椭圆型自动平网印花机介绍
圆网印花技术知识
三晶S350矢量变频器在圆网印花机上的应用 S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点： ■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制 快速响应 ■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 ■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 ■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 ■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控 制均可选择 ■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两 路模拟量输出 ■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩 上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸 ■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强 ■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制 圆网印花 圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。 圆网印花机构 圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm 等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。 （一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。 （二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
圆网印花知识一览
圆网印花知识一览 圆网印花是指利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。 一、圆网印花机构 圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。 （一）进布装置 圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。 （二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。 1.圆网圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。 2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。 圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。 3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
第3周-平网印花
第1-2课时 一、引入 今天，我们将开始上新的一课——平网印花。平网印花约占印花的30%。希望大家认真学习。 二、进入新课 1、平网印花机的基本情况 平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，但得色深浓，大都用于手帕、毛巾、床单、针织物、丝绸、毛织物及装饰织物的印花。 2 平网印花机的分类 平网印花机分为框动式平网印花机及布动式平网印花机，又称为筛网印花机。 （一）框动式平网印花机该类印花机均为推动式，即将织物固定在印花台板上，使筛网框顺台板经向作间歇性运动移位印花。半自动平网印花是从手工平网印花机发展而来的，它代替了手工印花的繁重劳动。图3－3便是框动式平网印花机台板的示意图。 印花台板架设在木制或铁制台架上，高度约0.7m，台面铺有人造革，下面垫以毛毯，使其具有一定弹性，并要求整个台面无接缝。为了对版准确起见，在台面边上预留规矩孔，以供筛框上的规矩钉插入，使筛网定位。筛框是每色一块，为了尽量使第二
块色位的筛框不致与第一色的湿浆粘搭，常采用热台板将第一色加热（约45℃左右），加热的方式是在台面下面安装间接蒸汽管（或电热设备），使其保持均匀温热。 图3－3 筛框印花电热台板 1—排水管 2—排水槽 3—地板 4—台脚 5—变压器 6—加 热器 7—台面 台板两边留有小槽，并在板端设排水管，当印花完毕后，用水洗刷台面残浆，污水沿槽流入排水管。 (二)布动式平网印花机这种印花机一般也叫自动平网印花机，它与框动式平网印花机的主要区别是织物随导带回转运动而作纵向运行，而框动式平网印花机上的织物则被固定在台板上，由印框运行。其他情况基本相同。 该机是由进布装置、导带、升降架、烘房等组成。织物从布卷展开，通过进布装置平整地贴在导带上，导带下部有三辊给浆器，把浆糊均匀地涂在导带上，把将要加工的织物半制品粘贴住，使它遇到潮湿色浆时，不致引起收缩而影响第二框的对花准确度。导带是由帆布底橡胶面的无接缝循环套组成，它的套筒是套在直径相同、转速相等的两根主动钢轨上往复地循环运行；导带的两边钉有钢圈，以防止在转动时引起导带伸缩而影响对花。导带是按印花筛框的升降而间歇地运行的，其间歇行进的每一距离幅度可按需要进行调节。导带的出口处下部装有洗涤装置，以去除导带上的剩余色浆和浆糊。 织物在导带上印花完毕后，即进入烘房。烘干后就送往后处理，后处理如常法。 目前在世界范围内，平网印花机发展较快，尤其是阔幅织物、
金昌印花图案分色基本知识及流程
金昌印花图案分色基本知识及流程(金昌分色) 2009-11-26 09:40:37| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅 第一讲 有关印染的基本知识 织物印花的工艺流程： （一）套色问题：布匹上的图案花样是一个颜色一个颜色地印成的。“套色”是指图案中经并色处理后的同种颜色。一张胶片中提供一种颜色，称为“一个套色”。 （二）其它有关名词的含义： 1、印花方式 织物印花分类大致可按印花方式和印花工艺进行分类。 织物印花按印花方式可分筛网印花、型版印花、辊筒印花、转移印花等数种。 筛网印花按其形状可分圆网、平网两种，平网印花又可分为平网印和手工台板。为简便起见，习惯上将筛 网印花分为圆网、平网和台板。 织物印花按印花工艺可分为直接印花、拔染印花、防染印花等。 花网版制作：完成黑白稿以后，下一步的工序就是印花网版的制作。在网版上产生花形的方法较多，有感光法、防漆法及现代激光制网法，其中感光法是目前印花网版制作的主要方法。 2、尺寸问题 圆网印花经向尺寸即为圆网周长，一般为642mm 左右。 平网印花机要求经向定在700-1000mm之间，是一种范围要求。 手工台板印花对经向花回尺寸要求比较死板，定在330mm的倍数或整除数，纬向尺寸随台板幅面而定。 由此看来，圆网印花、台板印花，对尺寸要求非常严格。 任何一种印花方式对经向都有明确的尺寸要求，所以，我们应该分清布的经向和纬向。 3、经纬向问题
布匹的长度方向为经向，通常所说的门幅方向务纬向，判断布匹的经纬向通常有以下 方法： （1）如能分辩出布边，则布边的长度方向为经向。 （2）如有缝边，缝边方向是纬向，因为缝边是两匹布连接的痕迹。 （3）当没有布边和缝边时，可以观察布丝来判断。一般经线密，纬线疏，经向伸缩性小纬向伸缩性 大，经向的布丝较纬向易抽出。 （4）衣服的长度方向为经向。窗帘挂下来的方向是经向。还可通过观察图案的效果来判断。 4、花回问题 印花网版的尺寸对经向、纬向都有要求。纬向方向一次即可印完，而经向方向需无限循环下去，一次是无 法印完的，而上一次与下一次印的花形必须接好。布匹上的花形都是由一个最小单元按一定的规律排列而 成，决不是整匹上的图案都各不相同。 花回（最小花回）：组成一个有规律图案周期的最小单元。 花回接头：使图案在布的经向和纬向都能周而复始继续延伸的工艺处理。一个图案单元需上下左右互相拼 接才能满足整幅面料的印花要求。因此，图案设计必须保证图案花纹在经向和纬向都能相互衔接而成为一 个整体。 为了使图案花型不致呆板，接头方式有平接，跳接。任何一种印花机对经向的尺寸要求都是一定的，花回 尺寸必须按印花机要求的尺寸作为标准而改变。 第二讲 1、单位问题 （1）我们一般用cm,mm等作为长度单位，而电脑分色时，通常用像素点作单位。因为任何一个面都 可以看成无数点组成。 附：换算公式：像素点＝毫米数／25.4*精度 这里的精度也就是通常所说的dpi或线数、分辨率等，它是指每英寸由多少像素点组成。 （2）分辨率（精度）通常根据图像的大小选择 分辨率越高扫描时间越长，产生的图像文件所占的字节数越大，占用的空间越多，但图像失真性小；分辨率低，扫描时间短，图像文件占用的字节数少相对占用的空间小，图像失真性大。 2、菜单功能： （1）新文件：新文件命令用于创建一个空白的、无标题的图像文件。
圆网印花机安全操作规程
行业资料：________ 圆网印花机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
圆网印花机安全操作规程 1、筛网内所用刮浆刀的清洁与拆装应有安全措施。拆卸刮刀时，左手应抓住刀背喷浆管上，不得用手掌去托住刀口，如习惯用手托的方法，应在手掌上衬上垫布，以防割伤。刀取下后应放在专用的刀盘架上，然后用水冲洗或揩千，不得用手直接去揩抹刀口。刀口虽不锋利，但因刀片很薄，容易割伤手。 2、圆网印花机两旁应设有专用的防滑排水铁栅平台，以防止滑跌事故。平台下应设较畅通的排水明沟，以防止积水和夏令期间引起腐臭。 3、热风烘燥的焙烘房应设有防爆泄压的安全措施。在烘房顶部开防爆泄压门，也有在顶部将整块顶板四角不用螺丝固紧，而是用xx00mm 长螺丝拴住，在烘房爆炸时顶板自动升高泄压，因有长螺丝拴住，无压时顶板又复回到原处。这种形式的优点是不需在顶板上开防爆泄压门。 4、设在2m以上高处的排气风机，应设有专供检查修理和清洁加油用的平台，平台周围应设高1.05m的围栏，以保障高处作业的安全。 5、用打卷织物进布，先要放下进布装置上的升降臂，当升降臂放下时，下面不得有人，然后将升降臂上的主动进布辊压在布卷上。布卷转动时，操作工不准用手到辊筒进口处处理故障。 6、机械运转时，不得在胶毯夹层（反面）做清洁工作或处理故障；清洁机架时，不准用水冲洗，以维护设备及防止漏电。清洗胶毯时的水温不得超过50℃，过高的水温会影响胶毯的寿命。当使用涂料印花时，如胶毯温度高于50℃，网眼易阻塞。使用给浆泵时，绝不可空转，如空转超过30s，叶片就会损坏。 第 2 页共 4 页
全自动平网印花机概述 刘保祥
全自动平网印花机概述刘保祥 1江门职业技术学院毕业论文 江门职业技术学院 论文题目:《平网全自动印花机教程及印花效果分析》作者: 刘保祥指导教师: 夏德慧所学专业: 染整技术专业 班别: 09染整3班学号: 291504027 年级: 2009级 完成日期: 2102年4月25日 2江门职业技术学院毕业论文 表1: 江门职业技术学院 学生毕业论文(设计)写作申请表 申请人:____刘保祥___________ 学号:____291504027______________ 所学专业:_______染整技术____________ 年级:_____09级_____________ 班别: 09染整三班 所选论文 平网全自动印花机教程及印花效果分析 (设计)题目 介绍全自动平网印花机的印花属性 初步写作 设想 拟完成论文 2012-4-29 (设计)时间 指导教师意见 (盖章)
3江门职业技术学院毕业论文 教学系意见 (盖章) 无 其他 说明:本表可以复制，电脑填写。 填表日期: 申请人(签名): 表2: 江门职业技术学院 学生毕业论文(设计)开题报告 姓名:______刘保祥________ 专业:____染整技术___________ 学 号:____291504027__________ 年级:______09级________ 班别: 09染整三班提交日期:_____2012-4-29__________ 论文(设计)选题: 平网全自动印花机详解 4江门职业技术学院毕业论文 一、关于论题(提出什么问题;提出问题的根据;论题的价值) ,(平网印花机的性能如何,(刚从事印花工作者往往对印花机比较陌生) ,(了解印花浆料的特性,(对于印花人员来说是必须的) ,(到底如何解决印花疵点,(质量是生产的保证) ,(印花基本流程,(如何生产是工厂的关键) 论题的价值: 平网印花具有印花稳定、灵活性好、多品种生产等优势，已成为现代化服装密不可分的产业，被广泛用于名牌T恤、户外运动服、演出服、内衣面料等方面，是
圆网印花机注意事项
圆网印花机注意事项 一、目的:为保证产品质量和设备的正常运转以及员工的操作安全，制定本 规程。 二、范围:本规程适用于印花车间圆网印花机挡车工的操作和设各的维护检 查。 三、岗位职责 I、全而负责圆网印花机本班各项工作，保质保量完成生产任务。 2、负责分管区域环境卫生，做到安全文明生产。 四、操作规程 一、初开车前的准备工作 (1)检查设备各个部位及整体运转是否正常，橡胶导带、尼龙导带有无损伤， 纠偏装置是否正常，检查水刷装置是否干净，有无杂物，检查贴布装置是否干 净，以免划伤橡胶导带，不锈钢盘是否润滑良好，检杳磁棒是否平直，给浆孔 是否堵塞，刀托是否磨损，烘室是否干净等。 (2)审查工艺制定书，查看工艺要求有无特殊说明，工艺版号是否与工艺相符。 根据品种结构、花型结构合理选用磁棒，检查色浆粘稠度是否符合印制要求。 (3)检查半成品规格是否与作业指导书的要求一致，半成品外观、内在质量 是否达到印制要求，印制几何花型、排列有规律的花型时半成品是否纬斜，门 幅是否一致。 (4)花筒上机前，检杳花筒是否有损伤、多刻、漏刻、砂眼等问题?上机前 花筒必须用水冲洗干净?检查磁棒是否有损伤?色浆、花筒排列是否与工艺相符。 2、初开车 (l)送电后，检查设一备的电器、机械部分是否正常工作，有无异常现象，磁 棒、刀托压力是否调到最佳位置。详细检查全机操作人员是否到位、设备符合 开车条件后，方可开机。 (2)花网上车要认真检杳，特别要核对第一块小样，初开车的基本对花要求 先用橡胶份带，基本对花完成后接正常半成品对花，要求新版上机 1-6套色花 版对花疵品不能超过30 米?7-12 套色花版不能超过 70米?对花完成后查看布而 花型效果符合客(原)样后开车。
椭圆印花机印花工艺
蓝坊椭圆印花机印花工艺 业内人士都知道，椭圆印花机以它独特的工艺性和多功能性的优势，迅速地占领了新兴市场。就目前为止，人们知道它是好设备，但知道具体怎么使用它来实现印花市场上复杂印花的人就不多了。现在的印花市场，一件衣服上并不是水浆、胶浆和热固油墨等单纯的色块印花。而是多种复杂工艺于一体的印花世界。椭圆型全自动印花机能实现复杂工艺印花吗？就这一问题，本人介绍以下几种印花工艺的技巧。 胶浆实地印花 如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块实地印版。这样做起来有两个优点，一是节省以后其他颜色印花的刮印次数；二是如果是深色织物印花，第一块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花，其他颜色的印花才能更加靓丽。在实现这一实地印花时最好使用两个烤炉快速干燥。 发泡印花 发泡印花包括高发泡、低发泡和绒面发泡这三种方法。这几种工艺一般情况下是和结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺。在这里需要注意三点。 1.发泡印花颜色区域一定要印在织物面料上，千万不要在下面印打底色，这是因为，如果发泡印花浆印在底浆，其上面水洗牢度很差。 2.要把发泡印花版尽量安排在所有印花版之后印。这是因为在机器印花过程中如果提前印发泡浆，在中间的干燥过程中，发泡会发的很高，这样就会影响其他颜色印花。把它安排最后一版来印也是为了在最后拾片之前多走几个烤炉，即可一次完成发泡印花工序，从而节省一道发泡工序。 3. 如果是多个颜色发泡印花，就应该注意中间的烘干时间不应太长，在浆料烘干而不发起时最好。然后在印完最后一个颜色同时一起发起就可以了。总之，在机器上印发泡印花，由于机器刮印特别均匀且刮印次数相等。等到整批产品印完后，你会发现出乎意料的效果，前后一致性特别好，并且特别平整。这就是机器印花的优势所在。 植绒、烫金转移印花 如果想达到在机器上一次性完成印花加烫金植绒转印，那么我们还要在机器上配置一台压烫机。不过在整个工序中应该先印植绒或烫金浆，然后烘干，接下来进行植绒烫金转
圆网印花机安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 圆网印花机安全操作规程(新版)
圆网印花机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、筛网内所用刮浆刀的清洁与拆装应有安全措施。拆卸刮刀时，左手应抓住刀背喷浆管上，不得用手掌去托住刀口，如习惯用手托的方法，应在手掌上衬上垫布，以防割伤。刀取下后应放在专用的刀盘架上，然后用水冲洗或揩千，不得用手直接去揩抹刀口。刀口虽不锋利，但因刀片很薄，容易割伤手。 2、圆网印花机两旁应设有专用的防滑排水铁栅平台，以防止滑跌事故。平台下应设较畅通的排水明沟，以防止积水和夏令期间引起腐臭。 3、热风烘燥的焙烘房应设有防爆泄压的安全措施。在烘房顶部开防爆泄压门，也有在顶部将整块顶板四角不用螺丝固紧，而是用200—300mm长螺丝拴住，在烘房爆炸时顶板自动升高泄压，因有长螺丝拴住，无压时顶板又复回到原处。这种形式的优点是不需在顶板上开防爆泄压门。 4、设在2m以上高处的排气风机，应设有专供检查修理和清洁加
圆网印花机常见问题故障解决
圆网印花机常见问题故障解决 圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成，虽然看起来很简单，但是我们需要了解圆网印花机常见问题有哪些，做到未雨绸缪。 一般圆网印花机常见问题都比较容易解决，中国印花网总结主要有以下八点： 一、圆网印花机常见问题之白布粘贴不良。 发现这种情况，第一步马上要做的工作是检查上胶辊的位置是否与白布的位置对正，刮胶刀口是否平整，胶水浓度是否适当，这样基本就可以解决白布粘贴不良的问题。 如果是采用热塑性塑胶导致白布粘贴不良的现象，需要马上检查上胶是否均匀或是否有漏胶现象，如果这点没有问题，那就检查弧形板进布处的加热温度是否达到要求，同时还应该注意到车速是否适宜。 中国印花网认为还需要特别注意的一点是塑胶层表面是否有人用手摸过或沾上油污迹。 二、圆网印花机常见问题之印浆量太多或太少，花型模糊不清。 这种情况解决办法一般只有一个：调整刮刀的位置及刮刀的压力。需要知道的是刮刀向后倾斜压力加大时，印浆量就多，反之则少。 三、圆网印花机常见问题之印出花型有条状痕迹。 解决方法：检查刮刀片是否平直及刀片是否有波状皱痕。 四、圆网印花机常见问题之胶毯发生横向偏移。 解决方法：调节胶毯的张力及胶毯的导向控制器或调整导向控制器的停点与微型开关的距离(一般为2～3cm)，如有喇叭声放出，应立即停车，追查原因，直到故障排除为止，中国印花网提醒切记不可继续运作。 五、圆网印花机常见问题之圆网印花对花不准。 这个情况的原因比较多，需要认真检查，如圆网有无闷头松动及脱落趋势、刮刀气管气量是否充足、贴布浆粘贴半制品情况、圆网内色浆液位的高低变化情况、对花装置及影响对花的零部件有无松动、印花半制品干湿情况及堆布是否顺畅。
园网印花工艺流程
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一 种印花方式。 一、圆网印花机构 圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。 （一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。 （二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。 1.圆网圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。 2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。 圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。 3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。 （三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。 （四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。 二、圆网的制备 （一）制网过程 圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨 光--清洁--脱模--镍网成型 （二）各主要工序作用 1.镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。 2.轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。 3.镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。
自动对花新技术应用网圆印花机
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 自动对花新技术应用网圆印花机 1.前言 传统的圆网印花机对花调整方法主要是依靠人工目测方法来判断调节的， 人工调节易受到主观方面的影响，判别误差大，对花精度低。随着计算机 技术的普及，传统工业领域正发生着巨大的变化。近十年来，出现了带有 很多新的自动对花系统的印花设备，晋江佶龙机械公司的彩虹系列印花机 通过镍网上的十字线进行三向自动对花，Stork公司的SDM-2050Mega带有自动激光对花系统。随着数字图像处理技术的发展，使基于机器视觉的在 线检测成为可能。黄朝丽等人提出了一种基于机器视觉的圆网印花自动对 花方法，通过图像传感器在线实时地对印花图案色位进行检测控制[1]， 李鹏等针对圆网印花自动对花，提出中值滤波和图像阈值分割的图像处理 算法[2]。本文提出一种新型圆网印花机自动对花的方法，采用中值滤波 等方法对采集到的对花图像进行图像预处理，并采用基于光流法和相位相 关法的联合算法，实时检测印花图案色位，进一步提高了对花精度。 2.基于机器视觉的圆网印花在线检测系统 基于机器视觉的圆网印花质量在线检测系统，采用图像传感器，在线以 一定间隔摄取印花图像，再通过图像处理单元进行相关图像处理及模式识别，将各个单色图案之间的相对位置与标准印花图案套色位置进行对比， 并输出处理信号，判断印染布匹是否“跑花”、“错花”并判断需要进行相 应调整的网头，最后将检测结果发送到电气控制系统，调节各印花网筒， 实现自动对花。由于它能够实时检测出人眼不易发现的缺陷，并可对全部产品进行全方位自动质量监控，完全克服了人工目视抽检方式所带来的 不足，因此这种系统为圆网印花质量在线检测与控制提供了理想的解决方 专注下一代成长，为了孩子
圆网印花工作原理
圆网印花工作原理 圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。当印花后织物进入烘干装置，橡胶导带按往复环行而转入机下进行水洗和刮除水滴。烘干和出布装置采用松式热风烘干。印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力使织物平稳地贴在聚酯导带上进入烘房烘干。经热风烘干后的织物即用下确的速度以适当的张力从烘干部分送出。印后把织物折叠或打卷。 用圆网印花机印花有以下优点：镍网轻巧、装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低，产量高，寺色数限小。由于加工是在无张力下进行的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，无需衬布。 圆网印花图册电铸圆镍网。圆网的网版是一个圆筒形整体，没有接缝，因而不能用通常的编织网制作，而普遍采用的是电铸成型的办法，制成圆筒状镍网。 制作圆筒状镍网首先制作胎模。选用直径为194毫米，壁厚12毫米，长度为1600毫米的无缝钢管，经车削加工到直径190~191毫米，清洗后先镀一层0.01~0.03毫米厚度的薄镍层，然后镀铜，使
之成为外层为厚铜层的管状。再经车床上车磨加工。为方便镍网脱模，要求两端略呈锥形，胎模表面不允许有任何凸凹不平，要光亮如镜。在钢芯机床上用钢芯阳模在胎模筒表面压制网坑。网坑的形状为等边六角形，象蜂房一样排列。常用的圆网的目数有每厘米26、34、40等不同，圆网目数的高低就由钢芯阳模压制的网坑的目数来决定。镀铜胎模经钢芯压制网坑后，表面光洁度要差一些，还须再次磨光。 胎模镀镍前需要先镀一层铬。镀铬的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是铬层与镍层结合力较差，先镀一层铬再镀镍，便于镍网脱模。镀铬之后，镀镍之前，要用漆或感光胶将胎模表面压制的网点凹坑填满，使网坑部位变成绝缘体。这样在胎模表面上网坑处为非导体；网坑与相邻网坑之间空白处则是金属导体。 在专用电铸设备中以硫酸镍和氯化镍为电解质，硫酸镍310克，氯化镍40~50克，硼酸35~4 0克加水至1000毫升。以胎模作阴极，以镍板作阳极，在胎模表面进行电铸。电铸工艺条件是：电压10~12伏，电流密度25~30安分米2，温度75~80℃，时间50~60分钟，镀层厚度达0.1毫米。电镀后，在车床上对镀层进行挤压，镍网便从胎模上脱落下来。 圆网感光制版。圆网制版，类似于滚筒的感光制版。感光胶的成份有聚乙烯醇、重铬酸铵还要加入环氧树脂及双氰胺等固化剂。首先在成型的圆网上涂布感光胶，然后用照相分色阳片包覆在圆网上进行曝光、显影、冲洗等操作。印刷花纹区域的感光胶未感光，显影后网孔通透；非花纹的空白区域的感光胶经曝光后感光硬化，网孔被感光硬化的胶堵死。为了使感光胶层完全固化，增加圆网的耐印
印花机的基本构成与维修
设备维修培训教材 圆网印花机 2015 一．印花设备分类 1.辊筒印花设备：类似于我厂机印印蜡机，在铜质辊或镀罗辊刻出阴文、阳文，印花时将花纹内携带的色浆连续不断地
转移到织物上。该设备生产效率高、设备简单，缺点是印花时织物张力过大，花筒制作费用较圆网相比高。 2.筛网印花设备：该设备分为两大类——平网印花机、圆网印花机。该设备印花时，织物张力小、花纹大小、套色几乎不受限制，印制品种、批量大小灵活，使用于棉、化纤及丝绸织物的印花，是目前使用最普遍的设备，我厂印花设备全为圆网印花设备。 二．基本简介 圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。 它与染色的不同点在于：染色是将染料均匀地分布在织物上，而得到单一的色泽。而印花可在相同的织物上印有多种颜色的花纹图案，印花可以看做对织物的局部染色。印花时染料与织物之间发生的染色作用，其原理与染色相似，但方法不同。染色时是把染料配成染液，通过水作为媒介而染在织物上。印花时，需要得到轮廓清晰的花纹图案，则用浆料作为染色媒介，把染料配成印花色浆，印于织物上，再通过烘燥、蒸化等一系列处理，使染料渗于织物而达到染色的作用。
圆网印花 圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。 三．工作原理 圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。当印花后织物进入烘干装置，橡胶导带按往复环行而转入机下进行水洗和刮除水滴。烘干和出布装置采用松式热风烘干。印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚
圆网印花机控制系统
在圆网控制系统中，主要解决的是两个同步问题，第一个是进布架、印花导带、烘房传送带和落布架之间的同步，它们之间的同步保证了织物在连续经过这四个单元时，既不被拉伸甚至拉断，也不会卷绕。这种同步是以主令电机的给定作为其它三路的给定，利用张力架来实现闭环速度自动调节，从而实现四者之间的同步，通常是利用同步控制器的模拟量输出模块来实现这种同步。 一、圆网控制系统的要求 在圆网控制系统中，主要解决的是两个同步问题，第一个是进布架、印花导带、烘房
传送带和落布架之间的同步，它们之间的同步保证了织物在连续经过这四个单元时，既不被拉伸甚至拉断，也不会卷绕。这种同步是以主令电机的给定作为其它三路的给定，利用张力架来实现闭环速度自动调节，从而实现四者之间的同步，通常是利用“同步控制器”或PLC 的模拟量输出模块来实现这种同步。 第二个同步是圆网的转动与导带的运动之间的同步，这也是印花机中最关键的技术之一，两者的同步精度决定了整个印花机的印花精度，如何提高圆网与导带间的同步以及圆网之间的同步精度也就成了系统设计中最重要的问题之一。随着计算机科技水平的不断普及和提高，尤其是随着数字伺服系统的日益完善和成本的下降，使每个圆网分别用一个伺服控制系统独立传动成为可能。传统的机械共轴传动与圆网独立传动相比，已存在明显的差距，这些差距主要表现为： (1) 传动环节多，累积误差大，从而影响印花精度。 (2) 随着机械磨损，易出现“跑花”，影响印花质量的稳定性。 (3) 品种适应性受到限制，不适合加工厚重结构（≥180g/m2）。 (4) 纵向对花范围是有限。 为了保证印花的精度，必须保证在印花过程中圆网间的位置绝对同步和导带与圆网间的线速度同步。为了提高圆网同步特性圆网控制系统设计中需要采取以下措施： (1) 改善导带的运行特性，使导带在印花阶段保持一个相对稳定的运行特性。 (2) 提高圆网电机控制的动态特性，使圆网电机有较快的响应特性。同时减小、消除静差，实现无静差控制。 (3) 在硬件设计上增强系统的抗干扰能力，保证给定和反馈信号的采集不出现偏差。 (4) 为圆网电机驱动器设计控制器，各圆网电机驱动器的参数结构不出现太大的偏差。 (5) 引入对花信号，人工消除累积偏差。 二、控制结构与实现
圆网印花机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD578 圆网印花机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
圆网印花机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、筛网内所用刮浆刀的清洁与拆装应有安全措施。拆卸刮刀时，左手应抓住刀背喷浆管上，不得用手掌去托住刀口，如习惯用手托的方法，应在手掌上衬上垫布，以防割伤。刀取下后应放在专用的刀盘架上，然后用水冲洗或揩千，不得用手直接去揩抹刀口。刀口虽不锋利，但因刀片很薄，容易割伤手。 2、圆网印花机两旁应设有专用的防滑排水铁栅平台，以防止滑跌事故。平台下应设较畅通的排水明沟，以防止积水和夏令期间引起腐臭。 3、热风烘燥的焙烘房应设有防爆泄压的安全措施。在烘房顶部开防爆泄压门，也有在顶部将整块顶板四角不用螺丝固紧，而是用200—300mm长螺丝拴住，在烘房爆炸时顶板自动升高泄压，因有长螺丝拴住，无压时顶板又复回到原处。这种形式的优点是不需在顶板上开防爆泄压门。 4、设在2m以上高处的排气风机，应设有专供检查修理和清洁加油用的平台，平台周围应设高1.05m的围栏，
印花机Printing
第八章印花机Printing 【教学内容】 第一节概述 第二节圆网印花机 第三节平网印花机 第四节滚筒印花机 【授课时间】7学时 【教学重点】平网印花机和圆网印花机的结构及用途 【教学难点】印花机的工作原理 【教学目标】掌握平网印花机和圆网印花机的结构及其工作原理，了解滚筒印花机的结构及操作方法，了解印花机的现状及其发展趋势 【教学手段】多媒体教学、录像 【教学过程】 第一节概述 印花是把一种或数种不同颜色的染料或颜料，用各种不同的方法，在纤维制品上印上所需要的花纹、图案的加工过程。 实际常用的印花设备有下面几种：（视频） 型板印花设备Block Printing 滚筒印花机Roller Printing 筛网印花机Screen Printing 转移印花机Transfer Printing 数字印花机Digital Printing 1、型板印花设备 它是在纸板、塑料板或金属板上镂刻出镂空花样，标出对花准点印花时将型板覆于织物上涂上色浆，刮印后即可在织物上获得所需花样。 此种设备简单，花样变化容易，花纹套色不受限制，适合于小批量手工生产。如锦旗印刷。 2、滚筒印花机
在铜质辊上刻出阴文（或阳纹）花纹。 也可用镀铬辊，耐磨，耐腐蚀。 印花时把凹纹中(或阳纹上)携带的色浆连续不断地转移到织物上，获得印花效果的机器。宽度1m左右。 滚筒印花机生产效率高，成本低，但花纹大小和套色多少受到花筒周长和数量的限制，印制时织物张力也较大。 3、筛网印花机 它分为平网印花机和圆网印花机两大类。 印花时，织物所受张力小，花纹大小、套色多少几乎不受限制。 印制品种、批量大小灵活，适合于棉、化纤及丝绸织物印花，是目前应用较广泛的印花设备。 4、转移印花机 它是将印有图案的转印纸与织物在一定温度、压力下紧压一定时间后，使转印纸上的图案转移到织物上并固定下来的印花设备。 优点是设备简单，便于操作，获得的花纹图案层次丰富、轮廓精细，一般无需后处理； 缺点是费用较高，色谱有限。 目前使用的转移印花机有间歇式和连续式两大类。 该设备在实际生产中应用仍不普遍。 5、数字印花机 将所需花型输入电脑，由电脑控制喷淋头的喷淋量，在织物上获得所需花纹图案的印花设备。 它是一种新型印花机，特别适合小批量、个性化、及时性印花，但印花速度较慢，印花墨水较贵，成本较高。 目前使用较少。主要用于高档产品和企业打样。 第二节圆网印花机 概述 圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。 分类：按圆网排列方式可分为：立式、卧式和放射式
圆网印花知识
圆网印花 圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。下图为圆网印花机。 一、圆网印花机构 圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mn 和904mm等两种。其中640mn花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。 （一）进布装置。圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20?100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。 （二）印花装置。圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。 1.圆网。圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mn左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。 2.刮刀。圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度 的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。3.印花装置。圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。 （三）烘干和出布装置。圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导
平网印花知识
平网印花 平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。 一、手工平板筛网印花 （一）设备结构手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。台版的长度和宽度随加工织物品种而定。丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。（二）手工平板印花的优缺点手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。 二、半自动平版筛网印花机 （一）设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。 半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。筛框经绷网和制版后称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。
圆网印花知识大全
圆网印花知识大全 圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。一、圆网印花机构 圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。 （一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。 （二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。 1.圆网圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。 2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具
有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。 圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。 3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。 （四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。 二、圆网的制备 （一）制网过程 圆管芯模---镀铜---磨光----轧点---磨光----镀铬----嵌绝缘体----加热----硬化----磨光----清洁---脱模---镍网成型 （二）各主要工序作用 1.镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。 2.轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。 3.镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。