分馏操作规程及流程

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分馏系统工艺流程及操作要点课件

煤油
• 煤油自分馏塔第11#集油箱馏出，进入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第10#塔盘上部。煤油汽提塔底部用分馏塔中段回流作热源，由煤油汽提塔底重沸器E407加热至 225℃。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，经低温热水冷却至108℃ 分两路，一路经煤油空冷A406、煤油冷却器E408、煤油加药设施，作为煤油产品出装置，另一路返回裂化原料油缓冲罐。
压力对塔操作的影响
• 压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。
• 在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。
石脑油分馏塔
• 石脑油分馏塔T406共设40层塔盘，来自分馏塔顶和脱丁烷塔底的石脑油进料至第17#塔盘上部。塔顶控0.13MPa 、82℃，塔顶流出物经石脑油分馏塔塔顶空冷A407、后冷E410，冷凝冷却至40℃，进入石脑油分馏塔顶回流罐V405，罐顶由燃料气保压0.1MPa，塔顶油由石脑油分馏塔顶回流泵P411AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分作为轻石脑油出装。石脑油分馏塔底控148℃，用蒸汽作热源，由石脑油分馏塔底重沸器E411加热。塔底油经重石脑油泵P410AB加压，经重石脑油脱硫罐V406、重石脑油空冷A408、重石脑油冷却器E412，冷至40℃，作为重石脑油产品出装。

分馏操作规程及流程

【实验目的】1、了解分馏的原理和意义2、了解分馏柱的种类和选用的方法。

3、学习实验室里常用分馏的操作方法。

【实验原理】通过前面的学习我们知道，如果两种无共沸的液态有机化合物混合在一起要把它分开，通常采用蒸馏法分离，但要求其组分的沸点至少相差30℃以上。

对沸点相近的混合物，用蒸馏不可能把它们分开，若要获得良好的分离效果，就要采用分馏技术。

为了能很好的理解分馏原理，我们来看一个沸点组成图（标准压力下体系的t/100介绍：上实线：气线下实线：液线纯苯bp：80.1℃纯甲苯bp：110.6℃甲苯苯100 80 60 40 20 0摩尔分数/ %现在假设有一混合物A，对其进行如下操作：A（苯58％，甲苯42％）90℃B（苯78％，甲苯22％）（原混合液）（蒸气）冷凝C（苯78％，甲苯22％）85℃D（苯90％，甲苯10％）（馏出液）冷（蒸气）凝E（苯90％，甲苯10％）（馏出液）对馏出液反复这一操作，从理论上来说可以得到少量的纯苯，收集残留液，反复蒸馏也可以得到少量的纯苯，但这样处理是极其麻烦和费时的。

而分馏就省去了这样的麻烦。

那么，分馏是怎么一回事呢？1、分馏使沸腾着的混合物蒸气通过分馏柱进行一系列的热交换，由于柱外空气的冷却，蒸气中高沸点的组分被冷却为液体流入烧瓶中，故上升的蒸气中含低沸点的组分就相对地增加；当冷凝回流途中遇到上升地蒸气，两者之间又进行热交换，上升的蒸气中高沸点的组分又被冷凝，低沸点的组分仍然继续上升，易挥发的组分又增加了。

如此在分馏柱内反复进行着气化——冷凝——回流等程序，最终低沸点的组分从分馏柱的顶部蒸馏出来，高沸点组分留在容器中，从而将不同沸点的物质分离开来。

需要指出的是，分馏也不能分离共沸混合物。

2、影响分馏效率的因素（1）理论塔板：分馏柱中的混合物，经过一次汽化和冷凝的热力学平衡过程，相当于一次普通蒸馏所达到的理论浓缩效率，当分馏柱达到这一浓缩效率时，那么分馏柱就具有一块理论塔板。

分馏塔系统操作规程

分馏塔系统操作规程一、概述分馏塔系统是化工生产中常用的分离设备。

为了确保分馏塔系统的正常运行，必须严格遵守系统操作规程，特制定以下操作规程。

二、系统操作前准备1、检查分馏塔系统的清洁程度，如有污物应及时清理。

2、检查分馏塔系统的仪器设备是否正常，如有损坏应及时更换。

3、检查分馏塔系统的加热系统是否正常，如有异常应及时处理。

4、检查分馏塔系统的防爆设备是否完好，如有缺陷应及时修复。

5、在操作前应对系统进行预热并将废气管道开通。

三、系统操作步骤1、操纵工作站进入设置页面，设置温度和压力参数，并启动分馏塔系统。

2、设置好温度和压力参数后，操作员必须按照设定的流量加料，不得过量或不足，以保证系统正常运行。

3、在生产过程中，应经常检查设备运行情况，防止设备出现异常情况。

4、当分馏塔系统出现异常情况或需要停机维修时，应及时停机并切断电源。

5、停机前，必须将分馏塔系统内的残留物清理干净，以避免对设备造成损坏或操作人员受伤。

6、停机后，应及时关燃气和电源，并进行设备的全面清洁和维护，确保设备在下一次使用时正常运行。

四、操作安全注意事项1、在分馏塔系统操作过程中，操作员应遵循安全操作规程，做到安全第一。

2、加热系统应安装可靠的过温保护装置，切勿盲目提高温度，避免设备爆炸或燃烧。

3、操作员在操作过程中应时刻关注环境，如发现可疑情况，应及时报告负责人。

4、在设备运行时应定时对设备进行检查，确保设备的正常运行，及时发现问题并加以解决。

5、操作过程中涉及化学品，应注意防止化学品泄漏或溅出，切勿将化学品接触到皮肤或吸入有害气体。

总之，分馏塔系统是一种重要而复杂的设备，操作人员应具备相关知识和技能，并遵守操作规程，确保设备在安全、有效地运行。

轻烃分馏操作规程

轻烃分馏操作规程一、引言轻烃是石油炼制过程中的重要产物之一，具有广泛的应用价值。

为了获得高纯度的轻烃产品，需要进行分馏操作。

本文将详细介绍轻烃分馏操作的规程。

二、分馏设备轻烃分馏操作通常在分馏塔中进行。

分馏塔是一种垂直筒状设备，内部设置有多层塔板。

塔板上安装有分馏塔板阶梯，用于增加分馏效果。

分馏塔还配备有进料管道、冷凝器、回流器等附件。

三、操作步骤1. 开始操作前，需要检查分馏塔及其附件是否完好，确保操作安全可靠。

2. 将原料轻烃通过进料管道导入分馏塔中，并调整进料流量和温度。

3. 在分馏塔的底部设置加热炉，通过加热炉使塔底的液体沸腾，产生蒸汽。

4. 蒸汽沿着分馏塔内部上升，与冷凝器中的冷却剂接触，发生冷凝反应。

5. 冷凝后的液体经回流器回流到塔板上，与上升的蒸汽再次接触，形成塔板间的质量传递。

6. 在塔板上，密度较大的液体下降，形成塔板间的分馏效果。

7. 经过多次的塔板间质量传递，逐渐分离出不同沸点的轻烃组分。

8. 最后，将分馏出的不同沸点的轻烃产品通过不同的出料管道收集。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，应严格控制分馏塔的温度和压力，以确保分馏效果和产品质量。

2. 分馏塔内应保持良好的密封性，防止气体泄漏和外界杂质的进入。

3. 操作人员应熟悉分馏塔和附件的结构和工作原理，确保操作正确无误。

4. 需要定期检查和维护分馏设备，清洗分馏塔和更换附件，以保持设备的正常运行。

5. 在操作过程中，需要注意人身安全，避免发生火灾、爆炸等意外事故。

五、操作结果分析轻烃分馏操作的结果可以通过检测分馏出的产品进行分析。

常用的分析方法包括气相色谱法、质谱法等。

通过分析结果，可以评估分馏操作的效果，并对操作参数进行调整和优化。

六、操作的应用领域轻烃分馏操作广泛应用于石油炼制、化工、医药等行业。

不同沸点的轻烃产品可以用于制取燃料、溶剂、润滑油等多种化工产品，具有重要的经济价值和应用前景。

七、结论轻烃分馏操作是一种重要的工业生产过程，通过分馏塔的分馏效果，可以分离出不同沸点的轻烃产品。

气体分馏操作规程

气体分馏操作规程河南丰利能源公司气分车间二0一0年四月十九日目录第一章目标和范围————————3 第二章职责———————————3 第三章操作规程—————————31、概述：—————————————32、第一节：工艺流程说明——————53、第二节：岗位操作法———————94、第三节：装置开工规程——————115、第四节：装置停工规程——————216、第五节：基本质量调节——————267、第六节：基本异常情况处理————298、第七节：司泵岗位操作法—————329、第八节：气分岗位复习题—————36第一章目的和范围1.1目的本规程描述了本装置为设计加工能力为4万吨/年，设计开工时间为8000小时。

本规程规定了操作步骤和方法，及按照规定的方法及步骤进行生产；使从事气分生产的相关人员，掌握本厂生产丙烯的原理、采用的工艺流程、装置运行的工艺指标及不正常现象的处理和开停车注意事项。

本规程适用生产方法为采用的是一般的蒸馏方案方法，进行精密分离，生产纯度为99.5%的丙烯。

1.2范围由气分车间负责实施。

协助单位：生产技术部、动力车间、维修车间、化验室。

第二章职责2.1职责本程序由气分车间实施。

协助单位：生产技术部第三章操作规程一、概述本装置采用五塔流程，分别为脱丙烷塔、脱乙烷塔、粗丙烯塔、精丙烯塔、脱戊烷塔。

主要产品为精丙烯（≥99.5%），副产品为丙烷、混合轻碳四、重碳四。

其中混合轻碳四作为MTBE装置的原料，丙烷及碳五、重碳四组分返回罐区作为其他化工原料。

1 、产品名称：丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳五2 产品物理性质及化学性质：3 、产品规格：主要控制指标（2010年6月12号通过生产技术部修改）丙烯纯度：≥99.5%.T-01底组分C3≧1%T-02底组分 C2≧0.1%T-02顶组分C3≧63%T-03底组分C=3 ≧3%混合碳四组分C=3≧ 5%5 、产品用途生产的精丙烯作聚丙烯原料，异丁烯用作低分子聚异丁烯原料或烷基化的原料。

化工分馏作业安全操作程序

化工分馏作业安全操作程序在化工生产中，分馏作业是一项至关重要的工艺环节。

它能够将混合物按照不同的沸点分离成各种组分，为后续的加工和应用提供纯净的物质。

然而，由于分馏作业涉及到高温、高压、易燃、易爆等危险因素，如果操作不当，极易引发安全事故，给人员生命和财产造成巨大损失。

因此，为了确保化工分馏作业的安全进行，必须严格遵守安全操作程序。

一、分馏作业前的准备工作1、设备检查对分馏塔、冷凝器、再沸器、储罐等设备进行全面检查，确保其无泄漏、无腐蚀、无损坏，设备的安全阀、压力表、温度计等安全附件完好无损，并经过校验合格。

检查管道连接是否牢固，阀门开关是否灵活，管道的支撑和吊挂是否可靠。

对电气设备进行检查，确保其接地良好，绝缘性能符合要求，电机运转正常。

2、物料准备确认分馏物料的名称、性质、浓度、流量等参数，确保物料符合分馏要求。

对物料进行分析检验，检测其中是否含有杂质、水分等，如有必要，进行预处理。

准备好足够的物料，并将其输送至分馏设备的进料口。

3、安全防护用品准备操作人员应配备符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。

在操作现场配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，并确保其完好可用。

4、人员培训对操作人员进行分馏作业的安全培训，使其熟悉分馏设备的操作原理、工艺流程、安全注意事项等。

操作人员应掌握应急处理措施，如火灾、泄漏等事故的应对方法。

二、分馏作业中的操作要点1、进料操作按照操作规程，缓慢开启进料阀门，控制进料速度和流量，避免进料过快或过慢导致设备压力波动。

密切观察进料压力、温度等参数的变化，如有异常，及时调整进料速度或停止进料。

2、加热操作开启加热设备，如蒸汽加热器、电加热器等，按照规定的升温速率逐渐升温，避免升温过快导致设备损坏或物料分解。

控制加热温度在物料的沸点范围内，根据物料的性质和分馏要求，合理调整加热功率。

3、回流操作当塔顶馏出物达到一定浓度时，开启回流阀门，控制回流比，使塔顶馏出物部分回流到分馏塔内，以提高分馏效果。

甲基分馏塔工安全操作规程范本（2篇）

甲基分馏塔工安全操作规程范本一、工作准备1. 操作人员必须经过相应岗位培训，持有相关证书，并熟悉甲基分馏塔设备和操作流程。

2. 在操作前应检查甲基分馏塔的设备和仪器仪表是否完好，并按照规定进行安全检查。

3. 入场前必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防滑鞋、防护手套等。

二、塔底操作1. 打开塔底排水阀前，需确认系统内的压力已经降至零，并确保排水系统可正常工作，以避免蒸汽喷溅造成危险。

2. 打开排水阀后，操作人员应迅速将排出的底液检查，确保底液中无异物和异常现象。

3. 在排底期间，操作人员需持续观察底液排出情况，一旦出现异常，应立即停止排底操作，并上报现场负责人。

三、塔顶操作1. 打开塔顶下流管前，操作人员需确认下流管处于正常工作状态，并确保下流系统可正常工作。

2. 打开下流管后，操作人员应持续观察下流液的流量和质量情况，一旦出现异常，应立即关闭下流管，并上报现场负责人。

3. 操作人员在操作塔顶时，应定期检查泄漏情况，一旦发现塔顶有泄漏现象，应立即采取措施进行修复，并上报现场负责人。

四、出口操作1. 打开出口阀前，操作人员需确认系统内的压力已经降至零，并确保出口系统可正常工作。

2. 打开出口阀后，操作人员应迅速将出流液体进行抽样检测，并与出口规定的质量要求进行比较。

3. 在出口操作期间，操作人员需密切观察出流液的压力和流量情况，一旦出现异常，应立即关闭出口阀，并采取相应应急措施。

五、紧急事故应急处理1. 在突发事故发生时，操作人员应迅速采取紧急停车措施，并向现场负责人及时汇报。

2. 在紧急事故现场，操作人员应听从指挥，积极参与事故处置工作，并按照应急预案采取相应措施进行处理。

3. 在紧急事故处理过程中，操作人员应保持冷静，不得擅自离开岗位，确保自身安全和事故处理工作的顺利进行。

六、设备维护与检修1. 定期进行甲基分馏塔的设备检查和维护工作，确保设备的正常运行。

2. 在设备检修期间，操作人员需按照相关操作规程进行操作，并严格控制工作环境的安全。

分馏塔系统操作规程

分馏塔系统操作规程1. 系统简介分馏塔系统是一种用于化工反应的分离及纯化设备。

该系统主要由分馏塔、采样管、进料管、出料管、冷凝器及加热器等组成。

分馏塔通常分为精馏塔和提馏塔两种，其主要功能是将已经混合的液体物质通过加热和冷却的方式实现相应的分离。

2. 操作流程2.1 系统的启动在启动分馏塔系统前，需要做好以下准备工作：1.制定好分馏塔的操作流程和标准化的程序。

2.确定好物料一定的加料流量和启动的温度设定。

3.对分馏塔系统进行检查，清洗和维护，确保设备的正常运行。

操作流程如下：1.检查分馏塔系统的仪表和控制设备是否都正常开启。

2.将所需要的物料加入分馏塔的进料管中。

3.启动加热器，使得进料管中的物料被加热至一定温度。

4.观察到冷凝器中出现了蒸汽后，需要将蒸汽冷凝为液态后通过出料管收集液体物质。

2.2 调节温度为了使分馏塔系统内的物料得以分离和纯化，需要对温度进行合理的控制。

具体操作如下：1.根据目标流程确定好温度的设定值。

2.通过加热器对进料管中的物料进行加热，直到蒸汽产生。

3.观察到蒸汽产生后，通过加热器对分馏塔中的温度进行控制。

2.3 停止操作在完成了分馏塔系统内的所有操作后，需要进行相应的停车和维护等操作。

具体操作如下：1.关闭加热器，待其冷却至一定温度后方可关闭其它系统组件。

2.关闭进料管的阀门，停止物料的加入。

3.清洗和维护分馏塔系统。

3. 安全事项在操作分馏塔系统时，需要特别注意不同的安全事项。

具体应遵循以下操作流程：1.操作人员需要穿上防护服，手套，面罩等防护设备。

2.在停车维护时，需要注意先关闭加热器和进料管的阀门等系统组件并等待其降温后再进行检修和维护操作。

3.操作人员需要留意系统中的温度和压力变化情况，并对其进行及时记录。

4. 常见故障处理在分馏塔系统的操作过程中，可能会出现如下常见故障：1.分馏塔内物料分离不彻底。

2.分馏塔内液位过高或过低。

3.采样管堵塞或出现漏气情况。

针对上述常见故障，处理方案如下：1.可以调节温度或者加热的时间，提高设备的效率。

分馏塔系统操作规程

分馏塔系统操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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分馏系统热油运及进油操作规程

分馏系统热油运及进油操作规程一、目的1、考核仪表设备在热态性能下的运行情况。

2、配合反应系统进行催化剂钝化。

3、对系统进行恒温热紧，继续检查低压系统是否有漏点。

4、为收反应来油作好准备。

5、分馏、原料系统进一步脱水。

二、具备条件1、冷油运中出现的仪表、设备问题处理完毕。

2、燃料气系统用氮气置换气密合格，并引燃料气至加热炉F201、F202前手阀。

3、加热炉作好点火的准备工作。

4、C204、C205、C206系统重石脑油冷油运正常。

5、各蒸汽发生器收除氧水至正常液位。

三、热油运步骤1、投用E215、E204、E210、E216除氧水，调整好流量、汽包液位控制在60％，汽包放空对大气)。

1、进一步检查确认分馏稳定部分各冷却器循环水已投用。

3、F201、F202点火a)引蒸汽至F201、F202对流室蒸汽过热段，在炉顶过热蒸汽消音器处放空。

b)引蒸汽吹扫F201、F202炉膛，采样分析合格后，按加热炉点火步骤点火，根据系统升温情况逐渐增点火嘴。

4、以10～15℃/h的速度升温，当温度在90～110℃时，恒温8小时，注意在各容器低点分不同阶段进行脱水，严把脱水关。

5、继续以10～15℃/h的速度升温，当炉出口温度升至250℃，恒温24小时，对系统进行全面热紧检查；热紧结束无问题后以相同的速度降温至150～200℃恒温等待反应来油。

8、升温过程中，当C201、C202顶温高于80℃时，启用塔顶空冷器。

9、开启A206空冷器，控制冷后温度≯100℃。

四、注意事项1、热油运过程由于加热炉负荷较大，严防超负荷运转。

2、控制好加热炉四路进料，防止偏流，导致炉管受热不均。

3、加强检查，防止泵抽空。

4、控制好各塔液位，防止因液控阀关闭引起塔底换热器憋压。

5、为防止换热器单向受热损坏，在投用换热器时要严格按照操作步骤缓慢进行。

五、分馏进油操作分馏准备接收反应来生成油。

1、分馏系统热油循环正常后，稳定在下述操作条件中：循环量80～100t/h，C201进料温度<100℃，C202进油温度180～200℃，维持各塔及回流罐压力；各液位、流量稳定；各冷换设备投用。

分馏塔系统操作规程

分馏塔系统操作规程分馏塔是一种常用的化工分离设备，在工业生产中被广泛应用。

为了保证分馏塔的正常运行和产品的质量，需要制定相应的操作规程，以保证操作人员的安全和设备的稳定性。

本文将介绍分馏塔系统操作规程。

一、操作前准备1.操作人员必须经过相关培训和考核，持有相应的工作证件。

2.全面检查设备，包括阀门、泄压装置、传感器、仪表等，确保设备正常。

3.检查原料、助剂和催化剂的库存量和质量，确保满足生产需要。

4.检查分馏塔内部是否存在杂质、积聚物等，必要时进行清洗。

二、操作流程1.接通电源，启动设备2.将原料送入分馏塔，控制进料流量和速度，确保进料均匀。

3.通过调节原料进料阀门控制实际进料量。

4.监测进料温度和压力，确保其在工艺设计要求范围内。

5.进料均匀后，开启塔内换热器，提高分馏塔内温度。

6.调节塔顶位温度，确保馏分产品达到纯度要求。

7.根据塔底位温度控制回流比例，保证塔内的平衡。

8.当达到设定的目标后，停止进料，等待馏出物全部冷凝收集。

三、操作注意事项1.操作人员必须时刻保持警觉，注意观察设备运行状态和异常情况。

2.严格按照操作规程执行，不得擅自更改或调节设备参数。

3.密切关注分馏塔内部温度和压力变化，调整产量和回流比例。

4.定期清理分馏塔内部的积垢，预防积存物对设备造成影响。

总之，分馏塔是一种高技术含量和复杂的化工设备，其操作规程需要操作人员严格遵守。

只有通过正规的操作程序和岗位培训，才能保证设备的稳定性和产品质量的合格性。

因此，企业应该加强操作人员培训、严格执行操作规程、加强设备维护等一系列措施，确保设备的正常运行和人员的安全。

分馏岗位操作法

分馏岗位操作法分馏岗位操作法催化裂解分馏系统的主要任务是把反应器送来的高温油气混合物，按沸点范围分割为富气、汽油、轻油和油浆馏分，并保证各个馏分的质量符合规定要求，此外，利用分馏塔的回流热为原料及吸收稳定系统提供热源。

由于催化裂解以生产气体为主，反应温度较常规催化裂化高，且注汽量大，占进料的25%左右，因此，分馏的操作具有某些特殊性；气体产品多，进料注水量大，分馏塔上部气相负荷大，水汽分压高。

因此，分馏塔顶采用二级气液分离技术。

一、正常操作（一）分馏塔（C－201）底液面控制（LIC202）反应深度对分馏塔底液面影响较大，但就分馏本身而言，塔底液面的变化反映了全塔物料平衡的变化。

物料平衡主要又取决于温度、流量的平衡。

塔底液面过低容易造成泵抽空，中断油浆循环回流会发生冲塔、超温及超压事故。

液面过高会淹没反应油气管线，使反应系统憋压造成严重后果。

一般通过分馏塔底液控（LIC202）调节油浆出装置量来控制塔底液面。

1.主要影响因素：（1）反应温度下降，液面上升；（2）反应料位下降，液面上升；（3）反应进料量增加，液面上升；（4）原料油变重，液面上升；（5）油浆循环量增加，液面上升；（6）油浆返塔温度下降，液面上升；（7）油浆回炼量及外甩量下降，液面上升；（8）内回流返塔量上升，液面上升；（9）塔底温度下降，液面上升；（10）分馏塔顶压力上升，液面上升；（11）回炼油罐溢流，塔底液面上升；（12）二中回流量上升，液面上升；（13）油浆泵（P207/1－3）故障，仪表失灵会致使塔底液面波动。

2.调节方法：（1）正常情况下，通过分馏塔底液控阀（LIC202）调节油浆出装置量来控制塔底液面；（2）调整油浆回炼量和内回流返塔量；（3）调节油浆循环量及循环油浆返塔温度，来控制塔底液面；（4）联系反应岗位，维持适当的反应温度；（5）分馏塔底液面过低时，可联系反应用FIC104事故旁通线向分馏塔底补油；（6）分馏塔底液面过高时，可启用油浆紧急外甩线外甩油浆；（7）机泵故障应立即切换至备用泵，仪表问题及时联系仪表处理。

分馏操作规程及流程

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甲基分馏塔工安全操作规程

甲基分馏塔工安全操作规程甲基分馏塔工安全操作规程一、目的本规程的目的是为了保证甲基分馏塔的运行安全，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，确保生产的顺利进行。

二、适用范围本规程适用于甲基分馏塔的操作人员，包括运行、维护、检修等相关工作人员。

三、操作流程1. 操作前准备（1）穿戴劳动防护用品，包括防滑鞋、酸碱防护手套、防护面罩等。

（2）检查甲基分馏塔的设备、管线是否正常，无泄漏情况。

（3）检查工作区域是否清洁整齐，无杂物。

（4）了解甲基分馏塔的操作规程和紧急情况处理措施。

2. 操作过程（1）按照操作规程打开甲基分馏塔的进料阀门和放料阀门。

（2）调整分馏塔的操作参数，如温度、压力等。

（3）监控甲基分馏塔的运行情况，包括温度、压力、液位等参数。

（4）根据操作规程及时调整操作参数，确保生产过程稳定。

3. 安全措施（1）严禁吸烟、明火等火源进入甲基分馏塔周围。

（2）定期检查甲基分馏塔的设备、管道是否有泄漏情况，及时修复。

（3）操作人员需定期接受安全培训，掌握应急处理措施。

（4）工作结束后，关闭甲基分馏塔的进料阀门和放料阀门，确保设备处于安全状态。

四、事故处理1. 泄露事故处理（1）发现甲基分馏塔有泄漏情况时，立即停止操作，关闭进料阀门。

（2）迅速将泄漏处隔离，确保人员安全。

（3）报告相关负责人和安全部门，进行泄漏处的修复。

2. 火灾事故处理（1）发现甲基分馏塔周围有火源时，立即停止操作，并关闭进料阀门。

（2）使用灭火器或灭火器械进行初期扑救。

（3）迅速报警，通知消防部门进行灭火。

3. 其他紧急情况处理（1）如遇地震、台风等自然灾害，立即停止操作，撤离现场，确保人员安全。

（2）如遇电力供应中断等情况，及时报告并启动备用电源。

五、故障处理1. 设备故障（1）发现甲基分馏塔设备故障时，立即停止操作，并报告相关负责人进行处理。

2. 管道堵塞（1）发现管道堵塞时，立即停止操作，并进行检查和修复。

六、操作记录1. 操作人员需按照规定记录每次操作的日期、时间、操作内容、操作员等信息。

分馏岗位操作法

分馏岗位操作法分馏岗位操作法一、操作原则1.应根据处理量，反应深度来调整操作，切断相应的产品收率，根据生产方案中对产品质量的要求，及时调整操作，努力提高产品的馏出口合格率和轻质油收率。

2.掌握好全塔热量平衡和物料平衡，重点要选择好适宜的顶循、中段和油浆循环回流的取热分配比例，经常注意全塔压降，顶循和中段循环回流泵的出口压力变化，防止回流泵抽空塔盘干盘，漏液或雾沫夹带，保持良好的分馏效果，避免产品过重或过轻，以及相邻产品之间馏份的重叠3.严格控制好各塔、容器液面在工艺卡片规定范围内，严禁造成空罐，满罐事故的发生4.中段、回炼油、闪底油、油浆等热油严禁在没有冷却的情况下排空，防止造成自燃着火事故5.事故处理原则㈠设备发生突然故障：长时间停水、停电、停汽、停风无法维持生产时，按紧急停工处理㈡反应切断进料时，分馏按紧急停工处理㈢原料中断或原料大量带水不能及时解决，分馏按紧急停工处理㈣尽量保持油浆系统畅通，油浆固体含量上升时，必须加大油浆回炼量或适当外甩油浆，严防分馏塔底管线、油浆等被催化剂堵塞、磨损、磨坏，若发现油浆系统堵塞，必须及时千方百计处理畅通，如果无法挽救，立即紧急停工㈤发生冲塔事故，应立即联系汽、柴油改罐，防止污染成品油㈥V201液面超高时，应尽快降V 201液面，防止气压机带油，反应系统憋压㈦处理事故过程中，要服从班长统一指挥，沉着冷静切换流程，必须反复检查防止跑油、串油、憋压，事故处理完毕，要开好事故分析会，认真总结经验教训，做好记录㈧紧急停工，按“事故处理规程”处理，听候上级指示正常操作1.分馏塔底液面控制：正常值40—60%影响因素：⑴反应深度变化，深度增加，液面下降⑵原料油性质变化，原料变轻，液面下降⑶循环油浆返回塔温度变化，温度降低，液面上升⑷循环油浆流量变化，流量增大，液面上升⑸原料加工量变化，加工量增加，液面上升⑹回炼油罐液面满，塔底液面上升⑺油浆回炼量及油浆排出量增加，则液面下降⑻塔底温度变化，温度上升，液面下降⑼油浆下反塔阀变化，反塔阀开大，液面下降⑽机泵故障，仪表失灵调节方法：⑴首先调剂循环油浆反塔温度，反塔量⑵联系反应岗位，在许可的情况下适当改变反应深度⑶调节油浆回炼量和外排量⑷当分馏塔底液面突然下降低于15%时可加大回炼油反塔，提高液面，如果长时间液面过低，可用新鲜原料补充⑸当液面过高时，可用油浆外甩调节⑹切换泵、修泵，控制阀走付线，联系修理2.分馏塔底温度控制塔底温度控制在345—355℃影响因素：同塔底液面影响因素相同调节方法：⑴适当调整原油取热量来改变油浆反塔温度，不用冷热路调剂，以免换热器堵塞⑵适当改变油浆循环量⑶适当回炼一部分油浆⑷适当调节油浆外甩量3.油浆固体含量的控制：正常值≯6克/升，开工时≯10克/升影响因素：⑴沉降器压力波动较大，会使催化剂串入塔内⑵沉降器旋分离器出现故障或效率差⑶油浆回炼和外甩量过小⑷塔底液面高，停留时间过长调节方法：⑴联系反应王伟增大油浆回炼量，分馏要加大外甩量⑵加强反应岗位平稳操作，防止操作失常4.回炼油罐液面控制正常值40—60%影响因素：⑴反应深度变化，深度大，液面下降⑵回炼量增大，液面下降⑶分馏塔温度第一层塔盘温度变化，温度上升，液面下降⑷分馏塔底温度变化⑸回炼油返开度大，液面下降⑹回炼油泵故障和仪表失灵调节方法：⑴联系反应岗位，选择适当的反应深度⑵调节回炼油量，当液面过低时可关小返塔阀⑶机泵故障时，应迅速切换备用泵⑷当仪表和控制阀失灵时，应及时改用付线操作，联系修理5.闪蒸罐液面控制：正常值40—60%，影响因素：⑴原料进料量变化，进料量大，液面高⑵原料性质变化，原料变轻，液面低⑶原料预热温度变化，预热温度高，液面低⑷气相返塔线不畅，液面高⑸提升管进料量变化，进料量大，液面低⑹开上进料事故返塔，液面下降⑺机泵故障，仪表失灵调节方法：⑴调节原料油进料量⑵调节预热温度⑶处理事返线，使之畅通⑷联系反应，控制适当进料⑸开事故返塔线时及时调整液面⑹联系机修、仪表，排出故障6.轻柴油质量控制影响因素：⑴反应深度变化，深度增加，质量变轻⑵中段回流返塔温度变化，温度下降，质量变轻⑶中段回流量变化，流量增加，质量变轻，但超过一定回流比时质量变重⑷分馏塔顶温度变化，温度偏低，质量偏轻⑸第十六层气相温度的变化，温度下降，质量变轻⑹T202汽提蒸汽流量的变化，流量增加，闪点偏高，但要防止汽阻⑺富吸收油返塔量的变化，流量增加，质量偏轻⑻不合格油回炼量增加，质量偏轻⑼汽提塔202液面变化，液面高，停留时间长，闪点上升⑽机泵故障，仪表失灵调节方法：⑴正常操作中，一般用中段回流返塔温度来改变第十六层气相温度，控制轻柴油的凝固点、终馏点⑵温度调剂余地小的情况下，可适当改变中段回流量⑶根据轻柴的闪点，可适当改变汽提蒸汽量⑷根据实际情况适当改变富吸收油的返塔量⑸适当调节不合格油的回炼量⑹控制T202液面40—60%之内⑺当机泵和仪表反生故障时，及时切换手操和付线操作，联系仪表修理7.粗汽油质量控制：影响因素：⑴顶训话回流的返塔温度的变化，温度下降，干点下降⑵顶循环回流的流量变化，流量增加，干点下降⑶分馏塔顶温度变化，温度下降，干点下降⑷中段回流量的变化，流量增加，干点下降⑸中段温度的变化，温度下降，干点下降⑹反应深度变化，反应深度增加，塔顶负荷增加干点升高⑺反应蒸汽量变化，蒸汽量大，干点下降⑻富吸收油返塔温度的变化，温度下降，干点下降⑼富吸收油反塔量的变化，返塔量偏大，干点升高⑽不合格油回炼量的变化，回炼量偏大，干点升高⑾T201顶部压力变化，压力升高，干点下降⑿机泵故障，仪表失灵调节方法：⑴调节顶循回流反塔温度和返塔量⑵当汽油干点高，而50%、90%较低时，可适当降低些富吸收油量和不合格回炼量⑶当泵、仪表出现故障时，及时切换泵，切换手操和付线⑷有不合格回炼时，应及时调整塔顶温度稍高些8.V201液面控制影响因素：⑴反应深度的变化，反映深度增加，液面上升⑵粗汽油泵抽空，液面上升⑶塔顶温度上升，液面上升⑷原料油性质变化，原料油变轻，液面上升⑸自动脱水失灵⑹V201液面界面控制失灵⑺冷后温度变化，温度上升，液面下降⑻原料油量增加，液面上升⑼粗汽油去稳定流量的变化调节方法：⑴用改变粗汽油去稳定的量调节液面⑵控制塔顶我大怒，冷后温度，注意油水界面的变化⑶泵故障，切换泵，仪表故障，改付线9.轻汽油汽提塔液面的控制影响因素：⑴液面控制失灵，泵故障⑵抽出量变化，罐区憋压，柴油外流不畅⑶汽提蒸汽量的变化⑷复吸油返塔量的变化⑸不合格回炼量的变化⑹原料性质和中段温度变化调节方法：⑴根据质量，平稳抽出量，检查后路是否畅通⑵在保证轻柴闪点的前提下，汽提蒸汽量应保持不变⑶调节中部回流温度，适当调节富吸收油返塔量和不合格回炼量⑷泵故障及时切换10.V201油水界面的控制影响因素：⑴反应用汽量的变化⑵分馏塔用蒸汽量的变化，轻柴油汽提蒸汽变化⑶V201油水界面控制阀失灵⑷后冷却器漏调节方法：⑴固定反应蒸汽量⑵调节很高各塔蒸汽量⑶油水界面控制阀失灵，改付线操作⑷冷却器漏查出处理。

轻烃分馏操作规程

轻烃分馏操作规程一、引言轻烃是指碳原子数较少的烃类化合物，主要包括甲烷、乙烷、丙烷等。

轻烃分馏是一种常见的工业操作，通过控制温度和压力来将原油或石油产品中的轻烃分离出来。

本文将介绍轻烃分馏的操作规程。

二、设备和工艺流程1. 设备轻烃分馏操作通常使用蒸馏塔进行。

蒸馏塔是一种垂直筒状设备，内部有多个塔板，用于将混合物分离成不同组分。

还需要配备加热器、冷凝器、泵等辅助设备。

2. 工艺流程轻烃分馏的基本流程如下：(1) 原料进料：将待分馏的原油或石油产品通过进料阀进入蒸馏塔。

(2) 加热：通过加热器对进料进行加热，使其达到蒸发温度。

(3) 蒸发：在蒸馏塔中，进料会逐渐升温并蒸发成气体，不同组分的轻烃会在不同高度的塔板上凝结和收集。

(4) 冷凝：蒸发出来的气体通过冷凝器进行冷却，使其重新变成液体。

(5) 分离：在蒸馏塔内，通过调节塔板上的温度和压力，不同组分的轻烃会分别凝结和收集在不同的塔板上，从而实现分离。

(6) 收集：将分离出来的不同组分的轻烃分别收集起来，用于进一步的加工或使用。

三、操作规程1. 安全操作(1) 操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并佩戴必要的防护用品。

(2) 在操作过程中，要注意防止原油或石油产品泄漏，避免火灾和爆炸的危险。

(3) 确保设备和管道的完整性，定期检查和维护设备，确保其正常运行。

2. 设备准备(1) 检查蒸馏塔、加热器、冷凝器等设备的状态，确保其无泄漏和损坏。

(2) 检查塔板上的温度和压力传感器，确保其正常工作。

(3) 检查进料阀、出料阀等管道和阀门的状态，确保其打开和关闭灵活可靠。

(4) 确保相关设备和管道已经清洗干净，无杂质。

3. 操作步骤(1) 将原油或石油产品通过进料阀进入蒸馏塔。

(2) 打开加热器，对进料进行加热，调节加热器的温度和加热时间，使其达到蒸发温度。

(3) 监测蒸馏塔内的温度和压力，根据不同组分的沸点和压力要求，调节塔板上的温度和压力。

(4) 监测冷凝器的温度，确保冷凝器能够有效冷却蒸发出来的气体。

轻烃分馏操作规程

轻烃分馏操作规程轻烃是一类碳氢化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷等分子量较小的烃类化合物。

轻烃分馏操作是将原油或者石油产品中的轻烃从其他组分中分离出来的过程。

本文将介绍轻烃分馏操作的一般规程，并对每个步骤进行详细说明。

1.原料加热：将原油或者石油产品加热至适当的温度，以使其变为气体状态。

通常使用加热炉或者蒸汽加热器来完成这一步骤。

2.进料分馏：将加热后的原料输送至分馏塔。

分馏塔通常是一种垂直筒形容器，内部设有多个分馏板。

原料进入分馏塔后，会在各个分馏板上分离成不同温度范围的组分。

3.控制温度：通过控制分馏塔的温度，可以控制每个分馏板上的温度，进而控制不同温度范围的组分分离。

较轻的组分（如甲烷和乙烷）通常分离在较低的温度下，而较重的组分（如丙烷）则分离在较高的温度下。

4.收集产品：根据不同的温度范围，将分离的组分收集到相应的容器中。

通常使用冷凝器将气体组分冷却成液体形式。

5.净化产品：对分离收集的轻烃产品进行净化处理，以去除杂质和提高产品纯度。

净化处理通常包括过滤、脱色、脱水等步骤。

6.储存和输送：将净化后的轻烃产品储存于适当的容器中，并输送至需要的地方。

通常使用贮罐、管道及其他输送设备来完成这一步骤。

对于轻烃分馏操作中的每个步骤，有一些注意事项需要特别关注：1.安全操作：在进行加热操作时，要确保燃烧设备的正常运行，并采取必要的安全防护措施，防止发生火灾、爆炸等事故。

2.温度控制：分馏塔内的温度控制是实现分离的关键。

应根据不同组分的沸点（或者热裂解温度）来确定适当的分馏温度范围。

3.分馏塔设计：分馏塔的设计应具备合理的体积、高效的分馏板和适当的配套设备，以确保有效的分馏操作。

4.废气处理：在分馏操作中，会产生大量的废气。

废气中可能含有可燃物和有害物质，需要采取适当的废气处理措施，以保护环境和安全。

5.产品质量控制：对分离出的轻烃产品进行质量检测，确保其符合相关的产品质量标准。

总结起来，轻烃分馏操作包括加热、进料分馏、温度控制、收集产品、净化产品、储存和输送等步骤。

cut point 分馏点

cut point 分馏点
cut point 分馏点操作，可以按照以下步骤进行：
1．确定分馏点：根据不同的物质在相同温度下，其蒸汽压不同，可以将不同的物质分离开来。

因此，首先需要确定分馏点，即不同物质的蒸汽压相等的温度点。

2．选择合适的仪器：进行分馏操作需要使用到分馏柱、冷凝器、接收器等仪器。

根据不同的分馏要求，可以选择不同类型的分馏柱，如填充柱、毛细柱等。

3．装样：将待分离的混合物加入分馏柱的上部，并确保样品均匀分布在分馏柱内。

4．加热：打开热源，加热分馏柱，使混合物逐渐受热并开始进行分馏。

5．分馏：在加热过程中，不同物质的蒸汽会在分馏柱中按照沸点的高低依次被冷凝并流到接收器中。

通过调整加热温度和接收器的位置，可以控制不同物质的蒸馏量和收集量。

6．收集产品：根据需要，可以收集不同沸点的产物。

注意收集时需要保持系统的密封性，避免外部空气进入系统影响产品质量。

7．清洗和干燥：收集完毕后，需要清洗分馏柱和相关仪器，确保没有残留物。

清洗干净后，将仪器晾干备用。

8．记录数据：在整个分馏过程中，需要记录各个温度下的产品流量、温度等数据，以便后续分析和总结。

以上是进行cut point 分馏点操作的基本步骤。

具体的操作方法还需要根据不同的分离要求和待分离物质的特点进行相应的调整和优化。

建议在操作前详细了解相关的理论知识和实验技能，确保安全和准确性。

甲基分馏塔工安全操作规程

甲基分馏塔工安全操作规程甲基分馏塔是化工生产中常见的设备之一，正确的安全操作对于保障人员和设备的安全至关重要。

本文将介绍甲基分馏塔的安全操作规程，旨在提高操作人员的安全意识和技能，以确保生产过程中的人身安全和设备稳定运行。

一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应证书方可操作甲基分馏塔。

2. 在操作前应仔细阅读甲基分馏塔的操作说明书，了解设备的结构和性能。

3. 仔细检查设备的电气、机械、仪表等部分是否完好，确认无故障后方可进行操作。

4. 配戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防毒面具等，并穿戴工作服和安全鞋。

5. 在开始操作前，确认总闸已断开，禁止他人随意接触甲基分馏塔。

二、操作过程中的注意事项1. 操作者必须严格遵守操作规程，不得违反工艺流程，更不能随意调整设备的参数。

2. 在操作过程中，注意观察甲基分馏塔的运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作。

3. 确认操作者的身体、衣物没有异物，禁止携带易燃、易爆、有毒品质进入现场。

4. 操作者在进行互锁的操作前要确认相关控制系统的准确性，互锁不能瞬间生效。

5. 严禁用不规范的手段改变甲基分馏塔的工艺参数、参数设置，更不能随意改装甲基分馏塔。

6. 遵守甲基分馏塔设备的维护保养程序，定期对其进行检修和保养，确保设备性能的稳定运行。

并保持分馏塔表面清洁，定期检查及时排除存在的管道、阀门、泵等死角积垢和积水。

三、操作后维护1. 操作结束后要彻底清理甲基分馏塔内的残留物，防止产生爆炸或自燃。

2. 确认甲基分馏塔内不再存在危险物资，再次确认闸门已关闭。

3. 定期对甲基分馏塔进行检修和保养，摸清各设备的故障点，并及时进行修复。

4. 不进行反应处理时切勿将管路汇流口误开，汇流口开启后在操作前需检查各阀门，并带好防毒面具等个人防护措施。

5. 定期对分馏塔、连锁装置及自控系统进行检修、清洗、维修，确保甲基分馏塔的设备性能均能达到正常运行。

以上就是甲基分馏塔的安全操作规程，希望操作人员能够严格遵守，提高安全意识，确保生产安全。