柔性生产和传统生产的比较心得

柔性生产和传统生产的比较心得

随着信息技术的飞速发展，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性制造（或柔性生产）就是这些方法的总称。因此，与其说柔性制造是一种生产方式，还不如说是一种全新的制造理念。

1、产品切换时间长：“现在生产的产品品种越来越多，用在换线的时间越来越长，因此生产效率低，库存量也大。”

2、客户要求灵活性增加：“现在的客户都是提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本就出不了产品，只能增加产品库存来满足客户的需要？”

3、批量小批次多：“我们每台机器的最小生产批量是200公斤，而客户的订单却越来越小，有时候甚至是1、2公斤，这样的订单每做一次就会增加剩余库存，而且越积越多，只能增加仓库来应对。”

造成传统生产的这些瓶颈问题的原因是多方面的：

首先，是这个世界的变化太快，随着人民生活水平的提高，人们日益追求个性化的产品和服务，消费观念也随时在调整，因此市场需求瞬息万变，这就必然出现了产品多样化的细分和批量小批次多的生产需求特点。

其次，在传统生产阶段，由于科学技术还不够先进、市场需求单一、经营观念落后，直接导致的结果是生产设备自动化程度不高，功能单一，可根据不同产品特点和不同工艺调整设备的弹性不大，常常出现大型专用设备面对小批量生产的尴尬现象。

再则，还有一个更重要的原因：即信息化技术利用程度不高。在传统生产中，大部分的生产管理工作是用手工帐目操作完成的，对于数据信息的管理、物料的管理、生产工艺的管理都处于比较落后的手工管理阶段。这样，一方面，在生产管理上太依赖于个别熟练人员的存在；另一方面，在市场瞬息万变的时候，需要去更改生产基础数据信息（例如bom）、生产工艺、库存管理等各方面的信息所需要的时间很长，无法满足变化的速度。同时，由于手工帐目信息不易共享，因此在企业的内部存在着较大的沟通障碍，这也会降低企业的效率。在20世纪90年代初，国内许多的国有企业被迫改型或者倒闭，其中一个很重要的原因就是由于设备老化，在产品转型和更新换代上缺乏有效的措施，而随着技术的快速发展，那些在五 __的主导产品已经被淘汰，因而不得不退出市场。在那个时代，其中一个最典型的例子

是晶体管技术替代了电子管技术，从而使计算机技术得到了迅速的发展。（题外话：这些变化还导致了大批失业工人的产生，原因是大批的技术工人已经习惯于原来的手工技能操作，对自动化设备却一无所知，使得英雄无用武之地。）

传统生产由于上述在生产组织上存在的问题，因而其制造成本很高，在生产过程中更是产生了极大的浪费。

有人说21世纪企业之间的竞争是成本的竞争。在面对技术成熟度越来越接近，可替代产品的越来越多样性，一个企业要想长远发展，维持股东利益，唯有在成本上取得竞争优势。目前的家电行业、汽车行业价格战无不打得如火如荼。自从日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行jit生产方式以来，零库存管理、存货控制就被成为了一个控制成本的基本观念和方式。而传统生产方式恰恰在库存控制方面存在着先天的不足。同时由于传统生产方式在产品成本的会计方法上也比较粗放，使产品的定价与成本产生偏差，直接影响了企业的正确利润核算，严重的还可能导致企业的错误战略决策。所以说，当面对客户需求变化的时候，以增加库存和增加成本为代价来满足客户需要的话，企业的生存终将受到挑战。

通过上面的讨论，我们已经知道，在传统生产方式中存在的问题有：生产多种产品、切换时间、小批量多批次、制造成本控制、成

本核算方式、设备投资成本等。柔性生产要解决的就是上述这些问题。柔性制造的理念就是要实现小批量多品种生产；中间库存减少。

因此，柔性制造总的趋势是生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高，从而大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。

在制造业中，存在着八大浪费：即制造过多的浪费、制造不良的浪费、加工本身的浪费、动作的浪费、待工待料的浪费、沟通的浪费、搬运的浪费、库存的浪费。柔性生产方式如果能够有效消除这些浪费，那么也就达到了解决问题的目的。制造过多和库存的浪费体现在

库存管理方面；动作的浪费、搬运的浪费体现在一些没有产生附加值的动作上，现代作业观念认为，每一个作业动作都应该产生附加价值，否则就是一种成本浪费；制造不良的浪费是指质量成本及重工工时（rework）的浪费；沟通的浪费是指互相扯皮导致的效率损失。为了实现柔性生产的弹性，在生产系统设计上可以采用多种形式相结合的方式。

1、设备投资的柔性：为了避免大型专业化设备面对小批量多批次的尴尬，现在越来越多的企业开始采用台桌式工作台代替大型的流水线，这样，一方面可以减少企业初期的设备投入资金，另一方面，增大了企业应变的能力，降低了企业的生产成本。例如：上广电在20__年开始在上海金桥开发区导入大屏幕等离子电视（pdp）生产的时候，采取的就是这种生产模式。但是这种方式也存在着搬运浪费的缺陷。

2、用自动化输送线：当采用自动化输送线的时候，可以减少搬运和中间库存的浪费。但是也存在着两个问题需要解决好，一方面是线平衡必须设计好，即每个站位的平均工时要相等，否则就会造成局部的堵塞，从而影响全体的生产速度，成为效率的瓶颈；另一方面是必须贯彻全员质量管理的观念（tqc），每个员工对自己接受的半成品和送出的半成品负责，并且严格按照标准作业流程（sop）操作，否则，就容易在某个环节出现质量问题，导致整体的返工损失。

3、动化程度的提高：自动化程度的提高可以显著提高生产效率，但必须保证自动化设备的可编程性，这样才能实现生产的弹性。为了适应自动化程度的提高，必须要保证研发的设计成熟度水平以及生产管理系统的完善。

第一，设计的产品在生产之前要得到充分的验证，使批量生产的产品不会出现设计性的不良；

第二，产品设计成熟后应当立即生成完备的技术数据信息，例如产品物料清单（bom）；

第三，标准作业指导书（

sop）要形成电子化管理；

第四，管理信息系统成熟应用，各种生产信息和数据能够在销售、采购、物管、生产、研发、品保部门之间获得共享；

第五，全员质量管理的贯彻；质量管理不仅仅要求品保部门控制好进料检验、制程品质、出货检验，还要求在工序的各环节进行质量控制（in process quality control）。

在以上五个条件的支持下，如果企业面对不同产品的切换时，由于自动化设备可以快速更换备用程序，库房可以提前按照mis系统中的bom备好该产品的物料，作业指导书也分不同机种备好，随时可检索出来更换，则理论上生产线可以随时进行机种变更的切换，保证连续生产，从而不会造成切换时间的损失。在这种情况下，允许不同