⑤改制品
5、维修后自行检查，自检合格后移交第二人确认，合格则转下工序；2、维修区注意静电防护及6S；
产品维修作业过程说明
作业步骤：
1、不良品必须严格区分，如产品名称与数量等；文件编号
名称
不良品维修作业指导书
注意事项：
3、对不良品数量进行记录，送至维修区；
2、将各不良品区分产品种类标识；4、对不良品进行维修作业，并用记号标记维修过的PCB ，A ；
不良产生区分放置
记录后送修
维修
自检记录
转序
包装入库
报废OK
NG
维修3次以上不
二方确
编制/日期： 审核/日期： 核准/日期：。
不合格品处理MRB作业指导书5
5.7当出现产品报废不够客户订单交货时及时知会生产、计划协助统计填写补料申请单进行补料。
6.0相关记录：
《改善行动报告》、《MRB报表》、《补料申请单》、《不合格品处理申请报表》。
拟制
审核
批准
生效日期
瑞联电路板（深圳）有限公司
4.0参考文件：
4.1、瑞联流程工艺检验规范。
5.0作业流程:
5.1由申请部门填写《不合格品处理申请报告》，详细填写产品目前状态，如：成品、半成品、物料或其它等。
5.2写明产品型号、数量、缺陷名称。
5.3由申请人将不合格样品及不合格品处理申请报告，（附该批次制程工单）交部门负责人及MRB物料评审小组主要负责人确认、审批。
4
5
4
6
线与焊盘最小间隙
5
4
5
4
6
焊盘与焊盘最小间隙
5
4
5
4
6
6.15焊盘最小单边。圆形VIA孔最小单边一般5mil左右。VIA孔以外的孔的
最小单边一般大于8mil以上(小于规格值便设定泪滴)。
6.16金手指板拉导金线是否正确,（有无加金手指），金手指导电线宽一般为15mil。
拟制
审核
批准
生效日期
瑞联电路板（深圳）有限公司
8.8白字不能上焊盘。
8.9白字不能入孔。
8.10最小字粗，间隙（线宽5mil，字高28 mil，周期一般字符宽8 mil，字高36 mil）。
8.11白字与线路，绿油字符是否重叠。
8.12排版与封边检查。
9.0生产指示检查要点：
9.1原始资料：客户合同评审与客户原装GERBER，客户制作要求。
不良品维修作业指导书范例
类 别标准版次A 文件编号页次1产品形态WIRE HARNESS 不良形态端子打包不良不良品维修作业指导书维修步骤3.自检确认 2.左手捏住不良端子，右手拿斜口钳对准端子芯线夹层边缘，将端子剪除。
然后用斜口钳将端子绝缘皮处4.品管确认 夹片反折去除。
最后用将所有色线平齐不良色线比剪整齐，目视其落差大小。
维 修 方 式 及 说 明设备工治具1.确认不良此维修方式适用于端子打包不良：打包高、打包低、端子变形、夹绝缘皮 1.斜口钳2.维修端子 1.取一PCS不良品，确认其不良现象。
5.投入生产3.自检确认后，交由品管确认好，良品投入生产铆端工站。
尺寸不符之不良品则作报废处理。
4.填写“不良维修日报表”。
图 示剪除端子去除夹片比剪色线注意事项 1.剪端子时，注意操作安全，勿伤及手指。
物料回收12.对落差较大须报废之半成品，勿用尖嘴钳或挑针拉电线，企图回收使用，造成 2.无其它物料报废不良隐患。
制作核准审核类 别标准版次A 文件编号页次23.自检确认4.品管确认5.投入生产不良形态端子打包不良不良品维修作业指导书维修步骤维 修 方 式 及 说 明设备工治具产品形态WIRE HARNESS 2.左手捏住端子，使芯线夹片朝上，右手拿美工刀将伸长芯线挑起切断。
3.切断后，用指甲将芯线剩余部份刮平，并目视外露尺寸须小于或等于1MM。
4.自检确认后，交由品管确认好重新投入生产插H.S工站。
1.确认不良此维修方式适用于端子打包不良：芯线伸入功能区 1.美工刀2.维修作业 1.取一PCS不良品，确认其不良现象。
5.填写“不良维修日报表”。
图 示 左手手势挑起长芯线刮平芯线注意事项 1.美工刀必须挑起后才切断芯线，勿直接切除，防止美工刀将端子切伤。
物料回收 1.无物料报废2.操作时须注意安全，勿伤及手指。
核审制类 别标准版次A 文件编号页次3WIRE HARNESS 平齐不良处剪齐，确认尺寸是否符合蓝图要求。
4.自检确认后，交由品管确认好重新投入生产去皮工站。
注塑制程不良品处理作业指导书
不良品项目确认
NG
(品证课每2小时巡
OK
不良品项目及数量统计与转移 (统计员每2小时统计及转移不良
品，技术员及领班确认)
品证课IPQC
IPQC确认不良品项目，并做 好标识，记录予“机台生产 状况表”，对改进效果作追 踪
成形课统计员
统计员核实IPQC确认后的不 良品项目及数量，记录予“ 机台不良品状况表”，并将 不良品移至红色不良品框内
不良品作碎料处理
物料组碎料员
碎料员对不良品作碎料处 理，记录予“碎料记录表”
每日不良品数量清点 (加料员作数量清点，物料组长
及课长确认)物ຫໍສະໝຸດ 组加料员加料员对不良品框内的不良 品进行数量清点，记录予“ 每日产品报废状况”
不良品报废申请 (物料组长作报废申请，课长确 认，品证课审核，工场长、总经
理核准)
成形课物料组长
物料组长根据“每日产品报 废状况”作报废申请，填写 “不良品报废单”，最终工 场长、总经理核准生效
注塑制程不良品处理 作业指导书
6.1成形课制程不良品处理流程图 作业流程
责任担当
文件编号 FLC-WI-ID-012 页码 2/2
说明
不良品产生(2H/单位) (作业员标识、隔离、记录，担
当技术员确认、改进)
成形课作业员 担当技术员
不良品产生时作业员标识隔 离，记录予“机台生产状况 表”，由担当技术员确认
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不良品处理作业指导书
慈溪嘉日旅行用品有限公司不良品处理作业指导书受控状态：发布日期：
1.目的
为规范生产性原料不良品处理作业，制订本作业指导书。
2.适用范围
本程序适用于生产性原料不良品处理作业。
3.定义
无
4.职责
4.1品质检验员
4.1.1负责不良品品质检验；
4.2品质检验员
4.2.1负责不良品处理品质的检验；
4.2.2负责填制不良品处理单；
4.2.3负责编制不良品统计表；
4.3仓管
4.3.1负责不良品处理的接收；
5.不良品处理作业流程图
见附件《不良品处理作业流程图》。
6.作业内容
6.1品质检验员接收到配货退料，按公司品质检验标准进行检验，不良品注明不良原因、损坏程度及建议处理方式，填注于《不良品处理单》上；
6.2品质检验员将检验后的不良品随同《不良品处理单》交由仓管，仓管经核对无误，将不良品存放不良品区；
6.3《不良品处理单》经仓库签核后，由品质检验员报送一份给配货部作领料凭证，报送一份给财务部会计存档备查，报送一份给供应人员，并自留一份存档备查；
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6.4供应人员接收到《不良品处理单》，若不良品为原件不良，应联系供应商作折价或退货处理；若为制程不良，并超过生产物料定额，应会同配货部经理查找原因并联系供应商补货；
6.5品质检验员应每月编制《不良品统计表》，经部门主管签核后，在每月25日前报送一份给仓管据以处理不良品，报送一份给财务部会计据以入帐，报送一份给供应据以考核供应商，并自留一份存档备查。
7.附件
7.1《不良品处理作业流程图》；
8.相关文件
8.1《退料作业》；
8.2《领料作业》；
8.3《采购退货作业》；
9.相关纪录
9.1《不良品处理单》；
9.2《领料单》；
9.3《不良品统计表》；。