电镀废水处理工艺技术方案说明
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案电镀废水处理方案概述电镀行业是一种对金属表面进行镀层处理的工艺，但在这个过程中会产生大量的废水，其含有有害物质如重金属离子、有机物等，对环境造成严重的污染。
因此，开发一种高效可行、经济实用的电镀废水处理方案变得至关重要。
1. 废水处理目标电镀废水处理的主要目标是将废水中的污染物去除或转化为无害的物质，使得废水能够达到排放标准，不对环境造成污染。
废水处理的同时，也需要注意资源的回收利用，以提高处理的经济性。
2. 废水处理工艺针对电镀废水的处理，常用的废水处理工艺包括：物理方法、化学方法和生物方法。
2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过滤、沉淀、吸附等手段来去除废水中的悬浮颗粒、悬浮液和大部分的悬浮沉淀物。
物理方法优点包括操作简单、处理效果明显，但也存在一些缺点：不能彻底去除废水中的溶解物质和胶体，且对于颗粒较小的污染物去除效果差。
2.2 化学方法化学方法主要是通过在废水中添加化学药剂，并发生化学反应，使废水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来。
常用的化学方法包括：中和法、氧化-还原法、沉淀法等。
化学方法可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但化学药剂的成本较高，处理过程中产生的二次污染也需要注意。
2.3 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。
通过配置适宜的环境和培养微生物群落，在一定条件下，将废水中的有机物降解为较为稳定、无害的物质。
生物方法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等优点，但对于一些特殊废水，如含有高浓度的重金属、有机物或异味气体的废水，需配合其他处理方法使用。
3. 废水处理系统设计在设计电镀废水处理系统时，应考虑以下几个方面：3.1 废水预处理废水预处理是对原始的电镀废水进行沉淀、澄清、过滤等处理，去除其中较大的悬浮物和沉淀物，同时调节废水的pH值，为后续处理提供更好的条件。
预处理工艺可采用物理方法或化学方法进行，具体方法根据废水的特性和成本因素来确定。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺一般包括以下步骤：
1. 化学沉降：向废水中加入凝聚剂，使银离子与凝聚剂反应形成胶体，再加入沉淀剂使金属离子形成氢氧化物沉淀析出，达到固液分离的目的。
2. 电解法：通过电解作用，使金属离子在电极上析出，形成固液分离。
这种方法适用于含银废水处理，但需要后续处理以处置回收银粉。
3. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中金属离子，从而降低水质。
常用的
吸附剂有活性炭、淀粉等。
4. 微生物吸附法：微生物细胞可以吸附废水中的金属离子，并通过微
生物胞外聚合物和胞内有机基质进行吸附和转化。
这种方法对银离子
有良好的吸附性能，且效果受温度、pH值、可溶性营养物质和电子接
受体的影响。
5. 氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，将金属离子还原为沉淀物，从而去除金属。
常用的氧化剂有高铁氧化剂、臭氧等。
6. 蒸发浓缩：经过处理后的废水进行蒸发浓缩处理，减少废水体积并
降低后续处理难度。
7. 过滤与消毒：使用过滤设备分离固体废物，并进行消毒处理，确保
废水达到排放标准。
请注意，具体工艺选择需根据废水的实际情况而定，并考虑经济、环
保等因素。
如有需要采用废水处理工艺，请咨询专业人士。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺一、引言电镀行业是制造业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的含油废水。
这些废水含有重金属离子、有机物和油脂等污染物，对环境和人类健康造成威胁。
因此，对电镀含油废水进行有效的处理至关重要。
本文将介绍一种电镀含油废水处理工艺，旨在提高废水处理效率，降低环境污染。
二、工艺流程1. 预处理在预处理阶段，首先通过物理方法将废水中的大颗粒固体和油脂进行分离。
常用的物理方法包括沉淀、过滤和气浮等。
这些方法可以有效去除废水中的大部分悬浮物和油脂。
2. 化学处理化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的重金属离子和有机物进行去除。
常用的化学药剂包括氢氧化钠、硫酸、氯化钙等。
通过调节pH值，使重金属离子形成沉淀，再通过沉淀法将其去除。
同时，有机物也会在化学处理过程中被氧化分解。
3. 生物处理生物处理阶段利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行去除。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
在活性污泥法中，微生物在曝气池中生长繁殖，通过吸附和降解作用将有机物转化为无害物质。
生物膜法则是在反应器中培养微生物膜，通过膜的吸附和降解作用去除有机物。
4. 深度处理深度处理阶段主要对经过生物处理后的废水进行进一步的处理，以满足排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝、沉淀、过滤和消毒等。
通过这些方法，可以进一步去除废水中的悬浮物、重金属离子和细菌等污染物。
三、结论电镀含油废水处理工艺是一种有效的处理方法，通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等步骤，可以有效地去除废水中的各种污染物，达到排放标准。
同时，该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效率高等优点，适用于大规模的电镀含油废水处理。
通过推广和应用该工艺，可以降低电镀行业对环境的污染，保护生态环境和人类健康。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案引言：电镀工业是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但其产生的废水却是一种严重的环境污染源。
电镀废水含有大量重金属和有机物，对水体和生态环境造成严重的危害。
因此，寻觅高效可行的电镀废水处理方案是一项迫切的任务。
一、传统处理方法传统的电镀废水处理方法主要包括沉淀法、吸附法和离子交换法。
沉淀法通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和重金属沉淀下来，但处理效果有限，且产生大量沉淀物需要进一步处理。
吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，但吸附剂的再生和废弃物处理也是问题。
离子交换法通过树脂吸附和交换废水中的离子，但树脂的寿命有限，需要定期更换。
二、生物处理技术生物处理技术是一种环保、高效的电镀废水处理方法。
通过利用微生物的代谢功能，将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质。
生物处理技术包括生物膜法、生物颗粒法和生物滤池法等。
其中，生物膜法是一种将微生物附着在载体上形成生物膜，利用膜上的微生物降解有机物和吸附重金属的方法。
生物颗粒法将微生物培养成颗粒状，形成固定床反应器，以降解有机物和去除重金属。
生物滤池法则是将废水通过滤池，利用滤材中的微生物去除有机物和重金属。
三、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂产生高活性氧自由基来降解有机物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
臭氧氧化是将臭氧与废水接触，产生氧自由基进行氧化反应。
紫外光氧化则是利用紫外光激发氧份子产生氧自由基。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢加入废水中，产生氢自由基进行氧化反应。
高级氧化技术能有效降解废水中的有机物，但对重金属的去除效果较差。
四、综合处理方案综合处理方案是将多种处理技术相结合，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案包括生物法与吸附法的结合、生物法与高级氧化技术的结合等。
生物法与吸附法的结合可以利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，然后将吸附剂送入生物反应器进行再生。
生物法与高级氧化技术的结合则可以先利用生物法降解有机物，再利用高级氧化技术去除废水中的残留有机物。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 粗处理：将含油废水通过沉淀槽或重力分离器进行初步分离，使油水分离。
2. 除油操作：采用物理方法或化学方法对分离后的含油废水进行油水分离操作。
物理方法可以通过溶解气浮、膜分离等方式实现；化学方法可以通过化学絮凝、疏油剂等进行处理。
3. 生物降解：将除油后的废水进行生物降解处理，通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
常用的生物降解方法包括活性污泥法、生物膜法、人工湿地等。
4. 硝化和脱氮：对废水中的氨氮进行硝化和脱氮处理，将氨氮转化为硝酸盐，并通过反硝化过程将硝酸盐转化为氮气释放。
5. 终处理：经过以上步骤处理后的含油废水可以通过一系列的中和、沉淀、活性炭吸附等操作达到国家排放标准。
需要注意的是，在电镀含油废水处理过程中，对于一些特殊的有机物质如重金属、有机溶剂等，还需要采用相应的处理方法来去除。
同时，废水处理工艺的选择也应根据具体的废水特性和排放标准进行调整和优化。
电镀废水生化治理方案
电镀废水生化治理方案电镀废水生化治理方案电镀废水是指在电镀工艺中产生的废水，含有大量的重金属离子和有机化合物，具有很高的污染性。
为了有效地治理电镀废水，采用生化方法是一种可行的方案。
一、废水的预处理首先需要对电镀废水进行预处理，包括除油、除铁、除悬浮物等工艺。
预处理的目的是降低废水的浊度，减少对后续生化处理设备的影响。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理方法，通过在好氧条件下将含有有机废物的废水与活性污泥接触，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
在电镀废水生化处理中，可以采用A2/O （一氧化氮硝化）工艺，通过控制好氧和厌氧条件，使得废水中的氮和有机物同时得到去除，提高去除效果。
2. 曝气生物膜法曝气生物膜法是一种集曝气和生物膜两种处理方法于一体的生化处理技术。
在电镀废水处理中，可以采用MBBR（移动床生物膜反应器）工艺。
通过在反应器中填充流动性的生物膜载体，增加废水与生物膜的接触面积，提高废水处理效率。
三、二次沉淀和深度处理在生化处理后，废水中的有机物和悬浮物已经得到一定程度上的去除。
然而，废水中仍然存在有机物和重金属等有害物质。
因此，需要进行二次沉淀和深度处理。
通过加入沉淀剂和混凝剂，凝聚废水中的悬浮物和胶体物质，形成大颗粒物，然后通过沉淀池进行沉降，最后将清水排出。
四、尾水处理和回用对于经过深度处理后的清水，可以进一步进行过滤和消毒等处理，使其达到排放标准。
同时，还可以将一部分清水进行回用，降低水资源的消耗。
五、污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进行处理。
可以采用浓缩、脱水、干化等技术将污泥体积减少，然后进行安全处置。
在实施电镀废水生化治理方案时，还需要注意以下几点：1. 严格控制进水排放的PH值、温度和COD（化学需氧量）浓度等指标，以确保生化处理的有效性。
2. 选用适当的生物菌种，加强菌池的养护管理，提高废水处理效果。
3. 做好监测和运行调整工作，根据废水的水质变化，及时调整处理工艺和药剂投加量等参数，确保处理效果稳定。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水是指在电镀生产过程中所排放的含有重金属离子、有机物和其他有害物质的废水。
由于其含有大量的有毒物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和生态环境造成严重的污染。
因此，对电镀废水进行有效的处理是非常重要的。
下面将介绍电镀废水处理的工艺流程。
首先，电镀废水处理的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油污等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
预处理过程通常包括格栅过滤、沉淀池沉淀、过滤等操作，有效去除废水中的大颗粒杂质。
接下来是化学处理。
在预处理后的电镀废水中，仍然含有大量的重金属离子和有机物。
化学处理的主要目的是利用化学方法将废水中的有害物质转化成无害的物质，或者将其沉淀下来。
常用的化学处理方法包括中和沉淀、氧化还原、络合沉淀等。
随后是生物处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
通过生物处理，可以有效地降低废水中有机物的含量，减少废水对环境的污染。
生物处理通常包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
最后是深度处理。
深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，通常采用高级氧化、膜分离、离子交换等技术，以达到对废水中残留有机物和重金属离子的高效去除。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理四个步骤。
通过这些处理步骤，可以有效地将电镀废水中的有害物质去除或转化，达到排放标准，保护环境和人类健康。
在实际操作中，需要根据废水的具体成分和特性，选择合适的处理工艺和设备，以确保废水处理的效果和经济性。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水是一种由银盐和其他物质组成的废水，产生于电镀行业中。
这种废水对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要进行处理。
下面将介绍一种电镀含银废水处理的工艺。
对于电镀含银废水的处理，我们可以采用化学沉淀法。
这种方法通过添加一种化学剂，使废水中的银离子与化学剂中的反应物发生沉淀反应，从而将银离子从废水中去除。
这种方法简单易行，且处理效果较好。
具体操作步骤如下：
1. 将废水放入处理槽中，控制好槽内的温度和pH值，以便最大程度地提高化学反应的效果。
2. 添加适量的化学剂，如硫化钠或氢硫酸铵，与废水中的银离子发生反应，生成不溶于水的银硫化物沉淀。
3. 经过一段时间的反应，通过沉淀的形成，废水中的银离子会逐渐沉淀到底部。
4. 将上清液与底部的沉淀分离，可以采用过滤、离心或沉淀等方法进行分离。
5. 经过一系列的分离和过滤步骤，最后可以得到去除了银离子的废水。
通过化学沉淀法处理电镀含银废水，可以有效地去除废水中的银离子，达到净化废水的目的。
但需要注意的是，处理后的废水仍然可
能含有一定量的化学剂和其他污染物，需要进一步处理才能达到排放标准。
电镀含银废水处理的工艺是一项重要的环保工作。
通过采用化学沉淀法，可以有效去除废水中的银离子，净化废水。
我们应当积极推广和应用这种工艺，以保护环境，促进可持续发展。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。
铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。
因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。
本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。
一、废水特性分析在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。
含铬电镀废水的主要特点如下：1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。
2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。
4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。
二、处理工艺选择基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水：1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。
常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。
2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。
离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。
该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。
4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。
三、处理工艺流程在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀废水：1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。
可以采用物理沉淀、过滤等方法。
2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。
可以使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和。
电镀废水方案
电镀废水方案摘要：电镀废水是一种含有金属离子和有机物污染物的工业废水，在环境保护和资源回收的背景下，必须寻找合适的处理方案来减少其对环境的影响。
本文将介绍电镀废水的特点和处理方案，包括物理、化学和生物处理方法，以及相关的技术和设备。
引言：电镀工艺在许多行业中广泛应用，如电子、汽车、金属加工等。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源回收利用，必须采取适当的处理方法来处理电镀废水。
本文将介绍一些常见的处理方案和技术，以帮助解决这个问题。
1.电镀废水的特点电镀废水特点主要包括以下几点：1) 含有金属离子：电镀过程中金属离子通过电解转移到工件上，而一部分金属则溶解在废水中，使废水中含有高浓度的金属离子，如铜、镍、铬等。
2) 含有有机物污染物：电镀过程中使用的酸、碱和有机溶剂等会生成有机物污染物，如酚类、苯类化合物等。
3) 酸碱度高：电镀废水酸碱度通常较高，pH值在3-4或10-12之间。
4) 高浓度和复杂性：电镀废水中的金属离子和有机物污染物浓度较高，且种类较多，处理难度大。
2.常用的电镀废水处理方法为了高效处理电镀废水，通常需要结合物理、化学和生物处理方法。
以下是常见的处理方法：2.1 物理处理方法物理处理方法通常用于去除电镀废水中的悬浮物和颗粒物质。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、离心和吸附等。
沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物凝聚成团，然后进行沉淀和分离。
过滤是通过滤材将废水中的颗粒物质截留下来，离心则是通过旋转产生离心力使废水中的固体颗粒沉降，从而实现固液分离。
吸附是通过将废水通过吸附剂来吸附悬浮物质和有机物质，从而去除它们。
2.2 化学处理方法化学处理方法主要用于去除废水中的金属离子和有机物污染物。
常用的化学处理方法包括中和、沉淀、氧化和还原等。
中和是通过加入酸碱酶剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的金属离子生成沉淀，然后进行分离。
电镀废水工程方案
电镀废水工程方案一、背景随着现代社会的发展，电镀行业作为一种能够对金属表面进行镀层进行防腐、美化和改善性能等作用的重要工艺，在经济和社会发展中扮演着非常重要的角色。
然而，电镀过程中使用的大量化学品和水资源，使得电镀废水成为环保治理中的重要问题。
因此，为了更好地防止电镀废水对环境和人体健康造成的危害，尽快建立一套完善、有效的电镀废水处理工程方案就变得非常必要。
二、工艺流程本电镀废水处理工程方案的工艺流程如下：1.预处理首先，将来自电镀行业的原始废水通过过滤、中和和混凝等前期处理方式进行处理，去除其中的沉淀、污染物、悬浮物等物质。
2.生物处理经过前期处理后的废水会进入到生化池，通过生物菌种的降解作用，将其中的有机物质和无机物质转化为更稳定、不易污染的物质，在此过程中注意维护好水的氧化还原能力和酸碱度，以确保菌种的生存环境。
3.深度处理为保证出水的达标排放水平，必须采取更为深度的处理工艺，包括活性炭吸附、氧化还原处理、Fenton反应等方式。
此外，可以通过纳滤和反渗透等技术手段，将水中的溶解性固体和无机物质进行进一步的处理和去除。
4.清洗排放最后，经过深度处理后的废水可以达到国家相关标准，可以通过清洗和排放方式进行处理三、设备及材料在本电镀废水处理工程方案中，需要使用以下设备及材料：•预处理设备：草酸/碱、橘子酸等中和剂，初步过滤器，混凝剂；•生物处理设备：生化池、氧化池等；•深度处理设备：活性炭吸附器、氧化还原反应器、Fenton反应器；•膜分离设备：纳滤器、反渗透膜设备；•除臭材料：活性炭等除臭材料；同时，在工程实施过程中，还需要考虑电镀废水处理站的选址、土地使用意向、施工图纸、资金预算等问题。
四、工程效果在本电镀废水处理工程方案中，所选择的工艺流程和设备材料的运用能够使废水中的沉淀、污染物等得到有效去除，同时能够避免对处理区域周边的环境造成二次污染，从而能够保持废水处理设施的良好运转状态。
具体来讲，本方案能够达到以下几个方面的效果：1.行业规范：通过制定更为科学、合理的电镀废水处理工艺标准，对电镀行业的生产行为进行规范，预防废水污染。
电镀废水处理课程设计说明书
绪论1设计说明书1.1工程概况（1）电镀工艺及废水的产生电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程•电镀是工业上通用性强、使用面广的行业之一。
常用的镀种有镀银、镀铜、镀俗、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡.无论哪种镀种或镀件，电镀工艺人体上相同。
在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作以后，都要用水清洗电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀件过滤、镀件液以及由于操作或管理不善引起的''跑、冒、滴、漏”；另外还有地面冲洗、通风冷凝等。
（2）电镀废水的性质及危害电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关•电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中有毒有害的物质有镉、铭、银、铅、亂化物、氟化物、铜、锌、鎰、碱、酸、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐等。
这些废水进入水体，会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成人幅度减产甚至鱼虾绝迹: 或是破坏农田土壤，毁坏心稼，并通过食物链危害人类健康；或是进入饮用水源，在人体内积累，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。
「2企业简介东莞市市区污水处理厂位于南城区石鼓村王洲，是东莞市目前采用二级处理、口处理生活污水设计能力20万吨的一家最人的国有污水处理厂。
占地面积15. 42万平方米，截污主干管总长度为14. 77Km,管径为DI400mm至D2600mm；收水范围：莞城区、南城区、万江区南面组团、东城区（牛山片区、桑园、周屋、温塘片区除外）的全部生活污水；服务面积62. 95 平方公里,服务范I制现状人H 49. 96万人。
外管辖新基污水泵站、珊洲河污水泵站两座和管网的维护。
两期工程建成，一期采用厌氧一氧化沟工艺（A/0工艺），处理能力为10万吨/口；二期釆用缺氧、厌氧一氧化沟工艺（¥/0工艺），处理能力为10万吨/口。
经该厂处理后的尾水，由市环保监测站常规抽样检验，水质符合国家《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B 标准。
处理电镀废水方案
处理电镀废水方案随着工业的不断发展，电镀行业得到了越来越广泛的应用。
然而，电镀行业产生的大量废水对环境构成了威胁，因此，开发高效、低成本的处理电镀废水方案具有重要意义。
本文将介绍几种处理电镀废水的方法及其优缺点。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理方式。
其原理是通过向废水中加入化学物质，使污染物转化为易于沉淀的固体形式。
比较常用的化学物质有石灰、氧化铁等。
处理后的污水可通过过滤、脱水等过程进行进一步处理。
化学沉淀法的优点在于适用范围广，能有效去除大部分重金属离子、一些有机物等。
同时，该方法操作简便、成本较低，可达到较好的处理效果。
但是，该方法存在废渣产生量大、处理后难以完全去除废物等问题。
2. 活性炭吸附法活性炭是一种孔隙性较大的固体。
由于其表面积大，具有高度的吸附性。
因此，活性炭吸附法被广泛应用于废水处理领域。
该方法的原理是通过将废水通入装有活性炭的固定床内，通过活性炭的吸附作用，将废水中杂质去除。
处理后的废水可通过过滤等方法进一步处理。
活性炭吸附法的优点在于对大部分有机污染物及有毒有害物质具有良好的吸附效果。
同时，该方法的操作简单，易于维护，成本适中。
但是，活性炭的吸附容量有限，需要定期更换，同时废弃的活性炭对环境存在一定的危害。
3. 膜法处理膜法处理是一种较新的废水处理技术。
其核心内容是通过特殊的膜结构将废水中的杂质和离子分离，达到去除废水中污染物的目的。
常用的膜结构有中空纤维膜、超微滤膜、逆渗透膜等。
膜法处理的优点是处理效果好，能去除几乎所有污染物。
同时该方法的操作简单、可以实现自动化、处理效率高、占地面积小等。
但是该方法的成本较高，维护保养需要投入大量资源成本。
4. 生物处理法生物处理法是一种通过微生物代谢作用将有机污染物转化为无机物并达到去除有害物质的目的的废水处理方式。
常用的生物处理方法有好氧生物处理法、厌氧生物处理法。
其中好氧生物处理法较为广泛应用。
该方法的原理是通过向废水中引入适当的细菌和氧气，使细菌代谢生长并分解有机物，达到净化废水的目的。
电镀废水方案
电镀废水方案电镀废水是电镀工艺中产生的一种废水，其中含有大量的重金属离子和有机物质。
这种废水经过直接排放，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生活带来潜在的健康隐患。
因此，如何处理电镀废水成为了一个亟待解决的问题。
本文将探讨一些常见的电镀废水处理方案，以期为环境保护和人类健康提供一些有益的参考。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的电镀废水处理方法。
该方法通过添加化学药剂，使废水中的污染物在特定条件下发生沉淀反应，从而达到净化环境的目的。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法具有操作简单、投资少、处理效果稳定等优点。
然而，由于沉淀剂的成本较高，处理过程中容易出现副反应等问题，使得该方法并不是一种完美的废水处理方案。
二、离子交换法离子交换法是通过树脂等载体材料上的活性基团与废水中的污染物发生吸附和解吸反应，从而去除废水中的有害物质。
该方法具有高效、经济等优点，并且可以对废水中的特定离子进行选择性去除。
然而，由于离子交换剂的成本较高，且易受到水质、温度等因素的影响，使得该方法在实际应用中存在一些限制。
三、生物处理法生物处理法是通过利用生物体对废水中有机物质进行降解和转化，从而实现废水的净化。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物接触氧化法等。
相比于其他方法，生物处理法具有投资低、无二次污染等优点。
然而，生物处理过程需要较长的处理时间，并且对温度、pH值等条件要求较为严格，因此在应用中需要谨慎选择和操作。
四、高级氧化技术高级氧化技术是一种采用氧化剂和光催化剂等进行催化反应，将废水中的有机物质降解为无害的物质的方法。
该方法具有效果好、废水处理彻底等优点，可以有效地处理电镀废水中的有机物质。
然而，由于高级氧化技术中常用的催化剂如二氧化钛成本较高，还需要进一步研究和改进以提高经济性和实用性。
综上所述，对于电镀废水的处理，我们可以采用多种方法相结合的方式，根据废水的具体情况选择合适的处理方案。
同时，还需要加强对废水处理技术的研发和推广，提高废水处理效果和经济效益，为实现环境可持续发展和人们的健康提供更好的保障。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案背景介绍：电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。
一、废水处理工艺流程1. 废水预处理：废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。
常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。
2. 中和沉淀：废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。
中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。
在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。
中和后的废水通过沉淀池进行沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。
3. 活性炭吸附：废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。
活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。
将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。
4. 膜分离：废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。
通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。
5. 活性污泥法：废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。
活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。
废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。
二、处理效果及技术要求1. 废水处理效果：废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。
2. 技术要求：废水处理方案应具备以下技术要求：- 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化；- 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理；- 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除；- 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位，但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂，含有多种重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大，处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准，电镀废水处理后应达到以下目标：1、重金属离子浓度达标：确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标：将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）达标：降低废水中有机物的含量，使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先，对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集，如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理（1）格栅：在废水进入处理系统前，设置格栅去除较大的悬浮物和杂物，防止堵塞后续处理设备。
（2）调节池：用于均衡废水的水质和水量，减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理（1）中和沉淀：对于酸碱废水，采用投加酸碱中和剂的方法，将废水的 pH 值调节至合适范围，并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
（2）氧化还原：对于含铬废水，采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除（1）混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮体，通过沉淀去除。
（2）离子交换：对于低浓度的重金属废水，可采用离子交换树脂吸附重金属离子，实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水，若 COD 和 BOD 仍较高，可采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，进一步去除有机物。
6、深度处理（1）过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的悬浮物和有机物。
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电镀废水处理工艺技术方案
洛
阳
水
之
源
环
保
有
限
公
司
2012-9-30
项目提出
甲方意将已处理后的电镀废水做深度处理，深度处理后的废水再利用，处理后的浓缩水回流到源水池再度提取水中的稀有金属。
由于原水水源中部分指标超标，不能达到饮用水标准，需进行处理，经调研特提出利用洛阳水之源环保有限公司提供的工艺技术和设备以求达到用水标准。
工艺技术方案
一、设计思路
在本着充分利用客户方原有设施和最大程度的节省投资，本着对客户负责、对我们自己负责的前提下，同时根据甲方提供水质报告、工艺技术及实际情况和要求特提出以下设计方案。
二、工艺方案及工艺流程
由于原水水质中铁，硫酸盐,氯化物,镍等多项指标超标.工艺选择采用预处理加双膜工艺。
由于原水水质报告中铁，超标，这会对工艺中反渗透膜造成极大的不利，使得反渗透膜快速衰减，造成水通量下降和降低出水品质。
为防止此类问题的发生，我们预处理中增加了錳沙过滤装置及超滤装置，同时又有活性炭吸附装置。
超滤膜用于反渗透预处理时，运行压力0.1—0.2MPa，可以使出水浊度小于0.2NTU,SDI小于3；可以100%的去除水中残留滋生的细菌和近于100%胶体，尤其是胶体硅，在SDI小于1时超滤能去除水
中所有的Fe、Al氧化物；能耗可减少30%以上。
最大程度上减少了对反渗透膜的危害，它还可以减少反渗透膜的清洗次数，降低维护费用，延长反渗透膜组件的使用寿命。
极大地降低了客户方的运行成本。
工艺方案
技术参数：
1、原水：已处理后的工业废水
2、出水水质： GB5749-2006生活饮用水卫生标准
3、产水量： 10t/h一套。
工艺流程
【已处理的工业废水】→【废水收集池】→【提升泵】→【多介质过滤（反冲）】→【碳滤装置】→【微滤过滤】→【精密过滤】→【超滤】→【投加阻垢剂及杀菌剂】→【中间水箱】→【保安过滤】→【高压泵】→【反渗透】→【净水池】→【用户】
工艺配置
设备报价
本系统报价***万元.含税及设备厂房内的安装调试及产品水的第一次水质化验费用,不含运费. 厂房面积不大于100平方米.
工艺说明
本工艺设计操作系统具有手动和自动两种操作方式，具有手动/自动切换功能；可实现无人值守功能，具有缺水自动断电停机保护功能；
1.多介质过滤器的主要作用是吸附原水中的余氯、重金属、沉淀
物等其他有害杂质，减小余氯;
2.药剂投加主要使原水中的胶体原水中钙、镁离子部分减少形成沉积，破坏朗格利尔指数，同时使得水中超标的铁和锰形成沉积，减轻后置的工作负担，延长滤膜的使用寿命. 配置配有PE加药箱，搅拌泵，PSF进口计量泵等。
3.提升泵主要在于提升原水池中的水供给水处理设备，并使得设
备进水有一个稳定的压力；
4.精滤、超滤（精密过滤器、超滤膜、保安过滤器）主要是对其前面
的预处理后的水进行精过滤，确保出水污染指数（SDI）小于4；
超滤膜运行压力在0.1—0.2MPa，可以使出水浊度小于
0.2NTU,SDI小于3，可以100%的去除水中残留滋生的细菌和近于100%
胶体，尤其是胶体硅，在SDI小于1时超滤能去除水中所有的Fe、
Al氧化物；能耗可减少30%以上，确保出水水质的稳定性。
该系统采
取错流方式运行，系统回收率不小于90%；
5.中间水箱本设计选用5吨PE立式水箱，其目的在于对反渗透装置有一稳定进水要求的水源，同时防止高压泵产生吸空现象，对超滤膜造成危害，并对水进行杀菌。
6.高压泵本设计选用多级立式泵，其目的在于给反渗透膜提供足够
的动力和压力；
7.阻垢剂投加装置主要防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因
反渗透装置水回收率高致使它们在反渗透膜上结垢，破坏朗格
利尔指数，减轻后置反渗透膜的工作负担，延长RO膜的使用寿命和
清洗周期；
配置配有PE加药箱，搅拌泵，PSF进口计量泵等。
8.反渗透装置该装置是目前最微细的过滤系统。
它可阻挡所有溶解的无机分子以及任何对分子量大于100的有机物，水分子可自由通过膜面成为纯化之产物。
溶盐的脱盐率为95%，甚至可以达到99%。
系统主要是对原水中盐类及有害离子和病毒细菌进行去除，是设备的核心部分，保证系统出水质满足该工艺方案要求；系统采取错流方式，系统回收率不大于70%；
系统主要配有一级高压泵、RO膜、压力表等相关的仪器和仪表以及自动控制系统;
9.化学清洗系统及装置主要用来对反渗透装置的清洗，以确保反渗透系统能够最大限度的延长其使用和出水水质；
10.净水池(用户自备)主要用于产品水的储存,可配有液位开关及杀菌装置,防止二次污染。
11.反冲泵设备经过一定的运行时间，会有大量的被截留下来的杂质存在于设备之中，使得设备工作效率降低，配置反冲泵的目的是在于对这些杂质冲出，恢复其原有的工作效率。
该泵同时兼做浓缩水外排泵；
12.辅助配置
1)管道采用UPVC；高压管道采用不锈钢；
2)配备压力、流量、等显示仪表及其它附件；
本设备可以根据现场情况任意摆放安装。
供货周期
预付款到帐15-20个工作日完成生产加工，提货款到帐3个工作日内送达安装现场并完成就位，安装调试期为3-7个工作日。
售后服务承诺
为贯彻“确保顾客满意”的质量方针，按照ISO9001质量体系的要求，我公司建立健全了完善的服务和管理及监督机制体系.
1、组织保障
1.1合同部为服务工作归口管理部门，负责日常管理和指导服务实施部门的工作与质量。
1.2实施部门：
根据顾客需要提供有效的备品、备件；具体实施设备的售后服务和用户的培训；
1.3配合与支持部门：
在提供设备的正确使用与维修说明书和技术咨询以及服务质量评审和协助工作。
2、服务方式与内容
2.1我公司实行设备质量长期负责制。
质保期内，如发现设备质量问题，我公司负责包修、包换，费用由我公司承担；质保期外，我公司对设备继续跟踪服务并只收成本费用。
2.2在质量保证期内，我公司对所提供的设备做定期检查和保养。
2.3我公司承诺长期以合理的价格向贵方提供零配件，并不以任何理由拒绝或随意加价。
2.4 在设备交付的同时由合同科向业主提供设备有效的安装说
明书。
2.5根据业主需求或合同规定，向顾客提供一定量的备品、备件。
2.6 我公司提供货物组装和维修所需的专用工具。
2.7根据顾客需要由售后服务科对顾客进行免费培训。
2.8 我公司对所提供的所有设备（包括外购）质量负责，并符合合同要求，若发现所提供的设备有质量问题或不符合要求，我公司将免费给予维修或更换。
2.9在双方商定的一定期限内对所供设备实施运行监督、维修。
2.10我公司保证所提供设备是全新的、未使用过的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求的正品。
2.11在设备的安装、调试、运行过程中，无论是我公司原因还是使用不当原因造成的设备损坏，都将及时给予维修，如因我公司原因造成损坏，所发生的费用由我公司承担，其他原因造成的维修费用，我公司只收取成本费。
2.12售后服务部建立“售后服务跟踪信息”（即“用户档案”），记录设备发货时间、设备使用情况、用户联系方式及历次售后服务的记录，定期进行跟踪和回访。
2.13每次售后服务结束后，请顾客填写《售后服务工作回单》，回厂后编写《售后服务工作报告》。
2.14经营办通过销售渠道，主动向顾客提供产品使用和改进信息，并将顾客的反映和投诉信息整理成专门的台帐，及时反馈到厂内相关部门进行处理，并定期向管理者代表汇报处理结果。
3、质量承诺
3.1 本公司生产的产品其性能保证叁年；
3.2 本公司生产的零部件质量保证贰年；
3.3装置所配置的配套件按配套公司保质期。
4、服务承诺
4.1接到用户电话后2小时之内给予答复。
遇特殊情况48小时内到达现场进行排故等；
4.2终身提供本公司生产的零部件；
4.3 装置运行中，我公司实行随机技术发展信息服务；
4.4优惠提供更新产品。
4.5安装调试期间，我公司负责免费一次性培训操作人员5—20名。