精制7L.OH.H20工艺条件的研究
加氢精制工艺技术(讲课稿)
加氢精制工艺技术
FRIPP
优质石脑油主要规格要求
10%,℃ 50%,℃ 90%,℃ 密度(20℃),g/cm3 硫，m% 铅，PPb 砷，PPb 烯烃，v% 赛波特颜色 ≯102 ≯149 ≯189 0.70~0.76 ≯0.03 ≯10 ≯10 1.0 ≮+30
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加氢精制工艺技术
FRIPP
4、空速：空速提高，反应深度降低。
半再生：2.0~5.0h-1 连续重整：4.0~8.0h-1
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加氢精制工艺技术
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重整原料油加氢精制
预加氢技术发展及目前技术水平
1、多采用低压预加氢技术 不设增压机，氢气一次通过。
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加氢精制工艺技术
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几种直馏石脑油加氢精制典型数据
原料油名称 氢压,Mpa 温度,℃ 体积空速,h-1 氢油体积比 油品名称 馏程范围,℃ 硫，PPm 氮，PPm 进料 78～156 148 1.0 <0.5 <0.5 大庆直馏油 1.5 280 12.0 100 精制油 进料 45～171 120 1.4 <0.5 <0.5
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加氢精制工艺技术
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开发加氢精制工艺技术重要性 清洁燃料生产的需要 国家环保局要求
世界各国环保要求更加严格
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加氢精制工艺技术
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对汽油要求
欧Ⅲ汽油 硫 PPm(w) 烯烃 v% 2005 年 ≯500 7月1日 ≯18 芳烃 v% ≯42
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加氢精制工艺技术
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对柴油要求
车用柴油： 柴油硫含量≯0.05%，十六烷值≮45 欧Ⅲ柴油： 柴油硫含量≯0.035%，十六烷值≮51
一种正丙醇精制工艺
正丙醇是重要的化工原料和有机溶剂，我国对正丙醇的需求潜力较大，尤其是在农药、涂料和医药工业领域，但国内的正丙醇产量不能满足国内市场的需求。
此外，国内正丙醇生产与开发工艺相对比较落后，并且国内生产的正丙醇纯度往往达不到市场所需的质量要求，主要体现在对丙酸丙酯及水含量的控制上。
背景技术介绍：正丙醇的生产过程主要由反应和精制两个工序组成。
在丙醛加氢反应制备丙醇过程中，少量的丙醛被氧化成丙酸，丙酸与丙醇又反应生成丙酸丙酯和水。
由于丙酸丙酯及丙酸的沸点要比正丙醇的沸点高，所以在反应工段一直随粗丙醇产品经过分离槽进入下一个精馏工段。
同时由于少量丙酸的存在导致整个物料体系成酸性pH 为4.5-6.5，该酸性物质会在一定程度上输送管道及精制设备，影响设备的使用寿命。
在粗丙醇中丙酸丙酯含量为0.3wt.%-1.8wt.%，为了除去丙醇中的丙酸丙酯，目前通常采用在粗丙醇进入精馏系统时通过适量的补水使正丙醇、丙酸丙酯与所补充的水达到三元共沸，从而在脱轻塔内分离出丙醇中的丙酸丙酯；另一方面，正丙醇与水在塔釜也形成二元共沸混合物。
该工艺得到丙酸丙酯、水及正丙醇组成的三元共沸物及正丙醇与水形成的二元共沸物。
对于共沸体系脱水，传统工艺采用共沸精馏技术，存在能耗高、操作复杂、环境污染严重的问题，尤其是对正丙醇-水-丙酸丙酯三元共沸体系( 含正丙醇40~70wt.%)，后续分离尤为困难，通常作为废弃物处理，这样不仅降低了正丙醇的收率也造成了严重的环境污染。
摘要：一种正丙醇精制工艺，包括以下步骤：在反应釜中，将来自正丙醇反应工序的粗丙醇通过添加碱液的方法调节正丙醇粗液料液的pH值为8-10，调节pH后的粗丙醇料液通过泵从反应釜打入蒸馏塔，蒸馏塔塔釜温度控制在95-130℃，塔顶温度控制在90-130℃；从蒸馏塔顶部获得的含水和丙醇的蒸汽进入渗透汽化膜分离机组进行脱水处理，从膜分离机组获得的正丙醇蒸汽，经循环水进一步冷却作为产品进行收集。
高纯LiOH·H2O产出系统工艺设计
高纯LiOH·H2O产出系统工艺设计作者：周亚飞来源：《科技视界》2015年第10期【摘要】以LiOH·H2O产出系统的工艺原理为中心，根据项目要求，进行了工艺路线设计，确定了工艺技术方案，确定了工艺管道及设备的材质，设计了LiOH·H2O产出系统工艺流程图。
在此基础上进行了工艺参数的选择及计算，进行了主要设备设计计算及选型。
此设计经生产实践，满足项目要求，生产出了合格产品，取得了良好的经济效益。
【关键词】高纯LiOH·H2O；产出系统；工艺设计0 引言高纯LiOH·H2O产品，在欧、美较多的国家和地区其需求量较大。
近年来，随着我国核电事业的迅速发展，必然带来对高纯Li产品的大量需求，因此，设计高纯LiOH·H2O产品的产出系统，使其能够达到批量生产、质量稳定，满足用户要求是十分必要的。
用户对高纯LiOH·H2O产品质量的要求，见表1。
1 项目的要求（1）高纯LiOH·H2O产出系统产品产量要求：约100Kg/天，分批包装。
（2）该产出系统产品质量要求：满足用户要求，见表1。
（3）确定合理的工艺路线。
进入高纯LiOH·H2O产出系统的原料是达到所需的高纯Li要求后的LiOH溶液，浓度为3.0mol/L左右，其杂质含量见表2。
要满足用户对LiOH·H2O质量要求，就必须控制原料中G、SO42-等杂质的含量，要求LiOH·H2O产出系统作进一步除杂以满足用户的质量要求。
因此， LiOH·H2O产出系统包括：溶液除G；蒸发、结晶，离心分离；重结晶提纯；母液回收处理等工序，暂定为除G、73A、LiF及转化4个部分。
（4）该产出系统作业方式：采用间歇生产方式。
（5）高纯LiOH·H2O产出系统要求产品在产出过程中，严格控制杂质元素，且不能带入新的杂质元素，不能增加溶液中杂质元素的含量。
七水硫酸锌的制备工艺综述
七水硫酸锌的制备工艺综述作者：古丽博斯旦古丽孜巴来源：《大东方》2017年第01期摘要：七水硫酸锌（ZnSO4·7H2O）作为制造锌钡白和锌盐的主要原料，在电镀、电解工业等工业中有着非常重要的作用。
ZnSO4·7H2O的传统制备工艺主要以闪锌矿为原料，配置成饱和硫酸锌溶液的方式进行制备，但是由于原料中存在大量的粉尘而不符合绿色化学的要求。
因此，如何优化ZnSO4·7H2O制备工艺以保证环境的绿色化以及产品高纯度化成为一大热点。
本文在综述ZnSO4·7H2O的性质及其常见制备方法的基础上，综合几种新型制备工艺，比较剖析了制备方法的优缺点，并对制备的产物的原成分和产物纯度分析等进行简要概述。
关键词：制备；七水硫酸锌（ZnSO4·7H2O）；传统工艺；新型工艺一、引言ZnSO4·7H2O作为一种常见的稳定性化学物质，在人造纤维、涂料、电解、电镀、农药、化学试剂、医药等工业中具有广泛的用途，随着国民经济的发展，需要量逐年增长。
制备得到硫酸锌溶液，蒸发浓缩，冷却结晶，简单地抽滤后即可得到ZnSO4·7H2O。
制备得到的ZnSO4·7H2O常存在粒径不均一，色泽不光亮等现象，晶体形貌还有待改善，在精细化工上纯度上并未达到要求。
长期以来，利用传统工艺制备ZnSO4·7H2O的方案不断地得到优化。
新型制备工艺主要从原料、反应条件，以及结晶方式等方面进行优化。
二、ZnSO4·7H2O的性质1. ZnSO4·7H2O的性质ZnSO4·7H2O是一种常见的化学药品，它的俗称有锌矾、皓矾。
分子量为287.56。
常温下易溶于水，微溶于乙醇。
置于干燥空气中逐步风化，39℃时失去一个结晶水，280℃时脱水为无水物，加热至717℃时则分解为ZnO和SO3。
室温下为无色晶体，呈小针状或粒状晶体粉末，无臭涩的金属味道。
《加氢精制》课件
氢是工业和能源领域的重要原料，可 用于合成氨、甲醇、甲醛等化学品， 同时也是燃料电池的主要燃料。
加氢精制的定义与原理
定义
加氢精制是一种通过加氢反应提高油品质量和安定性的石油 加工过程。
原理
在加氢精制过程中，通过催化剂的作用，将油品中的硫、氮 、氧等杂质转化为相应的氢化物和氨，同时将烯烃和二烯烃 加氢饱和，以达到去除杂质和提高油品质量的目的。
社会效益的体现与影响
社会效益的来源
加氢精制技术能够提高油 品质量和环保标准，减少 对环境的污染和危害，从 而带来社会效益。
社会效益的体现
社会效益主要体现在改善 环境质量、保障人民健康 、促进社会和谐发展等方 面。
社会效益的影响
社会效益对企业的形象和 声誉有积极的影响，能够 提高企业的社会责任感和 公信力。
加氢精制在化学工业中广泛应用于生产农药、医药、染料等行业的中间体和原料。
在环保领域的应用
随着环保意识的提高，加氢精制 技术在环保领域的应用越来越广
泛。
通过加氢精制技术处理含硫、氮 等有害物质的废气和废水，能够 降低污染物排放，改善环境质量
。
加氢精制技术还可用于处理油品 燃烧产生的废气，减少空气污染
经济效益与社会效益的平衡业也需要关注社会效益，实现两者
的平衡与优化。
平衡与优化的方法
02
可以采用多种方法来实现平衡与优化，如制定合理的价格策略
、加强环保监管、推进技术进步等。
平衡与优化的效果
03
平衡与优化的效果主要体现在经济效益与社会效益的双赢，实
在石油工业中，加氢精制 主要用于处理原油，通过 去除硫、氮等杂质，提高 油品的安定性和环保性。
加氢精制技术能够生产出 符合标准的燃料油和润滑 油，满足市场需求。
【CN109824069A】一种七水硫酸镁的精制方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910260345.3(22)申请日 2019.04.02(71)申请人 国药集团化学试剂有限公司地址 200072 上海市静安区沪太路801号1幢(72)发明人 郭建国 陈浩云 吴孝兰 秦建国 (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231代理人 高姗(51)Int.Cl.C01F 5/40(2006.01)(54)发明名称一种七水硫酸镁的精制方法(57)摘要本发明涉及化学试剂提纯精制技术领域，尤其是一种七水硫酸镁的精制方法，包括以下步骤：(1)25～30℃下，取工业一等品七水硫酸镁加工艺纯水配成硫酸镁溶液，加入活性炭；(2)开启超声波、搅拌，将上述溶液加热至40～45℃，加碱调pH，然后滴加30％过氧化氢，滴加毕继续反应一段时间；加酸调pH；(3)冷却，静置、陈化，过滤；(4)浓缩、冷却、结晶、过滤、干燥，得到分析纯七水硫酸镁。
本发明在弱碱性条件加入绿色氧化剂过氧化氢，一定温度下选择性氧化锰变成二氧化锰沉淀、铁变成三价铁并形成氢氧化铁沉淀，新生成的高比表面积的沉淀会吸附其它离子(无机盐)共沉淀，从而达到去除杂质的效果。
权利要求书1页 说明书2页CN 109824069 A 2019.05.31C N 109824069A权 利 要 求 书1/1页CN 109824069 A1.一种七水硫酸镁的精制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)25～30℃下，取工业一等品七水硫酸镁加工艺纯水配成硫酸镁溶液，加入活性炭；(2)开启超声波、搅拌，加碱调pH，将上述溶液加热至40～45℃，然后滴加30％过氧化氢，滴加毕继续反应一段时间；加酸调pH；(3)冷却，静置、陈化，过滤；(4)浓缩、冷却、结晶、过滤、干燥，得到分析纯七水硫酸镁。
2.根据权利要求1所述的七水硫酸镁的精制方法，其特征在于：所述步骤(1)中，硫酸镁溶液浓度为20％w/w。
制氢装置酸性水净化工艺优化研究王红菊1谭明奇2
制氢装置酸性水净化工艺优化研究王红菊1 谭明奇2发布时间：2023-05-14T02:50:13.248Z 来源：《中国科技人才》2023年5期作者：王红菊1 谭明奇2 [导读] 制氢过程中产生的酸性水对环境和生产安全造成了不小的影响。
本文对制氢装置酸性水净化工艺进行了研究，探讨了影响工艺的因素、存在的问题以及优化策略。
通过工艺流程的优化、设备的升级、选择高质量的处理剂以及建立健全的管理制度，可以有效的解决制氢装置酸性水净化过程中的问题，提高处理效率。
1山东凯泰科技股份有限公司山东青岛 266011 2天津大学青岛海洋工程研究院山东青岛 266200摘要：制氢过程中产生的酸性水对环境和生产安全造成了不小的影响。
本文对制氢装置酸性水净化工艺进行了研究，探讨了影响工艺的因素、存在的问题以及优化策略。
通过工艺流程的优化、设备的升级、选择高质量的处理剂以及建立健全的管理制度，可以有效的解决制氢装置酸性水净化过程中的问题，提高处理效率。
关键词：制氢装置；酸性水；净化工艺；优化前言：随着资源的日益紧缺，人们对可再生能源的需求越来越高。
制氢装置作为可再生能源的生产设备之一，可以将水切割成氢气和氧气，是一种清洁、安全、高效的能源生产方式。
然而，在制氢过程中，会产生大量的酸性水，如果不进行有效的净化处理，就会对环境和生产安全造成不小的威胁。
因此，制氢装置酸性水净化工艺的研究具有重要的现实意义。
一、制氢装置酸性水净化工艺的影响因素制氢装置酸性水净化工艺是将生产过程中生成的酸性水（例如硫酸、盐酸等）进行净化处理，以保障环境安全和生产的正常运行。
影响酸性水净化工艺的因素主要包括以下几个方面：（一）废水产生量与成分废水的流量和化学成分是影响酸性水净化工艺的两个最基本的因素。
如果废水流量大、化学成分复杂，就需要采取更加严格的净化工艺，以确保所有的废水都可以得到有效处理。
此外，不同类型的废水的分离和处理方法也有所不同，例如硫酸废水和盐酸废水的处理就有巨大的差异。
苯酚双氧水氧化合成邻、对苯二酚新工艺研究
表２－２对苯二酚物理性质Ｔａｂｌｅ２－２Ｐｈｓｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｈｙｄｒｏｑｕｉｎｏｎｅ项目数据项目数据项目数据熔点，ｏＣ１７２范德华体积５．９９８ｘ１０４ＫＩ１．２２ｘ１０１０ｍＳ／ｔｏｏｌ沸点，ｏＣ２８５范德华面积８．４６ｘ１０’Ｋ２９．２８ｘｌＯ。
１３ｍ２／ｍｏｌ密度。
也１５１．３３２蒸汽压Ｏ．１３３溶解度（１３２．４。
Ｃ）ｋＰａｇ／ｌＯＯｇ（３００ｃ）闪点（闭１６５临界温度ｏＣ５４９乙醇４６．４杯）。
Ｃ自燃温度５１６临界压力，ｌ～，ＩＰａ７．４５丙酮２８．４（闭杯）ｏＣ白燃极限，１．６－１５．３临界体积ｍ３／ｍｏｌ３，０ｘ１０４水８．３％（体积）绝对熵３４４．１７液体摩尔体积１．２２６ｘ１０４若０．０６Ｊ／（ｍ０１．¨埘？，ｍ０１熔化热２７．１生成热，ｋＪ／ｍ０１．２６１．７ｌ四氯化碳Ｏ．ＯｌｋＪ／ｍｏｌ燃烧净热．２．７４ｘ１０３吉布斯自由能．１７６．１３ｌＯ／ｍｏＩｋＭｍ０１偶极矩１．４０离解常数（３０。
ｃ）对苯二酚是一强的还原剂。
与某些氧化剂反应生成苯醌；在碱性溶液中，对苯二酚会加速氧化速度，生成的氧化物加水会变成ｌ，２，４．三羟基苯，后者继续氧化生成腐植酸，对苯二酚可以将氨碱银盐还原成银镜，是强力的照相显影剂。
对苯＿酚的反应活性类似与苯酚，它的羟基可以转化成醚或酯。
对苯二酚及其醚类在一定条件下可进行烷基化反应，生成单烷或双烷产物，与脂胺和芳胺反应，生成重要芳胺产品，与氯气或氯化磺酰反应，生成一系列氯化物；与Ｃ０２反应生成２，５一二羟基苯甲酸；与苯酐缩合生成１，４－二羟基蒽醌：与顺酐缩合生成ｌ，４一二羟基苯。
对苯二酚催化加氢可以生成ｌ，４一环己一醇：磺化反应生成氢醌磺酸。
２．２邻苯二酚、对苯二酚的工业应用”心ｍ邻、对苯二酚是重要的化工产品，具有极其广泛的应用领域，１９９４年全世界邻、对苯二酚的生产能力已达７万吨／年，目前全球年消耗量超过２００ｋｔ［２１，其需求量，尤其国内需求量呈稳步增长势头。
四氧化三锰的制备工艺及机理探讨
ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ａｃｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｗｅｒｅ ｃｏｎｃｅｒｎｅｄ．
ｉｓ
Ｍｎ（ＯＨ）２
ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ
ｐｒｏｄｕｃｔ ｉｎ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｔｓ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎｔｏ
ＭＲ３０４ ｉｓ ａｎａｌｙｓｅｄ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｌｙ ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ．
ｐｏｗｄｅｒ ２０９，
ｏｐｔｉｍｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｐｒｅｐａｒａｔｉｎｇ Ｍｎ３０４
ａｒｅ ａｓ
ｆｏｌｌｏｗｓ：ｍａｎｇａｎｅｓｅ
ａｍｍｏｎｉｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ２９，ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ４ｈ，ｆｅｅｄｉｎｇ ｔｉｍｅ ２０ ｍｉｎ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ８０＂Ｃ， ｔｈｅ
加水量５００ｍｌ。总锰含量分析，表明其符合软磁铁氧体用四氧化三锰的要求；锰 离子的测定，证实了Ｍｎ３０４的分子式为２ＭｎＯ・Ｍｎ０２：ＸＲＤ的检测结果为高纯 度ｖ－Ｍｎ３０４，晶格常数ａ＝ｂ≠ｅ，说明四氧化三锰为扭曲的尖晶石结构。
在生产出理化指标优良的四氧化三锰基础上，对反应过程中的机理进行了
探讨，针对不同的添加剂，结合Ｍｎ—Ｈ２０系电位一ｐＨ图，阐述了化学作用机理 和电化学作用机理。Ｍｎ（ＯＨ）２是反应过程中的中间产物，文中就其氧化为四氧化
桂、湘、黔则是“中国锰业金三角＂地区。 针对我国矿物资源丰富的实际，专家提出，冶金化学对矿物质资源的深加 工重点应放在丰产元素资源的深加工方面，产品的重点应该是信息材料、新能
源材料及阻燃剂、催化剂等高附加值产品【６】。
１．１．２锰的介绍
锰以化合物形式广泛分布于自然界中，在地壳中的平均含量为１０６０ｐｐｍ， 占已知元素含量的第１５位，每年有数百万吨为人们所利用，是周期表中２５号 元素，属ⅦＢ族，铁族元素，因此，锰的物理化学性质与铁相似。 块状的锰是呈银白色而带有浅红色的金属，硬而脆，粉状的锰则为灰色， ，纯锰的性质如下表所示。 表１－１锰的性质
分子筛模板剂高纯度氢氧化六甲双铵水溶液的制备方法
分子筛模板剂高纯度氢氧化六甲双铵水溶液的制备方法一、引言在化学领域，分子筛模板剂高纯度氢氧化六甲双铵水溶液的制备方法是一个备受关注的研究课题。
这种水溶液具有广泛的应用前景，可以用于合成分子筛、催化剂和其他功能材料，因此其制备方法的研究具有重要意义。
在本文中，我们将深入探讨分子筛模板剂高纯度氢氧化六甲双铵水溶液的制备方法，从原理到实际操作进行全面评估，并结合个人观点和理解，希望能为相关研究提供有价值的参考。
二、分子筛模板剂高纯度氢氧化六甲双铵水溶液的制备原理分子筛模板剂高纯度氢氧化六甲双铵水溶液的制备方法涉及到原理的理解。
氢氧化六甲双铵是一种阳离子表面活性剂，具有良好的溶解性和表面活性，能够在水中形成高度稳定的溶液。
其制备原理包括溶解法、沉淀法和离子置换法。
在制备过程中，需要综合考虑温度、压力、溶剂选择等因素，以确保制备水溶液的高纯度和稳定性。
三、分子筛模板剂高纯度氢氧化六甲双铵水溶液的制备方法探讨1. 溶解法在溶解法中，氢氧化六甲双铵经过适当的溶解剂和温度处理后，形成高纯度的水溶液。
这种方法操作简单，但对溶剂的选择和溶解温度有一定要求，需要严格控制实验条件。
2. 沉淀法沉淀法是通过特定的沉淀剂将氢氧化六甲双铵从水中沉淀出来，并进一步处理获得高纯度水溶液。
这种方法具有较高的制备效率，但需要注意沉淀剂对水溶液的影响，以及后续处理的工艺控制。
3. 离子置换法离子置换法是利用离子交换树脂将水溶液中的杂质离子和氢氧化六甲双铵的离子进行置换，得到高纯度的水溶液。
这种方法技术成熟，能够有效地提高水溶液的纯度，但同样需要对离子交换树脂的选择和后续处理进行精细控制。
四、总结与展望分子筛模板剂高纯度氢氧化六甲双铵水溶液的制备方法是一个复杂而又具有挑战性的课题。
通过本文的探讨，我们对其制备原理和方法有了更深入的了解，同时也意识到在实际操作中所面临的种种困难。
对于未来的研究工作，我们需要进一步探索新的制备方法和技术，以提高水溶液的纯度和稳定性，推动其在各个领域的应用。
聚丙烯装置氢气精制方案的选择_王微
58在聚丙烯生产中，氢气是丙烯聚合反应的终止剂和相对分子质量调节剂，在调节聚丙烯的分子链大小，控制聚合物的相对分子质量，调节产品熔体流动速率方面发挥着重要作用。
中化泉州石化有限公司200 kt/a聚丙烯装置采用Unipol气相法工艺，于2014年建成投产，主要生产拉丝料、双向拉伸聚丙烯薄膜等产品。
聚丙烯装置使用的氢气主要来自炼油厂制氢装置生产的氢气和重整装置副产氢气，这两种氢气经过变压吸附（PSA）装置精制后送到厂区管网供用户使用。
经过PSA装置精制后，氢气中（CO+CO 2）含量小于或等于20 μg/g，无法满足Unipol工艺要求。
氢气中含有的水、二氧化碳会导致丙烯聚合催化剂中毒，降低催化剂活性，使聚合釜内形成黏壁料，甚至不发生集合反应，最终影响产品质量。
因此，氢气在进入聚合反应器之前必须进行精制以脱除杂质。
1 氢气的质量指标200 kt/a聚丙烯装置所需氢气来自炼油厂制氢装置生产的氢气和重整装置副产氢气。
制氢装置以重整气、PSA尾气、饱和干气、拔头油为原料，采用轻烃水蒸气转化法造气、PSA法提纯氢气。
产品氢气质量指标如下：氢气纯度为99.9%（体积分数，以下同），（CO+CO 2）含量小于20 μg/g，甲烷体积分数为0.1%，CO最高含量小于5 μg/g，CO 2最高含量小于5 μg/g。
Unipol工艺要求氢气纯度为99.9%，水含量为1 μg/g（最高含量为2 μg/g），氧含量小于0.5 μg/g（最高含量为2μg/g），（CO+CO 2）含量小于0.2 μg/g（最高含量为1μg/g）。
由于氢气中CO和CO 2含量无法满足Unipol工艺要求，因此需要在聚丙烯装置内部设置氢气精制系统。
2 氢气精制技术方案及技术经济性对比2.1 氢气甲烷化氢气甲烷化就是利用催化剂使CO和CO 2加氢转化为甲烷的方法，该方法可以将碳氧化物含量降低到10μg/g以下。
目前国内采用Unipol工艺的聚丙烯装置基本使用这种方法精制氢气。
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精制7L．OH．H20工艺条件的研究
摘要：该文主要研究了精制7LiOH·H2O的工艺条件，根据实际的生产和应用，需要进一步的优化工艺参数，因此首先对反应中各固体的沉降速度进行研究，并测定了LiOH·H2O在不同水体积和各种投料比情况下的平衡浓度，最终确定最佳的投料比。
关键词：沉降速度工艺参数平衡浓度投料比
7LiOH·H2O主要用于反应堆水的处理及调节反应堆水的pH值并协调B-Li比[1]。
为了降低反应堆中的放射性强度，要求引入的7Li OH 必须具有高的化学纯度和高的同位素丰度[2]。
制备7LiOH有很多方法，在工业生产中普遍采用石灰苛化法，而要生产核纯的7LiOH·H2O产品[3]，必须使用同位素的原料。
目前现有的7Li原料为7LiF，因此用7LiF和CaO作原料来生产7LiOH·H2O 产品[4]，经过重结晶除杂工艺，产品可达到质量要求。
为了缩短生产周期，进一步优化工艺参数，对反应中各固体的沉降速度进行研究[5]，并测定了LiOH·H2O在不同水体积和各种投料比情况下的平衡浓度。
1 LiF、CaO、CAF2各物料对沉降速度的影响
分别对LiF、CaO、CAF2在同一实验条件下的沉降速度进行比较。
由图1可以看出，LiF的沉降速度最快，CAF2的沉降速度最慢，CaO次之。
因此影响沉降速度的主要因素是CAF2 和CaO，所以应继续对CAF2和CaO在不同条件下的沉降速度进行研究。
2 静置温度对CAF2沉降速度的影响
在室温自然冷却和水浴保温两种不同静置条件下对CAF2的沉降速度进行比较。
由图2可以看出，静置温度对CAF2沉降速度影响不大。
但在水浴加热条件下静置，其最后的沉降面较低，这说明在该条件下静置有利于CAF2颗粒的陈化，只是沉降物的堆积较致密。
3 水体积对沉降速度的影响
同一静置条件下对CAF2在不同体积水中的沉降速度进行比较。
由图3可以看出，CAF2在不同体积水中的沉降速度各不相同。
水体积越大，CAF2在其中的沉降速度越快。
4 物料质量对沉降速度的影响
对不同量CaO在同一体积水中的沉降速度进行比较。
由图4可
以看出，CaO量越少，其在同一体积水中的沉降速度越快。
5 不同浓度LiOH溶液对沉降速度的影响
分别对CaF2、CaO在不同浓度LiOH溶液中的沉降速度进行比较。
由图5、图6可以看出，CaF2和CaO在不同程度LiOH溶液中的沉降速度变化不大。
但存在浓度越小，沉降速度越快的规律。
综上所述，LiF的沉降速度最快，所以影响沉降速度的主要物质是CaF2和CaO；而影响CaF2和CaO沉降速度的主要条件因素是水体积和物料量的比。
6 反应中LiOH平衡浓度的确定
投料量一定的原料，在不同体积水中反应，对各时刻生成的LiOH 溶液的浓度进行比较。
由图7看出，无论在多大体积的水中进行反应，20 min后生成的LiOH溶液就基本达到一定平衡浓度，只是在不同体积水中反应的转化率不同。
由反应后固体的沉降速度可以看出，反应前加入的水的体积越大，反应后固体沉降得越快。
7 投料比对LiOH平衡浓度的影响
在不同投料比情况下，对生成的LiOH溶液的平衡浓度进行比较。
由图9和图10可以看出，无论LiF过量还是CaO过量，生成的的LiOH溶液都可以达到一平衡浓度。
因此在优化工艺参数时，可以考虑分批加入CaO。
在CaO过量的情况下，当投料比LiF、CaO反应即可达到最高的产品转化率。
8 反应工艺参数的优化
根据以上实验结果，通过改变投料量并简化工艺流程来优化反应工艺参数。
9 结语
通过沉降速度和平衡浓度实验，改进并优化了工艺参数。
由原设计的一次反应，3～4次洗涤改为一次反应一次洗涤，减少投料比和投料量，达到了加快沉降速度和缩短工艺周期的目的。
参考文献
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