双炉双塔工业萘连续精馏工艺系统设计
工业萘工艺设计操作规程
参加编写人员：王建平贺攀科志国审核：薛勤照建平审定：元狮工业萘工艺规程1、产品概述1.1 产品名称、化学结构、理化性质:1.1.1 产品名称 :工业萘1.1.2 化学结构 :分子式 :C10H81.1.3 理化性质 :白色或微黄色晶体,不溶于水 ,溶于醚 ,氯仿等有机溶剂 ,分子量128, 密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点） 80.2℃。
1.2 产品技术要求、包装运输、贮存期限1.2.1 产品技术要求 :工业萘 :GB/T6699-1998技术要求 :指标名称优等品一等品合格品白色，允许带微红或黄粉状、片状外观结晶结晶点 ,℃不大于78.3 78.0 77.5 不挥发物， %不大于0.040.060.02灰份 ,%不大于0.01 0.01 0.02注： 1、不挥发物按生产出厂检验数据为准。
2、工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。
萘酚油：含萘≤ 10%洗油：含萘≤ 5%吸苯专用洗油，含萘量≤ 5.0%(M/M)；230-270 o C，馏出量：≥ 65%(V/V)，水分≤ 1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。
1.2.2 包装运输固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。
1.3 主要用途：萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。
2、原辅材料已洗三混油：含酚：≤0.8%含萘： 40-50%3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1 化学反应过程，无化学反应。
3.2 带控制点工艺流程图；见附图4、工艺路线及其基本原理蒸馏部分经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到o 150-200 C 进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。
安徽工业大学科技成果——工业萘双塔精馏工艺系统的优化节能技术
安徽工业大学科技成果——工业萘双塔精馏工艺系
统的优化节能技术
项目简介
本项目技术在保持现有工艺路线及主要设备不变的前提下，通过采用成熟可靠的化工过程仿真及系统热集成手段，对现有精馏工艺系统进行分析、诊断和优化，以消减精馏系统的能耗瓶颈，实现工业萘精馏工艺的过程优化和节能降耗。
该精馏工艺优化节能技术也适用于煤焦油蒸馏工艺系统和粗笨加氢工艺系统。
成熟程度和所需建设条件
该化工优化节能技术已被宝钢梅山化工公司借鉴和应用。
无需特殊的建设条件。
技术指标
（1）提高工业萘产率1%-5%、纯度0.5%-2%；
（2）节约燃料消耗5%-20%。
市场分析
国内外工业萘生产普遍采用双塔精馏工艺。
目前，国内不少企业的双塔精馏装置系统存在能耗大、萘生产成本高的问题。
随着精细化工行业对萘的产量和产品纯度的不断增长，以及市场竞争的日益激烈，煤焦油加工企业急需降低工业萘成本同时提高产品品级。
化工过程仿真和热集成技术已广泛用于石化行业数十年之久。
然而该技术在煤焦化行业的推广应用严重滞后。
石化行业的生产实践表明，化工过程仿真和热集成技术能够以很低的技术改造成本获得显著的工艺系统优化和节能降耗。
一般认为，仅仅采用热集成技术，可节能10%-30%。
社会经济效益分析
采用优化节能新技术提高工业萘产品的收率和品级，增加了产品的市场竞争力；实现节能降耗，符合国家清洁生产的技术要求。
煤化工专业毕业论文
目录摘要 0ABSTRACT (1)1文献综述 (2)1.1 焦化工业发展史 (2)焦化工业的地位 (2)国外焦化生产现状 (3)国内焦化生产现状及问题 (4)中国焦化工业的发展方向 (6)煤焦油加工 (7)1.2.1 中国煤焦油加工企业的分布与工艺特点 (8)世界煤焦油加工企业的概况与工艺特点 (9)国内外煤焦油加工工艺的比较 (9)焦油的连续蒸馏 (11)工业萘生产工艺 (13)工业萘的生产工艺 (14)双炉双塔连续精馏 (15)单炉单塔连续精馏 (16)1.3.4 单炉双塔加压连续精馏 (16)提高萘产率和质量的措施 (17)本设计拟采用的方案 (17)非工艺条件的选择 (17)2 设计内容 (19)工艺流程的选择 (19)初馏塔工艺计算 (20)初馏塔物料衡算 (20)2.2.2 初馏塔的工艺计算 (21)2.2.3 初馏塔工艺负荷计算 (26)2.2.4 初馏塔尺寸的计算 (29)2.2.5 初馏塔塔板主要工艺尺寸的计算 (32)2.2.6 初馏塔塔板流体力学的验算 (34)2.3 精馏塔工艺计算 (44)精馏塔物料衡算 (44)2.3.2 精馏塔的工艺计算 (47)精馏塔工艺负荷的计算 (51)精馏塔尺寸的计算 (54)2.3.5 精馏塔塔板主要工艺尺寸的计算 (56)2.3.6 精馏塔塔板流体力学的验算 (59)2.4 机械校核 (67)2.4.1 精馏塔的机械校核 (67)2.5 热量衡算 (80)2.5.1 初馏塔酚油冷凝冷却器 (80)2.5.2 工业萘冷凝器 (81)2.6 管式炉的设计 (82)初馏塔管式炉 (82)2.6.2 精馏塔管式炉 (84)非工艺条件 (85)土建设计条件 (85)采暖通风设计条件 (86)2.7.3 电器与动力设计条件 (86)2.7.4 给排水设计条件： (87)2.7.5 分析化验条件 (88)3 结论 (89)参考文献 (91)致谢 (92)摘要该设计采用的是酚、萘、洗三混组分通过双炉双塔别离生产工业萘的工艺设计。
双炉双塔洗油馏分加工工艺设计
维普资讯
第２ ９卷 第 ２ 期 ２０ ０ ７年 ４月
四川 冶 金
Ｓ ｃ ｕ ｎ Ｍｅ ａｌｒ ｙ ｉ ｈ ａ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖ０． ９ Ｎｏ ２ Ｊ２ ．
Ａｐ ｉ， ０ ｒｌ ２ ０７
双炉 双 塔 洗油 馏 分加 工 工艺 设计
罗义文
的产量 、 组分 含量 、 技术水 平 和总 图位 置等 多方 面 因 素， 以确 定较 为合 理 的生 产工艺 路 线 。
一
焦油处 理规模 达 到 １ ５万 吨／ 时 ， 炉 三塔 能 年 三 满足 工业萘 和 甲基 萘 的 生产 ， 对 市场 上 畅 销 的苊 但
等高附加值产品就没有时间进行生产。而且甲基萘
Ｌ ｏ Ｙｉ ｎ ｕ ｗｅ
（ ｏｌ ｈｍｃｌ ｌｎ ｆ ａｚｉｕ ｏ Ｃ ａ Ｃ ｅ ｉａ Ｐａ ｔ Ｐｎｈｈ ａＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｒｕ ｓＳｃｕ ｎＰｎｈｈ ａ １０２ ｏ ｒ ｔ ｏ ｐ ，ｉｈａ ａｚｉｕ ６ ７２ ） ｅＧ
工业萘精馏工艺的设计与优化
工业萘精馏工艺的设计与优化工业萘精馏设工艺的设计与优化摘要工业萘为重要的化工原料，根据工业萘实际生产的需求，综合国内外工业萘生产的工艺流程，为了尽量缩短现有生产工业萘的工艺、减少设备使用量、缩短流程、降低能耗，使用 Aspen Plus 化工模拟软件设计了双炉双塔工业萘精馏工艺流程、单炉双塔耦合工业萘精馏工艺流程和单炉单塔侧线工业萘精馏工艺流程。
在计算机模拟计算中使用组分相同的已洗三混馏分作为原料，对三种流程的能耗、产品组成、收率、塔高、塔径等进行对比分析，并运用软件中的灵敏度分析优化了这三种工艺流程，最终得到的工业萘产品的收率都达到了 85% 以上、纯度都达到了95% 以上，对三种流程进行了总体的评估和分析。
综合考虑工业萘生产工艺流程的各个方面的因素，最终确定了单炉双塔耦合精馏工艺流程为生产工业萘的最佳方案。
关键词工业萘，精馏，双炉双塔，单炉双塔，单炉单塔I工业萘精馏设工艺的设计与优化AbstractNaphthalene is an important industrial chemical raw materials, according to theactual production of naphthalene industrial demand, naphthalene and foreign industrialproduction processes, in order to minimize the current production of naphthaleneindustrial processes, reduce the use of equipment, shorten the process, reducing energyconsumption, the use of Aspen Plus chemical simulation software design the twin towersof the double boiler industrial naphthalene distillation process, single-furnacenaphthalene distillation towers coupled industrial furnace process and single-boiler andsingle-tower lateral line industrial naphthalene distillation process. In computersimulation used in the calculation of the same components have been washed threemixed fractions as a raw material, energy consumption of the three processes, productcomposition, the yield, high-tower, the tower diameter, such as comparative analysis anduse of software in the sensitivity analysis Optimization of these three processes, by theend of industrial products naphthalene, the yield has reached more than 85 percent, thepurity has reached more than 95 percent of the three processes of the overall assessmentand analysis. Naphthalene is considered industrial productionprocess in all its aspects;the single-furnace towers coupled distillation process for the production of industrialnaphthalene is the best option.Key wordNaphthalene, the twin towers of the double boiler, single-furnace naphthalenedistillation towers, single-boiler and single-towerII工业萘精馏设工艺的设计与优化目录第一章前言 (1)第二章文献综述 (2)2.1 概述 (2)2.2 国内外工业萘产业的现状与发展 (2)2.3 工业萘的精馏模拟软件 (3)物性数据库 (3)操作单元模块 (3)系统实现策略 (3)2.4 工业萘生产的方法 (4)2.5 设计的目的和意义 (4)2.6 工业萘精馏的原料 (4)第三章双炉双塔精馏工艺流程的设计 (6)3.1 双炉双塔精馏工艺流程图 (6)3.2 双炉双塔精馏工艺流程原理 (6)3.3 初馏塔计算机模拟计算 (6)初馏塔计算条件 (6)初馏塔进料位置的确定 (7)初馏塔的设计 (9)初馏塔设计结果核算 (9)3.4 精萘塔计算机模拟计算 (10)精萘塔计算条件 (10)精萘塔进料位置的确定 (10)精萘塔的设计 (12)精萘塔设计结果核算 (12)3.5 计算机模拟计算结果 (12)初馏塔能耗结果 (12)精萘塔能耗结果 (14)工业萘精馏结果 (17)3.6 工业萘精馏结果分析 (18)III工业萘精馏设工艺的设计与优化第四章单炉双塔耦合精馏工艺的设计 (19)4.1 单炉双塔耦合精馏工艺流程图 (19)4.2 单炉双塔耦合精馏工艺流程原理 (19)4.3 初馏塔计算机模拟 (19)初馏塔计算条件 (19)初馏塔进料位置的确定 (20)初馏塔的设计 (22)初馏塔设计结果核算 (22)4.4 精萘塔计算机模拟 (23)精萘塔计算条件 (24)精萘塔进料位置的确定 (24)精萘塔的设计 (25)精萘塔设计结果核算 (25)4.5 计算机模拟计算结果 (25)初萘塔能耗结果 (25)精萘塔能耗结果 (27)工业萘精馏结果 (29)4.6 工业萘精馏结果分析 (31)第五章单炉单塔侧线精馏工艺流程的设计 (33)5.1 单炉单塔侧线精馏工艺流程图结果 (33)5.2 单炉单塔侧线精馏工艺流程原理 (33)5.3 精萘塔计算机模拟 (33)精萘塔计算条件 (33)精萘塔进料位置的确定 (34)精萘塔的设计 (36)精萘塔设计结果核算 (38)5.4 计算机模拟计算结果 (38)精萘塔能耗结果 (38)工业萘精馏结果 (41)5.5 工业萘精馏结果分析 (43)IV工业萘精馏设工艺的设计与优化第六章结论 (44)6.1 三种工艺流程工业萘收率的分析及对比 (44)6.2 三种工艺流程工业萘纯度的分析及对比 (44)6.3 三种工艺流程生产工业萘能耗的分析及对比 (44)6.4 生产工业萘最佳工艺流程的确定 (45)参考文献 (47)致谢 (48)声明 (49)V工业萘精馏工艺的设计与优化第一章前言工业萘是化学工业中一种很重要的原料，其主要由煤焦油经过精馏、结晶等工艺得到。
工业甲基萘及苊馏分双塔精馏系统的模拟和优化
２ 模拟与优化
２１ Ｔ 塔 的模拟 ． １
Ｔ １塔 只有块 理论板 数 Ｎ ３ ＝ ０块 ，以及 Ｏ 、 Ｂ一 Ｌ
ｋ／ ， ／ 上 升到最 高点 ，然 后 开始下 降 。根据 ｇｈ时 届
相 同 的能耗投 入所得 产量 最大 的原 则 ，最 佳 位置应 为 ／ 最大 的点 ，此 点意 谓着 相 同的 消耗下 所得 届
图 １ 中 质洗 油蒸 馏 流 程
Ｆｉ ． ｓｉｌ ｔｏ ｏｃ ｓ ｏ ｅ ｕｍ ａｓ ｏｉ ｇ １Ｄｉｔｌａ ｉ ｎ ｐｒ ｅ ｓｆ ｒｍ ｄｉ ｗ ｈ ｌ
为 此 ， 用 ／ （ 当于单位 消耗所 对 应 的产 采 月 相
１原料 ；２ ～７％甲基萘 馏 分 ；３ 中间馏 分 ；６联 苯 馏分 ；７ ～ 一 ％ ０ － － ％
［ ０１ ］ １ ，１
，
但一 般都 是采用 自己编程 和理想 算法 ， 误差 较
大 ，在 工业 化应 用过程 中发 现 ，与实 际结果 有较 大
收 稿 日期 ： ２ １ 一 １ ０ １ ｌ －Ｉ ４ 作 者简 介 ： 张丽萍 （ ９０ ，女 ，四川 泸州人 ，工程 师，毕 业于 四川 大学 ，研 究 方 向：计算 机仿 真。 Ｅ ｍ ｉ：ｚａ ｇ１１ｇ １ｔｅ ｕ ｎ １ ７一） － ａｌ ｈｎ ］ ｎ＠ｂＤ．ｄ ． 。 ｐ ｃ 通讯 作 者 ： 熊杰 明 （ ９７ ，男 ，副教授 ，硕 士 ，研 究方 向：传质 与分 离 。Ｅ ｍ ｉ：ｘ ｍ ｂｐ ． ｕｃ ， 电话 ：８ ２ １ １ ６ 一） － ａｌ ｊ ＠ ｉｔｅ ．ｎ ｄ １９ｌ 。 ２ ３
张丽萍 ，熊杰 明 ，罗义文 ，赵 磊
（１ 北 京石油 化工 学院 ，北京 １２ １ ； ． ０６ ７ ２ ．攀钢集 团攀 枝花 钢钒 有限公 司煤 化工 厂 ， 四川 攀 枝花 ６ ７２ ） １０ ３
粗萘精制工艺简介
粗萘精制工艺简介焦油蒸馏的主要任务之一就是切取含萘馏分用于进一步分离精制。
在焦油蒸馏过程中，按馏分切取工艺制度不同，富集萘的馏分有萘油馏分、萘洗混合馏分及酚萘洗三混馏分等。
工业萘是焦油加工的主要产品，•由煤焦油分离，高温煤焦油中萘约占8%-12%，将煤焦油蒸馏，切取煤油，经脱酚，脱喹啉，蒸馏得成品萘。
每吨萘消耗10t煤焦油；目前工业萘的生产方法主要是精馏法和冷却结晶法。
一、原料及产品生产工业萘的原料为焦油蒸馏所得的富集萘的馏分，这些馏分中还含有酚类、盐基类化合物及不饱和化合物，其中有些组分的沸点和萘的沸点相近，精馏时易进入工业萘中，需要先经过碱洗和酸洗。
二、精馏法生产工业萘（1）双炉双塔连续精馏工艺所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精馏塔（初馏塔和精馏塔）。
其生产工艺流程如图所:左洗澤1—原料槽；2—原料泵；3—原料与工业萘换热器； 4—初馏塔；5—精馏塔；6—管式炉；7 —初馏塔热油循环泵； 8 —精馏塔热油循环泵；9—酚油冷凝冷却器；10—油水分离器；11 —酚油回流槽：12 —酚油回流泵；13—酚油槽；14工业萘汽化冷凝冷却器；15—工业萘回 流槽；16工业萘回流泵；17—工业萘贮槽；18—转鼓结晶机；19—工业萘装袋自动称量装 置；20—洗油冷却器；21—洗油计量槽；22—中间槽双炉双塔连续精馏工艺流程如图，此流程采用两个管式加热炉和 两个精馏塔，所用原料为经过碱洗或酸洗的萘油或混合馏分油。
含萘 馏分经静置脱水后，由原料泵送至工业萘换热起起器，温度由 80~90C 升至200C 左右，进入初馏塔。
初馏塔顶逸出的酚油蒸气经 冷凝冷却和油水分离后进入回流槽， 大部分作初馏塔的回流，回流比 为20~30 （对酚油产品）；少部分流入酚油成品槽。
初馏塔底已脱除 酚油的含萘馏分用热油泵送往初馏塔管式炉加热至 265~270C,再返回初馏塔低，以供给初馏塔热量。
同时在初馏塔热油循环泵出口分出 一部分馏分油打入精馏塔，进料温度为 230~235C 。
15万ta焦油加工厂工业萘制取工段的初步设计
WORD格式整理版学号：H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：15万t/a焦油加工厂工业萘制取工段的初步设计学生姓名：专业班级：学院：化工与生物技术指导教师： [讲师]提交日期：2010年06月15日河北理工大学本科生毕业设计课题申请表(由指导教师填写)学院：化工与生物技术学院2010年03月01日课题情况课题名称15万t/a焦油加工厂工业萘制取工段的初步设计教师姓名职称学位硕士研究生课题来源 B.生产课题类别设计时间2010.03.01—2010.06.15主要研究内容综述焦油加工、工业萘制取的国内外生产现状，比较各工艺路线的优缺点，并选择合理的工艺路线。
进行工业萘精馏塔的设计，各主要设备的选择（管式炉、冷凝器等），主要设备尺寸计算。
绘制带控制点的工艺流程图一张，精馏塔装配图，车间工段布置图目标和要求培养学生综合运用所学专业的基础理论、基础知识，掌握工程设计的基本内容及程序，首先通过实习熟悉设计要收集的资料、数据、操作技术、主要工艺指标。
运用所学知识选择合适的工艺流程和设备，完成工艺计算和设备计算机主要设备的机械强度校核。
用CAD绘制相应的工艺流程图及主要设备装配图。
特色采用已洗酚萘洗三混组分作为原料，设计用单炉双塔的工艺成果形式设计说明书一份，工艺流程图一张，初馏塔装配图，车间布置图成果价值通过计算完成了萘车间的初步设计，具参考价值系主任或专家审题意见负责人签字: 年月日学院审批意见院长签字: 年月日本科生毕业设计任务书（由指导教师填写）学院化工与生物技术学院学生姓名专业班级题目15万t/a焦油加工厂工业萘制取工段的初步设计主要研究目标在充分了解国内外现有焦油加工进展的基础上,寻求先进合理的工业萘精致的工艺流程和设备，完成工艺计算和设备计算机主要设备的机械强度校核。
主要研究内容综述煤焦油加工的作用、国内外的现状及发展前景；工业萘制取工段的工艺流程选择；主要设备选择；主要设备的物料衡算；尺寸计算；塔内构件计算；机械强度校核，非工艺条件选择。
双炉双塔洗油馏分加工工艺设计
[ Ab stract] T his article introduces the process design of rectificat ion separation of m ethylnaphtha lene and acenaphthy lene fract ion from W ash O il w ith tw in furnaces and tw in column. It a lso recounts severa l considerations and comprehensive param eters o f selecting the key separation un it as w ell as the production resu lts and the process optim izat ion. [ Key w ord s] w ash oi,l process design, equ ipm ent se lect ing, process optim ization
蒸馏过程设计和操作的关键是塔径、塔板数、回 流比及馏分采出率的 选择。分离过 程的模拟应用 PRO / II软件、采用 W ILSON - UN IFAC 热力学模型 对甲基萘塔、和工业苊塔进行了大量试算。本项目 就是在此基础上, 通过数值计算, 加强工程技术研究 和开发, 优化工艺生产条件, 完善工艺生产设备, 建 立一套先进的馏分深加工装置, 形成可供规模化的 成套技术和成熟产品, 在从洗油中高效分离生产甲 基萘和工业苊的同时, 为洗油馏分的进一步深加工 生产工业芴和精芴、氧芴、 甲基萘和 甲基萘奠定
我厂在 20世纪 80 年代, 建成了三炉三塔生产 工业萘和甲基萘装置, 90年代初又开发了利用工业 萘初馏塔和精馏塔在工业萘停产的间隙双炉双塔从 洗油中提取苊馏 分, 生 产 93 ~ 98% 的工业 苊和精 苊。
连续精馏塔课程设计
连续精馏塔课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握连续精馏塔的基本原理、结构和操作方法；技能目标要求学生能够运用连续精馏塔解决实际问题，如化工生产中的分离和提纯；情感态度价值观目标要求学生培养对化工行业的兴趣和责任感，认识到化学在现代社会中的重要性。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括连续精馏塔的原理、结构、操作方法和应用。
首先，介绍连续精馏塔的基本原理，让学生了解其分离和提纯的原理；然后，讲解连续精馏塔的结构，包括塔体、塔板、塔内件等，使学生能够认识并理解其各个部分的作用；接着，介绍连续精馏塔的操作方法，包括进料、加热、蒸馏、冷凝、出料等，让学生学会如何操作连续精馏塔；最后，通过实例分析，使学生能够将所学知识应用于实际问题的解决。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，系统地讲解连续精馏塔的基本原理、结构和操作方法；其次，采用案例分析法，让学生通过分析实际案例，将理论知识应用于实践；此外，还采用讨论法，鼓励学生积极参与课堂讨论，培养其思考和解决问题的能力；最后，安排实验环节，让学生亲自动手操作，加深对连续精馏塔的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源。
教材《化工原理》及相关参考书籍，为学生提供理论知识的支撑；多媒体资料，如连续精馏塔的动画演示和实际操作视频，帮助学生更直观地理解课堂内容；实验设备，如连续精馏塔模型，让学生能够亲身体验和操作连续精馏塔；此外，还可通过网络资源，如学术期刊、在线课程等，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，本节课的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性等；作业主要评估学生对课堂内容的掌握程度，包括练习题和实验报告等；考试则是对学生学习成果的全面检验，包括理论知识考试和操作技能考核。
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双炉双塔工业萘连续精馏工艺系统设计摘要精萘是有机化学工业主要的芳香族原料，广泛应用于生产合成纤维、橡胶、树脂、染料以及制取炸药、农药等工业部门，是一种重要的化工原料。
而精萘又是经过对工业萘的精制得到的，目前，除少数厂家根据需要生产精萘外，大部分厂家均生产工业萘产品，广泛的用途及用量使工业萘的高效生产显得尤为重要。
工业萘生产是采用精馏方法将含萘馏分进行分馏，提取出工业萘产品。
精馏方式分为间歇式和连续式两种工艺流程。
原料年处理量决定精馏方式，本套设计将采用与年原料处理量为10.8万吨已洗酚萘洗三混馏分装置相配套的连续式生产工艺，即双炉双塔工业萘连续精馏工艺系统。
下面的设计过程将对工业萘的双炉双塔连续式精馏工艺流程进行详细的叙述并对工艺系统中所使用的主体设备——工业萘初馏塔和工业萘汽化冷凝冷却器进行全面的设计选型及校核计算。
关键词：工业萘；双炉双塔连续精馏工艺；工业萘初馏塔；工业萘汽化冷凝冷却器Design of two-furnace towers continuous distillation process ofindustrial naphthaleneAbstractNaphthene is the major aromatic industrial raw materials in organic chemistry industry, widely used in production of synthetic fiber, rubber, resins, dyes and the production of explosives, pesticides and other industrial sectors,as the fine naphthalene is produced by refining industry naphthalene. At present, in accordance with the exception of a few manufacturers need to produce the fine naphthalene, most manufacturers have production of industrial naphthalene products, a wide range of industrial uses and the large demands of the naphthalene make it particularly important to efficient production. Industrial naphthalene production is the use of naphthalene distillation method for fine naphthalene of naphthalene distillates. The common distillation method is divided into two,that are intermittent and continuous process. The way of distillation will be decided by the handling capacity of raw materials,and this set of design Chooses the continuous production process supporting the devices producing the materials which will be used for the handling capacity of 10,800 tons mixed three fractions: washed phenol ﹑naphthalene and washed oil, that is, two-furnace towers continuous distillation process of industrial naphthalene. The fellowing design process will focus on a detailed description of two-furnace towers naphthalene continuous distillation process and the main equipment used in the system - the primary industrial naphthalene distilled tower and industrial naphthalene vaporization condensation cooler conducts a comprehensive Selection and Verification calculation.Key words: industrial naphthalene; two-furnace towers continuous distillation process of industrial naphthalene; primary distillation tower for the industrial naphthalene; industry naphthalene vaporization condensation cooler目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章引言 (1)1.1概述 (1)1.2设计依据 (6)1.3技术来源 (6)1.4设计任务及要求 (6)第二章双炉双塔工业萘连续精馏工艺系统主体设备之一——初馏塔 (7)2.1初馏塔的选型 (7)2.2初馏塔全塔物料衡算 (7)2.2.1 原料处理量 (7)2.2.2 原料组成及各组分的含量 (7)2.2.3 初馏塔物料平衡 (8)2.3初馏塔操作条件的确定 (9)2.3.1 操作压力 (9)2.3.2 操作温度 (10)2.3.3 进料状态 (13)2.3.4 加热方式 (13)2.4初馏塔所需理论塔板层数及回流比的确定 (13)2.4.1 求最小理论塔板数 (13)2.4.2 求最小回流比Rmin (14)2.4.3 求实际塔板数 (14)2.4.4 加料板位置的确定 (15)2.5初馏塔——F1型浮阀（重阀）精馏塔主题工艺尺寸的计算 (16)2.5.1 塔径 (16)2.5.2 塔高 (18)2.5.3 溢流装置——单溢流弓形降液管的堰长 (19)2.5.5 弓形降液管宽度和面积 (20)2.5.6 降液管底隙高度 (20)2.6塔板布置及浮阀数目与排列 (21)2.7塔板流体力学验算 (23)2.7.1干板阻力 (23)2.7.2 板上充气液层阻力 (23)2.7.3 液体表面张力所造成的阻力 (23)2.7.4 气体通过浮阀塔板的压强降(单板压降) (23)2.7.5 淹塔（降液管液泛）校核 (24)2.7.6 雾沫夹带验算——泛点率 (25)2.7.7 严重漏液校核 (26)2.8塔板负荷性能图 (27)2.8.1 雾沫夹带线 (27)2.8.2 液泛线 (27)2.8.3 液相负荷上限线 (28)2.8.4 漏液线 (29)2.8.5 液相负荷下限线 (29)2.8.6 初馏塔的塔板负荷性能图及操作弹性 (30)2.8.7 初馏塔（F1型浮阀塔）工艺设计计算结果 (30)2.9初馏塔塔体及裙座的强度和稳定校核 (32)2.9.1 材料的选择 (32)2.9.2 筒体和封头壁厚计算 (32)2.9.3 塔体的强度和稳定校核 (32)2.9.4 裙座的强度和稳定校核 (33)2.10各接管尺寸的确定及相应的开孔补强计算 (34)2.10.1 进料管 (34)2.10.2 釜残液出料管 (37)2.10.3 回流液管 (37)2.10.4 塔顶馏出物蒸气上升管 (38)第三章双炉双塔工业萘连续精馏工艺系统主体设备之二——工业萘汽化冷凝冷却器 39 3.1工业萘汽化冷凝冷却器的工作原理 (39)3.2工业萘汽化冷凝冷却器的结构及工作流程 (39)3.3工业萘汽化冷凝冷却器的关键操作参数及设计条件 (39)3.4筒体校核 (40)3.4.1 筒体的校核计算 (40)3.4.2 水压试验 (41)3.5管箱的选型与校核 (42)3.5.1 封头的选型及校核计算 (42)3.5.2 管箱法兰的选型标准 (43)3.5.3 垫片的选型及应力校核 (44)3.5.4 等头双头螺栓的选型 (44)3.6法兰的选型及校核(以管箱法兰为例) (45)3.6.1 垫片的选型与校核 (45)3.6.2 螺栓的选型与应力校核 (46)3.6.3 法兰的选型及应力校核计算（以管箱法兰为例） (48)3.7管板及热管的选型与校核 (53)3.7.1 管板（管板的厚度及布管圆直径的确定） (53)3.7.2 换热管（管子的排列方式及管间距的确定） (56)3.8应力校核 (59)3.8.1 管板组合应力校核 (59)3.8.2 换热管拉脱应力的校核计算 (62)3.8.3 壳程圆筒轴向应力校核 (64)3.9工业萘汽化冷凝冷却器附件（折流板）的选型 (64)3.10工业萘汽化冷凝冷却器各接管的尺寸及相应的开孔补强结果 (66)第四章双炉双塔工业萘连续精馏工艺系统的其它主要设备——转鼓结晶机、管式加热炉及酚油冷凝冷却器 (67)4.1转鼓结晶机 (67)4.2管式加热炉 (67)4.3酚油冷凝冷却器 (68)第五章双炉双塔生产工业萘的主要操作过程 (69)5.1双炉双塔生产工业萘的开车操作过程 (69)5.1.1 开车前的准备 (69)5.1.2 开工和正常操作 (69)5.2双炉双塔生产工业萘的停车操作过程 (70)5.2.1 正常停车 (70)5.2.2 紧急停车与暂时停车 (70)5.3双炉双塔生产工业萘的正常操作过程 (71)5.4双炉双塔生产工业萘过程中的不正常现象及其处理办法（见表5-1） (72)结束语 (73)参考文献 (74)致谢 (76)第一章引言1.1概述萘是有机化学工业主要的芳香族原料，广泛应用于生产合成纤维、橡胶、树脂、染料以及制取炸药、农药等的工业部门。
萘的资源主要来自焦化萘和石油萘，就其质量来说石油萘大大超过目前的焦化萘，但从资源量上来说，焦化萘具有优异条件。
目前，除少数厂根据需要生产精萘外，大部分厂均生产工业萘产品。
工业萘一般是指结晶点不小于77.5℃，萘含量不小于95.13%，其他指标符合国家质量指标670086GB 的萘产品。