泵组控制系统操作手册

11、点击〈属性〉窗口上〈确定〉按钮，退出〈属性〉窗口，返回〈排量控制〉窗口，应该看到正确的排量控制曲线；
12、选择菜单〈操作面板〉项，进入〈操作面板〉窗口；
13、点击〈启动〉按钮，按钮变成绿色，将开始排量曲线控制；
14、点击〈停止〉按钮，按钮变成红色，将结束排量曲线控制；
15、点击〈暂停〉按钮，按钮变成蓝色闪亮，将暂停排量曲线控制；要继续排量曲线控制，需再点击〈暂停〉按钮，按钮变成〈蓝色〉常亮。
8、输入文件名，建议为p+日期，如p20081026等，点击〈保存〉按钮保存；
9、如果要使用已保存过的曲线，点击〈属性〉窗口上的〈导入〉按钮，弹出〈打开〉窗口；
10、点击要导入的曲线，如p20081026，点击〈打开〉按钮；
11、点击〈属性〉窗口上〈确定〉按钮，退出〈属性〉窗口，返回〈压力控制〉窗口，应该看到正确的压力控制曲线；
（二）PID参数
1、选择〈设置〉菜单栏〈PID参数〉项，或者在〈压力控制〉控制窗口中点击〈PID参数设置〉按钮，弹出〈设置PID参数〉窗口；
2、输入正确的PID参数，确认后点击〈确认〉按钮，否则点击〈取消〉按钮。
PID参数是个经验值，必需根据工艺情况反复试探。
六、总则
以上操作方法是正常操作系统的准则，是系统安全运行的保证，希望用户严格遵守。
7、如果要保存排量控制曲线，在属性窗口点击〈导出〉按钮，弹出〈另存为〉窗口；
8、输入文件名，建议为f+日期，如f20081026等，点击〈保存〉按钮保存；
9、如果要使用已保存过的曲线，点击〈属性〉窗口上的〈导入〉按钮，弹出〈打开〉窗口；
10、点击要导入的曲线，如f20081026，点击〈打开〉按钮；
异常关闭系统步骤：
1、关闭控制箱电源，变频器停止输出即可，否则进行第2步；
2、关闭变频器电源：按变频器配电柜的〈关〉按钮（红色），〈关〉指示灯（红色）亮，变频器断电。
应急关闭系统步骤：
当系统处于危险运行状态、可能发生或已经发生人身伤害时，应立即切断系统电源：按变频器配电柜的〈关〉按钮（红色），〈关〉指示灯（红色）亮，系统将立即断电。
压力定值控制
1、选择〈窗口〉菜单栏〈排量控制〉项，进入〈排量控制〉窗口；
2、点击压力PID手操器上的〈定值控制〉按钮，系统将进入压力定值控制状态；
3、拖动压力设定SV滑块，设置压力定值；
4、选择〈窗口〉菜单栏〈操作面板〉项，进入〈操作面板〉窗口；
5、点击〈启动〉按钮，按钮变成绿色，将开始压力定值控制；
12、选择〈窗口〉菜单栏〈操作面板〉项，进入〈操作面板〉窗口；
13、点击〈启动〉按钮，按钮变成绿色，将开始压力曲线控制；
14、点击〈停止〉按钮，按钮变成红色，将结束压力曲线控制；
15、点击〈暂停〉按钮，按钮变成蓝色闪亮，将暂停压力曲线控制；要继续压力曲线控制，需再点击〈暂停〉按钮，按钮变成蓝色常亮。
（一）压力控制
选择〈窗口〉菜单栏的〈压力控制〉项，将进入〈压力控制〉窗口，根据工艺要求，选择压力曲线控制或压力定值控制。
压力曲线控制
1、点击压力PID手操器上的〈曲线控制〉按钮，系统将进入压力曲线控制状态；
2、点击压力控制曲线下的〈设置〉按钮，弹出〈属性〉窗口；
3、点击列表框中的压力控制曲线，再点击〈修改〉按钮，弹出〈温控曲线属性〉窗口；
5、点击〈启动〉按钮，按钮变成绿色，将开始排量定值控制；
6、点击〈停止〉按钮，按钮变成红色，将结束排量定值控制；
7、如果系统运行中超过最大压力，需调整最大压力或排量定值。
五、系统设置
系统设置有泵组参数和PID参数两项。
（一）泵组参数
1、选择〈设置〉菜单栏〈泵组参数〉项，弹出〈设置泵组参数〉窗口；
2、输入正确的泵组参数，确认后点击〈确认〉按钮，否则点击〈取消〉按钮。
1、将控制箱上〈控制模式〉开关旋到自动位置；
2、启动计算机，计算机将自动进入控制程序。
控制程序的人机界面是窗口，通过菜单，可以选择不同的窗口。
控制程序的初始窗口是〈操作面板〉窗口：
在操作面板中，先根据泵组变速箱的档位，点击变速箱档位中〈1〉、〈2〉…〈8〉单选钮，选择对应的档位；再根据工艺要求，点击〈压力控制〉或〈排量控制〉按钮，相对应的按钮将变成红色。
3、点击列表框中的排量控制曲线，再点击〈修改〉按钮，弹出〈温控曲线属性〉窗口；
4、使用〈温控曲线属性〉中〈增加〉、〈修改〉、〈插入〉或〈删除〉按钮，对排量控制曲线进行段设置；
5、如果要修改段，点击列表中相应的段，再点击〈修改〉按钮，将弹出〈段设置〉窗口，对目标值和时间进行修改即可；
6、如果要删除段，点击列表中相应的段，再点击〈删除〉按钮即可；
三、手动控制方法
手动控制方法：
1、将控制箱上〈控制模式〉开关旋到手动位置；
2、轻轻旋动〈排量〉旋钮，设定排量；
3、按动启动按钮，运行指示灯RUN（绿色）亮，泵组开始按设定的排量运行。
4、随时观察压力表，如压力超过限制，应适当减小排量；
5、如计算机未开启，定时记录压力和排量。
四、自动控制方法
自动控制就是计算机控制，使用方法是：
6、点击〈停止〉按钮，按钮变成红色，将结束压力定值控制。
（二）排量控制
选择〈窗口〉菜单栏的〈排量控制〉项，将进入〈排量控制〉窗口，根据工艺要求，选择排量曲线控制或排量定值控制。
1、点击排量手操器上〈最大排量设置〉按钮，弹出〈操作面板〉窗口，点击〈变速箱档位〉单选钮，设置最大排量，然后返回；
最大排量是系统在相应变速箱档位下所能达到的最大排量，排量控制曲线的最大值不可能超过它，；
2、拖动排量手操器上SV滑动块，设置最大压力；
最大压力是系统在排量控制运行中不能超过的压力，如果超过，系统将停止排量控制运行，需重新设置排量最大压力、控制曲线或排量定值。
排量曲线控制
1、点击排量手操器上的〈曲线控制〉按钮，系统将进入排量曲线控制状态；
2、点击排量控制曲线下的〈设置〉按钮，弹出〈属性〉窗口；
16、如果系统运行中超过最大压力，需调整最大压力或排量控制曲线。
排量定值控制
1、选择〈窗口〉菜单栏〈排量控制〉项，进入〈排量控制〉窗口；
2、点击排量手操器上的〈定值控制〉按钮，系统将进入排量定值控制状态；
3、拖动排量设定OP滑块，设置排量定值，必须注意：排量定值不能超过最大排量；
4、选择〈窗口〉菜单栏〈操作面板〉项，进入〈操作面板〉窗口；
4、使用〈温控曲线属性〉中〈增加〉、〈修改〉、〈插入〉或〈删除〉按钮，对压力控制曲线进行段设置；
5、如果要修改段，点击列表中相应的段，再点击〈修改〉按钮，将弹出〈段设置〉窗口，对目标值和时间进行修改即可；
6、如果要删除段，点击列表中相应的段，再点击〈删除〉按钮即可；
7、如果要保存压力控制曲线，在属性窗口点击〈导出〉按钮，弹出〈另存为〉窗口；
压力控制分为两种，压力曲线控制：按预定的压力曲线控制压力的变化；压力定值控制：在不同的时段内，按设定的压力值控制压力。
排量控制也分为两种，排量曲线控制：在不超过规定的最大压力的情况下，按预定的排量曲线控制排量的变化；压力定值控制：同样在不超过规定的最大压力的情况下，在不同的时段内，按设定的排量值控制排量。
Fra Baidu bibliotek各种控制的意义：
手动控制：在控制箱上手工设定排量，人工注意压力变化。计算机运行时，自动记录工艺曲线，形成工艺报表；计算机关闭时，需人工记录。
自动控制：就是计算机控制，由计算机控制系统运行，监控系统的运行状况，记录工艺参数，输出工艺曲线和报表。
自动控制分压力控制和排量控制两类，压力控制是以压力为控制目标进行控制，排量控制是以排量为控制目标进行控制。
5、检查变频器的基本操作面板BOP，确认变频器已准备就绪，此时BOP灯亮，无错误和报警代码显示；
6、打开显示器电源；
7、启动计算机，计算机将自动进入控制程序。
关闭系统步骤：
1、检查泵组，确认泵组已停止运行；
2、正常关闭计算机；
3、关闭控制箱电源，电源指示灯POWER（红色）不亮；
4、按变频器配电柜的〈关〉按钮（红色），〈关〉指示灯（红色）亮，变频器断电，此时BOP灯不亮。
泵组控制系统操作手册
北京凯奔雷特技术有限公司
一、概论
泵组控制系统通过变频器控制泵组，按相关的工艺要求，形成各种工艺过程。
系统由泵组、变频器、控制箱和计算机组成，框图如下：
变频器的作用是控制泵组，计算机的作用是控制变频器，控制箱的作用是提供计算机与变频器的接口和手动控制平台。
系统共有两大类五种控制方法，如下：
在实际工艺过程中，不同的时段内组合应用四种自动控制方法，可满足各种工艺的要求。
二、操作步骤
启动系统步骤：
1、检查泵组，确认泵组可以投入运行；
2、打开控制箱的电源，电源指示灯POWER（红色）亮；
3、检查控制箱的〈启动〉按钮，确认它处于关的状态（按钮是弹起的），运行指示灯RUN（绿色）不亮；
4、按变频器配电柜的〈开〉按钮（绿色），〈开〉指示灯（绿色）亮，给变频器供电；