新型印花技术

真 丝 烂 花 印 花 布
静 电 植 绒 印 花 布
新型特种印花包括两方面技术： 一为在原有特种印花基础上开发的新 技术； 二是新开发的特种印花技术其中包括 新型的金光印花、银光印花、微胶囊特种 印花、浮水映印花、易去除特种印花和纳 米涂料特种印花等。
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微胶囊印花
染料或香料等化学品经 微胶囊包覆后再进行印花， 并在织物上获得彩色微粒子 的特殊印花效果的新型印花 法，通称为微胶囊印花，又 称多色微点印花或斑点印花。 这种特殊印花效果具有独特 风格，超过一般“雪花”效 果。 里面包覆香料称芳香微 胶囊印花；包覆变色染料称 变色微胶囊印花；包覆金彩 染料称多彩微胶囊印花等。
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湿法转移印花的技术创新价值
●打样快捷、工序简单、生产周期短，能适应市场的快速反应；
●正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而勿须对花；
●印花效果色彩丰富、层次清晰、图案细腻；
●转移薄膜可回收循环利用，降低印花成本和资源浪费； ●适用范围广，适用于针织物和机织物，包括棉、麻等天然纤维及再 生纤维素纤维等。 ●整个转移印花过程低用水、低热能、极少废水废气，符合节能、环 保印花和清洁生产的要求。
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微胶囊印花的要求
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粒径
囊膜
囊膜要有一定的机 械强度，纺织 印花过程中刮 刀压力使囊膜 过早破裂。
所谓湿法转移印花就是使织物 在含湿的状态下进行印花的方法， 这是由转移印花中染料的性能决定 的，适用于水溶性染料印花。
工艺：使用水溶性染料印在承印物上，被转印织物润湿后，在轧压时，水溶 性染料溶解并使图案转移到湿织物上。
湿法转移印花工艺流程
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经过测试： =30%时，染料的上色率最高； <30%，纤维孔道含水不足，染料溶解和纤 维溶胀均不充分； >30%，自由水分增多，不利于上染，反之 会增加染料的水解可能；
棉织物含湿率对染料上染率的影响
各种纤维的临界含水量：粘胶纤维 ——38%； 棉纤维——30% 锦纶——13%； 涤纶——1%
由于涤纶纤维的临界含水率只有1%，通常情况下的涤纶面料都会有 这个含水率，可顺利地达到热转移印花的目的。要使棉布或丝绸的转移 印花达到涤纶转移印花的效果，唯一的方法是使织物的含水量达到其低 临界含水率。
目录 CONTENTS
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一、新型湿法转移印花 二、新型特种印花
（微胶囊印花 ）
三、数码喷墨印花 四、数码静电印花 五、泡沫印花
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一、新型湿法转移印花
转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的 印花工艺过程。转移印花有升华法、泳移法、熔 融法和油墨层剥离法等几种方法，其中升华转移 印花最为成熟。 升华转移印花也称热转移印花，主要用于涤 纶等合成纤维的印花。该技术早在20世纪30年代 就已出现，但一直到60年代才应用于工业生产。 到80年代得到了迅猛发展。 利用分散染料的升华特性，在转移过程中当纸 达到转移温度时，染料开始升华，并在纸与纤维 间形成浓度差而扩散，当被印花织物达到转移温 度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一 定的饱和值。
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染料微胶囊由囊心和 囊膜两部分组成。 染料作为囊心；囊膜 是由亲水性的高聚物材料 组成，如明胶、果胶、琼 脂等甲基纤维素、聚丙烯 酸或马来酸共聚物等。
囊膜将囊心与外界环境隔离开来，囊心中的物质可以免受外界湿氧化、紫 外线等因素的影响。只有在印花后进行蒸汽处理时，微胶囊壁膜破裂释放出染 料而上染。 微胶囊产生的彩色特殊效果是一般印花方法无法获得的，如在布的一面完 成斑点印花烘干之后可在布的另一面再进行一次这样的印花，即可获得双面多 色斑点印花产品。
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微胶囊技术创始于本世纪40 年代，最初是由美国Barret Green 开发的一种内含染料隐色体溶液 的可显色微胶囊，用于碳复写纸。 近年来，在染整行业已得到了成 功的应用。为开发新的印花产品， 有几种工艺使用了微胶囊技术， 如热敏变色印花、多色彩点印花、 香昧印花、驱虫印花等。
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染料微胶囊
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二、新型特种印花
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——微胶囊印花
特种印花是将织物的最终成品显示出特殊效果 的印花方法。 例如纺织品上的印花有凸出立体感称为发泡印 花；产生变色效果称为变色印花；有珠光效果称为 仿珍印花；产生透明花型效果的称为烂花印花等。
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特种印花起源于织物 的面料印花，例如早期的 荧光涂料印花、真蜡防印 花、真丝绸的烂花印花等 都称为特种印花。近年来 特种印花在织物面料印花、 服装衣片印花发展非常迅 速。
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转移印花产品
升华转移印花的工艺条件 一般为200～230℃，处理20～ 30 s．
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升华转移印花存在的问题：
（1）色牢度较差，染料利用率不高： 一般用升华法在转移印花时，从 转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残 留在织物表面；
（2）升华法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移纸的再生利用 有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。
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纺织服装学院 湿法转移印花可分为三个过程：
（1）织物和转移膜分别进入，织 物需经过水槽充分润湿，使织物带 液量达到该织物的临界含水率；
（2）织物得到水分后进入转移阶 段，织物和转移膜同时通过一组压 辊来完成转移工序，转移印花后的 织物即与转移膜分开； （3）烘干、焙烘，即发色阶段。 烘干和焙烘的温度基本上在80℃以 上用30~60s就能达到固色要求，上 色率基本上达到95%以上。 CottonArt-2000活性染料转移印花机 活性染料的湿法转移印花在给织物给湿时加入碱剂，使布面pH值在焙烘时 达到10~11.5之间；酸性染料在给湿时需加入酸剂，使布面pH值控制在5.5~5.5左 右，便于染料发色。
（3）染料选择面很狭窄，许多必用的染料在转移时能分解成致癌芳香 胺物质。 （4）应用范围局限：这种转移印花只能用于涤纶纤维，在尼龙、腈纶 等合成纤维上因存在得色浅、牢度差等问题应用不多。天然纤维以及尼龙， 腈纶等合成纤维很难用通常的热转印获得满意的效果。
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湿法转移印花又被称为冷转 移印花。它在棉、毛、丝等天然 纤维织物的印花上具有显著的优 势。