水泥生产线方案简介样本

和利时DCS系统在水泥生产线上的应用

一、前言

和利时公司进入水泥行业10余年来, 先后实施了百余条水泥生产线的自动控制系统, 包括湿法旋窑、半干法旋窑、新型干法旋窑、水泥粉磨站等项目, 遍及全国各地及东南亚一些国家和地区。从生产规模上实施过湖北世纪新峰雷山6500t/d水泥、冀东海天5000t/d水泥、河南禹州天瑞5000t/d水泥、广东塔牌鑫塔5000t/d水泥、塔牌惠州龙门2*5000t/d水泥、湖北当阳葛洲坝5000t/d水泥、东沂州5000t/d水泥等近20条5000吨水泥生产线以及50余条百万吨水泥粉磨站项目。和利时公司拥有水泥行业工程实施经验丰富的团队和一支具有资深行业背景的专家队伍, 向用户提供生产过程控制系统(DCS)、管理信息系统( MIS) 、企业资源管理( ERP) 全系列解决方案。

二、生产工艺简介

水泥生产先后经历仓窑、立窑、干法回转窑、湿法回转窑和新型干法回转窑, 最终形成现代的预分解新型干法回转窑, 新型干法水泥的生产过程能够概括为”两磨一烧”, 即按照一定比例配合的原料, 先经粉磨制成生料, 再在窑内烧成熟料, 最后经过粉磨制成水泥, 主要包括原料处理、原料配料、原料粉磨、生料均化、烧成系统、煤粉制备、水泥调配、水泥粉磨、水泥包装等。

三、控制方案介绍

和利时公司根据多年的工程实施经验开发出一套适合水泥行业DCS控制模板, 包括行业专用算

法功能块、界面风格、操作指导、优化控制等, 易学习掌握、便于维护、适合中国人操作习惯, 成功应用于多条2500t/d、 5000t/d、 100万吨粉磨站。

水泥行业高低压设备较多, 以开关量控制为主、模拟量调节为辅。全厂按工艺分原料、烧成、制成三大工段, 每个工段按照工艺又分成多个工艺组, 组内设备一般是上下游的关系, 安照工艺控制要求, 先启动下游设备, 再启动上游设备, 停止为逆序, 组内分联锁、解锁、组启动、组停止等控制, 联锁条件下, 满足组备妥条件, 可实现组启动、组停止控制, 解锁条件下, 设备操作经过单机起停命令控制; 工艺相连的子组也可能存在上下游关系, 即组间联锁关系。

1)原料处理

a)包括石灰石破碎及输送、石灰石预均化、辅助原料破碎及输送等。

b)工艺子组: 石灰破碎输送组、石灰输送入库组、辅助原料破碎输送组。

c)板喂机自动调速控制, 根据破碎机负荷自动调节板喂机喂料量。

2)原料粉磨

a)包括原料配料、原料磨。

b)工艺子组: 原料配料输送组、立磨系统组、立磨回料组、生料入库输送

组

c)DCS系统经过OPC协议与QCX系统通讯, DCS接收来自生料荧光分析仪原料

配方实现自动配料。

3)生料均化

a)生料均化是保证干法生料成分均匀的一种有效方法, 一般都采用生料均化

库对生料进行均化和储存, 使入窑生料成分均齐, 提高要的熟料产量和质量。生料均化库是靠一定压力的空气对生料进行均化的, 在库底板上安装充气装置, 充气后使生料流态化进而进行搅拌, 使生料成分均匀。

b)工艺子组: 库底收尘组、生料入窑组。

c)生料入窑与倒库电动三通联锁控制, 与高温风机联锁, 该三通正常情况下

指向入窑方向, 高温风机故障停机时, 三通阀自动指向均化库, 无需停止生料入窑组设备, 减少了面积故障联锁停车。

d)库底均化控制, 根据库底区域对各区域电磁阀循环控制, 能够在线设定各

区域循环工作时间。

e)稳流仓仓重自动调节, 根据设定的仓重自动调节均化库底下料流量阀, 使

得仓重平稳, 形成稳定的料压, 从而稳定生料入窑量。

f)生料入窑量自动控制, 根据设定生料入窑量, 自动调节稳流仓下料阀。

4)废气处理

a)包括窑尾收尘、增湿塔。

b)工艺子组: 窑灰输送组、点收尘高压组、增湿塔排灰组。

c)尾排风机联锁控制, 尾排风机与高温风机、循环风机联锁, 尾排风机故障

停机时要联锁停止高温风机、循环风机。保证窑头不出现正压, 这对窑操安全至关重要。

d)增湿塔出口温度自动调节。经过调节喷水量来控制增湿塔出口温度, 以增湿

降温提高电收尘器的收尘效率, 电收尘入口温度一般控制在150℃以下。

e)电收尘与C1筒出口CO含量的联锁保护。CO含量大于1.5%时, 要停止窑尾

收尘高压电场, 否则会引起爆炸, 是相当危险。