生态印花技术

常用の印花工艺多为筛网印花、滚筒印花和转移印花。其中，滚筒印花の环境污染最为严重，筛网(平网)印花比滚筒印花来讲，其制网容易且污染小，其

废弃物污染也比转移印花小i但由于这些工艺中所用の染料、涂料，添加剂、印

花糊料等药品，很多都是生态纺织品标准loo禁用の有害物质，因此，新型生态

印花技术应运而生。

所谓生态家纺织品印花技术就是选择对人体无害の染料或颜料(涤科)及印花

助剂，用环保型印花糊料制备色浆，对环境无污染，并且满足相关标准(例如生

态纺织标准loo)の印花生产工艺。下面介绍几种成熟の新型生态印花技术。

①数码喷墨印花。数码喷墨印花是将含有色素の墨水在压缩空气の驱动下，经由喷墨印花机の计算机分色处理喷嘴喷射到被染基材上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案。根据墨水系统の性能，经适当处理(如烘焙加工)，使纺织

品具有一定の牢度和鲜艳度。实际操作中，先用扫描或数码相机数字化输入图稿，然后应用图形软件或专业の印花分色与设计软件处理图案，最后再通过喷印控制软件将数字化信息传输到数码喷印机，咬射出图案。其印花速度比滚筒印花低很多，成本比传统印花高。对纺织品进行数码印花时，一般要对纺织品进行前处理，染料也应根据数码印花の方式和婴求选用专用の染料做油墨。

数码喷墨印花の一般工序是：织物前处理—烘干一喷墨印花—供干一汽蒸(固色)一水洗(除浮色)一烘干。其所用の染料主要是活性染料、分散染料和酸

性染料，具体要根据纤维不同选择使用。一般来讲，数码喷墨印花用墨水の各项牢度均高，而且染料是按需喷射到基质上，废水、能耗和废料の排除都是很少の，几乎没有什么纺织废料和染料排出物，而且喷墨印花の噪声低，对操作人员健康有利。另外，喷射印花技术与常规印花相比，大大缩短了技术流程，可以免去繁复の花样制版和色浆调制工序，仅增加了适应喷射印花用织物の预处理，量印制灵活，操作简单，适应性广，生产周期短，特别适合小批量、多品种、快捷反应、个性化、高质量产品の生产。机台占地少，技术简单，省去了制网、调浆，自动化程度高，产品疵品率大大下降；喷射印花环境友好，无废弃染化料，能耗、用水量极低，处理费用也最少，工作环境清洁，无噪声(杨书铭，200 7)，因此是重点发展の生态印花技术。

②转移印花。转移印花是指根据花纹图案，先把染料或涂料印在纸k得到

转印纸，而后在一定条件下使转印纸上の染料转移到纺织品上去の印花方法。利用热使染料从转印纸升华转移到纺织品上の方法叫热转移法；在一定温度、压力和溶剂の作用下，使染料从转印纸上剥离而转移到纺织品上の方法叫湿转移法。转移印花是一种在20世纪60年代兴起の新颖印花方法，它懒Ij适合于印制小批量の品种，印花后不需要后处理，减少了污染，属于清洁加工。印制の图案丰富多彩，花型逼真，艺术性强，印花疵病少，但转印纸の耗量大，成本高。目前主要用于涤纶、锦轮纺织品の印花，在天然纤维纺织品上进行转移印花还有待创新发展。

3．超声波前处理技术

超声波是入耳听觉无法感知の振动波，通常把频率在2×10‘一2×10“H2の声波叫作超声波。超声波作为一种波动形式可以以横波在固体、液体、气体中传播，或者在液体、气体中以纵波形式传播。超声波在前处理操作中の运用，其目の是从纤维表面去除天然和外来の污染物质，在这些过程中超声波の使用都会提

高处理速度。

超声波漂白棉或对织物进行染色：有研究表明，采用超声波对棉织物进行双

氧水漂白，可以提高漂白速度，缩短漂白时间，织物の白度也优于传统漂白法。

用超声波处理后の漂白棉织物对于直接染料、活性染料の上染率是很有效の。

纺织工业是一个用水多、产生污染量大の行业，据中国纺织工业协会统计，

全行业年耗水量超过100亿t，在新鲜水量の取用方面，排在全国各行业の第二

位。此外，据国家环保总局统计，印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总

量の第5位，印染企业の单位产品耗水量一般是发达国家の3倍左有，而水の重

复利用率却落后于制造业平均水平，仪为7％，印染废水占全国纺织废水排放量

の80％，且污染物超标排放现象依然严峻。“[一五”时期，纺织印染行业开展

节水、节能、减污、环保新技术研究，具有重要の现实意义和必要性。同时，有

限の资源决定了中国纺织行业必须走循环经济之路。

印染行业在纺织工业の发展中有着重要地位，纺织品の印染后整理水平在一

定程度上反映了一个国家纺织加工の水平，它也是体现纺织企业产品经济价值和

提高纺织行业产品及服装附加值の重要因素。但由于中国の纺织印染工业属于传

统工业，其高新技术含量相对较低，随着纺织工业新产品、新技术の开发，进入

印染废水中各种难以用生物降解の有机物质越来越多，使得印染废水の处理问题

愈加复杂。日前，印染废水の处理方法主要有物理化学法、化学法和生物法。各

种方法各有优缺点，有时往往需要将几种方法和几个处理单元组成の系统处理后

才能达到要求。同时，对印染污泥の处理与处置技术，以及对印染废水の综合治

收技术の研究和应用也是实现纺织行业实施循环经济

棉及其混纺织物通常要经过烧毛、迟浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、

后整理等加工技术处理，其印染废水通常包括前处理废水和染色、印花废水等。

对纯棉织物而言，前处理废水和染色、印花废水中の污染物总量相近，对混纺织

物而言，前者の浓度低于后者。印染废水为有机废水，废水主要成分为人工合成

の有机物(染料、助剂等)及部分天然有机物，并含有一定量の难生物降解

物质。

麻纺织品の印染加工技术通常包括麻纤维の脱胶与练漂、麻织物の染色等，

其染色技术及使用の染料、助剂和棉织物基本相近。但由于麻纤维の着色率较

低，其染色产品多以浅色为主，因此，和棉织物染色废水相比，色度较低；但由

于麻加工过程中产生脱胶废水和印染废水，其中脱胶废水为高浓度の有机废水，

较易生物降解，印染废水和棉织物相近。

毛及毛纺产品の印染加工技术通常包括对毛纺产品の选毛、洗毛、炭化、漂

白等初加工、对粗纺毛织物の缩呢、洗呢、剪毛及蒸呢，以及对精纺毛织物の烧

毛、煮呢、电压整理和对毛织物の染色等。

由于毛织物の家纺人才染色主要选用酸性粱料、酸性媒染染料和酸性含媒染料等，其qJ染加工所排放の废水小污染物の含量较低，所使用の助剂基本1：是较容易降解

の人—L合成有机物、很适宜用生物化学法进行处理。晃外，毛粗纺产品の排放废

水中污染物浓度较高，绒线产品次之，毛精纺产品最低。

在丝及丝织产品の印染加工技术中，天然丝织物(桑蚕丝)一般要经过精练

(脱胶)处理，对白度要求高の产品还要进行漂白，除此之外，对某些品种如绢

纺织物还妥经过烧毛处理，以使织物表面洁净。染色时uT用染羊毛の染料对其进

行染色，因此，其印染废水为中性有机性废水，有机物含量相对较低，可生物降

解性好，排放の废水污染物介于毛粗纺产品废水和毛精纺产品废水之间。

人造丝(包括粘胶纤维、铜氦纤维、醋酸纤维)等再生纤维素纤维，日前产

量最大の是粘胶纤维，粘胶纤维织物の印染加丁技术与棉织物基本相同，一般经

过烧毛、迟浆、煮练、漂白等，纯粘胶织物一般不需要煮练，必要时可用纯碱或

肥皂轩煮。粘胶纤维织物染色和印花所使用の染料和助剂与棉纺产品の基本相

同，其生产过程中排放の废水量相对较少，废水中污染物浓度相对较低，难生物

降解の物质含量较少。

合成纤维产品产量最大の三种纤维是家纺招聘涤纶、锦纶和脂纶，涤纶の染色一般用分散染料，锦纶司’用分散染料或酸性染料进行染色，腊纶可用阳离子染料染色。

在涤纶の印染加工中，由于用烧碱液处理，废水产生量大，水小污染物浓度高，

较难牛物降解，是印染废水中最难处理の一种废水。

随着印染企业生产の产品多样化发展，各类天然纤维和化学纤维混纺产品不

断增加，以及不同浆料、染料和对纤维の前处理技术の木同，企业排放の水质经

常处于变化中，总体说来，印染废水具有以下四个特点：①色度大，有机物含量

高；⑧水质变化大；③pH变化大；④水温水量变化大。同时，由于中国印染企

业主要采用以水为媒介の湿法加工技术，生产中使用较大量の清洁水，排放出较

大量の含有一定色度及不向污染物の有害废水，如不处理直接排放，会对生态系

统产生较大破坏，因此，治理污染废水是纺织行业实现循环经济の大势所趋。

印花工艺技术最全的介绍

印花工艺/技术最全的介绍印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。

圆网印花知识一览

圆网印花知识一览圆网印花是指利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。 1.圆网圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。 2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。 3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。

关于防伪印刷技术你全都知道吗

关于防伪印刷技术你全都知道吗？防伪印刷是一种综合性的防伪技术，是属于特种印刷的一个分支。是指用印刷手段来防止未经所有权准许而进行仿制、复制或伪造。而防伪技术是指为了达到防伪的目的而采取的措施，它在一定范围内能准确鉴别真伪，并不易被仿制和复制。一般来说，防伪技术是为了达到防伪的目的而采取的，在一定范围内能准确鉴别真伪并不易被仿制和复制的技术应具有下列特点：难以复制和仿制，本身价格合理，易于检验，制作在产品上的防伪标识不能去除之后重复使用等。其实，印刷防伪技术是一种综合性的防伪技术，包括防伪设计制版、精密的印刷设备和与之配套的油墨、纸张等。单纯从印刷技术的角度来看，印刷防伪技术主要包括：雕刻制版、用计算机设计版纹、凹版印刷、彩虹印刷、花纹对接、双面对印技术、多色接线印刷、多色叠印、缩微印刷技术、折光潜影、隐形图像和图像混有印刷。防伪技术产生的背景近年来，假冒产品已经渗透到各行各业，如烟草、医药、化工、食品、服装、图书等领域，造假成泛滥趋势，对于消费者已造成严重的经济损失，甚至影响到他们的身心健康。假冒伪劣商品的非法流通，不仅极大损害了生产厂商和广大消费者的切身利益，扰乱了市场秩序，而且对品牌建设和维护社会稳定带来了极其恶劣的影响。目前，“造假”已成为世界各国仅次于贩毒的第二大社会公害。如何实现产品防伪，杜绝赝品，减少国家和企业的经济损失，保护消费者的权益，是人们不得不面对的一个问题，长期以来一直困扰着政府和企业。出于自我保护的需要，越来越多的企业重视采用防伪技术，越来越多的群众注意学习防伪知识

。因此，防伪技术随产品和市场的需求应运而生，在打击假冒、保护名优产品、维护企业和消费者的合法权益、推动市场经济健康发展中，防伪技术发挥了重要作用。可以说现代科技的高速发展和假冒伪造活动的日益猖獗，促进了各种防伪技术的发展。防伪技术在融入了先进的技术成果的同时，也成为多学科科技成果的组合和应用的结晶。防伪技术的类别现有防伪技术有数码防伪技术、条形码技术、二维码技术、激光全息防伪技术、隐形图像防伪技术、微缩防伪技术、折光潜影防伪技术、射频识别防伪技术、化学油墨防伪技术、纹理防伪技术等等，其分类方法不同类别也不同。从实际应用来看，用得较多的是按防伪技术难易和复杂程度划分的类别，即下述的四类防伪技术。第一类防伪技术：采用了极难仿造的防伪技术。第二类防伪技术：采用了多种学科的防伪技术并经过适当加密处理的综合防伪技术。第三类防伪技术：在一般的防伪技术基础上经过适当加密处理的技术。第四类防伪技术：一般的防伪技术。从识别方面，防伪技术还可以分为以下几种类别：第一类是视觉防伪技术，如：多重激光防伪、一维、二维条形码防伪、荧光防伪、变温防伪、水印防伪等。我们将在下文中具体举例分析。第二类是电子识别防伪技术，如：磁记录、IC卡等防伪标识。这种标识的确起到了很好的防伪

圆网印花技术知识

三晶S350矢量变频器在圆网印花机上的应用 S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点： ■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应 ■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 ■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 ■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 ■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择 ■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 ■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸 ■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强 ■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制圆网印花圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm 等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。

防伪技术市场的发展概况

防伪技术市场的发展概况 2015-4-23 英联国泰什么是防伪技术？防伪技术是为了达到防伪的目的而采取的、在一定范围内能准确鉴别真伪并不易被仿制和复制的技术。一般来说，防伪技术应具有下列特点：难以复制和仿制、设备投资大、防伪产品本身价格合理、易于检验、制作在产品上的防伪标识不能去除下来重复使用等等。为了达到防伪目的，必须在材料上记录某种信息，因此防伪材料往往具备信息记录的性质。防伪技术的使用和发展在我国已有数千年历史，从夏商朝代起，就以印章来证明书信文件的真伪，以保证政权号令的尊严和实施。发展到现代的商品社会，防伪技术更是大显身手，至今已形成一个产业，关系到人民生活的方方面面。从政府的公章、证件、公文、文告到各种商品，无不需要防伪打假。如何辨别防伪技术的优劣，在什么层面，需要什么样相应的防伪技术，达到什么效果才属于优良的防伪技术，这正是本文需要进行探讨的主题。防伪市场的发展情况来看，近五年来防伪市场发展很快。我国防伪技术是在发展社会主义市场经济的条件下，逐步发展起来的。由于目前法制尚不健全，市场秩序还不规范，国内外一些不法分子为了牟取暴利，专门仿冒名优和畅销产品，以次充好、以假乱真，形成了有一定规模的假冒商品市场，严重扰乱了社会经济秩序，成为阻碍我国经济健康发展的一股浊流。资料显示，查获的假冒伪劣物资主要有：食品、各种饮料酒、饮料、食盐、粮食、卷烟、药品、保健品、化妆品、洗涤用品、服装、鞋类、胶卷、医疗器械、钢材、水泥、粮食、棉花、化工原料、化肥、农药、种子、汽车零部件、电视机、制假工具、假冒商标标识等等。从社会公共安全领域看，还有大量伪造的钞票、邮票、各种有价证券、居民身份证、户口本、毕业证书、公章等。上述情况表明，我国防伪技术的发展和防伪行业的形成，是发展社会主义市场经济的需要，是扩大开放，发展对外贸易，保证国家经济秩序有序发展的需要，是当前打假治劣、净化市场、保护名优、维护国家、企业和消费者利益的需要。据不完全统计，目前全国有近千家企事业单位从事防伪技术及防伪材料和

16种印花工艺图文并茂对照讲解

16种印花工艺图文并茂对照讲解图文并茂, 讲解一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但

它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平.

数码印花的优势

数码印花的优势数码印花的优势主要表现为三点：一、最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上；二、数码印花将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。三、数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。数码印花色彩更艳丽 1.智能调色：从色彩来说，数码印花通过微电脑精确控制流量，染料的色彩丰富、鲜艳，数码印花只要做好配套专用的ICC曲线，色彩展现即可达到极致。 2.纳米色浆：数码印花中颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，通过微电脑控制从超精密的打印头中喷出，其细腻程度是传统印花无法达到的。数码印花精度更高数码印花的图案精细可以通过控制喷墨打印头的滴墨大小、轻易控制精度。数码印花手感更好数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。数码印花更环保传统印花带来的环境污染，主要体现在以下几个方面：在生产过程中产生的废水和废油墨量相当大；在印花生产过程中或多或少还需要使用一些不好的溶剂，甚至增塑剂（热固油墨有可能添加不环保的增塑剂），如印花水、去污油、白电油等；生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。而数码印花生产过程中只会在前处理上浆和后处理水洗过程中产生一定量的废液，整个喷墨打印过程中极少产生废墨。整个污染来源较传统印花少，对环境和接触者的身体健康影响较小。反应速度快对流行元素做出快速反应：服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高。数码印花机以其快速的打样，能够提升对当下流行元素的反应速度，使企业能够在竞争中处在一个有力的地位，加工价格下降。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。对顾客的需求做出快速反应：与传统印花不可变的花型相比，数码印花可通过自己想法任意改花式，图案，颜色，直到满意为止。可以说，数码印花的灵活度非常高，也非常契合许多

不同种类印花技术之间的优缺点

不同种类印花技术之间的优缺点 2009-09-25 来源: 印染在线点击次数：656 关键字：印花技术胶浆印花油墨印花转移印花印花，是指在纺织物上印刷图案的技术过程。按照印花前织物的形态，可分为布匹印花、裁片印花和成衣印花。布匹印花是指将整匹布印上图案后才进行裁剪；裁片印花是将服装裁剪完成后，在裁好尚未缝制的衣片印花；成衣印花则是服装缝制好后再进行印花。用于T恤印花的，主要是裁片印花和成衣印花。按照印花时使用的材料和方法，主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花和烫印、转印印花，还有比较特殊不常用的扎染、腊染等也可归于印花技术的范围。技术比较下面就来分析一下各种印花技术及其优缺点。 1、水浆印花：是最早期应用的印花技术。它用于印刷图案的材料是水性浆料，类似于画画时用的颜料或染料。通过对印刷网版进行技术处理，从而使有图案的地方浆料可以透过到织物上，而没有图案的地方不能渗透，这样便可将图案印制到织物上。它的特点是：一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；需要制作印刷版；一般不能用四色来印刷彩色图案，并且不能在深色织物上印刷浅色图案；优点是印好后的织物透气性能好，但是因为印花时要进行浆洗，所以衣服会发硬。这种方法更多地用于布匹印花。 2、胶浆印花：基本工艺同水浆印花，只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料。特点是：一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；需要制作印刷版；一般不能用四色来印刷彩色图案；因为胶浆是不透明的，也可以在深色织物印刷浅色图案；透气性很差；不耐洗图案易脱落，特别是用于化纤类织物时。目前市面上最常见的印花T恤多采用胶浆印花。

圆网印花机安全操作规程

行业资料：________ 圆网印花机安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共4 页

圆网印花机安全操作规程 1、筛网内所用刮浆刀的清洁与拆装应有安全措施。拆卸刮刀时，左手应抓住刀背喷浆管上，不得用手掌去托住刀口，如习惯用手托的方法，应在手掌上衬上垫布，以防割伤。刀取下后应放在专用的刀盘架上，然后用水冲洗或揩千，不得用手直接去揩抹刀口。刀口虽不锋利，但因刀片很薄，容易割伤手。 2、圆网印花机两旁应设有专用的防滑排水铁栅平台，以防止滑跌事故。平台下应设较畅通的排水明沟，以防止积水和夏令期间引起腐臭。 3、热风烘燥的焙烘房应设有防爆泄压的安全措施。在烘房顶部开防爆泄压门，也有在顶部将整块顶板四角不用螺丝固紧，而是用xx00mm 长螺丝拴住，在烘房爆炸时顶板自动升高泄压，因有长螺丝拴住，无压时顶板又复回到原处。这种形式的优点是不需在顶板上开防爆泄压门。 4、设在2m以上高处的排气风机，应设有专供检查修理和清洁加油用的平台，平台周围应设高1.05m的围栏，以保障高处作业的安全。 5、用打卷织物进布，先要放下进布装置上的升降臂，当升降臂放下时，下面不得有人，然后将升降臂上的主动进布辊压在布卷上。布卷转动时，操作工不准用手到辊筒进口处处理故障。 6、机械运转时，不得在胶毯夹层（反面）做清洁工作或处理故障；清洁机架时，不准用水冲洗，以维护设备及防止漏电。清洗胶毯时的水温不得超过50℃，过高的水温会影响胶毯的寿命。当使用涂料印花时，如胶毯温度高于50℃，网眼易阻塞。使用给浆泵时，绝不可空转，如空转超过30s，叶片就会损坏。第 2 页共 4 页

纺织品特种印花

纺织品的特种印花，不管在织物面料上印花还是在服装衣片上印花，近年来发展非常迅速，这主要有三个原因所致：第一，随着人们生活水平的不断提高，服饰已不仅仅是款式新颖、色彩人时即可，而是在穿着使用的同时，还要有变幻莫测的奇特感或与众不同的新鲜感。第二，随着高新技术的发展，新材料的层出不穷，使新技术、新材料在纺织品上有机的结合。第三，随着纺织品印花市场的激烈竞争，促使企业开发特殊的印花产品来赢得市场效果。纺织品的特种印花是将织物的最终成品有一些特殊效果的印花纺织品统称为特种印花。例如在纺织品上印上产生变色效果的花型称为变色印花，在纺织品上印有珠光的花型称为仿珍印花，在纺织品上印有凸出立体感的花型称为发泡印花等等。特种印花按印花工艺论，绝大多数属于直接印花，按印花色浆论，绝大多数相似于涂料印花色浆，因此特种印花的工艺较简单，但它的材料和浆料技术含量较高，它能在各种织物(纤维)上印花。根据特种印花的发展和特殊效果的归类，大致可分为六大类，其中隐影动态特种印花是人们较易接受的特种印花，因为它有很直观的视觉效果，其产品又非常新奇独特。例如纺织品上的花型图案随着周围环境的温度、湿度或光源的变化而呈现出不同色泽的变色印花；又如在黑暗环境下能产生晶莹发亮花型的夜光印花；又如织物在干态时无花型，而在湿态时呈现花型的浮水映印花；又如在白色涂层织物上能用水笔书写成为彩色文字的水写乳白印花；又如印花织物在光线的照射下能反映出亮丽闪闪发光图案的回归反射印花等等。隐影动态特种印花有以下几种隐影变化 l、变色印花变色印花是隐影印花的典型代表，印花图案随着温度，日光和湿度的改变其色泽同时发生变化，因此变色印药可分为热敏变色、光敏变色和湿敏变色。 1·1热敏变色印花热敏变色印花也称温变印花，目前用于纺织品上热敏变色涂料都采用热敏变色有机染料，是把热变色有机染料加工成微胶囊后，再采用印花方式，印制到织物上去。 (1)热敏变色有机染料的组成热敏变色有机染料由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三部分组成，其化学组成和作用见表3。有机热敏变色体系至少由染料、显色剂和增感剂三部分组成，三者的配伍性好，为了达到明显的变效果，染料内酯的开环和闭环应保持平衡状态，其分子重排的活化能应很低，这样才有高的热灵敏性。染料、显色剂和增感剂的热变过程可用图1表示。 (2)热敏变色印花的工艺流程及处方： ①工艺流程：热敏变色涂料在纺织品上的印花主要是采用微胶囊化技术，因此，其印花工艺基本上普通涂料印花工艺一样，其流程为：印花(100网目)→烘干(100~(3)→焙烘(150℃，3min)→整理→成品。 1·2光敏变色印花光敏变色印花也称光变印花，最早用于光记录系统，存贮信息。例如染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环后酞菁结构染料B，呈蓝色，而染料B再暴露于可见光中又分重新转变为无色的染料A，由上述反应式可看出，照紫外光变色的原因是染料分子结构式中的链发生了开环，使前颜色变化。这类染料的耐光牢充较差，经过一段时间的光敏循环变色后，会出现不可逆现象，目前很难直接用于纺织品印花。 1·3湿敏变色印花湿敏变色印花主要是随大气中的湿度变化而变色，按其结构分为无机和有机两类，湿敏变色无机涂料变色灵敏度较低，变色的颜色深度也不高，因此现在都采用湿敏变色有机涂料。 (1)湿敏变色有机涂料的组成湿敏变色有机涂料主要为湿敏变色染料、敏化剂、粘合剂和增稠剂组成，也是可逆性变色，当空气

简述数码印花工艺流程及常用设备

随着近几年的发展，数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业，尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。由于经验不足或者技术上的缺陷，很多客户都出现生产效率低，次品率高等不良现象，究其原因也令不少的客户很烦恼。经过这些年的实际操作与研究，我们在控制次品率，提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪，这样才能处事不惊。下面我们将逐一对各个环节加以介绍。一：图像设计，我们常用的图像平面设计软件如：Photoshop；CorelDRAW；Illustraror；FreeHand等，根据我们客户提供的资料和所要设计的图片，来选择我们所用的软件，如：1：客户提供的是位图原稿，并且要做很多的修改，建议用Photoshop来做；以上的版本，在图像修方面他的工具非常方便。2：当客户需要做一些文字，细线条等稿件，建议用矢量图制作软件CorelDRAW；Illustraror；FreeHand，这几款软件的功能都相差不大，就要看用户用的是什么打印软件，能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。但是不管你用什么软件设计，都要注意以下几个方面的事项；二：输出软件：现在世面上的输出软件很多，常见的打印软件如：Wasatch；ColorPrint；PhotoPrint；，蒙泰软件；ColorGate；PosterShop，EFI和GMG等；这几款软件之中，每款软件都有自己的优点的缺陷。相对来说PosterShop，EFI 和GMG软件，在色域、过渡等方面有一定的优势，但是价格也相对比较昂贵，有的高达10万人民币以上。在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。就目前国内企业的生产状况而言，Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。三：打印设备：在设备方面常用的有以下几款： 1：罗兰FJ-740 武藤系列MUTOH-RJ-8100 MUTOHRJ-900系列 MUTOHVJ-1604W系列 MimakiJV4 MimakiJV5 MimakiJV22-160

圆网印花机注意事项

圆网印花机注意事项一、目的:为保证产品质量和设备的正常运转以及员工的操作安全，制定本规程。二、范围:本规程适用于印花车间圆网印花机挡车工的操作和设各的维护检查。三、岗位职责 I、全而负责圆网印花机本班各项工作，保质保量完成生产任务。 2、负责分管区域环境卫生，做到安全文明生产。四、操作规程一、初开车前的准备工作 (1)检查设备各个部位及整体运转是否正常，橡胶导带、尼龙导带有无损伤，纠偏装置是否正常，检查水刷装置是否干净，有无杂物，检查贴布装置是否干净，以免划伤橡胶导带，不锈钢盘是否润滑良好，检杳磁棒是否平直，给浆孔是否堵塞，刀托是否磨损，烘室是否干净等。 (2)审查工艺制定书，查看工艺要求有无特殊说明，工艺版号是否与工艺相符。根据品种结构、花型结构合理选用磁棒，检查色浆粘稠度是否符合印制要求。 (3)检查半成品规格是否与作业指导书的要求一致，半成品外观、内在质量是否达到印制要求，印制几何花型、排列有规律的花型时半成品是否纬斜，门幅是否一致。 (4)花筒上机前，检杳花筒是否有损伤、多刻、漏刻、砂眼等问题?上机前花筒必须用水冲洗干净?检查磁棒是否有损伤?色浆、花筒排列是否与工艺相符。 2、初开车 (l)送电后，检查设一备的电器、机械部分是否正常工作，有无异常现象，磁棒、刀托压力是否调到最佳位置。详细检查全机操作人员是否到位、设备符合开车条件后，方可开机。 (2)花网上车要认真检杳，特别要核对第一块小样，初开车的基本对花要求先用橡胶份带，基本对花完成后接正常半成品对花，要求新版上机 1-6套色花版对花疵品不能超过30 米?7-12 套色花版不能超过 70米?对花完成后查看布而花型效果符合客(原)样后开车。

《印花技术》

一、填空 1、防印印花是指（只在印花机上完成防染或拔染及其染地的整个加工） 2、印花粘度指数（为衡量色浆的流变性所规定的参数指标，它定义为同一流体在剪切速率相差10倍时所具有的粘度之比）。 3、拉活同印工艺指( 指快磺素和活性染料同印工艺) 4、烂花印花(由两种不同性质纤维组成的织物，其中一种纤维不耐某种化学药品，用这种化学药品调浆印花，经过一定处理，把织物中的一种纤维成分烂掉，而保留另一种纤维，形成烂花织物)。 5、常见的印花设备有（滾筒印花机）（筛网印花机）（转移印花机）等，不论何种印花设备通常都是有四部分组成，他们分别是（进布装置）（印花机头）（烘干机）和（落布），各种印花设备的区别主要在于（印花机头）不同 6、筛网印花机可以分为（圆网印花机）和（平网印花机） 7、综合印花包括（共同印花）和（同浆印花）区别是（是否同一色浆中） 8、印花根据印花工艺可分为（直接印花）（防染印花）（拔染印花） 9、目前，转移印花主要用于（合纤）织物的印花。转移印花有（热转移法）和（湿转移法）两种印花方法 10、拔染印花常用的的拔染剂是（雕白粉）助拔剂是（咬白剂）（碱剂）（蒽醌）等，色拔时着色剂通常是（涂料），拔染的对象主要为（偶氮）染料 11、常见的四种流体的名称是（塑流型流体）（假塑流型流体）（胀流型流体）(粘塑流型流体 ),海藻酸钠糊近似属于（假塑流型流体）流变曲线 12、涂料印花的色浆由( 涂料 )、( 粘合)剂、(增稠 )剂和(交联)剂组成。 13、原糊是（印花糊料在加入色浆之前，一般在水中溶胀，制成一定的浓度的稠厚的胶体溶液） 14、活性染料印花时一般选择染料亲和力（小）根据常用方法可分为（一相法）和（两相法）印花 15、印花圆网选择是根据（大块面）（小块面）（点子）（线条）（精细线条） 16、共同印花中华通排列有（小面积）在前，（大面积）在后，（浅色）在前，（深色）在后 17、为了是涤/棉混纺织物印花后花型均匀，通常可采用（分散/活性染料）（分散/聚酯士林染料）（分散/涂料）（分散/稳定不溶性偶氮染料）等同浆印花 18、印花常见的固色方法（汽蒸法）和（焙烘法）；涤纶分散染料直接印花的固色方法有（高温高压汽蒸法）、（常压高温汽蒸法）、（热熔法） 19、印花原糊有（海藻酸钠糊）（小麦淀粉糊）（ CMC）（合成龙胶）等 20、粘度是（流体在流动时的阻力，表征分子内摩擦力的大小） 21、原糊给色量（相同量的染料印花后所染色泽的浓淡程度） 22、乳化糊是由（火油）和（水）两种互不相溶的液体，加入乳化剂，在高速搅拌下所制成的分散体系。 23、不溶性偶氮染料直接印花可以分为（色基印花法）和（色酚印花法）两种方法。 24、不适宜印制针织物的印花设备是( 滚筒印花机 ) 。 25、纺织品印花是指将各种染料或颜料调制成（色浆），局部施加在纺织品上，使之获得各种（花纹图案）的加工过程。 27、针织物的印花包括( 衣片)印花、(成衣)印花和针织( 匹布)印花。 28、( 激光)制网是直接在网上“雕刻”花纹，“烧蚀”网上胶体 29、KN型染料焙烘印花工艺中不能加入（尿素） 30、活性染料地色酸性防染印花可以采用的防染剂有（酒石酸）、柠檬酸和（硫酸铵）

防伪技术的概念和主要特征

浅析防伪技术的基本概念和主要特征防伪是一个古老的事物。早在我国古代，就有在瓷器、字画上添加印记或警告来确定制造者身份、防止假冒的做法。这些方法在一定时期内确实起到了防伪的作用。但是到了20世纪，随着科学技术的迅速发展，各种各样的造假手段也开始“科学”起来。假钞票、假证明、假商品的猖獗，严重扰乱了人民正常生活的同时，也给国家经济造成了不可估量的损失。在这样的情形下，防伪开始作为一个行业独立而迅速的发展起来。迄今，全国从事防伪产品的生产企业已有不止千家，防伪技术已有几十个门类。防伪术语 1、防伪：防止以欺骗为目的，未经所有权人准许而进行仿制或复制的措施。防伪指的是防止伪造所采取的措施。 2、防伪技术：为了达到防伪的目的而采取的，在一定范围内能准确鉴别真伪并不易被仿制和复制的技术。一般来说，防伪技术应具有下列特点：难以复制和仿制，设备投资大，防伪产品本身价格合理，易于检验，制作在产品上的防伪标识不能去除下来重复使用等等。 3、防伪技术产品：以防伪为目的，采用了防伪技术制成的，具有防伪功能的产品。例如各种具有防伪性能的防伪油墨、防伪印油、激光全息防伪标识、防伪纸张、防伪条码、防伪用计算机芯片、防伪专用的防伪标识卡和检验卡、解码卡、检验设备等等。防伪技术类别

防伪技术有不同的分类方法。例如按防伪技术所属的学科来分，可分为物理的、化学的、生物学的、光学的、电学的、电子学的、原子学的、原子核学的等等，这种分类方法主要是从学术的角度来区分。从实际应用来看，用得较多的是按防伪技术难易和复杂程度划分的类别，即下述的四类防伪技术。第一类防伪技术：采用了极难仿造的防伪技术。第二类防伪技术：采用了多种学科的防伪技术并经过适当加密处理的综合防伪技术。第三类防伪技术：在一般的防伪技术基础上经过适当加密处理的技术。第四类防伪技术：一般的防伪技术。从识别方面，防伪技术还可以分为以下几种类别：第一类是视觉防伪技术，如：多重激光防伪、一维、二维条形码防伪、荧光防伪、变温防伪、水印防伪等。我们将在下文中具体举例分析。第二类是电子识别防伪技术，如：磁记录、IC卡等防伪标识。这种标识的确起到了很好的防伪作用，假冒伪劣产品由于无法进入计算机管理系统，所以无法进行假冒。但这种防伪标识需要使用专用设备进行查询，也就是只能在特定条件下才有可能进行查询，从而限制了用户的使用范围。推广也就受到了限制。第三类是数码防伪技术，如由计算机电子（服司）识别系统+防伪标识物+电话公网查询组成的电码电话防伪技术。防伪技术的特点一项好的防伪技术至少应该具备两个特征：一是垄断性，二是易识别性。

圆网印花机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 圆网印花机安全操作规程(新版)

圆网印花机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、筛网内所用刮浆刀的清洁与拆装应有安全措施。拆卸刮刀时，左手应抓住刀背喷浆管上，不得用手掌去托住刀口，如习惯用手托的方法，应在手掌上衬上垫布，以防割伤。刀取下后应放在专用的刀盘架上，然后用水冲洗或揩千，不得用手直接去揩抹刀口。刀口虽不锋利，但因刀片很薄，容易割伤手。 2、圆网印花机两旁应设有专用的防滑排水铁栅平台，以防止滑跌事故。平台下应设较畅通的排水明沟，以防止积水和夏令期间引起腐臭。 3、热风烘燥的焙烘房应设有防爆泄压的安全措施。在烘房顶部开防爆泄压门，也有在顶部将整块顶板四角不用螺丝固紧，而是用200—300mm长螺丝拴住，在烘房爆炸时顶板自动升高泄压，因有长螺丝拴住，无压时顶板又复回到原处。这种形式的优点是不需在顶板上开防爆泄压门。 4、设在2m以上高处的排气风机，应设有专供检查修理和清洁加

服装业印花基础知识(doc 12页)

印花知识印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。蒸化(aging) 自动筛网印花(automatic screen printing) 满地印花(blotch print) 烂花印花(burn—out prints) 涪烘(curing) 直接印花(direct prints) 拔染印花(discharge prints)

圆网印花机常见问题故障解决

圆网印花机常见问题故障解决圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成，虽然看起来很简单，但是我们需要了解圆网印花机常见问题有哪些，做到未雨绸缪。一般圆网印花机常见问题都比较容易解决，中国印花网总结主要有以下八点：一、圆网印花机常见问题之白布粘贴不良。发现这种情况，第一步马上要做的工作是检查上胶辊的位置是否与白布的位置对正，刮胶刀口是否平整，胶水浓度是否适当，这样基本就可以解决白布粘贴不良的问题。如果是采用热塑性塑胶导致白布粘贴不良的现象，需要马上检查上胶是否均匀或是否有漏胶现象，如果这点没有问题，那就检查弧形板进布处的加热温度是否达到要求，同时还应该注意到车速是否适宜。中国印花网认为还需要特别注意的一点是塑胶层表面是否有人用手摸过或沾上油污迹。二、圆网印花机常见问题之印浆量太多或太少，花型模糊不清。这种情况解决办法一般只有一个：调整刮刀的位置及刮刀的压力。需要知道的是刮刀向后倾斜压力加大时，印浆量就多，反之则少。三、圆网印花机常见问题之印出花型有条状痕迹。解决方法：检查刮刀片是否平直及刀片是否有波状皱痕。四、圆网印花机常见问题之胶毯发生横向偏移。解决方法：调节胶毯的张力及胶毯的导向控制器或调整导向控制器的停点与微型开关的距离(一般为2～3cm)，如有喇叭声放出，应立即停车，追查原因，直到故障排除为止，中国印花网提醒切记不可继续运作。五、圆网印花机常见问题之圆网印花对花不准。这个情况的原因比较多，需要认真检查，如圆网有无闷头松动及脱落趋势、刮刀气管气量是否充足、贴布浆粘贴半制品情况、圆网内色浆液位的高低变化情况、对花装置及影响对花的零部件有无松动、印花半制品干湿情况及堆布是否顺畅。