锤击桩施工工艺流程图

工艺2：锤击预制桩施工工艺

锤击预制桩施工工艺
施工工艺：1放线定桩位→2桩机就位→3起吊预制管桩→4稳桩→5打桩→6接桩→7打桩→8送桩→9终止锤击→10封底
序号
工艺流程
施工要求及注意事项
备注
1
放线定桩位
（1）施工前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
（2）在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
（2）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
（3）雨天焊接应采取可靠的防雨措施。
7
打桩
同步骤5。
8
送桩
(可单独拍摄)
（1）送桩应采用专用的送桩器，送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
（2）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。
5
打桩
（1）打桩宜重锤低击，锤重与图纸要求一致。
（2）打桩顺序可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
（3）按公司标准表格准确如实填写打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
（2）送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；
（3）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm；
（4）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。

锤击沉管灌筑桩施工方法

锤击沉管灌筑桩施工方法锤击沉管灌筑桩系用锤击打桩机，将带活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢管锤击沉入土中，然后边浇筑混凝土边用卷扬机拔桩管成桩。

其工艺特点是：可用小桩管打较大截面桩，承载力大；可避免坍孔、瓶颈、断桩、移位、脱空等缺陷；可采用普通锤击打桩机施工，机具设备和操作简便，沉桩速度快。

但桩机较笨重，劳动强度较大，再要特别注意安全。

适于粘性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土层中使用，但不能用于密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。

1．机具设备及材料要求主要设备为一般锤击打桩机，如落锤，柴油锤、蒸汽锤等。

由桩架、桩锤、卷扬机、桩管等组成。

桩管直径可达500mm，长8~15m，常用锤击式打桩机型号及技术性能见表7-47~表7-51、图1。

配套机具有下料斗、1t机动翻斗车、混凝土搅拌机等。

图1 柴油锤击打桩机1-桩架；2-桩锤；3-履带式起重机；4-桩混凝土材料要求：混凝土强度等级不低于C15；水泥用强度等级32.5或42.5普通水泥，要求新鲜无结块；粗骨料粒径不大于30mm，坍落度一般为5~7cm。

2．施工工艺方法要点（1）锤击沉管灌筑桩成桩工艺如图2。

锤击成桩过程为：1）桩机就位：就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖（图3），放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中；2）沉管：上端扣上桩帽先用低锤轻击，观察无偏移，才正常施打，直至符合设计要求深度，如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填实后另安桩尖重新沉管；3）上料：检查套管内无泥浆或水时，即可浇筑混凝土，混凝土应灌满桩管；4）拔管：拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于1m/min；淤泥和淤泥质软土不大于0.8m/min；在软弱土层软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min。

采用倒打拔管的打击次数：单动气锤不得少于50次/min；自由落锤轻击（小落锤轻击）不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。

锤击沉管灌注桩的施工工艺

锤击沉管灌注桩的施工工艺锤击沉管灌注桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。

本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺。

一、前期准备工作1. 桩基设计：根据不同的地质条件和建筑要求，确定桩的规格、数量、布置及桩顶标高等设计参数。

2. 施工方案制定：根据设计要求，确定桩机的选型和数量，制定施工方案，明确施工步骤和流程。

3. 洞口施工：根据设计要求施工，保证洞口的垂直、平整和稳定。

二、施工材料准备 1. 钢筋：按照设计要求，进行切、弯、焊等加工，确保钢筋达到施工要求。

2. 沥青垫片：用于保护沉管和基坑底部，减少摩擦。

3. 砼：按照比例调配，保证砼的强度和质量。

三、锤具及沉管准备1. 锤具：选用适当的锤具，根据设计要求和桩机的承载能力进行选择。

2. 沉管：根据设计要求，选择合适的沉管规格和长度，进行预制和质量检验。

四、施工流程1. 沥青垫片安装：将沥青垫片铺设在基坑底部，保护沉管不受砂土侵蚀。

2. 沉管定位：将预置的定位器安装在沉管上，确保沉管位于设计位置。

3. 沉管下沉：将沉管用起吊设备吊起，将锤具与沉管连接，通过起吊和冲击的方式，使沉管逐渐下沉到设计标高。

4. 现浇帽梁：当沉管下沉到位后，进行现浇帽梁的浇筑，提供桩基的承载力。

5. 灌注砼：桩顶预留孔注入砼，增强桩的整体强度与稳定性。

五、施工质量检验1. 钢筋检查：检查钢筋的弯曲和焊接是否符合设计要求。

2. 沉管位置检查：检查沉管的位置偏移量是否满足设计要求。

3. 桩顶孔检查：检查桩顶孔的位置和数量是否满足设计要求。

六、施工要点 1. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理。

2. 沉管下沉过程中要保持水平方向稳定，避免偏移。

3. 砼浇筑要均匀、密实，防止出现虚拱现象。

七、施工安全措施1. 特别注意锤击施工区域的拦挡和警示，确保施工区域的安全。

2. 严格遵守施工安全规章制度，配备合适的安全防护设备。

3. 停电时要及时通知施工人员，避免发生意外。

预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法(后附图片)

预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况预应力混凝土管桩是一种打入土中，长细比很大的管状细长构件，管桩的上部和承台（梁）联结组成桩基础。

根据材料及结构的不同，该种构件主要包括：预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)三种。

先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，其结构主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

国内管桩沉桩施工方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等。

1.2 工艺原理由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。

2 工艺工法特点2.1 预应力管桩能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况，具有承载力大、强度高、承压性能好、稳定性好、沉降值小等特点。

2.2预应力管桩施工灵活，并能采用机械化施工，大大提高了施工速度。

2.3 预应力混凝土管桩可较大地减轻自重，从而节省材料，增强其抗拉性能。

采用工厂化预制，保证成品质量。

3 适用范围3.1 适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用，大量应用于提高各种建筑的基础承载力。

沿海地区，由于软弱土层厚、持力层埋藏较深，不宜作为基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况，更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。

3.2 建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物不允许有较大沉降；建筑物内外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。

4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415)《铁路桥涵施工规范》(TB 10203)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50)《铁路桥涵设计基本规范》(TB 10002.1)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1)5 施工方法桩机进场后就位，将预应力管桩安装在打桩架上，待桩位及垂直度用架设在下面和侧面的经纬仪校正合格后，即可将锤和桩帽压在管桩上，锤击打入管桩，同时应在管桩的侧面或桩架上设置标尺并做好记录。

锤击管桩施工工艺

锤击管桩施工工艺锤击法施工讲解内容：1、锤击法施工要点；2、打桩机具；3、收锤标准；锤击法施工要点①合理选择桩锤、送桩器和桩尖;②合理组织打桩顺序;③正确适宜地确定打桩收锤标准；④桩帽大小要适宜,垫层软硬要适度,厚度要保证;⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上,力戒偏打.施打时,应控制锤击数（或锤击应力）;⑥接头焊接质量要保证;⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩；⑧开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。

打桩机具打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成.打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式和起重机桅杆式等型式，广西大量使用的是简易打桩架—用施工沉管灌注桩的打桩架改造而成。

一般增加四个千斤顶调平底盘。

行走机构分滚管式、轨道式、步履式和履带式四种.若采用引孔打桩法,尚应配备长螺旋钻机。

三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高,打桩效率高,尤其是打大承台中桩，行走方便，效率更高，应优先选用.滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好.打桩架要与打桩锤相匹配，重锤配小桩架,不仅打桩时晃动大，还容易发生倒架事故。

打桩锤：打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。

柴油锤爆发力强，锤击能量大,工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高,落距可随桩阻力的大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩,但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染，故在城市内受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。

液压打桩锤没有油烟污染,打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm,对软土地区开锤很有利。

柴油锤分导杆式和筒式两种。

筒式柴油锤油门一般可分4档：1档能量最小,冲击体跳高1.6~1.8m;4档能量最大,冲击体跳高可达3。

6m。

“重锤低击"指的是在相同锤击能量的条件下应优先选用冲击体大一些的锤。

这样落距可低，桩身桩头也不易破损。

锤击沉入桩施工标准工艺

锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1 工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。

本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。

锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。

本工艺不包括海上大型打桩船施工。

2.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。

2.1.3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424 －2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753 —2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218 －2008）2.1.4 工艺流程图图2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。

在桩位以外4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。

（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。

（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。

（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2 个的水准点，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。

打桩施工前，应在桩架或桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。

2. 技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。

（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。

（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。

锤击成桩施工工艺

锤击成桩施工工艺混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》和《建筑地基基础设计规范》的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。

焊条的材质、型号和规格必须符合设计要求。

本工程管桩为AB型桩，桩用混凝土为C80。

锤击桩施工流程如下图示。

预制桩施工流程图1.定位桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。

插桩前应对桩位进行复核。

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

在确认样桩准确的情况下方可插桩。

2.起吊预制桩桩头送入桩帽内后，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器连同桩帽一起起吊预制桩，并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。

3.插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。

开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。

校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。

通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

4.锤击桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。

在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。

打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。

如果不合适，需更换或补充软垫。

每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

在锤击桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：a、打桩的贯入度突然过小。

锤击式钢筋混凝土预制桩工程施工操作方法

锤击式钢筋混凝土预制桩工程施工操作方法1、基本规定◇对于密集型桩群：由中间向两侧或四周对称施工；◇对于一侧毗邻建筑物桩群：由建筑物一侧向建筑物另一侧施工；◇根据基础设计标高：宜先施工深桩后施工浅桩；◇根据桩的规格（直径及单节桩长）：宜先施工大直径桩再施工小直径桩，宜先施工长桩再施工短桩；◇预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；◇桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；◇工程正式开工前，应进行试打桩，试桩数量为工程桩总数的1%且不得少于5根。

2、试桩试桩基本规定:◇利用工程桩位置进行试打桩，试桩后作为工程桩使用；◇试桩的位置、地质条件及其规格、长度要具有代表性；◇选择在控制性勘察孔附近；◇施打工艺和工程桩一致；◇试打时采用高应变动测法配合测试；高应变配合测试操作规程:◇按地质勘察资料预估桩长再加3~4m作为配桩长度，用正式打桩施工用的桩锤按常规方法进行施打，并做好详细施工记录；◇当桩尖接近设计持力层时暂停锤击，在桩头处安装传感器，然后启动打桩分析仪并继续锤击；◇当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力为2Ra/a时停止锤击，测出桩的入土深度，量出最后贯入度和计出最后1m锤击数等（Ra为单桩竖向抗压承载力特征值；a为土的恢复系数，黏性土取1.2~1.4,砂性土取0.9~1.1）；◇停歇24h后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻力达到或超过2Ra时，可按上述得到的收锤标准作为正式打桩施工时的收锤标准参考值，若小于2Ra时，应调低a估算值，并重复试打直至满足为止。

应提供资料:◇单桩竖向抗压极限承载力；◇桩侧摩阻力和桩端阻力；◇打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力；◇桩身的最大拉应力；◇桩身完整性；◇桩的入土深度、每米锤击数、最后1m锤击数和最后贯入度。

锤击桩施工方案

1编制依据怀集县公安局诗洞交警中队营房工程的施工图《施工手册》（第四版）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112工程概况2.1建设概况2.2桩基础概况怀集县公安局诗洞交警中队营房工程项目，采用锤击预应力混凝土管桩（PHC）基础，桩径Φ400mm，管壁95mm厚，型号B型，桩端支承在全风花岗岩上，桩长应不小于12M。

单桩竖向承载力特征值Ra=800KN。

本工程预应力高强混泥土=Φ400管桩桩身构造按中国建筑标准设计研究所出版的《预应力混凝土观桩》（10G409）图集中的PHC-A400（95）-La施工，预应力混凝土预制管桩混凝土强度等级C80。

锤击预应力混凝土预制管桩接桩时焊接后需要停歇的时间不少于8分钟，桩身顶入承台100MM，桩顶端纵向连系钢筋锚入承台36d。

2.3工程地质分布情况墙地位于怀集县内。

地貌单元为山间冲积阶地。

场区场地平坦，整个场地同属于一平面内，采用独立坐标，独立标高。

据钻孔歇露深度，场地地层按成因类型自上而下分布有：Ⅰ填土层、Ⅱ冲积层、Ⅲ残积层、Ⅳ燕山期花岗岩共四层。

2.4场地稳定性及适宜性评价拟建场地，钻孔未发现有岩洞、土洞、活动性断裂、采空区及地面沉降等不良现象，因此拟建场地为稳定场地，适宜本工程建设。

3地下水分布特征及其腐蚀性能3.1气象怀集县辖区处低纬度北回归线之南，属南亚热带季风气候，大气环流随季节的变化而变化。

热量丰富、阳光充足、雨量充沛。

夏长冬短。

温度适中是高要气候的主要特点。

全市平均气温为22.1℃，冬不见冰雪，夏不见酷暑。

3.2地下水分布特征场地地下水类型主要为赋存于第四系土层中的孔隙水及基岩裂缝水。

第四系土层中孔隙潜水的补给源为大气降水及地表水的补给，补给形式为垂直渗入和径流的补给。

基岩裂缝水的补给源主要为第四系土层中孔隙水的垂直渗入、侧向补给及越流补给。

3.3本工程的重难点由于场地内素填土未完成自重固结过程，在欠固结过程中，地面会产生沉陷，故使底板产生裂缝及应考虑其可能产生震陷现象，设计时应采取合适措施。

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。

沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。

一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。

自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。

要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。

施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。

2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。

3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。

（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。

（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。

（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。

锤击管桩施工技术

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9) 收锤标准：桩端地层符合设计时，最后贯入度不宜大于 20mm/10 击；当持力层为基岩风化层时，最后贯入度可适当减少，但不宜大于 15mm/10 击； 10）管桩施工完毕后，桩顶高差应控制在 15cm 以内。 11) 成桩，各工点单桩载荷试验应不小于 3 根，大应变动力检测数量不小于总桩数的 0.5%，小应变动力检测数量不小于总桩数的 5%；三、质量标准 1、主控项目 1）桩体质量检验，按验标中有关标准； 2）桩位偏差小于等于 100mm，用钢尺量； 3）承载力：单桩荷载承载力 1680KN； 2、一般项目 1）成品桩质量，桩径为±5mm、管壁厚度为±5mm，用钢尺量。 2）桩顶标高为 15mm 以内，用水准仪测量。 3）停锤标准，按设计要求，现场实测或查沉桩记录。 4）桩长允许偏差＋100mm，测桩管长度或垂球测孔深。 5）桩进场后需用刻度放大镜做桩身外观检查。桩的棱角破损深度应在 10mm 以内，其总长度不大于 40cm；应力混凝土桩不得有裂缝。四、应注意质量问题 1) 单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落； 2）沉过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、位移或锤击时有严重回弹，桩身、桩顶破损，桩周地面有严重隆起或下沉，桩架发生偏移或晃动，锤击
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桩帽有无移动，桩的垂直度和倾斜度是否符合规定，桩架及其桩垫是否符合要求，如有偏差或不符时及时纠正。开锤后，控制柴油锤的供油量，减少锤击能量，在第一节桩入土 3m 时，停锤检查桩架角度情况，如发现问题进行校正后，可再继续沉桩，以后视桩的入土情况，逐渐加大冲击动能。打第一节桩时必须采用桩锤的自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止。同时用两台经纬仪与管桩呈 90o 放置控制管桩中心位置和角度，确定无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。沉桩以设计桩尖标高控制为主，沉桩过程做好记录，沉桩开始时，按每 1m 为单位连续记录锤击数，距设计标高 1m 时，则按 0.1m 为单位记录； 7) 接桩，接头个数不宜超过 4 个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。桩头宜高出地面 0.5～1.0m,接桩时上下节桩应保持顺直,中心线偏差不宜大于 2mm,节点弯曲矢高不得大于 1‰桩长。上下表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，有缝隙，可用厚度不超过 5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止。焊接时宜由三个电焊工形成 120° 对称点焊 4～6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀，焊接层数不少于 3 层。第一层必须采用φ3.2mm 电焊条打底,确保根部焊透，第二层可用粗电焊条（φ4mm 或φ5mm）施焊，分层连续焊接完成和检查，电焊厚度宜高出坡口 1mm，焊缝饱满，不宜有夹渣、气孔和缺陷。焊接完成后，要根据季节气候自然冷却 5～8min 后才可继续锤击，也可用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打； 8) 送桩，根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。送桩前，管桩应露出地面高度宜控制在 0.3～0.5m；

柱锤冲扩桩施工工艺

柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。

在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或500~1000mm 灰土、水泥土垫层。

适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。

对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。

而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。

2.16.2 作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。

2.16.3 质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表 2.16.3-1。

表 2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次二、桩的数量、布桩形式、填料的配合比、最优含水率、桩孔的直径和深度应符合设计要求，检验方方法、频次见表 2.16.3-2页脚内容67表 2.16.3-2 检验方法、频次三、桩内填料的夯实后压实系数不小于 0.97（轻型击实），桩间土处理效果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表 2.16.3-3表 2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次四、桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表 2.16.3-4 表 2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差页脚内容68页脚内容692.16.4 工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。

锤击管桩施工方案

锤击管桩施工方案一、施工组织本工程采用采用60#柴油锤，采用液压C80预应力高强砼管桩,PHC-A型，壁厚95mm，桩径为Ф400，极限桩端阻力标准值为4200kPa。

桩基础采用9台锤击机进行施工，打桩25天，再加上其它不确定因素，估计25天完成全部管桩施工任务。

二、桩基础施工工艺管桩应选择有资质的供应商进行供应。

桩基础施工流程如下图：桩基础施工流程图三、设备选择依照采用的施工工艺，同时考虑到桩基工程的技术要求，计划工期和工作量拟定配置9台60#柴油锤击。

四、施工准备工作（1）场地准备·A、设备进场前要做到“三通一平”。

B、对测绘部门交付的测量资料进行复查。

C、检查工程地质资料，对地下障碍物进行探测并清除。

D、场区内不存在架空高压电线等障碍物。

E、根据施工图绘制整个工程的桩位编号。

并用石灰粉将测放出来的桩位的周边圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

F、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度。

（2）设备安装设备安装应遵守如下规定：A、设备吊装必须平稳，做好轻起轻落，吊装时地面要有专人配合指挥，非作业人员应撤离作业范围。

B、设备安装就位后，要精心调平，桩机中心要在对正垂直，用支架将桩机固定，确保施工中不发生倾斜和位移。

C、施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用。

（3）预制管桩的堆放堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

A、堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀下沉。

B、根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫，垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

C、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。

D、预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。

锤击灌注桩的施工工艺

锤击灌注桩的施工工艺锤击灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土质条件下的基础施工。

下面，我将详细介绍锤击灌注桩的施工工艺。

施工准备工作：1. 确定灌注桩的布置方案和位置，根据设计要求进行施工标志和放线。

2. 根据土层条件选择合适的锤击灌注桩类型，包括预制桩和现浇桩两种。

3. 准备好所需的施工机械设备，包括起重机、振动锤、灌注砼设备等。

施工步骤：1. 开挖孔洞：根据设计要求，进行孔洞的开挖。

一般采用人工或机械挖掘，挖掘至设计要求的孔洞深度，保持孔洞的垂直度和直径。

2. 清理孔洞：清理孔洞内的杂物和泥浆，确保孔洞干净，便于灌注桩料。

3. 安装钢筋笼：按照设计要求预先制作好钢筋笼，并将其放入孔洞中。

钢筋笼要垂直放置，确保与孔洞壁面有一定的间隙。

4. 定位导管：根据设计要求，在钢筋笼或孔洞墙壁上安装导管，便于灌注砼时的引流和排气。

5. 振动锤打入：将锤具安装在起重机上，将锤具的下部与预制桩或钢筋笼顶部相连接，通过起重机的工作将锤击灌注桩锤击入地面。

在锤击过程中，要根据需要调整锤击频率和力度，确保桩的垂直和均匀性。

6. 灌注砼：当桩锤击至设计要求的深度后，开始进行灌注砼作业。

首先灌注砼到孔洞内，然后通过导管引流和排气，确保砼灌注充分且排除空隙。

灌注砼的配比和施工可以根据设计要求进行调整。

7. 后续处理：待灌注砼养护至一定强度后，对灌注桩进行修整，包括修刮桩顶、修整孔口等工作。

施工注意事项：1. 在开挖孔洞时要注意孔洞的垂直度和直径，确保孔洞的尺寸符合设计要求。

2. 在振动锤打桩过程中，要根据桩的荷载计算和土层情况进行震击频率和力度的调整，避免过大或过小的锤击力度。

3. 灌注砼时，要注意引流和排气，确保砼灌注充分且排除空隙，避免发生质量问题。

4. 灌注完成后，要及时进行后续处理工作，修整桩顶和孔口，保证施工的整体美观和强度。

5. 在施工过程中要注意安全，严格执行施工方案和安全措施，确保施工人员的人身安全。

锤击方桩施工工艺流程

锤击预制方桩工程施工工艺流程一、锤击方桩工程施工重要工艺流程如下：二、施工措施及控制：1、场地平整及修筑运送车辆进入旳临时施工便道。

2、根据设计图纸布置好旳桩位进行施工，施工迈进行必要旳复核工作。

3、核对桩型，检查外观质量，其内容涉及：检查运入场地旳桩型与否是设计所规定旳桩型，方桩外观与否存在蜂窝、漏浆、裂缝，通过严格旳质量检查、验收，把不合格方桩拒之于场外，严把方桩质量关。

4、桩机移机就位，双向调直机架，然后起吊尖桩到桩位上，再检查桩位旳精确性。

桩入土一定深度（约50cm）后，必须用两向吊线严格对中调直。

5、检查尖桩垂直度满足规范规定（<1%）及桩机调平后，即往下打桩，并由专人负责对垂直度进行监控。

当倾斜过大时，应设法及时校正，并分析发生倾斜因素，避免桩尖进入硬土层或一定深度后再强行回板纠偏。

6、打桩应持续一次性完毕，尽量减少中间停止时间。

锤高应严格控制在1米以内。

7、接桩采用焊接法，接驳口应高出地面不少于30cm，接桩时上、下桩段要顺直，错位偏差不不小于8mm。

焊接桩前，对接旳上、下端表面应用铁刷子清刷干净。

施焊一般由两个焊工同步对称进行，先将四角点焊固定，再用Φ16加强筋将四周焊接，焊缝应密实、饱满。

焊好后待焊口自然冷却不少于2分钟后方可继续打桩。

8、当施打至准备收锤时，锤高按0.8-1.0米控制，每阵锤旳贯入度≤3cm 控制，达到收锤原则方可收锤。

三、质量保证措施1、施工技术管理措施：认真执行公司技术管理制度和岗位责任制度，重要做好如下工作：搞好施工图纸旳学习和会审工作；做好施工前旳技术交底工作，技术交底按照公司有关技术交底工作旳规定分层进行；严格掌握好桩长、桩端持力层。

2、质量保证措施：保证工程质量合格是工程质量旳总目旳。

为达到这个目旳，必须将质量责任贯彻到人。

各级人员要严格执行各自岗位所规定旳责任，质量员是工程质量管理旳专职人员。

技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理旳工作状况，指出存在问题及解决措施。

锤击沉入桩施工标准工艺

锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。

本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。

锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。

本工艺不包括海上大型打桩船施工。

2.1.2作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。

2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.1.4工艺流程图图 2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。

在桩位以外 4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。

（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。

（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。

（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。

2.技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。

（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。

（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。

并检验打桩设备、打桩方案是否可行，以保证桩的施工质量。