板式换热机组设计、制造技术要求

板式换热机组设计、制造技术要求

（内部资料）

一、设计技术要求

1. 换热机组根据其功能、配置等级不同，分为五类：

Ⅰ型：全自动智能型机组，采用控制器，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、恒温供水、气候补偿、开机自检、顺序启动、循环泵故障自动切换、失压保护、断电保护、泵阀联锁、来电自启、自动泄压、超温保护、电气保护、数据采集上传等功能。

Ⅱ型：全自动无人值守机组，采用控制器，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、恒温供水、气候补偿、开机自检、顺序启动、循环泵故障自动切换、失压保护、断电保护、泵阀联锁、来电自启、自动泄压、超温保护、电气保护等功能。

ⅡA型：自动机组，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、循环泵故障自动切换、来电自启、自动泄压、电气保护等功能。

Ⅲ型：半自动机组，采用62控制器，具有恒温供水、自动补水定压、来电自启、自动泄压等功能。

Ⅳ型：简单型机组，手动控制，具有来电自启、自动补水定压、自动泄压功能。

2、机组控制功能说明

a. 循环泵变频恒压供水

循环水泵采用变频调速恒压供水。机组二次侧供水管上安装有压力传感器，变频器根据实测的供水压力，与设定值进行比较，调节变频器的输出频率，进而来控制泵的转速，实现二次供水量的调节和恒压供水，且泵的运行频率及故障状态都可上传。

b.补水变频定压

补水定压采用变频补水。补水泵由变频器驱动，变频器接受设置在二次回水侧的压力传感器控制，变频器根据实测的回水压力，与设定值进行比较，调节变频器的输出频率，进而来控制补水泵的转速，实现二次侧回水压力的稳定，且泵的运行频率及故障状态都可上传。

c.恒温供水

在一次侧供水管路上设置了电动调节阀，应用可编程控制器，根据室外温度的变化和质-量综合调节曲线，设定二次侧的供水温度；二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后，进行调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变

一次侧的流量，达到控制二次侧供水水温，恒温供水的目的。

d. 气候补偿

根据室外温度传感器测得室外温度来调整二次侧供水温度，按照当地温度情况来选择供热质量综合调节曲线，满足用户在不同时间段对二次侧供水温度不同的要求，达到舒适、节能、自动调节的效果。

e.开机自检：

二次侧回水压力如果没有达到最低设定值，系统保护无法自动启动循环水泵，将自动开启补水泵进行补水，待达到最低设定值后才启动循环水泵。

f. 顺序启动

对设置２台的循环水泵（１开１备）的机组，当任何１台循环水泵启动正常3～5分钟后才开启电动调节阀；对设置３台循环水泵（２开１备）的机组，当第一台循环水泵启动３～５分种后才启动第二台循环水泵，只有２台循环水泵都启动后才开启一次侧电动调节阀.

g. 循环泵故障自动切换

当处于运行状态的任一循环水泵发生故障时，输出报警信号，并自动切换到备用循环水泵。

h. 失压保护

二次侧回水压力低于设定值时（操作面板可调设定值）自动停止循环泵运行，相应地自动关闭一次侧的电动调节阀，补水泵自动开始往系统中补水。

i. 断电保护：

停电后自动关闭电动调节阀，切断热源，控制器各种设定参数和运行状态参数回到零位。

j. 泵阀联锁

机组启动时循环水泵运行正常后才启动电动调节阀；循环水泵停运时自动关闭电动阀；

k. 来电自启：

断电后恢复供电时，控制器工作，机组自检正常后按顺序自动启动，做到机组的无人自启动和控制。

l. 自动泻压

在机组二次侧设置了安全阀和电磁阀的两级泄压系统，来释放系统热膨胀等原因引起的压力升高，保证系统稳定安全的运行。根据二次回水侧压力传感器的实测值和控制器中设定值进行比较，高于设定值时，输出信号打开电磁阀，开始泄压；在电磁阀工作，而压力仍升高的情况下，当压力升至安全阀的起跳压力时，安全阀打开，进行二级泄压。

m. 超温保护

当二次侧供水温度或一次侧回水温度任一个超过设定值时，自动关闭一次侧电动调节阀。

n. 电气保护

对变频器工作状态如过电流、短路、缺相、过压、欠压适时进行自动监测和保护。

o. 数据采集上传

机组可以实现本地自动控制和远程监控。在换热机组两侧的供回水管路上安装的压力和温度传感器等其他电控原件可以随时采集数据信息，通过控制器，传送到中央控制室。中央控制室可以清楚的看到每个换热机组的运行状况，并发出控制命令，同时具有参数在线修改功能。

3、公司的32系列可编程控制器

32系列可编程控制器是专用于换热站控制的小型控制器。

基本控制器输入/输出端子（共34路）

• 8路开关量输出

–无源继电器开关量输出

– 24.. 230 6(3)A

– 8路可选

• 8 路模拟量输出

– 0..10 2

– 30V过压保护

–短路保护

– 10 处理精度

• 14 路通用输入

– 12 模拟量处理精度

– 0..10

– 0..1V (0..20 外接50 电阻)

– 10001000温度传感器

–无源接点开关量输入.

• 4路开关量输入

–快速开关

–脉冲累计

可以通过增加扩展模块最多实现128个点，主要特点：

• 自由编程

• 运算周期小于200毫秒

• 独立可选的通讯方式，多种通讯方式，使用开放的通讯协议。

• 输入/输出可扩展

• 历史数据就地存储(最多2000点)

• 时间程序

• 4级报警

• 通过传递报警信息

• 通过公用电话网或通讯，

显示面板() 80.910，82.910，中文界面。

32控制器的通讯功能说明

每台控制器可配置通讯模块，为数据联网交换提供接口。通讯模块的配置，使每台控制器成为服务器，即每台控制器都可以通过以太网连接至工业或办公自动化网络上，为监控系统和办公自动化系统提供实时数据。

接口为最新的通用型接口，为用于过程控制（对象链接嵌入）。它是一个基于微软系统的开放的系统接口，得到越来越多工业系统的支持，是一个完全开放的协议。因此，控制器可以联接于几乎所有的工业计算机监控系统。

a. 计算机监控系统

几乎所有监控系统都支持接口，因此，控制器的接入不必另行开发接口，通过以太网，可直接接入监控系统服务器的网络，实现数据采集和控制功能。

每台控制器配一根串行通讯接口（8-脚标准485插头）与换热站专用电话机相连，专用电话机（市话网拨号方式）与监控中心控制系统上位调制解调器（）相连，就可实现对机组各参数监视的目的。可以实现监视的数据：

（）机组一、二次侧的压力、温度等检测数值；

（）32控制器输出的模拟量控制参数的数值：调节阀开度大小信号，变频器转速大小信号等；

（）32控制器各输出的逻辑开关量控制信号（）：各循环泵补水泵运行/停止信号，泄压电磁阀开关信号等；

（）机组各泵、调节阀、变频器的运行状态等。

b. 浏览器

可将控制器同任意计算机通过局域网相联，在计算机的浏览器上，通过控制器的