四车联锁控制系统在焦炉的应用
格雷母线技术在焦炉四大车联锁控制系统中的应用
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文 章 编 号 :64 47 (0 2 0 .0 10 17 -5 8 2 1 )50 4 .2
山西 电子 技术
应 用 实践
格 雷母 线技 术在 焦 炉 四 大 车联 锁控 制 系统 中的应 用
靳 燕
( 山西省 自动化研 究所 , 山西 太原 0 0 1 ) 302
,
则 ∞ 、 l G 、3 G G 、 2 G 、 4步长分别为 1W、 4 8 1 W。 2 W、 W、 W、6
控制系统的重心在地面站 , 则尽量采用地上检测 方式 。本 系 统采用 的为地 上检测方式。
检测特点 :
天线 箱是与感应 电缆进行 电磁耦 合的装置 , 其宽 度与 感应 电
摘 要: 通过介绍格雷母线位置检测技 术在 焦炉四大车联锁 控制 系统 中的应用 , 而说 明 了格 雷母线技 术可 实 从
现无线连锁控 制 系统计算机集 中联控 下的 自动化 生产 , 使整个过程在该 系统控制下 , 按生产计划可靠、… …~ 2。 看 -. -- ・
关 键 词 : 大车 ;扁 平 电缆 ;位 置检 测 四
用途 分为通信传输对 线类 和地址传 输对 线类。地址 传输 对
线包 括基准线 ( R线 ) 和地址线 ( G线 ) 。基 准线用 于获取 标 准信 号 , 它在 整个 感应 电缆 中不交 叉。地 址 线用 于检 测 地
载站 , 由车载站完成地址检测 。地址编码发射器则安装在地 面站 , 通过 电缆芯线发射地址信号。如地面站要得到车载站
炉 号对 位 、 推焦 动作联锁 及 自动走 行和无人操作等一系列 自
动化技 术问题的解决 , 对焦 化厂提 高生产 管理 自动化 水平 、 保证焦 炉安 全生产 、 提高生产 效率 和经济效益有着重要 的意 义 。而在 四大车动作联锁 控制 系统 中位置 检测 技术 发挥着 至关重要 的作用 , 只有检测 出一车 的准确 位置 , P C才会 主 L
焦炉车辆连锁系统在生产中的应用和改进
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• 116•本文重点介绍了焦炉四车连锁控制系统在整个炼焦生产过程中的应用和升级。
连锁系统使用技术成熟且性能稳定的焦炉车辆无线感应方式,所使用的硬件也使用最新型的DSP 和FPGA 技术,能够完成对焦炉车辆的连锁控制、走行控制、自动对位以及对焦炉作业排产的管理。
满足湿法熄焦、干法熄焦等作业时对电机车的操作要求。
1.前言唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司一共有两座65孔7m 焦炉,采用2-1串序的操作方式,但是与传统的2-1串序存在区别,采用1#焦炉出11炉焦后2#炉再出11炉焦的循环方式。
两座焦炉共装备有3台推焦车、3台装煤车、2台拦焦车和3台熄焦车。
周转时间是24h ,平均11min 就要进行1次推焦和装煤的操作。
而且在投产初期所有的机车上并没有相应的连锁设备。
推焦计划的编排是人工完成的,而且焦炉四大车的所有动作指令都是操作人员利用对讲机进行联系手动完成的。
四大车的行走和定位都是靠机车司机的经验操作完成,尤其在复杂多变的环境下,想要在11min 之内完成所有的操作就更不容易了,为了保证K2系数,设备的检修时间经常被占用。
这样不但影响了焦炉的生产效率,也不利于操作人员控制焦炉燃烧室的温度,不但减少了焦炉的使用寿命,也对焦炭的质量造成影响。
2.系统组成焦炉车辆连锁控制系统可以分为三个大的部分,分别为:中央控制室部分,机车远程子站部分和信号传输及地址检测电缆系统。
2.1 中央控制室部分中控室(又称地面站)是整个系统的管理中心,配置研华工控计算机2台(冗余功能)与各车辆通信装置、扩容接口、网络接口、打印设备等。
其主要实现以下功能。
2.1.1 管理中心按工艺要求自动或手工编排焦炉推焦和装煤的时间安排;采集并记录焦炉系统生产的各种数据,通过运算和分析生成每天和每月的数据报表,供管理人员参考;利用动画的方式动态演示焦炉生产操作的整个过程。
2.1.2 控制中心中控PLC 系统采集各车辆的各种工作信息并进行处理,将控制信息实时发送到各车辆子系统中对车辆实现操作指令的下达。
四车联锁管理控制系统在JN58—2型焦炉上的应用
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பைடு நூலகம்
( 12 3 、#焦炉炉龄长 , ) 墙体 、 设备对连锁信 号均有影响 , 因导焦栅接触
焦饼 时后退幅度不 同, 导焦栅前 限信号在 推焦过程中, 丢失率可达 5% 0 。如 果对墙体和设备进行 改造 , 难度大 、 本高、 间长 。为了避免信号丢失造 成 时 成 二次推焦 , 又保证倒焦 栅对位 的真实性 , 而 采取“ 拿来 主义 ”我 厂 3 4 , ## 焦炉采用拦 焦车增加 导焦栅到位 假信号 的方法 ,可 以很好 的解 决这个 问 题。 即在操 作人 员确认 倒焦栅 到位的前提情况下, 送出假信号提供保障 , 避 免真实信号不稳定。同时针对 l2 # #焦炉 实际情 况, 了岗位职工直观的察 为 看, 在拦焦车外侧加装导焦栅假信号灯 。 () 4 系统必须解 除联锁控 制时 , 岗位 人员一 定要仔细观 察故障产生 的 现 象, 说明解 锁的原因, 帮助 维修人员“ 保存 ’ 一 即记录现场 。 自动化设 因 备 保证 1 0 运行率存在 困难 , 0% 特殊状态下 需解 除联锁推焦 时, 就需要机车 司机保证语音对讲程序 的熟悉程度 。为保 证 出焦 的安全程 度, 作业区还是
【 关键词1 焦炉机车联锁
引言
控制与管理 具备出焦条件后, 通过系统通信 , 自向推焦 车发出“ 各 二级允推 ” 认信号。 确 推焦车通过显示屏再次确认“ 二次允推 ” , 后 人工发 出确认信 号。于是推焦 联锁控制系统开始启动, 包括推焦完毕装煤 、 平煤 等, 如此循环往 复。全 天
产 人 员 操作 和 设 备 操 作 、 护 参 考 。 维
l系统特色、 、 原理和方法
焦炉四大车联锁控制的设计.doc
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焦炉四大车联锁控制的设计.焦炉四大车联锁控制的设计摘要本文在参考焦炉四大车自动控制系统的基础上,对传统的四大车控制和当今四大车控制进行了对比,并讨论以PLC为技术基础的四大车联锁控制过程。
四大车之间的运行过程是一个联锁过程,在设计中要考虑各车之间的走位、通信,要考虑怎样才能把一个机车的信号传输给其他各车,以做到各机车之间的通信畅通,从而做到联锁控制。
PLC改变了原传统的硬接线程序控制方式为存储程序控制方式,通过运行事先编制好、并存于程序存储器中的用户程序来完成控制功能,控制要求改变时只需修改存储器中用户程序的部分语句即可。
采用PLC取代原继电器不仅可以提高系统的可靠性,保持原控制功能,同时增加了若干新功能,这些功能都是用硬件继电器难以实现的,使系统具有设计更合理、功能更完善、可靠性更高等优点。
因此,用PLC代替继电器进行控制是必然的,特别是像大型机组中的复杂逻辑控制及关键设备的控制。
本文分析了四大车的联锁控制过程,并对此设计出了PLC程序语言,通过实际要求进行了PLC的设备选型,包括在实际生产中的抗干扰分析与设计。
关键词四大车,联锁,PLC1 绪论(或引言)焦炉主要设备有焦炉加热交换设备(交换机),以及推焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车,统称为“四车一机”,后者通常被称为“四大车”。
焦炉的生产操作是在各种机械相互配合下完成的。
在焦炉机械水平逐步提高的情况下,四大车之间的协调工作,相互间的通信、地址炉号对位、推焦动作联锁、装煤动作联锁以及最终达到计算机集中联控等一系列自动化技术问题的解决,对焦化厂提高生产管理水平、产品质量和经济效益有着十分重要的意义。
同时,四车联锁的实现能够确保生产安全和生产严格按计划运行。
四车联锁控制的实现能使四车运行平稳安全,避免了四大车在生产过程中因走位出现问题而导致的事故,从而增加了焦炉机车和焦炉本体的使用寿命,确保了操作严格按工艺执行,使焦炭质量得到了较大的提高,这也同时提高了生产的自动化程度,提高了生产效率,而且也减轻了操作人员的劳动强度,从整体上能够带来很大的经济效益。
焦炉四大车联锁调试步骤
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焦炉四大车联锁调试步骤调试检测步骤打开上位机,检查串口号设置,设置正确的串口号。
1、打开上位机后,观察显示屏,看标准时间,计划时间,计划炉号等与上位机发出的数据是否相同;2、测试PLC数字输入,输出点,即I点Q点信号是否都正确;3、推焦过程检测3、1摘门连锁:推焦车走行步骤号为摘门走行,当摘门机对准计划炉号时,方向指示灯灭,这是允许摘门,其反应是机控柜PLC Q0.1亮,继电器有动作(有声音)。
推焦连锁时间判断:当上位机设置推焦时间为8:20分,允许推焦提前时间设置为15分钟时,这时当推焦时间为8:05分以后才允许摘门,8:05分以前不允许摘门。
(拦焦车相同)3、2摘门过后,推焦车走行步骤号变化,变成推焦走行,同时显示屏上有显示,当1为推焦走行时,显示屏上显示的走行步骤号显示为1,同时显示屏上的方向指示灯也变化(指示正确的方向)。
(拦焦车相同)3、3推焦车为推焦走行,当推焦杆对准计划炉号时,显示屏上的方向指示灯灭,到位指示灯亮,显示屏语音“推焦车已到计划炉号,准备工作完毕”。
3、4拦焦车为推焦走行,当导焦槽对准计划炉号并且导焦槽到位,显示屏上的方向指示灯灭,到位指示灯亮,显示屏语音“拦焦车已到计划炉号,准备工作完毕”。
3、5熄焦车为推焦走行,当熄焦车对准计划炉号并且熄焦车门关,显示屏上的方向指示灯灭,到位指示灯亮,显示屏语音“熄焦车已到计划炉号,准备工作完毕”。
当三车到位信号灯亮,这时一级允推灯亮。
(如有除尘车联锁则还要除尘车到位)推焦连锁时间判断:当上位机设置推焦时间为8:20分,允许推焦提前时间设置为15分钟时,这时当推焦时间为8:05分以后才允许推焦,8:05分以前不允许推焦。
3、6一级允推灯亮后,点拦焦车人工允推信号,拦焦车人工允推信号有,则车上显示屏拦焦车人工允推指示灯亮;一级允推灯亮后,点熄焦车人工允推信号,熄焦车人工允推信号有,则车上显示屏熄焦车推指示灯亮;当拦焦车、熄焦车人工允推信号都亮时,二级允推成立。
焦炉四大车自动联锁对位
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二、系统所采用主要的技术1、感应无线技术1.1基本原理1.1.1编码电缆与感应无线天线编码电缆的外形为扁平状态,内部有若干对电线,按照一定的编码规则各对线在不同的位置交叉,将各对线重叠在一起封装在氯丁橡胶压制的护套内。
编码电缆沿着移动机车的轨道安装,编码电缆的终端对每一对线加一个匹配电阻,始端用圆电缆连接到中控室。
编码电缆中任何一对线,相当于一个单圈线圈。
感应天线就是两组线圈,一组作为发送线圈,一组作为接收线圈,分别谐振在相应频率。
两组线圈装在矩形塑料箱内,称为感应天线箱。
天线箱安装在移动机车上,并用圆电缆将天线箱与机车上控制柜连接。
天线箱随着机车移动而移动,并始终与编码电缆保持5-20cm的距离。
见图2-1。
当天线箱与编码电缆靠近时,编码电缆中每一对线所构成的单圈线圈与天线箱中的线圈,相互感应信号,于是天线箱与编码电缆之间(也就是移动机车与中控室之间)形成了一个通信信号通道。
在发送线圈中加信号电流时,由于编码电缆内部各对线是按一定编码规则交叉的,所以能够从编码电缆各对线中产生相应的感应电动势,检测其相位和幅度就得到了反映天线箱中发送线圈所在位置的信息。
1.1.2编码电缆中一对线信号幅度与相位分析天线箱的长度A是编码电缆的宽度B的2-3倍(见图2-1),天线箱随着移动机车沿x方向行走时,天线箱沿y方向始终是覆盖编码电缆的。
因此,编码电缆中一对线接收的信号S是天线箱位置x、z的函数S=f(x,z)。
当发送线圈与编码电缆之间距离z较小(5-20cm)时,发送线圈产生的磁力线可以近似垂直,在编码电缆中磁力线也可以近似均匀分布。
若发送线圈宽度与编码电缆两交叉间距相等,都为W, W=2r。
如图2-2所示,设编码电缆中一对线接收信号为S,分析如下。
①. 编码电缆中一对线接收信号的幅度S MS M是z的函数,z越大,S M越小。
S M与编码电缆有效感应面积成正比。
当发送线圈中心对准两个交叉中间时,图2-2所示发送线圈位于最左边位置,有效感应面积=W×B为最大,设此时信号的幅度S M =M(z)。
四大车联锁系统系统在7.63m焦炉上的应用
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四大车联锁系统在7.63m焦炉上的应用韩云摘要:结合我武钢焦化公司三分厂9、10号7.63m焦炉的现场实际生产工作,介绍焦化厂炼焦过程中四大车联锁系统在焦炉上的应用。
关键词:7.63m焦炉,四大车联锁系统1概述武钢焦化公司2×70孔7.63m焦炉是武钢“十一五”规划的重点配套工程,从德国Uhde公司引进,由中冶焦耐公司负责转化设计,年产全焦210万吨,2座焦炉分别于2008年3月和6月建成出焦,同年10月焦炭产量达到设计能力。
在高强度连续作业下,实现焦炉安全、稳定生产,减少乃至杜绝操作事故和设备事故,是炼焦生产和管理必须解决的问题。
我厂采用无线通信技术及走行编码器计数技术,从而解决了推焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车相互间的通信、地址炉号对位、推焦动作联锁、装煤动作联锁,最终达到计算机集中联控的目的。
四大车联锁的采用对焦炉的安全生产和提高生产管理水平,提高产品质量和经济效益有着十分重要的意义。
2四大车联锁系统简介系统的硬件结构,由地面站和车载站两部分组成。
(1)地面站:由中心计算机(服务器)、主PLC、无线扩频通信单元、位置检测单元、走行编码器等组成。
地面站主要完成如下任务:各大车的位置检测、动画监控、计划的编排和传输、记录和统计报表的生成、采集各机车的信息并形成控制命令、与各机车的通信。
(2)车载站:由车载PLC、车载无线扩频通信单元、车载显示屏和天线箱等组成。
车载站主要完成现场数据采集、信息显示、联锁控制、与中控室通信等功能。
3 生产中的应用四大车联锁系统通过推焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车、推焦动作联锁、装煤动作联锁以及计算机集中联控,满足了焦炉生产需要。
3.1四大车操作模式(1)全自动操作模式(Full-Auto):设备进入自动控制模式,设定焦炉推焦顺序后各生产设备即可运行。
(2)半自动操作模式(Semi-Auto):操作者能够自动运行某些选择的功能组。
通过按钮S1– S11可选择半自动程序链,这些程序必须单独起动。
焦炉车辆联锁管理系统方案
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焦炉车辆联锁系统技术方案武汉利德测控技术有限公司目录一、工艺概况和需求 (3)二、系统实现的功能 (4)(一)、炉号自动识别功能 (4)(二)、机车联锁功能 (4)(三)、车上显示功能 (4)(四)、车上语音提示功能 (6)(五)、计划、记录、统计和动画监控功能 (6)(六)、自适应功能 (11)(七)、联网和数据远传功能 (11)(八)、紧急处理功能 (11)三、性能指标 (11)(一)、位置检测方面 (11)(二)、数据通信方面 (12)(三)、工艺设计方面 (12)(四)、安全保障方面 (12)四、系统主要技术参数 (13)五、设备供货范围 (13)六、系统设计和技术资料交付 (16)七、设备的交货期、交货地点和方式 (17)八、项目施工计划及售后保障 (17)九、无线扩频通讯与感应通讯比较 (27)十、业绩表及部分合同影印件 (31)一、工艺概况和需求1.1现场工艺描述拟对2*65孔焦炉车辆联锁控制,为9-2串序,6.25米捣固焦炉,实现联锁控制的车共有8台,即推焦车2台,拦焦车2台,熄焦车2台,装煤车2台,须避免红焦落地及各车辆之间碰撞的安全事故。
1.2用户需求焦炉是焦化厂的核心,“四大车”是焦炉上重要的生产机械,“四大车”安全有效运行,是保证焦炉生产的主要因素。
焦炉机械自动化管理系统是实现焦炉车辆自动对位和实现自动化控制的有效手段。
当前国内外焦炉四大车定位主要采用旋转编码器位置检测技术、编码电缆位置检测技术、定位片电磁编码位置检测技术、条形码位置检测技术等,在众多的定位技术中,编码电缆位置检测加无线扩频通信技术最为成熟。
该技术是通过铺设在移动机车轨道旁的编码电缆来测量机车的位置的。
在济钢、首钢、重钢、武钢、宝钢、柳钢、邢钢、邯钢等焦化厂的应用实践,该技术检测精确度达2mm,定位精度≤5mm,完全可以满足炼焦生产过程中对移动机车的定位要求,而且设备运行稳定。
1.3实施目标1)实现焦炉四大车的位置检测、炉号识别、联锁控制及它们之间的相互数据通信功能。
焦炉四大车全自动操作系统与设备管理
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3 全 自动 条 件 下 的 设 备 管 理
可 充分利 用全 自动 系统具 备 的设 备 运行 日志功 能 ,及 时 了解 四大车运 行情 况和设 备存 在 的问题 并 据 此进 行相应 的维 护整 改 。
焦 、装 煤 的全 部 自动 作 业 和 自动 记 录 、统 计 、计 划 、分 析 等 。 现 场连 锁控 制包 括摘 门 、推 焦 、装煤 、取煤 和 平煤 连锁 。全 自动 系统具 备全 部工艺 点 的 自动 走行
劣 的工业 现场具 有优 势 。全 自动焦 炉机 车控制 系统 由 中控 室 、编码 电缆 、车 载控制 等构 成 。 1 中控 室 与 编码 电缆 。 中控 室 是整 个 焦 炉 系 )
喷浆 的时 间都加进 推焦 计划 表 ,保 证 了 四大 车全 自
动 操作 的J N执行 。 r b  ̄ , 2 )改变煤 车受 煤控制方式 。由于煤车在空 车和
自动控 制完成 各种 作业 ,并将 本 车各种 信 息传递 给
中控 室 。车上 天线 箱和 地址 检测单 元 即为无 线地址
的 “ 尺” 和解码 器 。 标
自动 操 作 情 况下 ,推 完 焦 后 警 报 提 示 5 ,清 框 机 s 开始 动作 。 同时在 推焦机 和拦 焦机现 场加 装 了人 体
燃 料 与 ห้องสมุดไป่ตู้ 工
F e & Ch mi a r c s e ul e c lP o e s s
NO . Ol V 2 1 Vo . 2 N0 6 1 . 4
焦炉 四大车全 自动操作系统与设备管理
闫忠浩 田广 涛 张建 发 ( 山佳 华煤 化工有 限公 司 ,唐 山 唐 唐 山 佳 华 煤 化 工 有 限 公 司 分 别 于 20 0 8年 和
焦炉四大机车自动化系统在本钢焦化厂的应用

识 别和 三 车联 锁 等 技 术进 行 了大量 研 究 和试 验 , 但 一 直未 能形成 一 种真 正满 足焦炉 自动化需 要且
App a in o h ur Lo om o i e ’Au o a i y tm f Co e O v n lc to f t e Fo c i tv s t m tc S se o k e i h k n a f BXS n t e Co i g Pl nto TEEL
c n rl o to
在公 司“ 十五 ” 间 的矿 山 、 钢 、 钢 等主要 期 炼 轧 工 序改 造 的 同时 , 强 焦化 工 序 的 改造 ( 加 干熄 焦 、
炼 焦 自动化 、 保 ) 目前 我 国焦炭 生 产 自动化程 环 。 度不高 , 其 是大 多 数焦 炭 企 业 在焦 炉 四大 机 车 尤
维普资讯
20 0 6年第 3期
本 钢 技 术
2 7
焦 炉 四大 机 车 自动化 系统 在本 钢 焦 化 厂 的应 用
袁 中敏 康 大伦 黄玉兰
( 化 厂) 焦
摘
要 ; 炉 四大 机 车 自动 化 系 统 成 功 地 运 用红 外 线传 递 方式 , 决 了位 置 检测 的 技 术 难 点 , 系 统 采 用 先进 的 计算 焦 解 该
tc nq ea d o h ra v n e e h iu s u c e e n raiig fn t n e h iu n t e d a c d tc nq e ,s ce d d i e l n u c i sofThefu o o t e ’a tmai ytm f z o o rlc moi s uo tcs se o v BXS e l o ig pa t u h a h u o t re tt te’ c kn ln ,s c st ea t ma i o in ai S c on,t re lc mo ie’ itr c h e o o tv s ne k, f u oomot e’c o eae l o o r lc i s o prt v d
基于无线通信网络的焦炉四大车联锁系统设计及应用

基于无线通信网络的焦炉四大车联锁系统设计及应用【摘要】本文主要介绍了基于无线网络的焦炉大车联锁系统,并简要介绍了生产工艺流程和系统结构。
根据焦化行业的特点设计了组网方案。
经过实际应用,证明该方案可行,能够实现各个大车之间的通信。
【关键词】焦化;大车联锁;无线网络引言在焦化行业中,大车对位、推焦等操作基本是靠对讲机进行通信,这种方式可能会造成红焦落地等严重事故。
而现场的恶劣条件使有线通信又不切实际,所以将四大车联锁系统组成无线通信网络对提高生产自动化程度、提高管理水平、预防安全事故都具有重要意义。
1.生产工艺要求焦炉四大车包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车,也有装煤推焦一体车。
四大车和其他设备及人员配合完成捣煤、焦炉对位、推焦、拦焦和熄焦等工作流程。
1.1 四大车功能(1)推焦车负责将成熟焦炭从碳化室中推出落入熄焦车上。
操作流程包括炉门对位、摘机侧炉门、推焦、清炉门、盖炉门等。
(2)装煤车负责将煤饼推入目标碳化室内。
操作流程包括开前挡板、开煤壁、装煤、收底板、关前挡板和关煤壁等[1]。
(3)拦焦车负责将推出的焦炭导入熄焦车中。
操作流程包括摘焦侧炉门、对位捣焦栅、清炉门和盖炉门、配合炉顶环保车进行导烟等。
(4)熄焦车负责将红焦运输到熄焦塔进行熄焦。
操作流程包括炉门对位、接焦、熄焦、卸焦等。
1.2 联锁功能(1)推焦联锁推焦车在一级允许和二级允许都满足的条件下才可进行推焦操作。
(2)装煤联锁在有装煤请求,并且装煤车、拦焦车对位完成并确认的情况下才可进行装煤操作。
(3)推焦车摘门联锁在推焦车到位、时间允许等条件满足时才可进行摘门操作。
(4)拦焦车摘门联锁在拦焦车到位、时间允许等条件满足时才可进行摘门操作。
2.无线网络结构设计我们以某个年产30万吨的焦炉大车系统为例进行设计。
其中包括2台推焦装煤一体车、2台拦焦车和一台熄焦车。
1#、2#推焦装煤一体车在机侧,1#、2#拦焦车和熄焦车在焦侧,机侧与焦侧之间是两台焦炉。
四车定位联锁控制系统在焦炉的应用

四车定位联锁控制系统在焦炉的应用【摘要】介绍了新兴铸管焦化厂四焦1#、2#焦炉四车定位控制系统应用情况,结合系统结构图对编码电缆定位技术和无线通讯进行了详细阐述,对系统功能做了简要介绍。
【关键词】四车定位;编码电缆;无线通讯新兴铸管焦化厂分老区、四焦两个区域,2010年生产焦炭约110万吨,四焦现有TJL4345A型下喷复热式焦炉2座,推焦车、拦焦车、熄焦车、侧装煤车、导烟车各2台,通过采用编码电缆定位和感应无线通讯技术,实现了三车推焦联锁和四车协同作业,提高了劳动生产效率和操作管理自动化水平。
1、系统结构与技术指标1、中控站。
中控站设置在中央控制室,主要完成机车位置的监测、动态显示、计划编制、记录报表统计与生成,通过收集各机车信息,形成各种控制命令,指挥各机车联动工作。
中控站包括中控计算机、中控PLC(SIMATIC S7-200)、地址检测单元、无线通信单元。
2、车载站。
车载站设置在各个机车上,主要功能是收集机车工作状态信息发送给中控站,并根据接收到的中控站发出的指令控制机车工作,通过语音提示操作人员进行工作。
车载站包括机控柜、天线箱、显示屏及语音器。
3、编码电缆。
系统共四根编码电缆,通信线按一定的规律交叉,地址对线按照格雷码规律交叉。
用护套封装后,安装在沿机车轨道一旁。
4、数据通信技术指标通信方式:串行异步通信通信接口:RS-485传输速率:2400-9600bps调制方式:FSK校验方式:偶校验+纵向冗余校验通信误码率:<10-7载波中心频率为49KHz、79KHz系统结构图如下:2、系统应用技术(1)感应无线技术感应无线数据通信感应无线数据通信是介于有线通信和无线通信之间的新颖通信方式,它通过安装在移动机车上的感应天线和沿机车轨道安装的编码电缆之间(5-20cm)的电磁感应而实现数据通信,因为只有5-20cm的无线通信距离,所以确保了通信质量的可靠;感应无线位置检测感应无线技术利用一条独特的编码电缆,在进行数据通信时,能随时检测到机车所处的位置。
三期6.25米焦炉四大车联锁对位改造技术要求一、炉号自动识别、方向

三期6.25米焦炉四大车联锁对位改造技术要求一、炉号自动识别、方向判断功能系统能精确检测并自动识别SCP推焦装煤一体车、拦焦车、导烟车、熄焦车的工作状态(工作车,备用车)、车号及所处的位置及炉号。
二、四车联锁功能1.摘炉门联锁允许SCP推焦装煤一体车摘门:SCP推焦装煤一体车取门装置对准计划推焦炭化室的中心位置(在误差允许范围内±5mm),当前时间离计划出焦时间在允许误差范围内;允许拦焦车摘门:拦焦车取门装置对准计划推焦炭化室的中心位置(在误差允许范围内±5mm),当前时间离计划出焦时间在允许误差范围内。
只有满足允许摘炉门条件时,系统给出允许摘炉门命令,摘门机才允许动作;在SCP推焦装煤一体车、拦焦车、电机车、导烟车操作台上装有摘门联锁与解除联锁选择开关,以便机车检修、维修炉门或当系统出现故障时解除联锁。
2.推焦联锁SCP推焦装煤一体车、拦焦车、熄焦车对准计划炉号炭化室中心位置(±5mm);拦焦车导焦槽到位(±5mm);熄焦车车身门关;系统给出允许推焦命令,才允许推焦杆前进。
在熄焦车和拦焦车操作台上装有紧急停止按钮,若在推焦过程中熄焦车或拦焦车发生故障要求停止推焦时,熄焦车或拦焦车司机可按下紧急停止按钮,推焦杆立即停止前进。
3.装煤联锁SCP车装煤盒已对准计划装煤炉号位置(在误差允许的范围内±5mm);计划装煤炉号焦侧炉门已关好。
只有满足允许装煤条件时,系统给出允许装煤命令,装煤车煤盒才允许动作;4.导烟联锁启动:推焦开始前30秒,系统自动启动除尘装置。
停止:装煤结束,系统自动停止除尘装置。
(实现信号通讯并在推焦时启动地面除尘装置)5.熄焦联锁熄焦车到位指定淋水熄焦位置后,可由系统自动发出或人工按下机车操作台的淋水按钮,通过中控PLC输出“淋水启动”信号给淋水塔控制室,实现熄焦联锁或自动淋水控制功能。
6.防碰撞联锁系统软硬件设置有紧急控制、单元手动控制,单元程序控制,全车自动控制四种操作方式下的防碰撞功能。
四车联锁定位系统在6m焦炉上的应用

0 引 言
线 箱 中装有 两 组线 圈 , 一 组作 为 接收线 圈 , 一 组作 为发
送线圈, 分 别谐 振 在相应 频 率上 。
GO Gl G 2 G 3 G4 R L 0 L1
长波 , 在该 波 长范 围 内电磁 波发 射不 远 , 因此几 乎不 会 对外 界 产生 电磁 干扰 ; ③ 正 因 为无 线 感应 通 信 时 的 频
编码 电缆 沿着 移 动 机 车 的 轨 道 安装 , 其 终 端 给 每
一
对 线加 一个 匹 配 电阻 , 始端用 电缆连接 到 中控室 , 编
一
起 封装 在氯 丁 橡胶 压制 的护 套 内 。这些 对线 根据 功
图 2 感 应 无 线 天 线 安 装 方 式
能 的 不 同分 为通 信 线 ( L ) 、 地址线 ( G) 和 地 址 基 准 线
( R) 3种 。图 1为 2对通 信 线 、 5对 地址 线 和 1对 基 准 线 的 实用 电缆 平辅 图 。
装煤车、 推焦车、 拦 焦车 、 熄焦 车 是顶 装 煤 焦炉 生
产 的重 要机 械设 备 , 通 常简 称 焦 炉 四 大 车 。而焦 炉 生
产 过程 中四车 之 间的通 信 、 精 准对 位 及 动 作 联锁 一 直
是该 生 产领 域力 求解 决 的 问题 。因 四车的对 位错误 而 引起 的刮 炉 墙 及 红 焦 落地 事 故 在 各 大 焦 化 厂 时 有 发 生, 因此实 现焦 炉 的炉 号 自动识 别 与 四大 车 的精 确 定
无线 感应 电 缆( 即编码 电缆 ) 是 一种具 有独 特结 构 的非屏 蔽 电缆 , 在无 线 感 应 技 术 中作 为发 射 和 接 收 天
焦炉四大车自动联锁对位

二、系统所采用主要的技术1、感应无线技术1.1基本原理1.1.1编码电缆与感应无线天线编码电缆的外形为扁平状态,内部有若干对电线,按照一定的编码规则各对线在不同的位置交叉,将各对线重叠在一起封装在氯丁橡胶压制的护套内。
编码电缆沿着移动机车的轨道安装,编码电缆的终端对每一对线加一个匹配电阻,始端用圆电缆连接到中控室。
编码电缆中任何一对线,相当于一个单圈线圈。
感应天线就是两组线圈,一组作为发送线圈,一组作为接收线圈,分别谐振在相应频率。
两组线圈装在矩形塑料箱内,称为感应天线箱。
天线箱安装在移动机车上,并用圆电缆将天线箱与机车上控制柜连接。
天线箱随着机车移动而移动,并始终与编码电缆保持5-20cm的距离。
见图2-1。
当天线箱与编码电缆靠近时,编码电缆中每一对线所构成的单圈线圈与天线箱中的线圈,相互感应信号,于是天线箱与编码电缆之间(也就是移动机车与中控室之间)形成了一个通信信号通道。
在发送线圈中加信号电流时,由于编码电缆内部各对线是按一定编码规则交叉的,所以能够从编码电缆各对线中产生相应的感应电动势,检测其相位和幅度就得到了反映天线箱中发送线圈所在位置的信息。
1.1.2编码电缆中一对线信号幅度与相位分析天线箱的长度A是编码电缆的宽度B的2-3倍(见图2-1),天线箱随着移动机车沿x方向行走时,天线箱沿y方向始终是覆盖编码电缆的。
因此,编码电缆中一对线接收的信号S是天线箱位置x、z的函数S=f(x,z)。
当发送线圈与编码电缆之间距离z较小(5-20cm)时,发送线圈产生的磁力线可以近似垂直,在编码电缆中磁力线也可以近似均匀分布。
若发送线圈宽度与编码电缆两交叉间距相等,都为W, W=2r。
如图2-2所示,设编码电缆中一对线接收信号为S,分析如下。
①. 编码电缆中一对线接收信号的幅度S MS M是z的函数,z越大,S M越小。
S M与编码电缆有效感应面积成正比。
当发送线圈中心对准两个交叉中间时,图2-2所示发送线圈位于最左边位置,有效感应面积=W×B为最大,设此时信号的幅度S M =M(z)。
PLC在炼焦四大车自动控制上的应用 张爱萍

PLC在炼焦四大车自动控制上的应用张爱萍摘要:宣钢焦化厂采用国内较为先进的西门子S7系列可编程控制器(PLC),分别对炼焦四大机车进行了升级改造,替代了继电接触控制。
在实现集中联锁自动控制、提升工艺操作,降低成本、提高焦炭质量方面取得了良好成效。
关键词:炼焦四大机车;PLC;推焦1 引言炼焦四大机车(推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车)是现代炼焦生产的重要组成部分,炼焦生产过程中的装煤、平煤、推焦、拦焦、熄焦等主要工艺环节都由四大机车分工合作完成。
提高四大机车的自动控制精度,对提升焦炭质量,降低设备事故有着举足轻重的作用。
为此,宣钢焦化厂提出并实施了一套基于PLC (可编程控制器)的机车控制系统。
应用结果表明,该系统控制灵活,可靠性高,具有广泛的推广应用价值。
本文仅以四大机车升级改造之一的推焦车为例,阐述PLC 在机车控制方面的成功应用。
2 工艺特点和联锁2.1工艺特点宣钢焦化厂第一炼焦车间1#推焦车,在6米焦炉机侧的轨道上运行,并按工艺流程进行走行、推焦、平煤、开闭小炉门、取门、炉门清扫、石墨清扫等一系列操作。
以推焦这一代表性的动作为例来说明PLC的应用。
推焦车走行至要出焦的炭化室,准确对位,取门台车前进,经炉门旋转机构旋转后继续前进,至炭化室门前,取下炉门并带着炉门逆向运行至取门后限。
头尾焦刮板机运行接住散落焦碳送到头尾焦斗,清门台车前进靠近炉门进行炉门自动清扫。
然后推焦杆前进至炉门前暂停,对正炉门推焦,推焦杆进入导焦栅后,经过前进端减速加涡流制动至前进端停止,推焦结束后,推焦杆后退回原位置。
取门机构按取门的逆动作顺序关闭炉门并退回原位,头尾焦刮板机停止。
至此推焦机完成一次完整的推焦操作过程,下图为一次推焦流程图:图12.2联锁推焦杆是推焦车的关键设备,在炼焦生产中非常重要,运行条件苛刻,对它的保护和联锁也至关重要。
为保障安全,推焦车设有许多联锁条件,只有条件满足,下一个动作才能进行。
如推焦这一动作,其联锁条件就有:走行停止熄焦车允许推焦联锁推焦杆定位限(-SQ109)清框台车后限(-SQ446)推焦主令控制器在零位(-SA100)推焦后限(-SQ156)取门后限(-SQ414)吊上限(-SQ427)从满足工艺生产需求出发,考虑到安全性、可靠性、经济性、可扩展性等因素,宣钢焦化厂一炼焦推焦车采用PLC可编程控制器(西门子公司S7-300系列)进行自控系统构建,用先进的PLC控制取代了继电器接触控制,其中走行自动时通过PLC控制变频器,手动时可以甩开PLC系统,用转换控制器控制走行。
焦炉四大机车自动控制系统在焦化厂的应用

焦炉四大机车自动控制系统在焦化厂的应用发布时间:2021-05-20T02:16:44.941Z 来源:《中国科技人才》2021年第8期作者:张继飞[导读] 焦化厂焦炉四大车自动控制系统通常指的是对装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车实行的自动化控制操作,操作人员通过驾驶室内的触摸屏进行操作,实现焦炉机车的工艺流程显示及控制。
大连重旺机电设备有限公司辽宁省大连市 116022摘要:焦化厂焦炉四大车自动控制系统通常指的是对装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车实行的自动化控制操作,操作人员通过驾驶室内的触摸屏进行操作,实现焦炉机车的工艺流程显示及控制。
文章基于此,针对焦炉四大机车自动控制系统在焦化厂的应用问题进行了初步的分析和探讨。
关键词:焦化厂;焦炉;装煤车;推焦车;拦焦车;熄焦车;自动控制系统焦化厂为了实现由传统的分散管理向区域集中管控的转变,同时满足公司集约化管理、岗位优化、降本增效等方面的管理需求,需采用成熟可靠的新一代技术,以现代化、自动化的智能装备提升传统产业,形成管控一体化的综合自动化系统,实现降低运营成本、提高劳动生产率、提升管理水平以及员工素质,推进转变发展方式。
一般来说,石油焦系统处理步骤如下:①焦炭破碎与水力切割同步;②用水来促进焦炭的进一步冷却和运输;③焦浆输入到脱水仓;④水通过焦炭之间的空隙流入废水槽;⑤焦粉在焦床中的滞留率大于99.5%;⑥废水输入沉淀水箱去分离剩下的小于0.5%的焦浆;⑦收集的焦浆排到焦槽;⑧清水输入清水箱备用;⑨装卸脱水仓中的焦炭产品。
目前,焦化厂控制系统根据炼焦工艺大致分为4个区域:备煤、本体、筛焦以及四大车,都有各自独力的控制系统。
其中,热回收焦炉DCS控制系统用于热回收焦炉装置(炭化室、燃烧室、上升管、集气支管、集气总管等)及配套公辅(废气引风机、压缩空气站、综合水泵房等)的相关工艺测控数据进行收集。
根据生产及控制工艺的要求,完成信号处理、重要参数监视和调整、生产工艺数据分析、设备启停操作和报警联锁等。
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21 02年第 3 甥
【 机械装置 】
四 车联 锁 控 制 系统 在 焦 炉 的 应 用
那 峰 ( 波 钢 铁 有 限 公 司 , 宁波 3 5 0 ) 宁 18 7
摘 要 : 炉 机 车 定 位 及 相 互 间 的 联 锁控 制 是 保 障 摊 焦 作 业 安全 进行 的 一种 重 要技 术手 段 。 实 现 焦 炉 焦 要 四大车 ( 推焦车 、装煤车、拦焦车和熄焦车)的炉号 自动识 别、推 焦和 煤联锁 ,首 先要解 决两个基础的技 术 问题 :第一 ,四大车的定位 问题 ,解决 了定位 问题 ,就实现 r炉号 自动识别功能;第二,四大 之 间、 四 大车与中控室之 间的数据交换 问题 , 即通信问题。冈此 国内外的四车联锁系统无一例 外地采用 定位技术和通 信技术来实现焦炉 的信息联锁 。 本文介绍 了编码 电缆定位技术及无线扩频通讯技术 , 实现焦炉机车的联锁控 制。 关键词:焦 炉;四大车 ;定位 ;编码 叱缆 ;联锁 中图分类号 :F 7 . 文献标识码:A 2 07
在 推 焦 车 的操 作 台上 安 装 有 推 焦 “ 锁 / 联 解 锁 ”选择 开关 。当推焦 联锁 开 关处 于联 锁状 态 时 ,
四牟 联锁 控制 系 统在 焦炉 的 成功运 用 ,有效解 决
了推焦 、装煤 过程 中存 在 的 安全保 障 问题 ,并且
推 焦 年 必须在 ■ 级允推 条 件满 足 时 才能 推焦 。否 ‘ 则 ,推 焦车推 焦 动作 不受 四车联 锁 系统 控制 。 当
地 址检测 是实 现各 机 乍联锁 、 自动炬 行 的基 础 。地 面站 的发振 单元 通过 引线 电缆 ,向编码 电
33 机 车联 锁 . 通 过检 测 机 车 的 实时位 置 ,并经 山无 线扩
频 通 讯链 路 ,可 以使 各 牛获取 彼此 的位 置信 息 , 再 结 合 本 午 和 其 他 T 作 相 关 午 辆 的 关 键 动 作 信 息 ,就 可 以实现 炼焦 生 产过程 中 的推 焦联 锁 、摘 门联锁 、装 煤联 锁等 功 能 ,捉 高 了炼 焦生 产的安
进行, 使炼焦过程实现了科学高效 的计算机管理。
而 基 于本年地 址及 目标地 址等 数据 , 结合变 频器 、 P C控 制技术 ,可 以对 机 _ L 乍进行 自动走行 精确 控 制 ,大大减 轻 了操作 人 员 的劳动 强度 ,减 少 了人
显 示 的 内容 送车 载显 示 显 示 ,控制信 号划’ 午辆 的执行机 构进 行控 制 。
上位机 把 生产 计划 和 系统 的时钟 ,还有各 I 午
本系统采用编码 电缆定位技术,该定位方式
通过 非接 触式 电磁感 应 原理 来检 测机 车 的绝对 连
续地 址 ,极适 合应 用在焦 炉 生产现 场 高温 、粉 尘 、
腐蚀 、干 扰 、振动 等恶 劣 的工况 环境 下 。另外 ,
这 样就 实现 了移动机 车 的连 续地址 检测 。
一
4 0.宁波化 工
宁波 化I N n b hmi ln ut ig oC e c d s y al r
21 0 2年第 期。
化 室 的 中心位 置 ( 偏差 允许 范 围 内 ) 在 。 在 推焦 车 ( 焦车 )的触 摸屏 上 有摘 门 “ 拦 联 锁 / 锁 ”选 择 开关 。当摘 门联 锁开 关 处 于联 锁状 解 态 时 ,推焦 车 ( 焦 车 )必须 在 推焦 车 ( 拦 拦焦 车 )
2 )下行 信 号 ( 载站 一地 面站 ) 半 “ 年载 站一地 面 站 ” 的信 号流 程如 图 亿 I Ni b h mi ln ut n oC e c d sy g aI r
2 1 第 3期 02年
光线 妒鞭 憾啦
图 1地面站结构示意图
采 用 相 同的编码 进 行解 调及 相 关处理 ,恢 复原始 信 息数据 。_系统 采 用直接 序 列扩频 技 术来完 成 奉
数据通 信 。
系统数 据传 输 流程 如下 :每辆机 乍上 都安装
有一 个无 线模 块 ,用来 和地 面 的无 线模 块进行 数 据传输 。 _ 过 地址 检测 单元得 到本 牛地 址后 , 各 午通 经过通 讯控 制器 的接 口转 换 ,送到 P C,P C把 L L
传 下来 的信 号经 过综 合筛 选后 ,通 过 口从无 线 模 块发送 到 各机 车 。车 上的无 线模 块接 收到地 面 站 发来 的信 弓屙 ,送 到牛 上 P C进行 分析 ,需要 ‘ L
通 过无 线扩频 通讯 技术 ,实现各 车 之 问、各 车与
中控 室之 间 的数据传 输 ,保 障 了推焦 过程 的安全
+ 焦 车炉 门 已摘+ 焦 年 导焦栅 到位 +熄焦 车 的 推 拦 焦 罐旋 转 2 )二 级允 推= 一级 允推 +拦 焦 车 、熄焦 车 发
出人 _ 允推 信 号 + 即推 焦 时 间 与 计划 推 焦 时 间 T 当 符 合 差值 ( 当前时 间不 早 于计 划推 焦 时 间 5分 钟
制。
括 发振单 元 、交换 机 、 电源 等 ) 、无线 通信模 块 、
编 码 电缆 、隔离 分段 箱 、终端 箱 等 ,结构示 意 图
如图 1 示 。 所
车 载站 :车 载站 山 P C、地 址检 测单元 、无 L
线 通信 模块 、通 信控 制 器 、触摸 和 天线箱 等组
成 ,结构示 意 图如 图 2所 示 。 2 数 据通 信原理 1 )上 行信 号 ( 地商站 一 年载站 ) “ 地面 站 一车载 i ”的信 号流程 如图 3所 示 。
以上 )
装煤 乍装 煤动 作 不受 四车 联锁 系统 控制 。当本 系 统 发 生故 障或 维修 时 ,为 不 影响 正常 的生产和 维
修 ,应 使 开关处 于 “ 锁 ”状 态 。 解
4 结论
通 过对 机 车 的准确 定 位 , 以及 机牟相 互 问数 据 的通 讯,实 现 了联锁 摘 门、推 焦 、装 煤等 功能 。
圈 2车载站结构示意图
图3 “ 地面 站一车载站 ”的信号流程图
。
3 9—
21 02年 第 3 。 甥
地址检测 单元 ( 载站 ) 车
通 讯 控制 器 ( 载站 ) 车
PLC
( 车载 站 )
无 线模 块 ( 载站 ) 车
.
卜 位机
无线模块
( 面站 ) 地
( 面站 ) 地
扩 频通 信 是将待 传 送 的信 息数据用 伪 随机编 码 进 行调 制 ,实现 频 谱扩展 后 再传输 ;接 收端 则
煤杆 前进信 号、平煤 杆后 限信 号 、装煤 车 闸板信 号 、炉 门、车 门开关信 号 、人 丁允推 按钮信 号等 )
和 电流信 号 ( 焦 电流 )通过 P C 的 I 推 L / O和 模拟 量输 入模块 输入 到 P C 中 , L L P C将 这些 数据 按服 务器 与 P C 的通 信协 议放 到指 定 的数据 块 中,服 L 务器 发送读 取 命令后 ,P C将 指 定数 据发 送到 服 L 务器 。地 面站 的无线 模块 接 收到 车载 站发 来 的信
图 4 “ 载站 一 地 面 站 ”的 信 号 流 程 如 图 车
牟上检测 到 的物 理地 址通 过通 讯控 制器 写到 S —0 L 72 0P C指定 的数据 块 ,开关 信 号 ( 焦杆 前 推 进信 号、推 焦杆 后退 信 号、推 焦杆 前 限信 号、平
3 2无 线扩 频通讯 .
号后 ,将 数据送 到地 面 站服务 器 进行 分析 ,形 成
控制 命令 ,指挥 各牟 T作 。
3 联锁控 制原理 3 1机 车定位 .
本 年地址 和机 车 的联锁 信 号通 过无 线模 块发送 到
地 面站 的服 务器 。服 务器 将 牟下 传 的信号进 行 综 合筛选 后 ,连 同其 他信 息 ( 生产 计划 ,系统 时 问 等 )再经 过无 线模 块统 一发 到 后 ,将 其显 示在 触摸 上 。 午 。牟上接 收
焦侧炭 化宝 炉 门关 闭 。
3 )允许 取煤 = 装煤 车 对准 A、B、C 三 个取 煤 口的其 中一 个 的 中心位 置 ( 在误 差允 许的 范围
内) 。
统 发 生故 障或 维修 时 ,为 不影 响 正常 的 生产 和维 修 ,应 使 开关 处于 “ 锁 ”状态 。 解
332 推焦 联锁 -.
引 言
为 误操作 的概 率 。
1 系统 结构 及组 成
在焦 化行业 的炼 焦 生产 过程 中,如 何保证 推
焦 过程 的安全 进行 ,一 直 以来 是科研 人 员在 不断
研 究 的重要课 题 。传统 的推 焦过 程 ,各 车司 机采
系统 山地 面站 和车 载站 两部 分组成 。
摘 门允 许条 件满足 时才 能摘 门 。 否则 , 焦 车 ( 推 拦 焦 车 )摘 门动 作不 受 四车 联锁 系统 控 制 。 当本系
1 允许取 盖= ) 装煤 车对 准计 划装煤 炭化 室 ( 已 推 完焦 )的中心 位置 ( 误差允许 的范 围内 ) 在 。 2 )允许装 煤= 装煤 车对 准 计划装 煤炭 化室 的 中心位 置 ( 误差 允许 的范 围 内 ) 在 +己开 盖+ 侧 、 机
在 装 煤 车 的触 摸 屏 上 有 装煤 “ 锁 / 锁 ” 联 解 选择 开 关 。当装 煤联 锁 开关 处于 联锁状 态 时,装 煤 车必 须在 允许 装煤 条件 满足 时才 能装煤 。 则 , 否
1 )一级 允推= 推焦 车 、拦 焦 车 、熄焦 车对 准 计 划推 焦炭 化室 的 中心位 置 ( 误差 允许 范 内 ) 在