上达科技称重给煤机技术协议

嘉兴中华热电开发有限公司耐压称重全封闭给煤机技术协议买方：嘉兴中华热电开发有限公司卖方：徐州上达科技有限公司2011年2月嘉兴中华热电开发有限公司（以下简称买方）与徐州上达科技有限公司（以下简称卖方）双方就嘉兴中华热电开发有限公司节能技术改造项目耐压称重全封闭给煤机设备的有关技术问题达成如下协议：一、总则本技术协议用于嘉兴中华热电开发有限公司节能技术改造项目耐压称重全封闭给煤机设备，它包括给煤机的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。

二、设备的设计、制造应遵循的规范和标准耐压称重全封闭给煤机、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。

这些标准和规范至少包括：焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.3焊接结构自由尺寸公差 DIN8570公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等 GB/T1800.1-1800.4加工未注公差的尺寸允许偏差 DIN7186焊缝符号表示法 GB/T324-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸 GB/T985-2008铸钢件射线照片及底片分级 GB/T5677-2007钢熔化焊对接接头射线照片及底片分级 GB/T3323-2005铸钢件超声探伤及质量评级分法 GB/T7233-1987中厚钢板超声波检验方法 GB/T2970-2004旋转电机定额和性能 GB755-2000中国法定计量单位 GB3100-1993包装储运标志 GB191-2000国家计量检定规程 JJG668-1997电子皮带秤国家标准 GB/T7721-2007 电子皮带秤规定规程JJG650-90电阻应变式称重传感器GB7551-97NJG型耐压式计量给煤机 (国家电力行业标准) DL/T513-1993低压成套开关设备 GB7251.1～5低压电器外壳防护等级 GB4942.2-2006执行有关标准时如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，我方将按较高标准执行。

三、设备技术特点1、给煤系统包括：壳体、框架结构、主/从动滚筒、环形裙边胶带、托辊、清扫装置、出入口法兰(包括反法兰)及紧固件、观察窗、检修门、煤流整形料门、张紧装置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等。

●壳体和框架结构耐压称重式皮带给煤机坚固的外壳设计和结构符合美国防火协会(NFPA)标准壳体厚度6mm，85F的要求，严密密封，可防止漏风和煤粉外漏。

●主/从动滚筒称重式皮带给煤机的主电机将动力传递给主动滚筒，主动滚筒带动计量输送胶带运行，主动滚筒表面粘有人字型橡胶板，橡胶板上的人字沟槽可以将附与其表面的煤粉排除去，滚筒具有自清洁功能，因此能有效防止胶带跑偏。

从动滚筒采用腰鼓型，即中间为一段直面，两端低，可以起到自动调心作用，在胶带轻度跑偏时能自动调整输送皮带位置，使其自动回到主动滚筒中心。

●环形裙边胶带输送胶带采用环形波纹挡边（裙边）皮带，厚度10mm，耐温180度，裙边高度为40mm，皮带的材质为橡胶，裙边采用波纹式，具有极大的优越性，当胶带通过滚筒时，裙边外侧成扇行张开，整个裙边连续无缝隙。

煤不会从缝隙处散落，同时也不会使小块煤夹卡在缝隙中，延长胶带寿命，防止煤向两侧溢出，使称重达到最佳状态。

●托辊直径89㎜，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量。

托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。

受料区布置一组托辊以减少料仓物料对皮带的冲击，输送区每隔一定距离一组托辊，皮带秤一组作为称重托辊，在头轮与皮带秤之间通常有一组过渡托辊以减少头轮处皮带张力对皮带秤的影响。

回程托辊采用双轮平托辊或钢面平托辊，材质为碳钢。

●清扫装置皮带给煤机计量输送胶带的内侧和外侧各装有一个胶带清扫装置，其作用是清除粘附在胶带内外表面的煤灰，提高称重计量精度和零点的稳定性。

胶带外侧清扫器刮板材质为尼龙板，胶带内侧清扫器刮板材质是高分子聚乙烯板，胶带内侧清扫器同时还对胶带起张紧作用。

清扫链条机构位与计量输送胶带下方的机体底板上，由清扫电机，链轮和链条组成。

作用是清扫从胶带上散落下来的煤灰，保证机体底部无物料堆积。

清扫机构可现场手动控制，也可在给煤机运行时自动定时清扫等。

清扫链一般为单链，但在带宽较宽、物料特殊或用户要求等情况下，也可采用双链型式。

●观察窗，检修门和照明装置皮带给煤机壳体装有多个观察窗、照明灯4个，同时辅以内部白色涂装，易于观察给煤机的作业情况，观察窗可采用内部气洗清扫，不需打开壳体即可更换照明灯，操作简单方便。

皮带给煤机设有开关方便的检修门、孔，设备的维护或调整、更换简单方便。

●煤流整形料门进料口装有煤流整形料门，可以规则地调节煤层厚度及对进入称重区域的物料进行整形，使进入称重区域的物料均匀，规则，对称，称重效果达到最佳状态。

●张紧装置装在壳体外部的张紧装置能够方便地使输送胶带在给煤机运行时保持一定的张力，避免皮带打滑现象的产生和皮带跑偏的调节。

●自动纠偏装置给煤机在胶带回程段的两侧安装有防跑偏滚轮，胶带承重段（即上面带料段）两侧也装有自动纠偏装置，以达到更好的纠偏效果，防跑偏滚轮和防跑偏托辊一体，构成自动纠偏装置。

当胶带跑偏超过一定程度时，防跑偏滚轮可以限制胶带不再跑偏。

同时纠偏托辊自动回转，改变摩擦力方向，自动纠偏输送皮带。

另滚轮具有极好的回转性，即使胶带与滚轮接触面比较大也不会发生故障。

驱动方式选用变频调速方式（驱动电机为变频电机），驱动系统供电电源：380v AC 三相50HZ（特殊项目应附有电源特性的相关约定，如无约定则被视为供需双方默认380vAC三相50HZ供电）。

电动机的防护等级为IP54，绝缘等级为F级。

对噪音要求，符合国标有关规定。

3、计量系统称重桥架称重装置秤架采用上达科技30型电子皮带秤，准确度等级为1.0级，计量精度≤±0.5%，控制精度≤±1%。

30型电子皮带秤为一整体单元结构，上达科技30型称重桥架采用无杠杆全悬式平台设计，电阻应变式传感器采用平台型，具有特殊应变补偿。

单件结构形式，安装非常容易，不需要维护。

秤架无物料堵塞和堆积，由此产生零点漂移的可能性不复存在，系统稳定性好。

称重传感器(进口)∙型式：电阻应变式压力传感器∙额定输出：2mv/v ±10%∙非线性：<0.02%FS∙重复性：<0.02%FS∙蠕变：<0.03%FS∙激励电压：10～15VAC/DC∙温度范围：－20℃～＋60℃∙防护等级：IP65∙精度/非线性：净重从0％到满载的105％，误差低于0.02%∙过载能力：传感器容量的150%速度传感器∙型式：旋转编码器∙安装：滚筒上安装。

∙外壳：全天候防水型称重控制器：给煤机称重控制器采用徐州上达科技SD7100型专用控制器，基于微处理器控制。

该控制器除具有通常称重功能外，同时还具有PID及周期性误差调节功能。

该仪表在全国第一个通过电磁兼容性试验，给煤量设定点可以现场设定，也可远程设定（由一个mA或串行通讯信号输入）。

SD7100型控制器同时提供监测功能，对高、低流量、速度和重量超限报警、故障报警、还具有多路信号输入/输出等功能。

CPU采用8位，64K，AT89C52，（AD16位）转换器。

适用环境：工作温度：-10℃━50℃存贮温度：-40℃━70℃湿度：到95%R.H.不凝结。

温度系数：零点-10ppm/℃，间隔-50ppm/℃精度/非线性：净重从0%到满载的105%，误差低于0.02%。

仪表面板(液晶显示)：四行显示指示运行信息、或显示菜单和输入信息。

五个LED状态指示灯膜式键盘4、控制与保护装置功能给煤机配备本地控制柜，可实现给煤机本地操作与显示，同时具备各种输入输出接口，通过“远程/就地”切换开关切换到远程控制方式后，可由DCS系统对其进行操控。

给煤机保护齐全，可提供皮带出口堵煤、跑偏、断链等报警信号。

给煤机配供的控制柜，具有下列功能：（1）柜上(就地)手动控制、调节a、就地控制或远程控制切换b、启动、停止给煤机c、清扫链手动/自动方式切换d、启动、停止清扫机（2）柜上显示a、胶带机运行、停止状态b、清扫机运行、停止状态c、瞬时给煤量d、累计给煤量e、出口闸门开关位（3）柜上报警a、给煤机堵煤c、给煤机跑偏c、清扫链断链d、超温报警（4）远方指令输入实现a、启动、停止给煤机b、设定给煤量(4-20mA)（5）向远方输出信号a、远程控制方式b、胶带机运行c、清扫机运行d、瞬时给煤量(4-20mA)e、累计给煤量f、给煤机跑偏g、给煤机出口堵煤h、清扫链断链i、出口闸门开关位j、超温报警（6）自动连锁a、给煤机堵煤时、超温报警、自动停止给煤机b、与本设备之外的其他设备相连锁c、出口闸阀连锁（7）电动机保护a、给煤机电动机故障时（包括变频器故障），自动切断其动力电源b、清扫机故障时（清扫链断链），自动切断其动力电源5、给煤机进料口闸门给煤机进口的煤闸门为手动插棒阀型，出口为电动快关阀。

6、电气控制柜含变频器、称重控制器、开关按钮、断路器、接触器、继电器、端子排等装置。

7、称重式皮带给煤机标定装置耐压称重全封闭给煤机的标定包括零点标定和间隔标定。

间隔的标定有实物标定、挂码标定等方法。

常用的给煤机标定装置为挂码标定。

四、供货范围五、交货进度1、设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。

2、交货进度表如下:1、我方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。

我方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。

我方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要。

2、我方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。

3、现场服务人员的工作时间与现场要求的工作时间相同。

买方不再因我方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。

4、未经买方同意,我方不得随意更换现场服务人员。

同时,我方及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。

5、下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。

1、使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训。

培训内容和时间应与工程进度相一致。

2、培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

3、设计联络会的目的是保证合同设备在嘉兴中华热电开发有限公司节能技术改造项目耐压称重全封闭给煤机的成功设计运行，及时协调和解决调试过程中的技术问题。

联络会议的准确次数及时间由双方协商确定。

八、售后服务1、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

2、定期进行用户访问，主动征询意见、解决问题、改进工作。

优先保证备件供应。

3、质量保证期内，如是卖方设计和制造质量问题，由卖方无偿修理或更换零部件，保证设备的正常运行。