【精选】关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一、关键施工技术和工艺1.土方施工技术：包括土方开挖、填埋和夯实等工艺。
在土方开挖中，关键技术是准确掌握土方剖面和坡度，合理选择开挖顺序和方法。
在填埋工艺中，关键技术是确保填埋土的质量和紧实度，采取合适的夯实方法。
此外，还需要对土方工程进行地质勘查和分析，以确保施工质量。
2.混凝土施工技术：混凝土施工是建筑工程中重要的施工工艺。
关键技术包括混凝土配合比的确定、砂浆搅拌、浇筑和养护等。
通过合理选择和调整混凝土配合比，控制混凝土的流动性和坍落度，使其适应不同的施工需要。
在砂浆搅拌和浇筑过程中，需要控制搅拌时间、混凝土的均匀性和浇筑速度等。
养护是保证混凝土强度和耐久性的重要手段，需注意养护时间、湿度和温度等因素。
3.钢结构制作和安装技术：钢结构制作和安装是工业厂房、桥梁等重要工程中常用的结构形式。
其关键技术包括材料选择、构件的制作和焊接、装配和安装等。
要确保钢结构的质量和安全性，需要选择合适的钢材、焊接材料和焊接工艺，并加强质量控制和检测。
在装配和安装过程中，要注意施工现场的条件、起重设备的选择和使用，以及人员的操作技术。
二、重点施工难点分析1.施工过程中的安全隐患：施工现场存在安全隐患，如高空作业、起重吊装、电气设备使用等。
在施工过程中，要加强对安全的管理和监督，做好防护措施，提高施工人员的安全意识。
2.施工期限的压力：有些工程项目要求完成时间紧迫，施工期限较短，对施工队伍的组织和管理提出了更高的要求。
需要合理安排施工进度，强化项目管理和协调，确保按时按质完成工程。
3.技术要求的提高：部分工程项目对施工技术和材料性能的要求较高，如核电站、高速铁路等。
需要引进和培养高素质的技术人才，加强技术研发和创新，优化施工流程和工艺。
三、解决方案1.加强安全管理：建立完善的安全管理体系，制定相关规章制度，加强施工人员的安全培训和教育，做好现场安全巡查和防护设施的设置。
优化施工组织，采用安全施工方法和设备，减少事故风险。
关键施工技术工艺设计及工程实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺设计及工程实施的重点难点和解决方案随着工程建设的不断发展和技术的进步，施工技术工艺设计及工程实施成为工程建设中非常重要的环节。
然而，由于施工现场的复杂性和不确定性，施工技术工艺设计及工程实施中常常会遇到一些重点难点。
本文将介绍施工技术工艺设计及工程实施的重点难点，并提出解决方案。
施工技术工艺设计的重点难点：1.工程规模和复杂性：大型工程的施工规模通常庞大，涉及多个工序和多个施工队伍的协作。
此外，在施工现场可能还会遇到地质条件复杂、自然环境恶劣等问题，这都给施工技术工艺设计带来了挑战。
解决方案：在工程规划阶段，需要充分考虑工程的规模和复杂性，并进行充分的调研和前期研究。
同时，可以采用先进的工程管理技术，如BIM技术、进度管理等，提前做好施工方案的优化和调整，以提高施工效率和工程质量。
2.安全性和稳定性：施工工艺涉及到人员和设备的安全性和稳定性问题。
可能遇到的问题包括，如何确保人员安全、预防意外事故的发生，如何保证设备的稳定性和可靠性等。
解决方案：在施工技术工艺设计中，需要充分考虑安全因素，并制定相应的安全管理措施和应急预案。
同时，对施工过程中可能出现的风险进行全面评估和管理，加强对人员和设备的培训和管理，提高安全意识和危险防范能力。
3.资源合理利用：在施工过程中，需要充分考虑资源的合理利用，包括人力资源、物资资源和时间资源等。
如何更好地组织和调配资源，提高资源的利用率和效益，是施工技术工艺设计中的一个重点难点。
解决方案：在施工技术工艺设计中，需要综合考虑各种资源的需求和供应，合理安排施工任务，避免资源的浪费和闲置。
同时，可以采用信息技术手段，如智能化设备、物联网技术等，提高施工过程中资源的管理和监控能力，实现资源的优化配置和协同利用。
工程实施的重点难点：1.施工队伍管理：在工程实施过程中，需要统筹协调多个施工队伍的工作。
如何合理安排施工队伍的任务，提高施工队伍的协同能力和作业效率，是工程实施中的一个重点难点。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案随着社会的发展，建筑施工技术、工艺和工程项目实施过程中面临着许多的问题。
这些问题往往是工程按期交付、质量控制和安全保障的关键难点。
针对这些难点，我们需要采取综合的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
本文将探讨关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点，并提出解决方案。
一、关键施工技术1.塔吊施工技术塔吊是在建筑施工过程中必不可少的工具，但是它的搭设和拆卸过程中存在一定的困难。
主要难点包括塔吊的搭设高度、对周边环境的影响和搭设过程中的安全风险。
解决方案是通过提前进行技术研究和合理安排搭设过程，在保证安全的前提下尽量提高施工效率。
2.高空作业技术在高层建筑施工过程中，高空作业是不可避免的。
关键难点包括高空作业的安全保障和施工效率的提高。
解决方案包括提前进行安全培训，加强现场监督和管理，采用适当的施工工艺和设备，提高操作人员的技术能力。
二、关键工艺1.深基坑工程深基坑工程是大型建筑施工中的重点难点。
工程施工过程中需要克服的问题包括基坑边坡的稳定、基坑排水和基坑支护等。
解决方案包括选用合适的支护材料和工艺，提前制定详细的工程方案，并进行现场调整和监督。
2.钢结构施工钢结构施工是大型建筑项目中常见的工艺之一、钢结构施工的关键难点包括焊接质量控制、构件安装精度和防腐防火等问题。
解决方案包括建立科学的焊接质量监控体系，进行精确的构件测量和安装，以及采用适合的防腐防火措施。
三、关键工程项目实施1.铁路、桥梁等交通工程施工交通工程的施工中面临的难点包括工期紧、施工过程封闭、施工影响范围广等问题。
解决方案包括合理安排施工计划和进度，与交通管理部门充分沟通，提前进行影响分析和风险评估。
2.水利、能源等重大基础设施工程重大基础设施工程的施工过程中存在的难点包括地质条件复杂、环境保护要求高等问题。
解决方案包括进行详细的地质勘探和分析，合理选择施工技术和设备，严格遵守环境保护法规。
对工程施工重点难点关键技术工艺的分析及解决方案
对工程施工重点、难点关键技术、工艺的分析及解决方案根据对已施工过同类工程的理解，认真分析设计图纸，仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的难点及特点，要从组织措施、管理措施和控制措施等方面严格入手来保证工程质量。
在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划、安全文明施工创优目标的实现。
第一节、工程的难点及特点一、本工程工期较为紧迫，总工期仅为61天（日历日），如何采取措施保证工期在是主要难点。
对此我们将从科学管理、合理划分施工流水段、加大工序之间穿插等方面来加快施工速度。
二、同时采取成熟的新技术、新工艺来确保工程质量的一次成优，确保如期交付业主一个优质的工程。
三、本工程场区较小，现场使用地方小和现场文明施工是本工程的一个难点。
四、作为承包单位将所有分包单位纳入本工程的工期、质量、安全、文明施工管理目标，须有一套成熟、严密且行之有效的保证体系。
五、本工程对于企业形象及外界的影响要求标准高，因此合理分阶段的布置施工平面，做好现场维护和管理，是保证工程优质高速低耗的完成及安全使用的关键。
在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。
分工负责，层层落实。
质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。
发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。
施工技术、工艺及施工重点、难点分析及解决方案
施工技术、工艺及施工重点、难点分析及解决方案施工技术需求所有林地抚育位置及抚育方式均经过业主认可并满足设计图纸的需求.抚育标准：1、主要在自然整枝不良、通风透光不畅的林分中进行修枝.一般采取平切法，重点针对枝条、死枝过多的林木.掌握“轻修技，留大冠，控制竞争，利用辅养”的原则.修枝需求切口平滑，不撕裂树皮，应紧贴枝条基部，修枝后切面与树干平；尽量少去枝，防止一次修枝过重，以免造成伤疤过多，难以愈合，影响到树木的生长，同时避免在雨季修枝，以免伤口不易愈合而感染病害，形成疤痕.注意切口需求平滑、不偏不裂，不削皮不带皮.修枝时应紧贴枝条基部，修枝后切面与树干平.对于较粗的枝条，应先锯下方，后锯上方.秋冬或春季，可以采取摘芽措施，摘侧芽，促顶芽，提高树干的圆满度，培育无节良材.一般修去修去枯死枝和树冠下部1-2轮活枝；幼龄林阶段修枝后保留冠长不低于树高的2/3.枝桩尽量修平，剪口不能伤害树干的韧皮部和木质部：中龄林阶段修枝后保留冠长不低于树高的1／2，枝桩尽量修平，剪口不能伤害树干的韧皮部和术质部.2、在下木生长旺盛、与林木生长争水争肥严重的中幼龄林中进行.采取人工方式，清除妨碍林木生长的灌木、杂草.工作时，注重保护幼树、幼苗，以有利于调整林分密度和结构.割灌贴近地面切割，留茬高度不宜超过20厘米.及时清理林地，防止病虫害发生.对不影响目标树生长的灌木、草本保留.注意保护珍稀濒危树木，以及有生长潜力的幼苗、幼树.二、施工准备工作计划1.制定施工准备工作计划项目项目施工准备分为:技术准备、物资（材料、施工机具、安全防护用品）准备、劳动力组织准备和施工现场准备等.为了落实各项施工准备工作，加强对其检查，必须根据各项施工准备的内容、时间和人员，编制施工准备工作计划.2.技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作.具体有以下内容：2.1施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图，领会设计效果，提出合理化建议.2.2会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设等.2.3编制施工图预算：依据设计施工图、招标文件、合同条款编写详细的施工图预算，它是签订合同、项目结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据.2.4编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和项目进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本项目的特点和难点，以及建设单位的需求，编制切实可行的施工方案.2.5技术交底：在项目开工前，项目技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体项目内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量需求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底.技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行.3.物资准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备.3.1主要材料：应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理.3.2施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，项目进度需求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同.3.3安全防护用品的准备：因该项目在城市主城区施工，且伴有夜间施工现象，为此，我单位已采购好了安全帽、安全带、反光背心、手套、水鞋、防护衣、安全标志牌、干粉灭火器、漏电保护器、安全反光堆等各种安全保护装置，一旦开工，立即运至现场.施工方案执行《森林抚育规程》（GB/T15781—2009）相关规定.分割灌除草、修枝等.（一）、修技1.对象：主要在自然整枝不良、通风透光不畅的林分中进行.一般采取平切法，重点针对枝条、死枝过多的林木.2.开始时间：在林分郁闭、树干下部出现枯枝时开始.针叶树一般是造林7-8年后进行，为防止牲畜啃食的林地，修枝可晚些进行；阔叶树在造林2-3年后进行；修枝季节一般在晚秋初冬和早春树木休眠期进行.3.间隔期：针叶树在前一次修枝后出现两轮死枝时再次进行修枝；阔叶树的间隔期为2-3年.4.方法：一般采取平切法，即贴近树干修枝；但对于松树等轮生枝，宜采用留桩法，修枝时留1-3公分的残桩，以免切口相连造成环状拨皮.修枝高度幼龄树不超过树高的三分之一，中龄树修枝高度不超过树高的二分之一.5.技术需求：掌握“轻修技，留大冠，控制竞争，利用辅养”的原则.修枝需求切口平滑，不撕裂树皮，应紧贴枝条基部，修枝后切面与树干平；尽量少去枝，防止一次修枝过重，以免造成伤疤过多，难以愈合，影响到树木的生长，同时避免在雨季修枝，以免伤口不易愈合而感染病害，形成疤痕.注意切口需求平滑、不偏不裂，不削皮不带皮.修枝时应紧贴枝条基部，修枝后切面与树干平.对于较粗的枝条，应先锯下方，后锯上方.秋冬或春季，可以采取摘芽措施，摘侧芽，促顶芽，提高树干的圆满度，培育无节良材.一般修去修去枯死枝和树冠下部1-2轮活枝；幼龄林阶段修枝后保留冠长不低于树高的2/3.枝桩尽量修平，剪口不能伤害树干的韧皮部和木质部：中龄林阶段修枝后保留冠长不低于树高的1／2，枝桩尽量修平，剪口不能伤害树干的韧皮部和术质部.（二）、割灌除草在下木生长旺盛、与林木生长争水争肥严重的中幼龄林中进行.采取人工方式，清除妨碍林木生长的灌木、杂草.工作时，注重保护幼树、幼苗，以有利于调整林分密度和结构.1.条件：在林下灌木生长旺盛、与乔木生长争水争肥严重，影响目的树种光合作用的中幼龄林中进行.2.目的：清除妨碍目标树（幼苗幼树）生长的灌木、藤条和高大草本植物.3.对象：林下（内）灌木、藤条和高大草本植物.4.法：采取机割、人割的方法.5.开始时间：灌木、藤条和杂草的遮压对目的树种生长造成影响时开始.割灌季节一般在5-7月进行.6.技术需求：割灌贴近地面切割，留茬高度不宜超过20厘米.及时清理林地，防止病虫害发生.对不影响目标树生长的灌木、草本保留.注意保护珍稀濒危树木，以及有生长潜力的幼苗、幼树.抚育间伐选择采伐木的一般原则：1、淘汰低价值的林木；2、淘汰劣质和生长落后的林木；3、砍伐有碍林分环境卫生的林木；4、保留有助于益鸟栖息繁殖的林木.有人总结为“三砍三留”即砍劣留优、砍小留大、砍密留匀的原则.关键施工技术、工艺及施工重点、难点分析及解决方案表。
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案施工项目中存在各种不同的技术工艺，而其中的关键施工技术工艺往往决定了整个项目的进展和质量。
本文将针对关键施工技术工艺的重点难点，进行分析和提出解决方案，以期帮助相关从业人员在施工过程中迎刃而解。
一. 地基处理技术地基处理技术是施工过程中的关键环节。
在某些情况下，地基土质不良，无法满足承重要求，因此需要进行地基加固处理。
然而，在地基处理过程中存在一系列的难点和问题，如何解决这些问题成为了施工人员的关注点。
对于地基处理问题，可以采用以下解决方案：1. 采用合适的地基处理方法：根据地基的具体情况，选择适合的地基处理方法，如土石方加固、灰浆注入等。
合理选用处理方法能够显著提高施工质量和效率。
2. 加强监测和控制：在地基处理过程中，需要加强对地基变形和沉降情况的监测和控制，及时调整施工方法和参数，以确保地基加固效果的达到要求。
二. 结构施工工艺在建筑、桥梁等工程中，结构施工工艺是至关重要的环节。
结构施工工艺的质量和安全直接影响到工程的使用寿命和稳定性。
然而，结构施工工艺中存在一些难点和风险，需要合理的解决方案来应对。
针对结构施工工艺问题，可以采用以下方法解决：1. 引入先进的施工技术：结合工程的具体要求，引入先进的施工技术，如模板施工技术、预制构件等，提高施工质量和效率。
2. 严格执行施工规范：结构施工工艺需要严格按照相关的施工规范执行，避免违反规范造成的安全隐患和质量问题。
三. 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑是工程建设中常见的施工工艺之一，也是一个关键的环节。
在混凝土浇筑过程中，需要解决一些难点和问题，以提高浇筑质量和效率。
针对混凝土浇筑问题，可以采用以下解决方案：1. 优化混凝土配合比：合理调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性，提高浇筑质量。
2. 加强施工管理：严格控制混凝土的浇筑时间和流动距离，加强施工管理，避免浇筑过程中的问题。
四. 建筑物防水工艺建筑物防水是建筑工程中必不可少的工艺环节。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在本次工程项目中，关键施工技术主要包括以下几个方面：1. 高精度测量技术：由于本项目对施工精度要求极高，因此需要采用高精度的测量技术，以确保施工的准确性和可靠性。
2. 信息化施工管理技术：利用现代信息技术进行施工管理，提高施工效率和质量，减少施工过程中的信息传递延误。
3. 新型材料应用技术：为了满足工程项目的特殊需求，需要使用一些新型材料。
对这些材料的选用、加工和安装技术需要进行深入研究和严格控制。
二、工程项目实施的重点本项目实施的重点包括以下几个方面：1. 质量控制：在施工过程中，必须严格控制质量，确保每一道工序都符合设计要求和相关标准。
2. 工期控制：由于本项目时间紧、任务重，因此必须对工期进行严格控制，确保按时完成。
3. 成本控制：在保证质量、工期的前提下，尽可能地降低成本，提高项目的经济效益。
三、工程项目实施的难点本项目实施的难点主要包括以下几个方面：1. 技术难度高：由于本项目涉及许多高难度的施工技术，因此对技术实施带来了很大挑战。
2. 工期紧张：由于项目对工期的要求较高，如何在保证质量的前提下缩短工期是本项目的一大难点。
3. 场地限制：施工场地有限，如何合理安排施工顺序、优化施工流程是本项目实施的另一难点。
四、解决方案针对以上关键施工技术、工程项目实施的重点和难点，提出以下解决方案：1. 对于高精度测量技术，我们将采用先进的测量设备和方法，并对测量人员进行专业培训，确保测量精度。
2. 对于信息化施工管理技术，我们将引入项目管理软件，实现施工信息的实时共享和动态管理，提高管理效率。
3. 对于新型材料应用技术，我们将与材料供应商紧密合作，深入了解材料的性能和加工工艺，确保材料的选用、加工和安装都符合要求。
4. 对于质量控制，我们将建立完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格的质量检查和控制。
5. 对于工期控制，我们将制定详细的施工计划，并采用项目管理软件进行进度监控，确保按时完成。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案在工程项目实施中，有一些关键的施工技术和工艺，这些不仅关乎到工程的进度和质量，更直接影响到整个项目的成败。
今天我们就来聊聊这些重点、难点，以及解决方案。
一、关键施工技术分析1.1 深基坑施工技术深基坑的施工是现代工程中的一大难点。
这类工程对土壤、地下水、周边环境等都有严格的要求。
比如，基坑开挖后，要确保不会对周围建筑造成影响，尤其是在城市中心的项目。
这里的技术关键在于如何选择合适的支护结构。
常见的有钢支撑和混凝土支撑。
用钢支撑时，施工速度快，但成本相对较高；而混凝土支撑则稳固，但工期较长。
1.2 施工安全管理安全无小事，尤其是在复杂的施工环境中。
高空作业、深基坑等都是潜在的危险源。
要想确保工人安全，必须做好安全管理。
培训、监测和应急预案缺一不可。
例如，施工前要进行详细的安全培训，确保每位工人都知道操作规程和潜在风险。
安全帽、护目镜等个人防护装备的使用也是绝对不能忽视的。
二、工艺及重点难点分析2.1 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑看似简单，但其中的学问可不少。
首先，混凝土的配比需要精准，水泥、沙子、石子的比例都得合适。
其次，浇筑过程中要注意温度和湿度的变化。
气温过高，混凝土容易干裂；而湿度过大，又可能导致施工难度增加。
2.2 施工过程中的协调在大型项目中，各个工种之间的协调至关重要。
比如，土建与电气、给排水等工种要密切配合，避免出现重复施工或相互干扰的情况。
项目经理要及时与各工种负责人沟通，确保每个环节都顺畅进行。
2.3 资源配置和调度资源的合理配置是项目顺利进行的保障。
人力、材料、设备要协调到位，避免出现“人到没活干，活到没材料”的窘境。
定期召开调度会，及时了解各工序的进展和存在的问题，可以有效提高资源利用率。
三、难点解决方案3.1 深基坑渗水问题深基坑渗水是施工中的一大难题。
常常让人感到头疼。
为了解决这个问题，可以采取降水措施，比如井点降水。
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、砌砖工程1.1 砂浆强度不稳定砂浆强度不稳定的原因主要是计量不准，配合比多数工地使用体积比，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。
另外，水泥混合砂浆中塑化材料用量常常超过规定的用量，降低了强度。
塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，也会降低强度。
同时，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
预防措施包括确定砂浆配合比，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。
建立施工计量校验、维修、保管制度。
对于塑化材料一般为混料，计量更为困难，应严格控制。
在砂浆搅拌加料顺序上，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。
1.2 组砌方法不正确混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”的现象。
这是由于混水墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象。
预防措施包括让操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、一砖厂的砖。
1.3 水平灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，原因主要是铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
另外，用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。
防治措施包括改进砌筑方法，应用“三一”砌砖法。
同时，严禁干砖上墙。
二、钢筋混凝土模板工程2.1 模板工程2.1.1 柱模板该段落无法修复，删除。
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工时可能出现的问题及解决措施(一) 支座节点紧固1．出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。
2．产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。
3．解决方法：3．1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。
3．2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。
3．3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。
(二) 测量放线定位1．出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。
2．产生原因：2．1测量放线时放基准线有误差；2．2测量放线时未消除尺寸累计误差。
3．解决方法：3．1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过3．2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3．3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。
(三)玻璃及铝框1．出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。
2．产生原因：2．1原材料质量不符合要求；2．2设备和量具达不到加工精度；2．3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；2．4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。
3．解决方法：3．1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3．2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3．3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3．4真看图纸，按要求下料、加工。
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案（一）、准备工作1、落实组织施工队伍1.1成立项目经理部。
生产指挥、技术指挥、后勤指挥及质量检验等，要分项负责，责任到人。
组织落实好施工队伍，突击种植时保证劳力充足。
1.2确定施工程序，并具体安排进度计划施工程序为：清理场地→定点放线→选苗、起苗、运输→苗木修剪→苗木种植→苗木浇水管护→。
施工过程中，有些工序可空插进行，如果三项可同时分别组织实施。
1.3安排劳动计划根据工程任务和劳动定额，做出劳动计划，组织好劳力来源和使用时间以及具体的劳动组织形式。
1.4安排好材料、工具、苗木等供应计划根据工程进度和苗木的生理特性，确定栽植的顺序和材料的供应及运输等工作的安排。
1.5制定工程技术措施和要求按照工程任务的具体要求，分项制定工程技术措施与要求，以及相应的安全要求等。
1.6技术培训开工前，应对全部参加施工的劳动人员进行分门别类的技术培训，学习操作规程和安全技术培训。
1.7施工现场准备现场建筑垃圾较多时，开工第一步首先要清除垃圾，并进行局部换土。
在挖坑种树和翻地播草后进行第二次清理垃圾。
使土地情况达到绿化美化标准要求，同时尽快实现绿化效果。
2、定点、放线2.1定点放线利用平板仪和网格法，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，利用标桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围内钉上木桩，写明树种、数量、坑的规格，然后用目测的方法量出单株植点。
定点放线要注意以下几点：①树种、数量、位置要与设计图纸相符。
②树丛配置要自然，要按照树的组织配合原则定点，切忌呆板，避免成行排队或等距离栽。
2.2检查验收定点放线完成后，进行检查验收，要求做到准确无误。
3、挖坑挖坑的质量对植物以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规格的苗木及土球的大小，土质情况来确定坑的大小，一般应比规定的根系及土球直径大的20-30公分，同时根据树种根系类别，确定坑的深浅，坑应成园筒型，以保证栽植时根系舒展，以利成活。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案在进行工程项目实施时，关键施工技术、工艺以及工程项目实施的重点和难点会直接影响工程的质量和进度。
因此，需要对关键施工技术、工艺和工程项目实施的重点、难点进行详细分析，并提出解决方案，以确保工程顺利进行。
1.关键施工技术和工艺分析1.1基础处理技术基础处理技术是保证工程稳定和安全的关键环节。
难点在于基础地质条件复杂，可能出现地下水位高、含水层多、软土层等情况。
解决方案是在进行施工前进行全面地质勘探，确定基础处理方式，并采用合适的处理方法，如地基加固、桩基础等。
1.2结构施工技术结构施工技术是确保工程结构强度和稳定性的关键。
难点在于大型结构施工，如高层建筑和跨海大桥等，需要考虑到承载力、抗风抗震能力等因素。
解决方案是精确计算荷载，合理设计结构，并采用特殊施工技术，如模块化施工、钢结构悬吊等。
1.3建筑装饰工艺建筑装饰工艺是提升工程质量和美观度的关键。
难点在于工程量大、工时紧张、工艺复杂等因素。
解决方案是提前编制详细的施工方案，合理安排施工进度和工种分工，并进行全面的质量控制，如严格选用材料、精细施工工艺等。
2.工程项目实施的重点和难点分析2.1施工进度控制施工进度控制是确保工程按时完成的重点。
难点在于施工中可能出现天气影响、材料供应延迟等不可控因素。
解决方案是制定合理的施工计划，合理安排资源调配和工序安排，并实施严格的监控措施，如定期开会讨论进度、安排现场巡检等。
2.2质量管控质量管控是确保工程质量的重点。
难点在于施工过程中可能出现施工人员技术不过关、材料质量不达标等问题。
解决方案是建立严格的质量管理体系，进行质量管控和检验，如开展施工前的技术培训、严格按照施工规范进行施工等。
2.3安全管理安全管理是保证工程施工安全的重点。
难点在于施工现场存在各种潜在危险，如高空作业、施工机械操作等。
解决方案是建立完善的安全管理制度，落实安全责任制，做好安全教育和培训，并加强现场监督和检查，确保施工过程安全。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案一、外墙渗漏的防治措施1、墙体裂缝防治1.1 加强施工质量控制，确保混凝土浇筑、墙体砌筑等环节符合规范要求，避免施工不当导致墙体裂缝。
1.2 对较弱的墙体部位，采取加固措施，提高其承载能力和稳定性，预防裂缝的产生。
2、窗框与墙体缝隙处理2.1 选用性能良好的窗框材料，确保窗框与墙体的缝隙密实。
2.2 在窗框与墙体的缝隙处，采用防水砂浆或密封材料进行填充，并在外部涂刷防水涂料。
3、墙面找平层处理3.1 在进行墙面找平层施工时，应采用优质砂浆和抗裂材料，以提高找平层的抗裂性能。
3.2 在找平层施工完成后，应进行洒水养护，确保找平层不开裂、不起壳。
4、饰面层处理4.1 选用防水性能良好的饰面材料，如防水涂料、瓷砖等。
4.2 在饰面层施工前，应对基层进行处理，清除表面的灰尘、油污等杂物，并保持干燥。
4.3 在饰面层施工过程中，应采用分层抹灰、薄涂等方法，避免一次涂刷过厚导致开裂。
5、定期维护5.1 对外墙进行定期清洁和维护，保持外观整洁。
5.2 对出现的小范围渗漏部位进行及时维修，防止问题扩大。
5.3 对外墙排水系统进行定期清理，确保排水通畅。
二、混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1. 确保模板拼接紧密：在施工前应对模板进行详细检查，确保其平整、无缝隙，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
对于已经出现缝隙的模板，应及时进行填补，以免影响混凝土的外观质量。
2. 控制混凝土配合比：严格按照设计要求进行混凝土的配合比设计，确保混凝土的和易性、流动性等性能满足施工要求。
同时，应合理选择骨料粒径，避免因骨料过大导致混凝土不密实。
3. 加强混凝土振捣：在浇筑过程中，应充分振捣混凝土，确保混凝土充分密实。
对于容易出现蜂窝、麻面的部位，应适当增加振捣时间，避免因振捣不足导致混凝土结构出现质量问题。
4. 控制浇筑高度：混凝土的浇筑高度应适当控制，避免因浇筑过高导致混凝土离析，影响混凝土的密实度和外观质量。
关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点和解决方案一早起床，一杯咖啡，坐在电脑前，思绪开始飘散。
十年的方案写作经验告诉我，这次的题目“关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点和解决方案”可不是个小case。
好吧，那就让我来一场意识流的冒险吧。
先说技术，施工中的关键技术就像是一道道美味的佳肴，需要精心烹饪。
拿混凝土浇筑来说，关键在于搅拌均匀，控制好浇筑速度，保证浇筑质量。
这就需要我们采用高性能的搅拌设备，合理设计浇筑方案，严格把控施工过程中的每一个细节。
而在高空作业中，防坠落技术也是关键，要确保每一个作业人员的安全。
再来说说工程实施的难点。
是施工环境，有时候工程地点的交通不便，材料运输困难，这就需要我们提前规划好运输路线，确保材料及时到位。
是施工周期，往往工程周期紧，任务重，这就要求我们在保证质量的前提下，提高施工效率。
是施工过程中的突发状况，比如天气变化、材料供应问题等，这就需要我们具备应变能力，及时调整施工计划。
难点来了，解决方案也不能少。
针对施工环境的问题，我们可以采用模块化施工，将工程分解成若干个小模块，分阶段施工，减少现场施工难度。
对于施工周期的问题，可以采用流水线施工，合理安排施工顺序，提高施工效率。
至于突发状况，这就需要我们建立一套完善的应急预案，提前预测可能出现的问题，制定应对措施。
下面，让我具体谈谈几个重点解决方案。
是高空作业防坠落技术。
在高空作业中，要确保作业人员的安全，就必须采用可靠的防坠落设备。
我们可以为作业人员配备安全带、安全绳和防坠器，同时还要设置安全防护网，确保作业人员一旦发生坠落，能够得到有效的保护。
1.确保框架安装精度，采用激光测量仪和全站仪等设备进行测量，保证框架安装误差在允许范围内。
2.确保玻璃板块安装牢固，采用高强度结构胶进行粘接，同时还要检查胶缝是否饱满、均匀。
3.考虑到幕墙的排水、通风和保温性能，需要在设计阶段就充分考虑这些问题，确保幕墙系统的完善。
是施工过程中的突发状况应对。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案在工程项目的实施过程中，关键施工技术和工艺往往具有重要的作用。
这些技术和工艺的选择和实施是项目成功的关键因素之一、同时，施工过程中也会面临一系列的重点和难点问题。
本文将对关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案进行讨论。
一、关键施工技术和工艺1.基础施工技术和地基处理工艺：基础施工技术和地基处理工艺直接关系到工程的稳定性和安全性。
例如，在软弱地层中进行地基处理，可以采用预压工艺、挖土搅拌桩等技术提高地基的承载能力。
2.结构施工技术和施工工艺：结构施工技术和施工工艺主要是指各种结构体系的施工技术和工艺。
例如，钢结构施工中，需要采用吊装技术、焊接技术等确保结构的安全性和稳定性。
3.混凝土施工技术和施工工艺：混凝土施工技术和施工工艺是工程项目中重要的一环。
它包括混凝土的配合比设计、浇筑工艺、养护工艺等。
这些技术和工艺的选择和实施会直接影响到混凝土的强度和耐久性。
4.装饰施工技术和装修工艺：装饰施工技术和装修工艺涉及到建筑外观的装饰和室内空间的布置。
这些技术和工艺的选择和实施直接关系到项目的美观度和舒适度。
工程项目实施中存在一些重点和难点问题，解决这些问题对于项目的顺利进行至关重要。
下面将对工程项目实施的重点、难点以及相应的解决方案进行讨论。
1.施工进度控制：施工进度控制是工程项目管理的重要组成部分。
项目进度的延误会导致工期延长和成本增加。
解决施工进度控制的关键在于合理制定施工计划，并严格按照计划进行施工。
同时，需要合理安排资源，加大班组力量，确保施工进度的合理预定与控制。
2.施工质量控制：施工质量是工程项目的核心要求。
保证施工质量的关键在于合理选用材料、提高工人的操作技能，并进行多次检测和验收。
采用先进的施工技术和规范的质量管理措施，有助于解决施工质量控制的难题。
3.安全生产控制：安全生产是工程项目实施的重中之重。
采取合理的安全措施、加强安全教育培训、严格遵守施工规范和标准，是解决安全生产控制问题的关键。
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一、地基处理技术：重点难点分析：1.地基土质复杂，强度及稳定性难以满足施工要求；2.原地基土质湿度较高，不易施工；3.地基土质松散，强度不高，不利于承载；4.地基存在湿软、坍塌等情况。
解决方案：1.进行地质勘探，了解地基土质和水文情况；2.结合地质勘探结果，选择合适的地基处理方法，如填筑、加固等；3.进行地基加固，采用加固桩、灌注桩等工艺；4.进行地基加固前进行地面、孔隙水抽干。
二、施工场地和施工设备的安排重点难点分析：1.施工场地狭小，不利于设备安置和施工操作；2.施工场地地势复杂，地形不平整，承载能力差；3.施工场地周边环境复杂，施工条件恶劣。
解决方案：1.合理规划施工场地，确保设备能够安置和操作；2.进行地面整平、加固，提高承载能力；3.加强场地管理，确保施工现场整洁、安全；4.根据实际情况采取相应的安全措施，保障施工人员安全。
三、结构施工工艺重点难点分析：1.结构施工工艺复杂，施工步骤繁多；2.结构施工难度大，施工质量要求高；3.施工过程中需要进行各种测量、调整和校验。
解决方案：1.制定详细的施工工艺方案，明确施工步骤和施工要求；2.加强工艺人员培训，确保施工人员具备操作技能；3.进行施工前的模拟演练，发现问题并解决；4.加强施工现场的质量控制，及时发现和纠正问题。
四、安全施工技术工艺重点难点分析：1.施工过程中存在高空作业、危险物品等安全隐患；2.施工现场复杂，施工人员密集，易发生事故。
解决方案：1.制定安全施工方案，明确安全措施和应急预案；2.加强安全培训，确保施工人员了解安全规程；3.配备符合标准的安全设施和个人防护用品；4.定期进行安全检查和隐患排查，及时进行整改。
综上所述，关键施工技术工艺在实施过程中存在各种难点，但通过合理规划、科学施工和加强管理，可以有效解决这些问题。
关键是要全面了解施工环境、充分利用现代科技手段，并重视施工人员的培训和安全意识的提升，以确保施工工艺的顺利实施和施工质量的保障。
关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案是指在建筑施工过程中，对于一些关键环节、工艺、技术难点和工程实施过程中可能遇到的问题，需要特别关注和解决的问题。
1. 施工技术的重点和难点：- 桩基础施工：如何选择适当的桩基础形式和施工方法，以及如何控制桩基础的质量，确保其承载能力和稳定性。
- 混凝土浇筑：如何确保混凝土的质量，控制浇筑过程中的温度、湿度和浇筑速度，以及如何避免混凝土开裂和起皮等问题。
- 钢结构安装：如何确保钢结构的精度和变形控制，以及如何合理安装和连接钢结构构件。
- 高层建筑施工：如何进行高层建筑的支撑和脚手架搭设，以及如何控制施工过程中的安全风险和高空作业的风险。
解决方案：- 加强施工技术研究和技术培训，提高施工人员的技术水平和施工管理能力。
- 严格控制施工过程中的质量，加强质量检查和监控，确保施工质量达到设计要求。
- 建立定期沟通和协调机制，加强项目管理和施工组织，确保施工进度和工程质量的控制。
- 引入先进的施工设备和技术，提高施工效率和施工质量，减少人工操作的难度和风险。
2. 工艺的重点和难点：- 地基处理工艺：如何选择适当的地基处理工艺，以及如何控制地基处理的效果和影响。
- 防水工艺：如何选择适当的防水材料和施工工艺，确保建筑结构和地下室的防水效果。
- 绿色环保工艺：如何选择适当的绿色环保材料和工艺，以及如何控制施工过程中的环境污染和能源消耗。
解决方案：- 进行工艺研究和技术开发，推广和应用先进的工艺技术，提高施工工艺的效果和质量。
- 加强工艺管理和监督，确保施工工艺符合相关标准和规范，减少工艺环节可能存在的问题和风险。
- 加强与相关专业的沟通和合作，共同解决工艺问题，提高施工效率和质量。
3. 工程实施的重点和难点：- 施工组织与协调：如何合理组织施工流程和施工队伍，以及如何在施工过程中协调各方利益关系。
- 安全生产：如何落实施工安全的责任制和措施，确保人员安全和施工过程中的安全风险控制。
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一、分析1.施工技术和工艺施工技术和工艺是指在建筑工程施工过程中应用的各种技术和工艺方法。
不同的建筑工程可能需要不同的施工技术和工艺，因此对于每个具体的项目，需要进行详细的分析和评估。
2.重点和难点重点和难点是指在施工过程中需要特别关注和解决的问题。
这些问题可能涉及施工的安全性、质量控制、进度管理等方面，需要通过细致的分析和制定合理的解决方案来解决。
二、解决方案1.明确目标在面对重点和难点的问题时，首先需要明确解决的目标。
例如，如果施工过程中存在安全隐患，目标可以是确保工人的安全和减少事故发生的概率。
如果施工进度延误，目标可以是确保工程能按时完成。
2.制定详细的计划明确目标之后，需要制定详细的解决方案计划。
该计划应该包括解决问题的具体步骤和时间表，以及相关的资源和人员配置等。
务必确保计划的合理性和可执行性。
3.优化资源配置在解决重点和难点问题时，合理配置资源是很重要的。
这包括人力、材料、设备以及工期等。
通过合理的资源配置，可以提高施工效率，减少工期延误的风险。
4.加强沟通和协调在解决重点和难点问题时，沟通和协调也是至关重要的。
例如，如果需要与供应商或承包商合作解决问题，必须确保双方的沟通畅通，协调各方行动，以便快速解决问题。
5.加强监督和检查在解决重点和难点问题时，监督和检查是必不可少的。
建立一个有效的监督和检查机制，能够及时发现问题并采取相应的措施。
例如，可以设立专门的监测小组来跟踪问题的解决进展。
6.培训和提高技能对于一些技术和工艺难点，可以通过培训和提高技能来解决。
例如，可以邀请专家开展培训班，将技术和工艺难点的相关知识和技能传授给施工人员，提高他们的工作水平。
7.合理利用先进技术和设备对于一些重点和难点问题，可以通过使用先进的技术和设备来解决。
例如，可以使用BIM技术进行工程管理和控制，使用机械化设备和自动化系统来提高效率。
8.总结经验教训在解决重点和难点问题之后，及时总结经验教训是很重要的。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在工程项目实施过程中，关键施工技术是影响工程质量和进度的核心要素。
以下是一些关键施工技术：1. 施工测量技术：在施工前和施工过程中，需要对施工场地进行精确测量，为施工提供准确的基准。
2. 基础工程技术：包括桩基施工、基坑支护、地基处理等技术，是保证建筑物稳定性的基础。
3. 钢筋混凝土施工技术：钢筋混凝土是建筑物的骨架，其施工质量直接影响建筑物的安全性和耐久性。
4. 预应力施工技术：通过施加预应力，提高结构的承载能力和抗裂性能，减少结构变形和裂缝。
5. 安装工程技术：包括管道安装、电气设备安装、消防设备安装等，是建筑物功能实现的关键。
二、施工过程施工工程是工程项目实施的脉络，合理的施工工程能够提高施工效率，保证施工质量。
1. 施工准备：包括技术准备、物资准备、施工现场准备等。
2. 地基基础施工：包括土方开挖、桩基施工、基坑支护等。
3. 主体结构施工：包括钢筋混凝土结构施工、钢结构施工等。
4. 装饰装修施工：包括内外墙装饰、地面装饰、门窗安装等。
5. 安装工程实施：包括给排水管道安装、电气设备安装、消防设备安装等。
6. 竣工验收：包括质量检测、验收整改、竣工资料整理等。
三、项目实施难点在工程项目实施过程中，会遇到一些难点和挑战，影响工程质量和进度。
以下是一些常见难点：1. 工期紧张：为了满足业主的要求或市场竞争的需要，工程项目的工期往往非常紧张，需要采取有效的措施来缩短工期。
2. 施工环境复杂：在城市或山区等复杂环境下进行施工，需要采取相应的措施来应对地形、交通等方面的限制。
3. 施工质量要求高：对于一些高标准要求的工程项目，如大型公共建筑或国家重点工程等，施工质量要求非常高，需要采取严格的质量控制措施。
4. 安全风险大：在一些高风险的施工环境中，如高层建筑或地下工程等，施工过程中可能会遇到地质灾害、危险品泄漏等安全风险，需要采取有效的安全措施来保障施工人员的生命安全。
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柱子砼的浇筑要分层下料，第一层砼在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内，每根柱子每层至少振捣4棒。
防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
板模板
通病现象：板中部下挠，板底部砼面不平。
防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
基础轴线位移
产生原因：模板支撑不牢固，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：基础砼属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；浇长过程中及时进行复线检查，及时纠正。
砼表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋不保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一和易性差的现象。
屋面工程
进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场抽样复试检验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。
屋面上雨水口、污水口等细部是极易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布1-2层以增加防水层的抗渗能力。
模板工程
模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
模板面要涂刷脱模剂，以保证砼表面的外观质量。
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支撑的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。
装饰工程
防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
防止抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿润度应满足规范要求，过干时，罩面灰水很快会被底灰及走，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
防止面层接槎不平，颜色不一
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗料充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑，当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作。
防止面层空鼓、有裂缝
由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥砂浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板。
楼板表面平整度差
产生原因：振捣没有使拖板、刮尺抹平，砼没有终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣砼楼面应提倡使用拖板回刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在上面操作。
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板入柱、梁间，拆除困难。
防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。
柱模板
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
进行钢筋机械操作人员必须经过培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。
钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%。且不应集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需铺钢筋放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。
模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板，柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所的拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。
混凝土终凝后立即进行淋不养护，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保证混凝土有足够的湿润时间，防止砼表面产生不规则裂缝。
砌筑工程
所有进场的砖要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比要求配制，并做好试块。
砌筑时严格按照国家相关规范、标准的要求施工。标高及尺寸均应符合图纸相关要求。
砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正，排砖时必须把立缝排匀。
在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑，穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时，按1米间距设置马凳。马凳长度为1米，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。
板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向，下铁弯钩朝上，上铁钢筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。
加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，以可防止撞偏砼钢筋骨架。
在进行竖向钢筋的搭接、和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋的位置，使接长的钢筋能准确的套在箍筋的范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，以又能保证框架柱不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
施工测量
各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱，选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
砼工程
蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。
露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够，拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。
层面施工中，要认真作好分项工程的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。
层面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h或做24h蓄水检验。
所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤，禁止与酸、碱、油接触。
不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。
装饰工程
装修及地面工程质量，防止出现渗漏、空鼓裂皮，表面不平整现象。
全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积和日后验收的标准和依据，杜绝盲性。
做好层面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是层面观感质量好坏的重要标志。
屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它作为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。
混凝土工程
砼设集中搅拌站，配专职司磅员，做到盘盘过磅并有司磅记录，必须严格按砼配合比计量搅拌，以确保砼强度。
混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。
砼下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配砼配合比。
加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。
在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。
浇筑砼应连续进行，当有间歇时，其音歇时间宜缩短，并在前层砼初凝前，将上层砼浇筑完毕，若前层混凝土已初凝时，应按施工缝处理。
砼浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动、移动时，要及时采取措施进行处理。
防止接顶，接地阴角不顺直
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
楼地面工程
防止面层起砂、起皮
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不均匀的水泥层，未与砼很好结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌和料，撒均匀，厚薄一致，木抹子子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。