煤气站培训教材5
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8、打开自然通内阀。
9、热备用期间，严禁打开探火孔，严禁启动 加煤机加煤和出灰机出灰。
10、热备炉管理时，根据下段炉出温度，关 闭自然通风阀，用蒸汽吹扫炉底5-10分钟后 关闭饱和蒸汽，进行少量的鼓风，对发生 炉进行加煤、插钎处理，达到正常后恢复 热备（煤气炉在养炉时应打开上段放散阀， 培养合格后宜及时关闭该阀）。
河北永洋特钢集团煤气站培训课件
第五章 煤气站岗位操作规程
第一节、司炉工岗位
一、烘炉：新建或大修后的煤气发生炉应烘炉。烘炉 时应按烘炉温度进行。
两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要 浇注耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在 烘炉前，应首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然 后进行烘炉。
• 制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和 浇注耐火材料混凝土的水分含量；选用耐火材料和 浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性；施工季节和 施工时的气候。
7、检查加料系统、发生炉本体、水冷箱体、 夹套、汽包、炉篦及灰盘排灰机构、余热 锅炉系统、送风、煤气净化、加压系统、 钟罩阀、管网等各部完好。
8、将准备好的炉渣（粒度10-30mm）约10吨 从人孔装入炉内，渣面高出炉篱风帽顶 200mm。
9、汽包注水至水位表管1/2—2/3处。
10、向炉顶煤仓加点炉用焦炭，为使焦炭易 点火也可以先向煤仓加3-4吨烟煤,然后加焦 炭。
6、解除电捕轻油器进口阀门。关闭低压总管末 端放散管，电捕轻油器放散管处取样化验分析： 氧含量小于0.5%时，
7、通知排送机工打开排送机低压煤气管道上的 放散阀门，将电捕轻油器放散阀关闭，打开排 送机底部排污阀，用蒸汽吹扫排送机10分钟。
8、低压管道取样分析O2≤0.5％时，关闭低压煤 气管道上的放散阀。
填充高度以高出炉篦最顶部150～250㎜为宜，在渣 层上放置引燃物（废的油棉纱等物）。 3.3堆放木柴在渣层上面装入约800～1000㎜ 高的干劈 柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风 道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。 3.4烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭， 将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放 散管）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或 不合格煤气用。 3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通 风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大 小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。
10分钟。 5 ，适开上段放散阀。 6、培养好炉内的氧化层温度，保持好灰渣层
厚度。
7、炉前上、下段煤气分析氧气含量小于0.6% 后，按送气步骤进行。
八、计划停炉：
1、按生产炉转热备炉的停气程序,逐步停止各 设备的运行。
2、灭炉优先采用自然冷却法，紧急停炉可采 用蒸汽灭炉，严禁用水自炉顶浇入。
3、确定氧化层已熄灭后，启动出灰机械大量 排除煤渣。
3、解除上段煤气管道出口阀门和下段盘阀水封，对 一电及风冷器、间冷器进行置换，关闭上段放散阀， 将间冷器前的下段煤气调节阀全部打开。
4、打开吹扫好的一电电捕焦油器的出口阀门，使上、 下段煤气在间冷器放散管放散。同时关闭一电电捕 焦油器顶部放散管。
5、解除间冷器出口水封，使混合煤气在低压总管末 端放散管放散。将间冷器放散阀门关闭，取样化验 煤气中氧含量小于0.5%时
1.2、排送机停电或停转、鼓风机不停电：
• 现象：煤气出站压力迅速下降，炉出压力 升高。
• 处理：1）排送机工，立即关闭排送机进、 出口阀；2）司炉工视压力拉起钟罩阀；3） 适当减少入炉空气流量和饱和温度；4）通 知车间关闭加热窑炉烧嘴；5）保持好站区 低压煤气压力；6）如停机超过半小时，可 考虑转热备。
10、停、送气时先用蒸汽吹扫置换净化设备、低 压总管等。
11、合理使用劳保用品，上班时必须穿戴好劳保 用品，严禁不戴手套和赤膊操作。
• 七、热备炉转生产炉： 1、打开炉底饱和蒸汽阀，吹扫炉底可能残存
的煤气3—5分钟。 2、启动灰盘，松动炉内料层约5-7齿。 3、关闭自然通风阀门。 4、启动鼓风机，由空气总管未端放散管放散
六、正常操作 1、做好班中的煤气生产运行记录，每小时记录一
次，。 2、对煤气分析报告单认真分析，根据煤气成份全面
调整气化状况。 3、每班至少插钎四次，插钎时探火孔汽封蒸汽不可
开的过大，以免吸入空气，根据炉况调整加煤和出 灰。 4、汽包水位控制在1/2至2/3处，1﹟蒸汽包压力 ≤0.29Mpa，2﹟和酚水汽包压力0.05—0.07Mpa，夹 套排污每班一至二次。 5、注意加煤出渣系统的运行情况，液压泵电机及轴 承温度不超过65度，加煤液压控制压力处于正常压 力范围。 6、发生炉系统不允许负压操作。各处水封应时时保 持水位正常，水封坑内积灰每班清理一次
6、封闭人孔后靠自燃通风进风量保证不了木柴燃烧 时，将自燃通风阀关上，启动鼓风机适当鼓风。
7、待下段炉出口温度到280度左右时（靠启动鼓风机 鼓风量得到的下段出口温度），开启加煤机向炉内 少量加入焦炭。
8、随着下段炉出口温度的升高，逐步增加下煤量及 进风量（每小时温升不要超过50度）。
9、及时探炉了解炉内氧化层形成情况，一旦形成火 层应立即开启饱和蒸汽，初始饱和温度可控制在50 度左右，当炉内灰层及氧化层培养正常后连续加焦 炭至上段料仓，投入使用料位自控。养炉时炉底鼓 风量不宜超过1200-1300 Nm3/n。增加鼓风量时每小 时不宜超出500Nm3/n。
10.2、停水事故
10.2.1、停软化水
• 处理：1）应及时找出停软化水原因；2）停软 化水的时间短，可先用自来水代替；3）停软 化水的时间过长，不要用自来水，以防水套内 结垢，应将运行炉改为热备炉，尽快解决软化 水供应不上的问题。
10.2.2、停循环水
• 处理方法：适当降低饱和温度，注意灰层的变 化情况防止出现灰层回火，适当控制好饱和温 度，保持好真灰层。
3、火层上移 • 现象：下段炉出平衡温度偏高，煤气质量下降。
• 处理方法：适当加大除灰量，增加打钎次数， 必要时采取捅灰。
4、双氧化层（或多氧化层）
• 现象：打钎时发现有间断的氧化层，灰渣层含 碳量增加，煤气质量下降。
7、打开探火孔时，必须先开蒸汽后开探火孔， 每次最多同时打开两只，严禁同时打开两只以 上。
8、进入煤气设备检查或检修必须有两人同时参 加，进入炉内之前，先由防护人员测定，经允 许方可入内，必要时使用鸽子做生物实验。
9、进入炉内检修必须打开人孔及放散管，检查 有关阀门及水封的开关情况并挂上明显标志。
九、发生炉不正常炉况及处理：
1、热运行
• 现象：上、下段炉出口煤气温度过高，超 过规定值，插钎时有硬块灰渣有结炼，化 验分析二氧化碳高（超过7%）一氧化碳低。
• 处理方法：1）根据炉内气化情况适当加大 饱和温度，降低炉内温度；2）及时插钎， 在结渣严重区域打钎碎渣。
2、冷运行
• 现象：上、下段炉出煤气温度太低，低于规定 最小值，氧化层颜色呈暗红色或几乎看不出氧 化区，化验一氧化碳、氢气含量都很低。
13、煤气经一电二电取样化验，当氧含量小 于0.5%后对一电、二电送电。
14、窑炉经蒸汽吹扫煤气置换后，在窑前取 样化验氧含量小于0.5%后，允许用户点炉 并关闭窑前放散。
15、稳定生产后有条件的可以投入自控调节。
停气（生产转热备）
1、通知用户做好停气准备，将运行发生炉空气 流量减至最小负荷。
2、拉起钟罩阀，停止向一电、二电送电。 3、停排送机，关闭排送机进、出口阀门，打开
1.3、鼓风机停转、排送风机因联锁作用也停 转：
• 现象：站区低压压力、煤气出站压力同时 降低，最后至零位。
• 处理：1）司炉工应立即全开饱和蒸汽阀， 迅速关闭入炉空气阀适当拉起钟罩阀，维 持炉底高压；2）排送机工应立即关闭排送 机进出口阀。同时关闭鼓风机出口阀；3） 将生产炉转为热备炉，停止向一、二电捕 焦油器送电；4）通知电工检查鼓风机停电 原因；5）当鼓风机来电时，先启鼓风机， 按照送气规程进行。
• 1.4、鼓风机停转、排送风机因联锁失灵而不 停：
• 现象：炉出压力降低，站区出现负压，低压总 管发出报警信号。
• 处理：（1）司炉工应立即全开饱和蒸汽阀， 同时关闭入炉空气阀，排送机工应立即关闭排 送机出口阀，急停排送机电钮，司炉工视炉内 压力情况拉起钟罩阀。（2）切断一二电的高 压电源。（3）通知电工检查鼓风机停电原因 及电气联锁失灵的原因。（4）将生产炉转热 备炉后，关闭饱和蒸汽阀。（5）当来电电气 联锁处于正常状态后，启动鼓风机按热备炉转 生产炉的送气程序进行
• 点炉操作
1、逐步开启循环泵，保持冷却系统正常运转 状态。
2、发生炉底空气给风装置水封保持正常溢流。
3、打开自然通风阀，开启上段放散阀，拉开 下段钟罩阀。
4、将干木柴装入炉内，预留高200mm左右四 条点火通道，把Hale Waihona Puke Baidu过废柴油的棉绳放入点 火通道后，填入木材500mm厚。
5、将浸过废柴油的火把点火后，引燃炉膛内 点火通道里的棉绳。待火势旺后封闭人孔， 通过探火孔处观察各处燃烧情况。
十、事故处理：
1、停电事故
1.1、全站停电
• 现象：鼓风压力和出站压力下降到零位，水泵 停转，听不到站内的机器声，所有仪表读数消 失，值班室照明改为应急照明。
• 处理：1）司炉工应立即开大饱和蒸汽阀，关 闭入炉空气闸伐，同时拉起钟罩阀维持炉内微 正压，当班负责人应立即通知用户车间2）尽 快将生产炉改为热备炉管理；3）所有的电源 开关复零位；4）将排送机进出口阀和鼓风机 出口阀关闭；5）将泵房内冷，热循环水泵出 口阀关闭；6）来电后，按照热备炉转生产炉 操作步骤进行。
二、点炉 点炉前的准备 1、灰渣8-10m3，干木柴5-8m3，废棉布或棉纱
20kg，废柴油20kg，焦碳粒度20mm-30mm： 45-55吨。 2 ，自动控制应暂时拨在手动位置。 3、各放散管应全打开，除发生炉的人孔外，其 它人孔全封闭。 4、各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的 溢流状态。 5、冷循环水、热循环水、软化水、自来水、应 急水、蒸汽供应正常。 6、各润滑点按规定油种加油（液压系统使用YBN32#-68#抗磨液压油，干油站加ZG-1ZG-3、ZN2ZN-3润滑脂，干油站减速箱加18号齿轮油）
10、定时插钎探火了解炉内的气化情况，保持灰渣层 高度300—400mm。
• 送气
1、先用蒸汽吹扫一级电捕焦油器、间冷器、低压总 管、二级电捕焦油器约15—20分钟，蒸汽从一、二 级电捕焦油器、间冷器及低压总管的放散管放散。
2、在上、下段炉前取样化验分析：氧含量小于0.5% 时，准备解除上段出口处的阀门和下段盘阀水封。
• 处理方法：提高饱和温度，增加探钎次数，必 要时采取捅灰、捣实燃料层，堵塞炉内风洞。
5、偏炉
• 现象：炉内半边呈热运行，半边呈冷运行，渣 层及氧化层不均匀，二氧化碳升高，灰渣含碳 量高。
• 处理方法：以热运行的半边为准，调节饱和温 度并在热运行半边适当捅灰，在冷运行半边打 气孔，整个过程要勤观察、勤调节。
• 两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为4天； 对于冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾经 使用过，水分含量很少，耐火砖的残余收缩已接近 “0”值，烘炉时间为1～2天。
• 烘炉前应作好下列工作： 3.1将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘
注入工业水 3.2将炉内底部填充粒度为20～60㎜ 的炉渣（～12t），
排送机排污阀，用蒸汽吹扫排送机5-10分钟。 4、关闭上段煤气出口阀门，切断下段煤气出口
盘阀。
5、封闭二电电捕轻油器进出口水封及一电电捕 焦油器进出口阀门，检查旁路水封保持高溢流 管水位的正常溢流。
6、停止循环水泵向间冷器供水，并打开一电二 电的放散阀用蒸汽吹扫一电和二电电捕焦油器。
7、停止加煤机向炉内加煤后，关闭炉底进风 阀，用饱和蒸汽吹扫炉底5-10分钟后关闭饱 和蒸汽。
9、打开排送机出口阀门，关闭蒸汽吹扫阀门及 底部排污阀。
10、通知排送机工启动排送机，运转正常后，缓 开排送机进口阀门调整所用煤气出站压力，同 时将钟罩阀落严（在送气未正常前，由炉前钟 罩阀调控低压煤气压力）。
11、站区内低压总管压力控制在600—1500pa， 不低于600pa。
12、根据实际情况调整出站压力。
9、热备用期间，严禁打开探火孔，严禁启动 加煤机加煤和出灰机出灰。
10、热备炉管理时，根据下段炉出温度，关 闭自然通风阀，用蒸汽吹扫炉底5-10分钟后 关闭饱和蒸汽，进行少量的鼓风，对发生 炉进行加煤、插钎处理，达到正常后恢复 热备（煤气炉在养炉时应打开上段放散阀， 培养合格后宜及时关闭该阀）。
河北永洋特钢集团煤气站培训课件
第五章 煤气站岗位操作规程
第一节、司炉工岗位
一、烘炉：新建或大修后的煤气发生炉应烘炉。烘炉 时应按烘炉温度进行。
两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要 浇注耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在 烘炉前，应首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然 后进行烘炉。
• 制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和 浇注耐火材料混凝土的水分含量；选用耐火材料和 浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性；施工季节和 施工时的气候。
7、检查加料系统、发生炉本体、水冷箱体、 夹套、汽包、炉篦及灰盘排灰机构、余热 锅炉系统、送风、煤气净化、加压系统、 钟罩阀、管网等各部完好。
8、将准备好的炉渣（粒度10-30mm）约10吨 从人孔装入炉内，渣面高出炉篱风帽顶 200mm。
9、汽包注水至水位表管1/2—2/3处。
10、向炉顶煤仓加点炉用焦炭，为使焦炭易 点火也可以先向煤仓加3-4吨烟煤,然后加焦 炭。
6、解除电捕轻油器进口阀门。关闭低压总管末 端放散管，电捕轻油器放散管处取样化验分析： 氧含量小于0.5%时，
7、通知排送机工打开排送机低压煤气管道上的 放散阀门，将电捕轻油器放散阀关闭，打开排 送机底部排污阀，用蒸汽吹扫排送机10分钟。
8、低压管道取样分析O2≤0.5％时，关闭低压煤 气管道上的放散阀。
填充高度以高出炉篦最顶部150～250㎜为宜，在渣 层上放置引燃物（废的油棉纱等物）。 3.3堆放木柴在渣层上面装入约800～1000㎜ 高的干劈 柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风 道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。 3.4烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭， 将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放 散管）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或 不合格煤气用。 3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通 风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大 小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。
10分钟。 5 ，适开上段放散阀。 6、培养好炉内的氧化层温度，保持好灰渣层
厚度。
7、炉前上、下段煤气分析氧气含量小于0.6% 后，按送气步骤进行。
八、计划停炉：
1、按生产炉转热备炉的停气程序,逐步停止各 设备的运行。
2、灭炉优先采用自然冷却法，紧急停炉可采 用蒸汽灭炉，严禁用水自炉顶浇入。
3、确定氧化层已熄灭后，启动出灰机械大量 排除煤渣。
3、解除上段煤气管道出口阀门和下段盘阀水封，对 一电及风冷器、间冷器进行置换，关闭上段放散阀， 将间冷器前的下段煤气调节阀全部打开。
4、打开吹扫好的一电电捕焦油器的出口阀门，使上、 下段煤气在间冷器放散管放散。同时关闭一电电捕 焦油器顶部放散管。
5、解除间冷器出口水封，使混合煤气在低压总管末 端放散管放散。将间冷器放散阀门关闭，取样化验 煤气中氧含量小于0.5%时
1.2、排送机停电或停转、鼓风机不停电：
• 现象：煤气出站压力迅速下降，炉出压力 升高。
• 处理：1）排送机工，立即关闭排送机进、 出口阀；2）司炉工视压力拉起钟罩阀；3） 适当减少入炉空气流量和饱和温度；4）通 知车间关闭加热窑炉烧嘴；5）保持好站区 低压煤气压力；6）如停机超过半小时，可 考虑转热备。
10、停、送气时先用蒸汽吹扫置换净化设备、低 压总管等。
11、合理使用劳保用品，上班时必须穿戴好劳保 用品，严禁不戴手套和赤膊操作。
• 七、热备炉转生产炉： 1、打开炉底饱和蒸汽阀，吹扫炉底可能残存
的煤气3—5分钟。 2、启动灰盘，松动炉内料层约5-7齿。 3、关闭自然通风阀门。 4、启动鼓风机，由空气总管未端放散管放散
六、正常操作 1、做好班中的煤气生产运行记录，每小时记录一
次，。 2、对煤气分析报告单认真分析，根据煤气成份全面
调整气化状况。 3、每班至少插钎四次，插钎时探火孔汽封蒸汽不可
开的过大，以免吸入空气，根据炉况调整加煤和出 灰。 4、汽包水位控制在1/2至2/3处，1﹟蒸汽包压力 ≤0.29Mpa，2﹟和酚水汽包压力0.05—0.07Mpa，夹 套排污每班一至二次。 5、注意加煤出渣系统的运行情况，液压泵电机及轴 承温度不超过65度，加煤液压控制压力处于正常压 力范围。 6、发生炉系统不允许负压操作。各处水封应时时保 持水位正常，水封坑内积灰每班清理一次
6、封闭人孔后靠自燃通风进风量保证不了木柴燃烧 时，将自燃通风阀关上，启动鼓风机适当鼓风。
7、待下段炉出口温度到280度左右时（靠启动鼓风机 鼓风量得到的下段出口温度），开启加煤机向炉内 少量加入焦炭。
8、随着下段炉出口温度的升高，逐步增加下煤量及 进风量（每小时温升不要超过50度）。
9、及时探炉了解炉内氧化层形成情况，一旦形成火 层应立即开启饱和蒸汽，初始饱和温度可控制在50 度左右，当炉内灰层及氧化层培养正常后连续加焦 炭至上段料仓，投入使用料位自控。养炉时炉底鼓 风量不宜超过1200-1300 Nm3/n。增加鼓风量时每小 时不宜超出500Nm3/n。
10.2、停水事故
10.2.1、停软化水
• 处理：1）应及时找出停软化水原因；2）停软 化水的时间短，可先用自来水代替；3）停软 化水的时间过长，不要用自来水，以防水套内 结垢，应将运行炉改为热备炉，尽快解决软化 水供应不上的问题。
10.2.2、停循环水
• 处理方法：适当降低饱和温度，注意灰层的变 化情况防止出现灰层回火，适当控制好饱和温 度，保持好真灰层。
3、火层上移 • 现象：下段炉出平衡温度偏高，煤气质量下降。
• 处理方法：适当加大除灰量，增加打钎次数， 必要时采取捅灰。
4、双氧化层（或多氧化层）
• 现象：打钎时发现有间断的氧化层，灰渣层含 碳量增加，煤气质量下降。
7、打开探火孔时，必须先开蒸汽后开探火孔， 每次最多同时打开两只，严禁同时打开两只以 上。
8、进入煤气设备检查或检修必须有两人同时参 加，进入炉内之前，先由防护人员测定，经允 许方可入内，必要时使用鸽子做生物实验。
9、进入炉内检修必须打开人孔及放散管，检查 有关阀门及水封的开关情况并挂上明显标志。
九、发生炉不正常炉况及处理：
1、热运行
• 现象：上、下段炉出口煤气温度过高，超 过规定值，插钎时有硬块灰渣有结炼，化 验分析二氧化碳高（超过7%）一氧化碳低。
• 处理方法：1）根据炉内气化情况适当加大 饱和温度，降低炉内温度；2）及时插钎， 在结渣严重区域打钎碎渣。
2、冷运行
• 现象：上、下段炉出煤气温度太低，低于规定 最小值，氧化层颜色呈暗红色或几乎看不出氧 化区，化验一氧化碳、氢气含量都很低。
13、煤气经一电二电取样化验，当氧含量小 于0.5%后对一电、二电送电。
14、窑炉经蒸汽吹扫煤气置换后，在窑前取 样化验氧含量小于0.5%后，允许用户点炉 并关闭窑前放散。
15、稳定生产后有条件的可以投入自控调节。
停气（生产转热备）
1、通知用户做好停气准备，将运行发生炉空气 流量减至最小负荷。
2、拉起钟罩阀，停止向一电、二电送电。 3、停排送机，关闭排送机进、出口阀门，打开
1.3、鼓风机停转、排送风机因联锁作用也停 转：
• 现象：站区低压压力、煤气出站压力同时 降低，最后至零位。
• 处理：1）司炉工应立即全开饱和蒸汽阀， 迅速关闭入炉空气阀适当拉起钟罩阀，维 持炉底高压；2）排送机工应立即关闭排送 机进出口阀。同时关闭鼓风机出口阀；3） 将生产炉转为热备炉，停止向一、二电捕 焦油器送电；4）通知电工检查鼓风机停电 原因；5）当鼓风机来电时，先启鼓风机， 按照送气规程进行。
• 1.4、鼓风机停转、排送风机因联锁失灵而不 停：
• 现象：炉出压力降低，站区出现负压，低压总 管发出报警信号。
• 处理：（1）司炉工应立即全开饱和蒸汽阀， 同时关闭入炉空气阀，排送机工应立即关闭排 送机出口阀，急停排送机电钮，司炉工视炉内 压力情况拉起钟罩阀。（2）切断一二电的高 压电源。（3）通知电工检查鼓风机停电原因 及电气联锁失灵的原因。（4）将生产炉转热 备炉后，关闭饱和蒸汽阀。（5）当来电电气 联锁处于正常状态后，启动鼓风机按热备炉转 生产炉的送气程序进行
• 点炉操作
1、逐步开启循环泵，保持冷却系统正常运转 状态。
2、发生炉底空气给风装置水封保持正常溢流。
3、打开自然通风阀，开启上段放散阀，拉开 下段钟罩阀。
4、将干木柴装入炉内，预留高200mm左右四 条点火通道，把Hale Waihona Puke Baidu过废柴油的棉绳放入点 火通道后，填入木材500mm厚。
5、将浸过废柴油的火把点火后，引燃炉膛内 点火通道里的棉绳。待火势旺后封闭人孔， 通过探火孔处观察各处燃烧情况。
十、事故处理：
1、停电事故
1.1、全站停电
• 现象：鼓风压力和出站压力下降到零位，水泵 停转，听不到站内的机器声，所有仪表读数消 失，值班室照明改为应急照明。
• 处理：1）司炉工应立即开大饱和蒸汽阀，关 闭入炉空气闸伐，同时拉起钟罩阀维持炉内微 正压，当班负责人应立即通知用户车间2）尽 快将生产炉改为热备炉管理；3）所有的电源 开关复零位；4）将排送机进出口阀和鼓风机 出口阀关闭；5）将泵房内冷，热循环水泵出 口阀关闭；6）来电后，按照热备炉转生产炉 操作步骤进行。
二、点炉 点炉前的准备 1、灰渣8-10m3，干木柴5-8m3，废棉布或棉纱
20kg，废柴油20kg，焦碳粒度20mm-30mm： 45-55吨。 2 ，自动控制应暂时拨在手动位置。 3、各放散管应全打开，除发生炉的人孔外，其 它人孔全封闭。 4、各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的 溢流状态。 5、冷循环水、热循环水、软化水、自来水、应 急水、蒸汽供应正常。 6、各润滑点按规定油种加油（液压系统使用YBN32#-68#抗磨液压油，干油站加ZG-1ZG-3、ZN2ZN-3润滑脂，干油站减速箱加18号齿轮油）
10、定时插钎探火了解炉内的气化情况，保持灰渣层 高度300—400mm。
• 送气
1、先用蒸汽吹扫一级电捕焦油器、间冷器、低压总 管、二级电捕焦油器约15—20分钟，蒸汽从一、二 级电捕焦油器、间冷器及低压总管的放散管放散。
2、在上、下段炉前取样化验分析：氧含量小于0.5% 时，准备解除上段出口处的阀门和下段盘阀水封。
• 处理方法：提高饱和温度，增加探钎次数，必 要时采取捅灰、捣实燃料层，堵塞炉内风洞。
5、偏炉
• 现象：炉内半边呈热运行，半边呈冷运行，渣 层及氧化层不均匀，二氧化碳升高，灰渣含碳 量高。
• 处理方法：以热运行的半边为准，调节饱和温 度并在热运行半边适当捅灰，在冷运行半边打 气孔，整个过程要勤观察、勤调节。
• 两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为4天； 对于冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾经 使用过，水分含量很少，耐火砖的残余收缩已接近 “0”值，烘炉时间为1～2天。
• 烘炉前应作好下列工作： 3.1将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘
注入工业水 3.2将炉内底部填充粒度为20～60㎜ 的炉渣（～12t），
排送机排污阀，用蒸汽吹扫排送机5-10分钟。 4、关闭上段煤气出口阀门，切断下段煤气出口
盘阀。
5、封闭二电电捕轻油器进出口水封及一电电捕 焦油器进出口阀门，检查旁路水封保持高溢流 管水位的正常溢流。
6、停止循环水泵向间冷器供水，并打开一电二 电的放散阀用蒸汽吹扫一电和二电电捕焦油器。
7、停止加煤机向炉内加煤后，关闭炉底进风 阀，用饱和蒸汽吹扫炉底5-10分钟后关闭饱 和蒸汽。
9、打开排送机出口阀门，关闭蒸汽吹扫阀门及 底部排污阀。
10、通知排送机工启动排送机，运转正常后，缓 开排送机进口阀门调整所用煤气出站压力，同 时将钟罩阀落严（在送气未正常前，由炉前钟 罩阀调控低压煤气压力）。
11、站区内低压总管压力控制在600—1500pa， 不低于600pa。
12、根据实际情况调整出站压力。