板式换热机组设计、制造技术要求
板式换热器技术要求
不锈钢水箱技术要求1. 说明本章说明板式换热器的制造、供应及安装所需的技术要求。
2. 一般要求2.1供货单位须完成有关板式热交换器下列具体工作：A.须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的板式热交换器。
B.热交换器之换热功能及承压不能小于设备表所示要求。
C.热交换器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
D.供货商须供应及安装所有热交换器的隔振设施，隔振设施应包括防震垫片、所须的工字钢或槽钢、隔振弹簧及结构底座架等，使换热交换器能满意地运行。
E.供货商运送到热交换器需要包含整套的设备，即原则上不允许在现场组装。
如因设备尺寸原因而不得不分散运输，必须由供货商负责现场的组装工作。
F.在运送，储存时应采取正确的保护设施，以避免板式热交换器因碰撞及锈蚀而受损坏。
2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：●《板式换热器标准》GB 16409-1996●《密封垫片技术条件》HB 0-78-19723．产品3.1概述A. 板式热交换器为水-水热交换器。
B. 板式热交换器须由原厂装配及制造。
整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的ANIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。
板片与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片(NITRILE GASKET)作密封。
热交换器的各部件必须不含石棉物质。
C.支承换热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢或碳钢制造。
D.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，不能接触流经板式热交器的加热或冷却介质。
E.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示的要求选定，并预留足够的富裕量，以补偿污垢热阻等而引起的换热损失。
换热器需预留足够的空间以供日后可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。
制造商须保证有关规格的板片供应期不少于十五年。
F. 一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准一、引言板式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产和日常生活中起到了重要的作用。
为了保证各类板式换热器的设计、制造和使用的质量和安全性，我国颁布了相关的国家标准，旨在规范和指导板式换热器的生产和使用。
二、国家标准内容我国的国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》规定了板式换热器的技术要求、试验方法、验收规则和使用注意事项等内容。
1. 技术要求：标准规定了板式换热器的设计、材料、加工及质量要求。
包括板式换热器的结构、换热面积、金属材料的选择和性能要求等。
2. 试验方法：标准规定了板式换热器的试验方法和评定标准。
包括对板式换热器的静态水压试验、压力脉冲试验、冷凝水密封试验等。
3. 验收规则：标准规定了板式换热器的验收规则，包括对板式换热器的外观、尺寸、工作性能和标志等进行验收。
4. 使用注意事项：标准还对板式换热器的使用注意事项进行了规定，包括板式换热器的安装、调试、操作和维护等。
三、国家标准的重要性国家标准对于确保板式换热器的质量和安全性起到了重要的作用。
1. 规范了行业生产：国家标准规定了板式换热器的设计和制造要求，能够规范行业生产水平，提高板式换热器的质量。
2. 保障了使用安全：国家标准对板式换热器的使用进行了规定，能够提供操作人员的安全保障，降低事故风险。
3. 方便了市场交流：有了国家标准作为依据，生产企业和用户之间的交流更加方便，能够提高板式换热器的通用性和互换性。
四、结论国家标准对于板式换热器的设计、制造和使用具有重要的指导意义。
通过严格遵守国家标准，能够提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的协调发展。
同时，国家标准的制定也需要与时俱进，及时更新和完善，以适应新技术、新材料和新工艺的发展。
五、国家标准的主要内容解析1. 技术要求：国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》明确了板式换热器的技术要求。
其中包括了换热器的尺寸、材料、传热系数等方面的要求。
板式换热器设计标准
板式换热器设计标准1. 引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等行业。
板式换热器的设计标准对于确保设备的安全运行和高效传热至关重要。
本文将介绍板式换热器的设计标准及其要求。
2. 设计标准2.1 板式换热器的分类根据传热方式和结构特点，板式换热器可分为传统板式换热器、起泡器板式换热器、波纹板式换热器等几种类型。
不同类型的板式换热器具有不同的设计标准和要求。
2.2 设计原则板式换热器的设计应遵循以下原则：•确定换热器的传热面积和传热系数；•选择合适的流体流速；•确定板式换热器的结构参数，如板间距、板高度等；•确保换热器的压力临界条件；•确定板式换热器的材料和密封方式。
2.3 流体参数在板式换热器设计中，需明确各流体的流速、温度、压力等参数。
流体参数的选择应基于设备的工作条件、传热要求和流体特性。
2.4 热平衡板式换热器的设计应满足热平衡要求，即传热面积上的热量输入等于输出。
为了确保热平衡，设计中需考虑传热系数、流速、管道布局等因素。
3. 设计要求3.1 板式换热器的传热效率板式换热器的传热效率是评估设备性能的重要指标。
设计时，需保证传热效率达到要求，并有效避免传热表面的堆积和腐蚀。
3.2 设备的安全运行板式换热器的设计应保证设备在正常工况下的安全运行。
设计中需考虑压力、温度、流速等因素，以确保设备的安全稳定运行。
3.3 板式换热器的清洁和维护为了保证板式换热器的正常运行，设计时应考虑清洁和维护的便捷性。
合理的板间距设计和换热板结构可以减少杂质的积聚，便于清理和维护。
3.4 设备的节能性在板式换热器设计中，节能是一个重要目标。
合理选择流体参数、优化换热结构和提高传热系数等措施可以提高设备的节能性能。
4. 结论板式换热器的设计标准包括设备分类、设计原则、流体参数、热平衡等要求。
合理的设计标准可以提高设备的传热效率、安全稳定运行、清洁维护和节能性能。
在实际应用中，设计者应根据具体情况，综合考虑各种因素，确保设计符合相关的规范和标准，以达到预期的效果。
板换机组配置及技术要求
板式换热机组配置及技术要求1板换板片材质：材质不锈钢316L，厚度约0.5mm，换热系数≥3500W/m2.℃，使用寿命≥15年，板片不允许存在任何微裂纹等瑕疵。
，垫片：三元乙丙橡胶(EPDM),耐温160-180℃，使用寿命≥10年。
，备注：热源温度设计130度，使用中可能下降到90度，板换需要考虑增加余量2智能电控柜控制要求：1对循环泵变频恒温恒压控制，两用一备定时切换。
温度信号采集包含一次热源来水及回水温度，二次回水及出水温度，室外温度。
控制柜需要PLC编程，对采集温度及压力进行积分换算，对循环泵及温控阀进行智能调节控制。
配置要求：变频器及PLC品牌ABB`西门子•丹佛斯，元器件品牌正泰•人民•德力西，液晶显示屏7寸：西门子•台达•欧姆龙。
备注：补水泵也需配套变频器3温控阀阀体材质：球墨铸铁或者铸钢•耐压 2.5MPA,，配套厂家：西门子或者霍尼韦尔含电动执行器及温控仪+室外补偿器4循环泵泵体材质：球墨铸铁•耐压2.5MPA,, 配套轴承：NSK或者SKF，，电机转速1450转，，机械密封：整装式合金热水机封，，备注：高区试压2.4MPA,低区试压1.95MPA5补水泵泵体材质：不锈钢SUS304 备注：不锈钢轻型多级离心泵6管道管道为标准无缝钢管，须有GB2、GC2或以上等级的压力管道安装焊接资质，管路焊接射线探伤报告；7仪表数据采集仪表包含压力变送器及温度变送器选用瑞士科乐•西门子。
配套显示压力•温度表选用上海仪表厂，红旗，川仪。
电接点压力表选用耐振型。
8阀门阀体材质：球墨铸铁或者铸钢•耐压2.5MPA。
热水部分阀门采用金属硬密封涡轮蝶阀或偏心半球阀。
热水部分采用不锈钢金属软连接9生产要求设备应为整体撬装出厂，出厂前进行整体耐压测试，水泵运行测试，控制柜运行测试，以上测试出具相应的出厂检验报告。
备注：制造厂应该具备相关制造资质及5年以上生产及设计同类产品的经验。
板式换热器技术规范
板式换热器技术规范首先是关于板式换热器设计的技术规范。
板式换热器的设计应根据具体的工艺要求和工况参数进行，并考虑到换热效果、压力损失、结构强度等因素。
设计中还需满足相关的设计规范要求，如国家标准、行业标准等。
其次是关于板式换热器材料的技术规范。
板片、密封垫片等材料应选用耐腐蚀性能好、热传导性能高、机械强度高的材料。
常用的材料有不锈钢、钛合金等。
材料的选用应符合相关的材料标准及规范要求，确保换热器的使用寿命和安全性。
第三是关于板式换热器制造的技术规范。
在制造过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行制造。
包括板片的组装、密封件的安装、焊接接头的质量要求等方面。
制造过程中还需要进行相关的检测和试验，如尺寸检测、水压试验等，确保换热器的质量和可靠性。
第四是关于板式换热器安装的技术规范。
在安装板式换热器时，需要按照施工图纸和安装说明书进行操作。
安装过程中需要注意安装位置、管道连接、密封件的安装等。
安装完成后，还需要进行相应的检测和试验，确保安装质量。
最后是关于板式换热器运行和维护的技术规范。
在换热器运行过程中，需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
维护包括清洗板片、更换密封件、检修接头等。
运行过程中需要注意换热效果、温度压力等参数的监测，及时发现和解决问题。
综上所述，板式换热器的技术规范涉及到设计、材料、制造、安装、运行和维护等多个方面，目的是确保换热器的性能和安全可靠性。
只有按照相关规范要求进行设计、制造、安装和维护，才能最大程度地发挥板式换热器的换热效果，延长其使用寿命，提高工业生产的效率。
板式换热器制造标准
板式换热器制造标准板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。
它通过板式热交换元件将两种流体进行热量交换，实现能量的转移。
在制造板式换热器时，需要遵循一定的制造标准，以确保其性能和质量达到要求。
首先，板式换热器的制造材料应符合相关的标准和规定。
通常情况下，板式换热器的板材和密封垫应选用符合GB/T 151-2014《钢铁产品质量分级》和GB/T699-2015《合金结构钢技术条件》等国家标准的材料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够满足不同工况下的使用要求。
其次，板式换热器的制造工艺应严格执行相关标准。
在板式换热器的制造过程中，需要进行板材的切割、冲压、折弯、焊接等工艺操作。
这些工艺操作需要按照GB/T 985.1-2008《钢制焊接工艺评定规范第1部分，电弧焊》和GB/T 985.2-2008《钢制焊接工艺评定规范第2部分，气体保护电弧焊》等标准进行操作，以保证板式换热器的焊接质量和结构强度。
另外，板式换热器的制造应符合相关的安装和检验标准。
在板式换热器的安装过程中，需要按照GB/T 151-2014《钢铁产品质量分级》和GB/T 699-2015《合金结构钢技术条件》等标准进行安装，确保板式换热器的安装质量和使用安全。
同时，在板式换热器的制造完成后，还需要进行相关的检验和试验，以验证其性能和质量是否符合要求。
总的来说，制造板式换热器需要严格遵循相关的标准和规定，包括材料选用、制造工艺、安装和检验等方面。
只有这样，才能保证板式换热器具有良好的性能和可靠的质量，满足工业生产的需要。
同时，制造板式换热器的标准化和规范化也有助于提高生产效率，降低生产成本，促进行业的健康发展。
板式换热机组设计、制造技术要求
板式换热机组设计、制造技术要求（内部资料）一、设计技术要求1. 换热机组根据其功能、配置等级不同，分为五类：Ⅰ型：全自动智能型机组，采用SIEMENS Saphir控制器，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、恒温供水、气候补偿、开机自检、顺序启动、循环泵故障自动切换、失压保护、断电保护、泵阀联锁、来电自启、自动泄压、超温保护、电气保护、数据采集上传等功能。
Ⅱ型：全自动无人值守机组，采用SIEMENS Saphir控制器，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、恒温供水、气候补偿、开机自检、顺序启动、循环泵故障自动切换、失压保护、断电保护、泵阀联锁、来电自启、自动泄压、超温保护、电气保护等功能。
ⅡA型：自动机组，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、循环泵故障自动切换、来电自启、自动泄压、电气保护等功能。
Ⅲ型：半自动机组，采用SIEMENS RWD62控制器，具有恒温供水、自动补水定压、来电自启、自动泄压等功能。
Ⅳ型：简单型机组，手动控制，具有来电自启、自动补水定压、自动泄压功能。
2、机组控制功能说明a. 循环泵变频恒压供水循环水泵采用变频调速恒压供水。
机组二次侧供水管上安装有压力传感器，变频器根据实测的供水压力，与设定值进行比较，调节变频器的输出频率，进而来控制泵的转速，实现二次供水量的调节和恒压供水，且泵的运行频率及故障状态都可上传。
b.补水变频定压补水定压采用变频补水。
补水泵由变频器驱动，变频器接受设置在二次回水侧的压力传感器控制，变频器根据实测的回水压力，与设定值进行比较，调节变频器的输出频率，进而来控制补水泵的转速，实现二次侧回水压力的稳定，且泵的运行频率及故障状态都可上传。
c.恒温供水在一次侧供水管路上设置了电动调节阀，应用可编程控制器，根据室外温度的变化和质-量综合调节曲线，设定二次侧的供水温度；二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后，进行PID调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，达到控制二次侧供水水温，恒温供水的目的。
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。
为了确保板式换热器的安全、高效运行，我国制定了一系列的国家标准，规范了板式换热器的设计、制造、安装、使用和维护。
本文将对板式换热器国家标准进行介绍，以便相关行业人士更好地了解和遵守相关规定。
首先，板式换热器国家标准对于设备的设计和制造提出了严格的要求。
在设计方面，标准规定了板式换热器的结构、尺寸、材质、工作压力等参数，以及换热面积、传热系数等性能指标。
在制造方面，标准要求生产厂家必须具备相应的生产设备和工艺，并严格按照标准规定进行制造，保证产品质量符合要求。
其次，标准对于板式换热器的安装和使用也做出了详细的规定。
在安装方面，标准要求安装人员必须具备相关的资质和经验，按照标准的要求进行安装，并做好相关的验收工作。
在使用方面，标准规定了换热器的操作注意事项、维护周期、清洗方法等，以确保设备的安全稳定运行。
此外，标准还对板式换热器的维护和检修提出了具体要求。
在维护方面，标准规定了换热器的定期检查项目和周期，包括换热面清洗、密封件更换、管束检查等内容。
在检修方面，标准要求对于换热器的大修和更换部件必须由具备相应资质的维修单位进行，并做好相关的记录和报告。
总的来说，板式换热器国家标准的制定和执行，对于保障设备的安全运行、提高换热效率、延长设备使用寿命具有重要意义。
各相关行业的企业和从业人员应当严格遵守相关标准要求，做好设备的设计、制造、安装、使用和维护工作，以确保设备的安全可靠运行，为行业的发展做出贡献。
在实际操作中，我们需要不断加强对板式换热器国家标准的学习和理解，结合实际工作进行具体实施。
只有做到规范操作、严格遵守标准，才能保证设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
总之，板式换热器国家标准的实施对于行业的发展和设备的安全运行具有重要意义。
我们应当认真学习和贯彻执行相关标准要求，做好设备的设计、制造、安装、使用和维护工作，为行业的可持续发展做出积极贡献。
板式换热机组方案
板式换热机组方案远传板式换热机组是一种利用板式换热器进行热量传递的机械设备。
它适用于各种行业的热量传递需求，如电力、化工、石油等。
远传板式换热机组的设计方案是关键，下面将详细介绍。
一、设计原则远传板式换热机组的设计需要遵循以下原则：1.高效率：远传板式换热机组应具有高热效率，能够在较短的时间内完成热量传递，节约能源。
2.可靠性：远传板式换热机组应具有良好的运行稳定性，能够在长时间运行中保持高效的换热性能。
3.环保性：远传板式换热机组应减少对环境的污染，符合环保要求。
二、设计步骤远传板式换热机组的设计可以分为以下几个步骤：1.确定换热需求：首先需要确定要达到的换热效果和换热参数，包括流体温度、流量、换热面积等。
2.选择换热器材料：根据换热需求和工作环境条件选择合适的换热器材料，常见的有不锈钢、碳钢、钛等。
3.器材布置：根据工作场所的空间布局，确定机组整体结构的尺寸和形式，合理利用空间，提高换热效率。
4.确定流体流向：根据工作条件和热传导的需求，确定流体的流动方向，通常采用直流和交流两种形式。
5.配置附件设备：根据实际需要，配置冷却塔、水泵、阀门等辅助设备，保证机组的正常运行。
6.设计控制系统：远传板式换热机组通常需要配备一套完善的控制系统，实现自动化运行和监控。
7.进行热力计算：根据换热器的尺寸、材料、流体流向等参数，进行热力计算，确定机组的换热效果。
8.进行结构设计：根据换热需求和机组结构的要求，进行结构设计，确定机组的整体布局和细节结构。
9.进行安装调试：根据设计方案，进行机组的安装和调试工作，保证机组的稳定运行。
10.进行试运行和验收：经过安装调试后，进行试运行和验收工作，确保机组的性能和安全，达到设计要求。
三、实际应用远传板式换热机组广泛应用于各个行业的热传导需求，比如石化行业的精馏塔冷凝器、冷却器；电力行业的发电机组冷却水系统；制药行业的反应釜冷却器等。
远传板式换热机组在石油、化工等行业中的应用非常广泛，它不仅能够更好地满足工艺流程中的换热需求，还能提高工作效率，减少能源浪费，降低生产成本。
板式换热器 设计标准
板式换热器设计标准板式换热器是一种常见的换热器类型，在工业生产和生活中广泛应用。
为保证板式换热器的安全、高效运行，需要遵循一定的设计标准。
一、设计标准1.国际标准：板式换热器设计遵循国际标准，例如ASME VIII-1、British Standard 5500、EN 13445等。
这些标准对板式换热器的设计、材料、制造等方面都有详细规定。
2.行业标准：各行业制定了自己的板式换热器设计标准，例如石油化工行业使用的API 662标准、食品行业使用的3-A标准，这些标准基于国际标准进行调整和完善，以适应行业的特殊需求。
二、设计要求1.设计压力：板式换热器的设计压力应根据工作压力确定，按照国际标准进行计算和设计。
2.设计温度：板式换热器的设计温度应根据工作温度确定，应考虑介质的相变温度、冷却水温度等因素。
3.流量计算：板式换热器中的流量计算是设计的重要部分，需要考虑介质的物性、流速、换热系数等因素，以保证换热器的高效运行。
4.热传导计算：板式换热器的热传导计算也是设计的重要部分，需要根据板式换热器的结构、材料和工作条件进行计算。
5.材料选择：板式换热器的材料应考虑介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的材料可以保证换热器的安全、耐腐蚀性和长寿命。
6.设计结构：板式换热器的设计结构应考虑到其维护、清洗、拆卸的方便性，以及防震、防腐等因素。
三、设计过程板式换热器的设计过程包括以下步骤：1.确定工作条件，包括工作压力、温度、流量等因素。
2.根据工作条件进行流量、热传导计算，确定板式换热器的尺寸、板数等设计参数。
3.选择合适的材料，制定制造工艺和工艺流程。
4.绘制板式换热器的装配图和构造图，进行结构和强度计算。
5.进行板式换热器的试制和试验，以验证设计的正确性和可靠性。
四、总结板式换热器的设计标准是保证其设计和制造质量的重要保障，设计应当根据国际标准和行业标准，并遵循设计要求，进行详细的流量、热传导、材料选择、结构设计等方面的计算和设计，保证板式换热器的高效、安全运行。
板式换热器技术要求内容
（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水）.换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水）.单台功率22.5MW.单台换热面积950㎡.换热器接管管径按设计所提管径配置.换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水.水质为软化水.具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定.同时应满足本技术规范书中技术要求.如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水）.其技术先进、经济合理.成熟可靠的产品.具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行.能满足板式换热器不同运行工况的需要.并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片.避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5㎡。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动.防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型.保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa.二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。
4.1.7板式换热器额定工况运行时.二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。
4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。
4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏.一、二次水禁止混流。
板式换热器制造工艺规程
板式换热器制造工艺规程
具有参考价值
一、总则
1.本规程应用于制造板式换热器的生产、质量控制及售后服务。
2.本规程适用于全部制造单位，在本规程所载明的程序及标准规定内，由制造单位自行实施并负责。
二、板式换热器设计规定
1.板式换热器的设计应符合中国现行有关标准规定的要求；
2.板式换热器的设计应合理，应考虑各工艺因素以保证其安全可靠；
3.板式换热器的设计应考虑有关节能和经济问题；
4.板式换热器的设计应考虑设备部件和仪表等件的组装安装；
5.板式换热器的设备结构图应配备完整的图纸说明，明确各组成部件
之间的连接方式和性能指标。
三、板式换热器材料及件
1.换热器的壳体及板片应符合国家规定的标准，并选用合适的材料；
2.换热器的连接件应选用现场焊接、磨合等技术，满足抗震、耐腐蚀
及其它性能要求；
3.各节点的加热元件、阀门应具有良好的耐腐蚀性能和可靠性；
4.其它附件，如液位计、流量计、压力表等应具有可靠的功能；
5.板式换热器应配备有清洁装置和防护网，以防止结垢，提高换热效果。
板式换热器机组规范
板式换热器机组规范引言：一、设计规范1.根据工艺流程和热负荷计算结果，确定换热器的型号、规格及参数。
2.设计应满足国家相关标准，并考虑机组的安全性、可靠性和经济性。
3.板材、密封垫片、焊接材料等应符合相关标准，并提供合格证明。
4.对压力容器的设计要求应符合相关法规，并进行强度计算和有限元分析。
二、制造规范1.板式换热器机组的制造与装配应符合相关标准，并有相应的质量控制流程。
2.各组件的材料应符合设计要求，必要时应提供材料合格证明。
3.焊接工艺应符合相关标准，并进行焊接接头的无损检测。
4.对机组进行水压试验和泄漏测试，并记录测试数据。
5.机组出厂前应进行整机试运转，确保运行正常。
三、安装规范1.安装前应仔细检查机组各组件的完整性和连接是否松动。
2.安装位置应满足机组所需的安全间距和操作空间，方便维修和清洗。
3.严格按照制造商提供的安装说明进行安装，保证机组的水平安装和固定牢固。
4.进出口管道应正确连接，并使用合适的密封垫片，严禁出现渗漏等现象。
四、使用规范1.使用前应仔细阅读机组的使用说明书，了解其结构、性能和操作要点。
2.运行时应定期检查机组的工作参数、传热效果和阻力损失，并记录运行数据。
3.机组运行中禁止超负荷工作和频繁开关，严禁使用不符合要求的介质。
4.定期进行机组的清洗保养，清除结垢、异物和堵塞。
五、维护规范1.按照制造商的维护计划进行定期维护，更换磨损严重的零部件和密封件。
2.定期进行清洗保养，确保板间通道的畅通和传热效果的恢复。
3.机组停机维修时，应采取安全措施，避免意外发生。
4.启用前和维修后，应进行检查、试运行和试验，确保机组的安全运行。
六、事故处理规范1.如发生机组泄漏、爆炸等事故，应立即采取应急措施，并报告有关部门。
2.事故原因分析应详细记录，并采取措施防止再次发生。
3.损坏的零部件应及时更换，并进行检查和测试。
4.事故处理结束后，应进行全面审查和复查，确保机组安全运行。
结论：本文档针对板式换热器机组的设计、制造、安装、使用和维护等方面制定了一系列规范，以确保机组的正常运行和安全性能。
板式换热机组技术规范书定稿
板式换热机组技术规范书定稿标题：板式换热机组技术规范书摘要：本技术规范书详细介绍了板式换热机组的主要技术参数和设计要求，包括换热器的材料选择、壳程与管程压差、换热器设计的换热面积、传热系数和流体介质选择等。
同时，也包括了机组的布置与安装要求、维护与保养措施等内容。
通过本技术规范书的制定，旨在规范板式换热机组的设计、制造和使用，提高其运行效率和使用寿命。
1.引言2.技术参数2.1换热器材料选择2.2壳程与管程压差2.3换热器设计要求换热器的设计应满足工艺要求和换热效率要求，具体要求如下：-换热面积：根据传热需求和流体特性，确定合理的换热器面积。
-传热系数：应根据流体相态、流速、换热面积等因素综合考虑，确保换热效果良好。
-流体介质选择：根据介质的化学成分、温度、流量等特性，选择适当的换热器结构和材料。
3.机组布置与安装3.1布置要求3.2安装要求机组的安装应符合相关安全规范和制造商提供的安装要求。
注意机组与支撑结构之间的连接牢固、管道及电缆布线合理，确保机组的稳定和安全运行。
4.维护与保养措施为了确保板式换热机组的正常运行和延长使用寿命，应定期进行维护和保养工作，具体措施包括：-定期清理换热器内壳程和管程的污垢，避免热阻增加和流量减小。
-检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。
-检查流体介质的温度、压力等工艺参数，及时调整和维修。
-定期检查机组的电器设备和仪表，确保其正常运行。
结论本技术规范书明确了板式换热机组的主要技术参数和设计要求，同时也包括了机组的布置与安装要求、维护与保养措施等内容。
通过严格按照规范书进行设计、制造和使用，能够提高机组的运行效率和使用寿命，确保其正常、安全、稳定地运行。
换热机组技术标准-
板式换热机组技术性能及其相关要求1.总则说明本章主要说明板换机组装置的设计，供应、组装及调试的各项技术要求，以及各项相关的事宜。
2.一般要求2.1 投标单位（若为代理商投标）须提供由外资工厂（换热器和换热机组制造）出具的关于本项目的整体机组授权书。
2.2 本次设计中采用的是一体化换热机组，机组主要部件（板式换热器、循环补水泵、变频器、电动阀执行器等）均为进口品牌，机组的其它主要辅件应为合资或国产优质品牌，并有三年以上的配套历史。
2.3 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条, 应确保设备在任何情况下不受破损。
2.4 热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施妥善地覆盖，以防异物进入。
3.机组部件要求3.1 成套换热机组包括：换热机组包含板式换热器、循环水泵、电动阀、电控柜、各种阀门、过滤器、软连接、管路管件、配电配线、PLC操作控制,触摸屏、自控仪表、控制软件、设备底座等。
3.2 为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
3.3 设计条件在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取，机组设备、管道、阀门等的选型计算均须以技术条款中对各换热机组的具体要求参数为准。
机组在正常运行时，其管道内介质流速必须小于2.2m/s。
3.4 板式换热器3.4.1 板式换热器供应商要求换热器应采用阿法拉伐，丹佛斯，桑德斯进口品牌。
板片和垫片原装进口，需提供进口报关单证明。
3.4.2 资质要求（1）供应商必须为国际著名品牌，在国内有外商独资生产工厂。
（2）供应商具备以下认证： ISO14001证书，ISO9001证书，具备A1、A2、A3、《板式热交换器安全注册证》。
（3）供应商具备国内权威第三方出具的近三年内的板式热交换器《检验报告》。
3.4.3 技术要求（1）必须提供专业的设计参数表。
（2）板式换热器须采用平行流、单流程设计，不接受冷、热侧交叉接管。
板式换热器技术要求
板式换热器技术要求板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、纺织等行业。
它以其体积小、传热效率高、结构紧凑等优点成为热力设备中的重要组成部分。
然而，为了确保板式换热器的正常运行和使用寿命，有一些技术要求需要注意。
下面将详细介绍板式换热器的技术要求。
首先，板式换热器的选材要求对内、外板材质有明确的要求。
选用的板材应具有良好的耐腐蚀性能，以抵抗介质中的酸碱和其他腐蚀物质的侵蚀。
一般选择不锈钢、钛合金等材质。
合适的材料选择有助于提高板式换热器的使用寿命。
其次，板式换热器的板间间距要求严格。
板间应保持均匀的间距，以确保介质能够在板间均匀流动并获得良好的传热效果。
一般情况下，板间间距控制在3-5mm范围内。
同时，板式换热器的板块厚度也有一定的要求。
板块厚度直接关系到板式换热器的强度和耐压能力，过于薄的板块容易产生变形，过于厚的板块则会增加传热阻力。
因此，板块厚度应根据具体的工艺条件和设计参数进行选择。
板式换热器的堵塞问题是使用过程中需要特别关注的一个方面。
由于介质中的杂质和沉积物会逐渐积聚在板间，导致换热效果下降甚至堵塞。
因此，及时清洗和维护板式换热器非常重要。
可以通过定期清洗、采取防堵措施等来保证板式换热器的正常运行。
此外，对于板式换热器的密封性能也提出了要求。
为了防止介质泄漏或混合，板式换热器的密封性能要达到要求。
常用的密封材料有橡胶、碳纤维等。
密封件的选择应根据介质性质和工艺要求来确定，并且应定期检查和更换。
另外，板式换热器的流体分布要求均匀。
在设计和安装过程中，应采取相应的措施来保证介质能够均匀流过每个板块，避免出现局部偏流或死角现象，确保最大限度地提高传热效率。
最后，板式换热器的维护保养也是不可忽视的一环。
及时检查和更换损坏的板块、密封件等零部件，定期进行清洗和维护，对于延长板式换热器的使用寿命和保证其正常工作具有重要意义。
综上所述，板式换热器的技术要求包括选材要求、板间间距和板块厚度要求、清洗维护要求、密封性能要求、流体分布要求以及维护保养要求等。
板式换热器技术要求
板式换热器技术要求一、总体要求。
1. 适用性。
这板式换热器啊，得像个万能小助手一样，能够适应咱给定的工作条件。
不管是啥样的流体，热的冷的、干净的有点杂质的（当然杂质不能太多啦，咱也得讲道理），它都得能处理得稳稳当当的。
就好比一个好厨师，不管是简单的家常菜食材还是稍微有点特殊的材料，都能做出美味佳肴。
2. 可靠性。
这可是关键中的关键啊！咱可不想它时不时就闹脾气罢工。
它得像个忠诚的老伙计，长时间稳定运行。
不能今天这里漏一点，明天那里温度控制不好了。
要知道，它要是不靠谱，那整个系统都得跟着乱套，就像一列火车，有一节车厢出问题，整列火车都得晚点。
二、换热性能方面。
1. 换热效率。
2. 温度控制。
它得像个温度调节大师。
能够把热流体出来的温度和冷流体出来的温度精准地控制在咱们要求的范围之内。
误差不能太大，就好比你想喝40度的温水，结果给你个30度或者50度的，那肯定不行啊。
允许的温度偏差最多也就[具体的偏差数值]，可不能太任性。
三、结构与材质方面。
1. 板片。
板片可是板式换热器的核心部件之一呢。
板片的材质得是优质的，要有良好的导热性，就像金属是热的“小灵通”，热量在它身上跑得飞快。
可以是不锈钢啊之类的合适材料。
而且板片的厚度得合适，太薄了容易被压力搞坏，太厚了又影响换热效率。
一般来说，[具体的厚度范围]就比较靠谱。
板片的表面还得光滑平整，这样流体在上面流过的时候才顺畅，不会到处乱撞，就像汽车在平坦的公路上行驶一样。
2. 密封。
密封要是做不好，那可就像一个漏水的水桶，啥都干不成。
密封材料得耐用，能够长时间抵抗流体的侵蚀和压力。
不能用几天就老化了或者被腐蚀得千疮百孔。
密封垫片的安装也要方便，就像搭积木一样简单合理，这样在安装和维修的时候才不会让人抓狂。
而且密封得严实，不能让冷热流体偷偷地串流，那可就乱套了。
四、操作与维护方面。
1. 操作简便性。
这板式换热器操作起来得简单易懂，就像开电视一样，按几个按钮就能搞定。
供热行业,板换,机组的要求
技术规范书一、设计参数：耐温：150℃（长期）；耐压：1.6Mpa（长期）；一次侧设计参数125/65℃；二次侧设计参数55/45℃；（65/45℃用于暖气对流）一次介质：热水，经过水处理；硬度：≤0.6mmol/L氧：0.1mg/L悬浮物：<5mg/L二次介质：热水，补水采用自来水，无水处理设备：PH值7-8.5总硬度（以CaCO3）：约305mg/L悬浮物：<5mg/LCL-：100mg/L换热器需满足上述运行需求。
二、板式换热器技术要求：（1）换热器的材质为SUS316L，板厚不小于0.6mm。
板片间垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于5年。
应能提供出相应的材质检验报告。
（2）换热器换热面积的裕度不少于10%，并预留增加板片的余量。
（3）一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0情况下，应保证换热器的安全。
（4）换热器在正常运行情况下，使用寿命16年以上。
（5）防腐与保温：机组内管道及基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。
（6）提交板式换热器的性能参数、换热量（按照1㎡板换对应600㎡建筑面积计算）、换热系数、冷热侧流速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。
（7）板式换热器的允许压力降一次侧不大于0.05MPa，二次侧不大于0.05Mpa。
（8）支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。
（9）换热器按照GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。
三、换热机组技术要求换热机组的供货范围应包括：可拆卸式的板式换热器、循环水泵、补水泵、Y型除污器、关断阀、连接管道、安全阀、排气阀、止回阀、放水阀及电控箱、电控箱至循环泵及补水泵的设备用电缆及电缆保护套管、变频器、法兰、三通等。
上述设备要求有一个共同底座。
供货范围应包括备件和易损件，至少要有：一、二次除污器滤网各一个，除污器清污盖石棉垫片各5个，其它备件投标单位根据各自机组情况确定。
板式换热器技术标准
板式换热器技术标准技术标准是规范和指导某一特定领域技术应用的文件，对于板式换热器技术而言，技术标准起到重要的作用。
本文将介绍板式换热器技术标准的一般要求、规范内容以及标准的应用意义。
一、标准的一般要求板式换热器技术标准的制定应遵循以下一般要求：1. 适用范围：明确标准适用的板式换热器类型、工作条件和应用领域等。
2. 术语和定义：准确定义与该标准相关的术语和定义，以确保标准的统一理解和应用。
3. 技术要求：包括板式换热器的设计、制造、安装、运行和维护等方面的要求，确保换热器的性能和安全可靠性。
4. 检测与评定：规定板式换热器的检测方法、指标、评定标准等，用于检测和评价换热器是否符合标准要求。
5. 标志、包装和运输：规定板式换热器产品的标志、包装要求和运输要求，以保证产品的质量和安全性。
二、技术标准的内容板式换热器技术标准的具体内容应包括以下方面：1. 材料选择：明确板式换热器所使用的材料要求，包括板材、密封垫片、焊接材料等。
2. 设计要求：规定板式换热器的结构设计、换热面积计算、流体分隔和流体分配等方面的要求。
3. 制造要求：包括板式换热器的制造工艺、组装质量控制、清洗和检漏等制造过程的要求。
4. 安装要求：规定板式换热器的安装位置、布置方式、连接方式和管道支撑等安装细节要求。
5. 运行和维护要求：明确板式换热器的运行参数、操作要点、维护周期及方法等要求，确保换热器的正常运行和维护管理。
三、标准的应用意义制定和遵守板式换热器技术标准具有以下应用意义：1. 保证换热器性能：通过遵循技术标准，确保板式换热器具有良好的换热性能和传热效率，满足工艺要求。
2. 确保产品质量：标准的应用能够提高换热器的制造质量，确保产品具备良好的密封性、强度和耐腐蚀性，延长使用寿命。
3. 促进技术进步：技术标准是对行业技术的总结和规范，通过标准的制定和推广应用，可以促进技术的进步和创新。
4. 统一市场规范：技术标准的应用可以统一市场行为，避免低劣产品流入市场，保障用户的权益。
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板式换热机组设计、制造技术要求（内部资料）一、设计技术要求1. 换热机组根据其功能、配置等级不同，分为五类：Ⅰ型：全自动智能型机组，采用控制器，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、恒温供水、气候补偿、开机自检、顺序启动、循环泵故障自动切换、失压保护、断电保护、泵阀联锁、来电自启、自动泄压、超温保护、电气保护、数据采集上传等功能。
Ⅱ型：全自动无人值守机组，采用控制器，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、恒温供水、气候补偿、开机自检、顺序启动、循环泵故障自动切换、失压保护、断电保护、泵阀联锁、来电自启、自动泄压、超温保护、电气保护等功能。
ⅡA型：自动机组，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、循环泵故障自动切换、来电自启、自动泄压、电气保护等功能。
Ⅲ型：半自动机组，采用62控制器，具有恒温供水、自动补水定压、来电自启、自动泄压等功能。
Ⅳ型：简单型机组，手动控制，具有来电自启、自动补水定压、自动泄压功能。
2、机组控制功能说明a. 循环泵变频恒压供水循环水泵采用变频调速恒压供水。
机组二次侧供水管上安装有压力传感器，变频器根据实测的供水压力，与设定值进行比较，调节变频器的输出频率，进而来控制泵的转速，实现二次供水量的调节和恒压供水，且泵的运行频率及故障状态都可上传。
b.补水变频定压补水定压采用变频补水。
补水泵由变频器驱动，变频器接受设置在二次回水侧的压力传感器控制，变频器根据实测的回水压力，与设定值进行比较，调节变频器的输出频率，进而来控制补水泵的转速，实现二次侧回水压力的稳定，且泵的运行频率及故障状态都可上传。
c.恒温供水在一次侧供水管路上设置了电动调节阀，应用可编程控制器，根据室外温度的变化和质-量综合调节曲线，设定二次侧的供水温度；二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后，进行调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，达到控制二次侧供水水温，恒温供水的目的。
d. 气候补偿根据室外温度传感器测得室外温度来调整二次侧供水温度，按照当地温度情况来选择供热质量综合调节曲线，满足用户在不同时间段对二次侧供水温度不同的要求，达到舒适、节能、自动调节的效果。
e.开机自检：二次侧回水压力如果没有达到最低设定值，系统保护无法自动启动循环水泵，将自动开启补水泵进行补水，待达到最低设定值后才启动循环水泵。
f. 顺序启动对设置２台的循环水泵（１开１备）的机组，当任何１台循环水泵启动正常3～5分钟后才开启电动调节阀；对设置３台循环水泵（２开１备）的机组，当第一台循环水泵启动３～５分种后才启动第二台循环水泵，只有２台循环水泵都启动后才开启一次侧电动调节阀.g. 循环泵故障自动切换当处于运行状态的任一循环水泵发生故障时，输出报警信号，并自动切换到备用循环水泵。
h. 失压保护二次侧回水压力低于设定值时（操作面板可调设定值）自动停止循环泵运行，相应地自动关闭一次侧的电动调节阀，补水泵自动开始往系统中补水。
i. 断电保护：停电后自动关闭电动调节阀，切断热源，控制器各种设定参数和运行状态参数回到零位。
j. 泵阀联锁机组启动时循环水泵运行正常后才启动电动调节阀；循环水泵停运时自动关闭电动阀；k. 来电自启：断电后恢复供电时，控制器工作，机组自检正常后按顺序自动启动，做到机组的无人自启动和控制。
l. 自动泻压在机组二次侧设置了安全阀和电磁阀的两级泄压系统，来释放系统热膨胀等原因引起的压力升高，保证系统稳定安全的运行。
根据二次回水侧压力传感器的实测值和控制器中设定值进行比较，高于设定值时，输出信号打开电磁阀，开始泄压；在电磁阀工作，而压力仍升高的情况下，当压力升至安全阀的起跳压力时，安全阀打开，进行二级泄压。
m. 超温保护当二次侧供水温度或一次侧回水温度任一个超过设定值时，自动关闭一次侧电动调节阀。
n. 电气保护对变频器工作状态如过电流、短路、缺相、过压、欠压适时进行自动监测和保护。
o. 数据采集上传机组可以实现本地自动控制和远程监控。
在换热机组两侧的供回水管路上安装的压力和温度传感器等其他电控原件可以随时采集数据信息，通过控制器，传送到中央控制室。
中央控制室可以清楚的看到每个换热机组的运行状况，并发出控制命令，同时具有参数在线修改功能。
3、公司的32系列可编程控制器32系列可编程控制器是专用于换热站控制的小型控制器。
基本控制器输入/输出端子（共34路）• 8路开关量输出–无源继电器开关量输出– 24.. 230 6(3)A– 8路可选• 8 路模拟量输出– 0..10 2– 30V过压保护–短路保护– 10 处理精度• 14 路通用输入– 12 模拟量处理精度– 0..10– 0..1V (0..20 外接50 电阻)– 10001000温度传感器–无源接点开关量输入.• 4路开关量输入–快速开关–脉冲累计可以通过增加扩展模块最多实现128个点，主要特点：• 自由编程• 运算周期小于200毫秒• 独立可选的通讯方式，多种通讯方式，使用开放的通讯协议。
• 输入/输出可扩展• 历史数据就地存储(最多2000点)• 时间程序• 4级报警• 通过传递报警信息• 通过公用电话网或通讯，显示面板() 80.910，82.910，中文界面。
32控制器的通讯功能说明每台控制器可配置通讯模块，为数据联网交换提供接口。
通讯模块的配置，使每台控制器成为服务器，即每台控制器都可以通过以太网连接至工业或办公自动化网络上，为监控系统和办公自动化系统提供实时数据。
接口为最新的通用型接口，为用于过程控制（对象链接嵌入）。
它是一个基于微软系统的开放的系统接口，得到越来越多工业系统的支持，是一个完全开放的协议。
因此，控制器可以联接于几乎所有的工业计算机监控系统。
a. 计算机监控系统几乎所有监控系统都支持接口，因此，控制器的接入不必另行开发接口，通过以太网，可直接接入监控系统服务器的网络，实现数据采集和控制功能。
每台控制器配一根串行通讯接口（8-脚标准485插头）与换热站专用电话机相连，专用电话机（市话网拨号方式）与监控中心控制系统上位调制解调器（）相连，就可实现对机组各参数监视的目的。
可以实现监视的数据：（）机组一、二次侧的压力、温度等检测数值；（）32控制器输出的模拟量控制参数的数值：调节阀开度大小信号，变频器转速大小信号等；（）32控制器各输出的逻辑开关量控制信号（）：各循环泵补水泵运行/停止信号，泄压电磁阀开关信号等；（）机组各泵、调节阀、变频器的运行状态等。
b. 浏览器可将控制器同任意计算机通过局域网相联，在计算机的浏览器上，通过控制器的地址，可寻址到控制器，并可读写所有控制器的有关过程数据。
c. 办公自动化网络通过以太网将控制器联入办公自动化网络中，由于基于微软的系统接口，因此简单的程序即可提取控制器的数据，这样，就将商业办公数据的来源直接从实际控制系统中提取，数据的精确性、可靠性、及时性为管理提供了帮助。
4. 公司的62通用控制器主要适用于系统的舒适性控制。
输入/输出端子（共5路）：• 2 路模拟量输出– 0..10 2– 30V过压保护–短路保护– 10 处理精度• 2 路通用输入– 12 模拟量处理精度– 0..10– 0..1V (0..20 外接50 电阻)– 10001000温度传感器–无源接点开关量输入.• 1路开关量输入–快速开关–脉冲累计主要特点：• P及响应的独立电子式通用控制器• 24 V 工作电压•可通过应用编号选择应用程序•主动式输入信号的输入值段可以选择设定•输出值的范围和方向可以任意设定•两个通用输入点用于 1000, 1000 的电阻温度传感器和0…10 V 信号•单位可设置为°C, °F, % 或者无指定单位•两个模拟量输出点输出 0…10 V 信号, 可以是正向或者反向•一个数字量输入点用于昼 / 夜设定切换•无需额外工具即可通过控制器上的按键进入或者更改所有数据•与电脑连接用于通过软件下载预制应用程序5. 换热机组根据其工况差异，压力等级一般分为1.6、2.5两个等级，最低等级为1.6，不设1.0，特殊情况下可选取2.0。
6.7. 换热机组关断类阀门设计与选型原则：①原则上管径≤40的阀门采用焊接球阀，管径≥50的阀门采用对夹式蝶阀；②特殊要求下，管径≥50的阀门也可采用焊接球阀；③循环泵进出口都应设置关断蝶阀；④根据用户要求，为了防止突然停电时产生水击损坏循环水泵，在循环水泵的入口和出口间设置带止回阀的旁通管，管径一般较水泵的通径小一号；⑤特殊要求下，在换热器二次侧进出口设置带关断阀的旁通管；⑥公称直径≥150的球阀和蝶阀都采用齿轮箱驱动；⑦止回阀选用：循环水泵出口选用对夹式止回阀，补水泵出口选用升降式或旋启式止回阀；⑧机组上设置两台并联运行板式换热器时，与换热器进出口连接的管路管径原则上按照比总管小一个规格设计。
8. 过滤器选用：一般选择Y型过滤器，采用不锈钢滤网，管径≥65㎜时，滤径选用3mm，管径≤50㎜，滤径选用2mm，并要求在排污盲板上增加排污球阀，具有在不停机状态下排污的功能。
9. 通常情况下鉴于机组所处位置并不是系统最高点，取消机组上安装的自动排气阀。
10. 与换热器下部进出口连接的管路上都要安装排污阀，管径为1520。
同时对于二次回水侧管口朝上的管路在循环水泵入口管路上安装一个排污阀。
11. 补水泵流量按照二次侧循环量的4%计算，扬程为系统定压点压力加5~102O。
12. 换热机组法兰垫片一次侧全部使用石棉橡胶垫，二次侧使用三元乙丙橡胶垫。
13. 循环水泵的进出口设置柔性橡胶接头，一般循环水泵不设置减振装置，换热机组安装时在底座下方垫隔振器整体防震。
14. 安装在换热机组一次侧的压力表，如无特殊要求，测量范围应统一选取0~2.5。
安装在换热机组二次侧的压力表，根据下列条件选择：①当机组二次侧供水压力≤1.0时，压力表测量范围应选取0~1.6。
②当机组二次侧供水压力＞1.0且≤2.0时，压力表测量范围应选取0~2.5。
③当机组二次侧供水压力＞2.0时，压力表测量范围应选取0~4.0。
15. 一般情况压力表下安装有针形阀，以便更换或效验压力表。
针型阀应按照管线压力等级分别选取1.6、2.5或4.0。
16. 机组上循环泵（特别是上海人机水泵和口径大于150的水泵）在进行施工图设计前应从厂家获取安装简图，以防止泵底座设计错误。
在满足刚度的要求下，水泵底座用钢板厚度一般应≤16㎜。
17. 换热机组总图上应加注机组安全阀的标定压力。
18. 一般情况下，机组安全阀用于保护机组自身运行安全，起跳压力分为0.6 、1.0 和1.6 两类，按工况选取。
如用户对系统保护（起跳压力）有特殊要求，应采用起跳压力可标定的安全阀（如台湾），并出具标定证书。