1080m3高炉中速磨机及给煤机技术协议定稿111

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中速磨煤机技术规范书

招标编号：送风机设备招标文件第三卷附件2010年11月本卷目录附件1 技术规 (1)附件2 供货围 (29)附件3 技术资料及交付进度 (32)附件4 交货进度 (36)附件5 监造、检验和性能验收试验 (37)附件6 价格表 (42)附件7 技术服务和设计联络 (43)附件8 分包商/外购部件情况 (46)附件9 大件部件情况 (47)附件10 履约保函（格式） (48)附件11 投标保函（格式） (49)附件12 投标人资格审查文件 (50)附件13 差异表 (52)附件14 投标人需要说明的其它容 (53)附件15 招标文件附图 (54)附件16 投标人承诺函（格式） (55)附件17 投标人法定代表人授权书（格式） (56)附件18 投标人关于资格的声明函（格式） (57)附件19 关于减免税工作分工 (58)附件20投标人生产情况说明汇总表 (59)附件1 技术规一总则1 本技术规书适用于磨煤机设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2 本技术规书所提及的要求和供货围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规的条文，但卖方应保证提供符合本技术规书和工业标准的功能齐全的优质产品。

3 如卖方没有对本技术规书提出书面异议(或差异)，买方则可认为卖方完全接受和同意本技术规书的要求。

如有差异（无论多少），均应填写到本技术规书的差异表中。

4.卖方对磨煤机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。

5. 本工程采用统一的KKS编码标识单位，编码围包括卖方所供系统、设备主要部件和构筑物等，卖方在设计、制造、运输、安装，试运行及项目管理各个环节使用KKS编码。

标识原则、方法和容在第一次设计联络会上讨论。

6. 如果投标书技术规部分的描述存在矛盾或不一致之处，由买方决定最终采用哪种描述。

莱钢1080m3高炉大煤比喷吹技术

备了为高炉进行大煤比喷吹的条件。为实现大煤
ｋ，ｇ采用循环水冷却方式。
２２采用混煤生产．
．
比喷吹且不破坏高炉顺行并保持高炉煤气流分布合理，莱钢股份炼铁厂自２０年初开始对大煤比喷０７
吹技术进行研究。经过一系列工艺改造和技术创新，功解决了制约煤比提升的系列难题。目前，成
（莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂，山东莱芜２１０）７４１摘要：钢１８莱０ｎ０ｉ高炉以稳定顺行为基础，并实施大煤比喷吹技术，研究经过对动力系统及喷吹系统的优化改造，焦从
炭冶金性能研究、富氧量研究、炉调剂参数控制等关键技术人手，高实现了２０ｋ／０ｔｇ大煤比喷吹，他各项主要技术经济指其
量６Ｉｍｎ主电机功率４０ｋ机组重量９２００Ｉ／ｉ，Ｔ５Ｗ，０
高炉喷吹煤粉代替焦炭是目前钢铁业降低生
铁成本的关键技术。喷煤代替焦炭，可减少炼铁对
炼焦煤的依赖，降低炼焦和高炉炼铁环境负荷，并实现高炉强化冶炼，达到节能降耗的目的。在莱钢 “ 五” 划期间，８炉配置了喷煤系统，十规１０ｍ高０具
根据各入厂煤种粉煤性能检测数据对照，主要
煤种性能结论为：中性煤种为白杨墅、长治北、玉门沟、板桥等；北制粉性能差煤种为焦作北、王；待喷
吹性能差煤种为桑树坪、上。其中桑树坪、店店上两煤种使用冶金性能实验室焦炭反应性实验设备

喷煤工专业题库

喷煤工专业题库一、填空题。

1.高炉冶炼的副产品主要有炉渣、炉尘和高炉煤气。

2.焦炭在高炉中起三方面作用：发热剂、还原剂和料柱骨架。

3.高炉煤气三大事故是指中毒、着火和爆炸。

4.高炉设备除高炉本体外，还有以下几个系统：上料系统、送风系统、除尘系统、喷吹系统及渣铁系统。

5.高炉炉前用炮泥分为有水炮泥和无水炮泥两种。

6.大型高炉的渣口装置一般由大套、二套、三套和四套组成。

7.高炉可以喷吹的的燃料分为三大类：液体燃料、固体燃料和气体燃料。

8.高炉喷煤是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉，以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。

9.煤粉中的碳氢化合物分解需要吸热。

10.国外大部分高炉喷吹的是中等挥发分和高挥发分的烟煤。

11. 精料是实现大喷吹的主要条件。

12. 富氧喷煤是高炉炼铁技术进步的重要标志。

13. 从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。

14.高炉喷煤的多少应根据高炉的原燃料条件、质量、各项技术经济指标以及所喷煤的煤质、煤种和供煤量进行考虑和计算。

15.高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可以分为稀相输送和浓相输送。

16.根据成煤物质和成煤条件不同，人们把煤分成三大类：腐植煤、残质煤和腐泥煤。

17.煤是由有机物和无机物两部分组成的。

18.氮是煤中不可燃元素，是燃煤中的惰性元素。

19.在煤中硫以三种形态存在，即有机硫黄铁矿硫和硫酸盐。

20.喷入高炉的煤粉中的灰分进入炉渣，既增加了石灰石的消耗，又增加了吨铁渣量，使焦比大幅度升高。

21.存在于煤外表面的水称为煤的外在水，它随外界环境变化而发生变化。

22.煤中的水分按其结合状态可分为游离水和化合水两大类。

23.在煤质分析中常用“基”来表示化验结果是以什么状态下的煤样喂基础而得出的。

24.干燥无矿物质基是以假想无水、无矿物状态的煤为基准。

表示符号为dmmf 。

25.煤的物理性质有孔隙率、可磨性、比表面积、黏结性、结焦性等。

莱钢1000m 3高炉喷煤系统设计及运行

室，高温废气、风炉废气在此汇合，热形成３０℃ 的０含氧量在５５以下的煤粉混合干燥气。．％
２３制粉系统．
制粉系统包括原煤仓、煤机、给中速磨煤机、布
袋收粉器、木屑分离器及煤粉仓等。原煤仓容积为３０设称重，皮带机连锁，自动控制上煤启５ｍ，与可
莱钢２×１０炉喷煤工程于２００高０ｍ０６年１月１４日一次性投产成功，并迅速达产达效，内２座３天
高炉煤比均达到１０ｇｔ０ｋ／以上，内实现高炉煤比８天１０ｇｔ６ｋ／以上，高炉煤比已稳定在１０ｋ／。２号现８ｔｇ高炉９月上旬已突破２０ｇｔ１号高炉日前也正在０／，ｋ积极准备冲击２０ｇｔ０／。ｋ
高炉喷煤系统由原煤贮运系统、干燥气系统、制粉系统、喷吹系统等组成，喷吹煤种为烟煤、烟煤。无设计采用了多项先进技术：中速磨制备煤粉，流如短程制粉收粉工艺，用高炉热风炉废气作为干燥气利体，罐式直接喷煤技术，并整体流化上出料方式，仓流化装料方式，高精度锥式煤粉分配器技术，系统全计算机控制技术等。主要设计指标见表１。
２喷煤系统组成
煤中的铁质物清除。若喷混合煤，本煤场可通过圆
盘配料实现。
２２干燥气系统．

给煤机补充技术协议(20130627)

北方XX峁煤电有限责任公司煤电一体化电厂一期工程2×660MW超临界空冷机组称重式给煤机补充技术协议买方:北方XX峁煤电有限责任公司设计方:XX电力设计院工程有限公司卖方:上海XX成套设计研究院目录附件1技术规范附件2供货范围附件3技术资料及交付进度附件5监造检验和性能验收试验附件7技术服务和设计联络附件9大(部)件情况附件11技术协议附图附件12卖方需要说明的其它内容附件1技术规范1总则1.1本技术协议适用于XX峁煤电一体化电厂工程2×660MW国产燃煤机组的给煤机设备,它提出设备的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务对国家有关安全环保等强制性标准,卖方所供产品必须满足其要求1.3在投标文件中未列偏差者,均认为卖方完全响应招标文件提出的要求1.4卖方须执行本技术协议所列标准当卖方所执行标准与本技术协议所列标准有矛盾时,按照技术要求高的条款所在标准执行1.5若本技术协议前后有不一致的地方,应以更有利于设备安装运行工程质量为原则,由买方确定1.6合同签订后1个月内,按本规范要求,卖方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方,由买方确认1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任1.8卖方提供高质量的设备这些设备是成熟可靠技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造运行的成功经验1.9卖方提供的技术文件(包括图纸)和设备采用KKS标识系统(卖方应采用买方提供的企业标准)标识原则方法和内容在第一次设计联络会时讨论确定1.10卖方保证提供的产品符合安全健康环保标准的要求卖方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件卖方对于分包设备和主要外购零部件至少推荐3家产品,买方有权参加分包外购设备的招标和技术谈判,最终由买方确定分包厂家,但技术上由卖方负责归口协调1.11在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,在设备投料生产前,卖方在设计上给予修改具体项目由买卖双方共同商定1.12本技术协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力1.13本项目于2008年6月签订了给煤机技术协议本补充技术协议主要内容为由于汽轮发电机组容量变化引起锅炉蒸发量由2100t/h增加到2250t/h而引起燃煤量增加2工程概况2.1自然条件中国华能集团公司XX峁煤电一体化电厂一期工程拟建设2×660MW超临界燃煤空冷机组,所发电力除满足蒙西电网要求外,富余电量送入XX电网准格尔煤电公司XX峁煤电一体化电厂所选厂址位于鄂尔多斯市的准格尔旗龙口镇境内,准格尔旗位于鄂尔多斯市东南部,距离呼和浩特170公里北面是包头土默特右旗与呼和浩特市的托克托县与和林格尔县,东面是清水河县;东南是山西省的偏关县,南面与陕西省交界电厂所选厂址距离准格尔旗政府所在地约50公里,是准格尔能源基地采用煤电一体化运营模式建设的大型坑口火力发电厂主厂房零米地坪标高1256.8m(黄海基准)根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),厂址所在场地地震动峰值加速度为0.05g,对应地震基本烈度为Ⅵ度按照《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)判定,建筑场地类别为Ⅲ类主要建筑物采用桩基础2.2电厂永久性服务设施（1）闭式循环冷却水系统的冷却水最高温度为38℃（2）厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45-0.8MPa,最高温度为50℃（3）电源:交流电源供电电压6kV380/220V;直流电源供电电压220V(动力)110V(控制)(4)消防和惰化蒸汽汽源参数:蒸汽压力:0.77~1.126MPa;蒸汽温度:~365℃2.3燃料设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表项目符号单位设计煤校核煤全水分Mt%7.908.10空气干燥基水分Mad%4.885.28收到基灰分%23.9429.92干燥无灰基挥发分Vdaf%35.9437.55收到基碳Car%54.0248.10收到基氢Har%3.173.15收到基氮Nar%0.780.96全硫St,ar%0.570.86收到基氧Oar%9.628.91收到基高位发热量Qgr,arMJ/kg21.05收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg20.2418.50哈氏可磨指数/5557煤的冲刷磨损指数Ke2.152.37煤灰变形温度DT×103℃1.41.35煤灰软化温度ST×103℃1.451.38煤灰半球温度HT×103℃1.481.47煤灰流动温度FT×103℃1.51.48煤灰中二氧化硅SiO2%50.3450.34煤灰中三氧化二铝Al2O3%33.2527.16煤灰中三氧化二铁Fe2O3%2.884.62煤灰中氧化钙%5.848.65煤灰中氧化镁MgO%0.781.00煤灰中氧化钠Na2O%0.520.58煤灰中氧化钾K2O%0.630.80煤灰中二氧化钛TiO2%1.481.58煤灰中三氧化硫SO3%2.823.70煤灰中二氧化锰MnO2%0.080.083设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1锅炉规范3.1.1.1锅炉型式:本期工程安装2台超临界参数变压运行直流炉,采用一次中间再热单炉膛四角切圆燃烧方式平衡通风固态排渣全钢悬吊结构紧身封闭∏型布置的燃煤锅炉3.1.1.2最大连续蒸发量:2250t/h3.1.1.3锅炉保证效率(BRL):93.8%(设计煤种)3.1.1.4锅炉(BMCR)燃煤量:304.3t/h(设计煤种);334.24t/h(校核煤种)3.1.1.5燃烧器型式布置方式:四角切圆燃烧方式3.1.1.6空气预热器型式:三分仓容克式3.1.1.7 理论空气量:设计煤种: 5.341Nm3/kg校核煤种:4.843Nm3/kg3.1.1.8炉膛出口过剩空气系数:1.15(设计煤种),1.2(校核煤种);3.1.1.9锅炉运行方式:主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为30%B-MCR,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行3.1.1.10机组运行模式锅炉在投产半年后,设备年利用小时数要求大于6000小时,年平均运行小时数要求大于7600小时机组运行模式:按负荷分配模式,机组年运行小时数为7600小时,年利用小时数6000小时负荷年运行小时数年利用小时数100%额定出力2950295075%额定出力29002175≤50%额定出力1750875总计76006000注:本负荷分配模式用于计算现阶段条件下机组的经济性指标,本负荷分配模式不代表对锅炉年运行小时数和年利用小时数的要求3.1.2制粉系统型式:中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,每台炉配6台中速磨煤机,对于设计煤种,5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求,其中1台备用;对于校核煤种,6台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器3.1.3给煤机3.1.3.1型式:电子称重式给煤机;3.1.3.2数量:每台磨煤机配1台,每台锅炉配6台;3.1.3.3最大连续给煤量:90t/h;3.2 给煤机安装地点:锅炉煤仓间17.00m平台,室内布置;3.3原煤粒度:≤30mm3.4进口煤闸门以上煤柱重量约为:15t4技术要求4.1参数容量/能力4.1.1设备名称:电子称重式给煤机4.1.2型式:电子称重式4.1.3型号:CS2024HP型,出力可调范围:9~90t/h4.1.4数量:每台炉配6台给煤机,本期工程共12台4.1.5给煤机皮带宽:840mm4.1.6给煤距离(给煤机进出煤口中心线距离):2200mm4.1.7与原煤仓出口的接口标高:21.0m4.1.8与磨煤机入口的接口标高:9.61m4.1.9原煤仓出口的接口外径尺寸:Φ10004.1.10磨煤机入口接管尺寸:Φ630(外径),壁厚10mm4.2 性能要求4.2.1给煤机整机寿命不低于30年4.2.2给煤机能实现连续均匀地给煤称重准确可靠,并根据锅炉燃烧控制系统的要求,无级快速准确调节给煤机出力,使实际给煤量与锅炉负荷相匹配给煤机能实现满载启动4.2.3给煤机计量精度:±0.25%4.2.4给煤机控制精度:±0.5%4.2.5整机无故障连续运行40000小时以上4.2.6给煤机抗爆能力按0.35MPa设计4.2.7给煤机有容积计量功能,当电子称重系统故障时,能自动转换为容积计量方式,并显示其给煤率及累计量,同时发出容积式运行状态信号4.2.8给煤机正常运行时,距机壳1m处噪声值不得超过80dB(A)4.3结构要求/系统配置要求4.3.1给煤机壳体进出口闸板门进出口落煤管可调联接器均为耐压设计,耐压等级0.35MPa保证密封性能良好,不漏粉4.3.2密封风均匀可调,有效防止磨煤机内的热风粉返上进入给煤机,同时避免吹落胶带上的给煤4.3.3给煤机壳体设有观察窗和机内隔爆式照明灯,便于观察内部运行情况观察窗带有清扫刷,用于把灰尘从内部表面清除,而不需要打开门或停止给煤机的运行4.3.4输煤机构4.3.4.1主驱动滚筒具有防滑和防跑偏功能4.3.4.2被动滚筒具有自洁功能4.3.4.3给煤机设胶带张紧装置,使胶带保持恒定张力,保证稳定的计量精度张紧装置要便于调节4.3.4.4卖方采取措施,以防止胶带跑偏SPERI给煤机滚筒与托辊中间有导向槽,恰好使皮带的导向径嵌入该槽内,在运行时皮带能保持适合的轨迹,不跑偏被动滚筒筒体呈鼓状,使皮带运行时有向心作用,以防止皮带跑偏主驱动滚筒加工成花纹表面,防止胶带打滑,同时也能起到防止胶带跑偏的作用胶带底部的凸型导向筋与壳体内的驱动滚筒和被动滚筒以及托辊上的凹槽相配合,在运行时胶带保持适合的轨迹,有效的阻止皮带的跑偏另外,调整皮带张紧装置保证皮带工作时有适当的张力,也能有效地防止皮带跑偏卖方保证给煤机运行时100%不产生跑偏4.3.5给煤机具备断煤堵煤及上煤不足等监测报警功能4.3.6给煤机下机体设有清扫装置能连续运行5000小时,有过载保护能力4.3.7给煤机进出口的落煤管保证不堵煤,壁厚不小于10mm,与煤流接触的所有金属部件材质均采用不锈钢,牌号410S4.3.8进出口煤闸门能实现手动自动启闭,动作灵活可靠,并具有阀位指示出口煤闸门的布置应靠近平台,以利维修,最终位置与设计院配合确定4.3.9给煤机堵煤故障时,具备反转卸煤功能并具有反转限时保护装置,给煤机故障停机时,卸出机内积煤给煤机设有必要的紧急放煤装置4.3.10给煤机壳体有密封风接口4.3.11给煤机设有开关方便的检修门,计量输送部分用专用工具可以方便的拆卸,并能从壳体中全部拉出,便于调试检修4.3.12给煤机的称重计量装置由称重式传感器称重托辊和计量托辊组成称重式传感器为防尘防爆型,能在恶劣的环境中正常工作4.3.13给煤机皮带为阻燃型高强度的连续胶带,环形无接头,其永久延伸率小于1%,两侧带裙边的波纹挡板,可以防止煤从皮带上漏出胶带应保证≥30000小时的使用寿命4.3.14给煤机设有胶带内外侧清扫装置,以除去粘附在胶带表面的煤粉清扫装置刮板材质为橡胶,不损伤胶带4.3.15给煤机设刮板链条清扫机构,安装在胶带下面壳体底板上,用于清扫胶带上清扫下来的煤,以及运行过程中吹落下来的煤,使壳体底部无积煤4.3.16给煤机进出口电动煤闸门要求气密性好,并设有放水接口,同煤流接触的部件应采用不锈钢材料制成,煤闸门结构设计满足美国防火协会NFPA规范的要求,并能承受0.35MPa的爆炸压力电动煤闸门具有自清洁功能,重复多次运行也不会因煤粒进入而卡涩,手动时开关方便省力进口煤闸门内径不小于900mm,出口煤闸门内径不小于600mm4.3.17给煤机及清扫链从动滚筒轴承侧端部加端盖,防止煤粉进入轴承4.3.18给煤机驱动滚筒联轴器连接螺栓的长度保证加锁母和降母的位置4.3.19给煤机驱动滚筒轴承座设计为分体式,以方便检修给煤机能从侧部或头部检修更换胶带4.3.20法兰所配的垫片,不得使用石棉制品4.4配供的辅助设备要求4.4.1对电动机的基本要求4.4.1.1电动机由投标方配套供货,其总体性能及接口也由投标方统一负责4.4.1.2电动机采用上海电机厂湘潭电机厂和东方电机厂的产品4.4.1.3200kW及以上的电动机额定电压采用6kV200kW以下的电动机额定电压采用380V4.4.1.4电动机额定频率50Hz4.4.1.5当电源频率为额定值电源电压与额定值的偏差不超过±10%时,电动机应能输出额定功率当电源电压为额定值电源频率与额定值的偏差不超过±3%时,电动机应能输出额定功率4.4.1.6电动机适合于全电压启动高压电动机应保证在80%母线额定电压下正常启动,且能在65%额定电压下自启动低压电动机保证在55%额定电压自起动成功电动机应能承受电源切换过程中失电而不受损坏,且电动机在切换前是满载运行4.4.1.7在额定的功率电压频率时,功率因数的保证值在0.85以上;效率的保证值在95%以上4.4.1.8电动机防护等级为IP54,其绝缘等级为F级,并以B级温升考核4.4.1.9电动机在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍4.4.1.10电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍4.4.1.11电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力4.4.1.12在额定电压下,电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值4.4.1.13电动机应满足在冷态下连续启动不少于三次,热态下连续启动不少于二次的要求4.4.1.14电动机容量≥2000kW时应装设差动保护电动机定子绕组接线应为Y 接线,引出六个线头,并在中性点侧每相装设1组具有两个保护级二次绕组的电流互感器,用于电动机差动保护电流互感器由供方供货电动机中性点侧差动保护用电流互感器应与买方6kV开关柜中电流互感器特性及变比保持一致,型号和参数由需方确定,并应设中性点侧差动保护用电流互感器接线端子盒4.4.1.15电动机应有二个接地端子,应在相反的两侧接地,一个接地装置设在电缆接线盒下面4.4.1.16电动机的出线端子盒应按功能分别独立装设,所有引线要求带有标记和识别符号出线盒的方位应从轴伸端视之,电动机的主接线盒位于机座右侧接差动保护中性点的CT箱采用落地式,布置在主接线盒对侧4.4.1.17电动机的轴承应有加注润滑油的设备,并要求能在不拆卸电动机的情况下,把润滑油注入轴承箱4.4.1.18电动机应设有可拆卸的底盘,便于检修更换;应有吊环或其它起吊设施,方便检修起吊4.4.1.19根据需要电动机设置防结露加热器,电源使用交流380V油系统的电加热器电源使用交流380V4.4.1.20电动机的设计应考虑海拔高度(1260m)的影响4.4.1.21电动机的噪声和振动应符合国标4.4.1.22有爆炸危险的场所电动机应采用防爆电机4.4.1.23电动机的额定容量应大于拖动设备轴功率10%(汽机部分)或15%(锅炉部分),如电动机在起动时大于B级温升,卖方应提高与轴功率的配合系数4.4.1.24电动机寿命不小于30年4.4.1.25每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致4.4.2对减速机的基本要求传动平稳可靠,具有良好的密封性,不漏油4.4.3.对变频器的要求:4.4.3.1交流电源参数额定电压380V/220V电压正常变化范围+10%~-10%电动机成组自起动时,母线电压60%Un高低压串联起动时,母线电压55%Un额定频率50Hz频率变化范围+10%~-10%380V母线侧短路电流50kA(有效值)中性点直接接地系统4.4.3.2直流电源:直流动力220V,直流控制110V4.4.3.3变频器具有时间限制停电闭锁功能,即母线长时间停电后,恢复供电时,变频器不应立即启动4.4.3.4限流控制,将最大电流限制在1.0~1.1倍额定值(包括启动及调速过程),即恒转矩控制4.4.3.5事故按钮电流信号可以满足远传要求4.4.3.6能在瞬时停电后自动启动,继续停电前的状态,满足电流要求4.4.3.7变频器及电动机的短路过负荷等保护功能在变频器内部完成,买方通过空气断路器向变频器供电4.4.3.8对电网侧设备不应产生任何有害影响,如设备绝缘损坏保护控制系统误动等4.4.3.9变频调速系统产生的谐波除应满足"GB/T14549电能质量公用电网谐波"的规定外,还应满足"GB/T13926工业过程测量和控制装置的电磁兼容性"D的要求,"GB/T14598.9GB/T14598.10GB/T14598.13GB/T14598.14"等有关电磁兼容性的要求4.4.3.10设备供应商应提供合适的配件,以允许多台变频器并联于同一段母线上4.4.3.11变频器的主要技术参数输入整流桥12脉冲或更高逆变器类型电压源型逆变器功率元件IGBT或IGCT辅助电源380VAC或380/220VAC控制方式PWM或DTC输出电压正弦波输出频率0~50Hz冷却方式空气冷却或强制空气冷却电隔离电源部分光纤电缆防护等级IP544.4.3.12变频器控制系统应采用数字微处理器控制器在变频器柜门上有可操作界面,操作界面应有触摸式键盘和LCD/LED显示4.4.3.13门上可以启动停止变频器,可以调整频率4.4.3.14带故障诊断显示功能器4.4.4买方对进口件的最低要求为电动机减速机电子称重系统测速传感器称重传感器变频器轴承4.4.5凡国内尚不过关的配套件,卖方可考虑从国外进口,并提出分项报价4.4.6配套控制箱(柜)的要求(如果有)4.4.6.1控制装置的控制设备配电设备应以机柜型式向买方提供投标方应为电机辅机系统提供电气控制箱,控制箱应能完成电机辅机系统的联锁和控制,并留有与DCS的信号接口,具体远传信号内容和类型应满足买方要求4.4.6.2控制箱(柜)电气元件采用进口产品,控制箱(柜)防护等级为IP544.4.6.3就地控制箱内电气设备一次元件应满足短路电流动热稳定的要求,其中,动稳定电流有效值为50kA,热稳定电流为50kA(1s)4.4.6.4买方向每个就地控制箱提供1路交流380V(三相三线或三相四线)电源,卖方如需其他等级的电压,请自行解决4.4.6.5就地控制箱应可电缆上进线,也可电缆下进线4.4.6.6就地控制箱内电气设备应考虑海拔高度(1260m)对绝缘的影响4.4.6.7就地控制箱颜色:如控制箱布置在本体上颜色同本体,如控制箱单独布置颜色为计算机灰,国际色标号RAL-70354.4.6.8就地控制箱材质:普通钢板4.5仪表及控制要求4.5.1卖方配套供货的仪表及控制设备必须是经过国家鉴定的合格产品,不得选用国家已公布淘汰或将淘汰的产品4.5.2配供的检测仪表及控制设备应满足启动停止运行和事故处理过程的安全监视控制调节报警联锁和保护的要求用于保护的一次测量元件应装设三台(支)受安装位置影响,4.5.3仪表应采用法定计量单位,所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mADC,带负载能力不小于500Ω,开关量输出应为干接点信号,容量不小于220VAC3A,220VDC1A测温元件应为双支型,采用热电偶时应选用K,精度一级;当测温元件采用热电阻时,应选用Pt100分度号,且接线采用三线制双支型,精度A级温度检测元件的引线应能与动力线分开,引向单独的接线盒轴承温度测量元件应采用双支型并应可靠安装4.5.4配供测控设备中的开关量仪表,如行程位置开关等应选用进口产品,其中位置开关采用全封闭型其切换差值应能满足控制要求,能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归4.5.5随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中:控制开关按钮继电器采用进口产品)应选用经过鉴定的优质产品,严禁使用已经淘汰的产品4.5.6配供的测控设备,其定位安装方式支承件连接件,至本体取压装置的连接导管阀门,至本体接线盒的连接导线等由卖方设计供货4.5.7给煤机应配供控制箱柜及动力箱柜,配供的就地控制箱柜动力箱柜的防护等级为IP56箱体应设密封门,显示操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上,制作和安装工艺精致美观当控制箱柜内并存强电动力回路强电控制回路和弱电控制回路时,卖方应将各种回路关联的控制器件端子排和连接导线分隔布置,采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施,利于运行检修安全4.5.8给煤机配供的控制箱柜动力箱柜可进行给煤机就地手动远方手动远方自动控制,并能就地实现相互切换,控制箱柜动力箱柜应有显示报警及联锁保护功能,且向远方输出或接受信号卖方提供的开关量输出应为无源干接点信号,其接点容量不小于220VAC3A,220VDC1A4.5.8.1给煤机控制箱柜动力箱柜至少有下列远方指令输入:启动给煤机停止给煤机给煤量控制(4-20mADC)4.5.8.2给煤机控制箱柜动力箱柜至少有下列状态指令输出:给煤机运行停止状态给煤机电流(4-20mADC)清扫机运行停止状态胶带机电动机故障清扫机电动机故障瞬时给煤量累计给煤量给煤机进口侧落煤管内煤流异常(堵煤)给煤机出口侧落煤管内煤流异常(堵煤)给煤率偏差大胶带欠煤(断煤)给煤机堵煤机内超温就地或远方控制方式顺控故障容积式运行信号胶带机运行正常信号胶带反向运行信号4.5.8.3给煤机应至少有下列联锁保护:给煤机出口侧落煤管严重堵煤时,自动停止给煤机胶带机电动机故障时,自动切断其动力电源清扫机电动机故障时,自动切断其动力电源给煤机进出口闸门关闭时,应联停给煤机4.5.8.4为避免磨煤机振动对控制箱内板件的影响,应考虑控制箱柜(包括变频器)与给煤机本体分开,并且不因此而产生信号干扰和测量不准的问题4.5.9给煤机进出口闸门电控箱至少应具有下列功能:4.5.91就地电控箱手动控制:开启关闭煤闸门就地手动或远方手动(自动)控制方式切换4.5.9.2就地电控箱显示:煤闸门全开全关位置状态4.5.9.3给煤机电控箱至少有开启关闭煤闸门的远方指令输入:4.5.9.4给煤机电控箱至少有下列指令输出:煤闸门全开全关位置状态4.5.9.5卖方提供的开关量输出应为无源干接点信号,其接点容量不小于220VAC3A,220VDC1A4.5.10卖方提供的给煤机堵煤煤量皮带跑偏等监测装置应选用进口产品,计量控制系统并在供货范围中详细列出其型号规范数量生产厂家等资料4.5.10各类检测元件的引线与穿线孔密封良好,密封结构形式合理4.5.11卖方提供的给煤机的出入口煤渣门的电动执行机构采用原装进口AUMA产品4.5.11卖方供货的变送器应为罗斯蒙特3051产品,变送器应为智能型过程开关应为SOR产品4.6 性能保证4.6.1出力调节范围9~90t/h4.6.2给煤机计量精度±0.25%4.6.3给煤机控制精度±0.5%4.6.4噪音(1m处)≤80dB(A)4.6.5电耗7kW4.6.6辊在正常工作条件下的使用寿命:70000h4.6.7减速机本体和轴承使用寿命:86000h4.6.8电动机本体和轴承使用寿命:52000h5质量保证5.1设计制造标准5.1.1给煤机设计制造所遵循标准应遵守以下原则:凡按引进技术设计制造的设备,须按引进技术相应的标准如ASMEASTMNFPA及相应的引进公司标准规范进行设计制造检验以国内技术设计制造的产品,按相应的国家标准行业标准或企业标准进行设计制造检验不应低于以下标准这些标准和规范至少包括:5.1.1.1焊接件通用技术要求,JB/ZQ4000.35.1.1.2公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等,GB1800-18045.1.1.3焊缝代号,GB3245.1.1.4焊接接头的基本型式及尺寸GB9855.1.1.5铸钢件射线照片及底片分类等级,GB56775.1.1.6钢焊缝射线照片及底片分类等级,GB33235.1.1.7铸钢件超声波探伤及质量评级分法,GB72335.1.1.8中厚钢板超声波探伤方法,GB29705.1.1.9旋转电机基本技术要求,GB7555.1.1.10产品标牌,JB85.1.1.11包装储运标志,GB1915.1.1.12《电子称重式给煤机式给煤机》JB/T520045.1.1.13《NJG型耐压式计量给煤机》DL/T513国家电力行业标准5.1.1.14引进技术的有关标准。

2座1000m3高炉喷煤系统设计

2座1000m3高炉喷煤系统设计摘要：本设计按2座1000m3高炉喷吹烟煤、混合煤设计，采用完全独立的两套制粉系统，并共用一个煤粉仓。

喷吹系统为双系列并罐喷吹。

设计煤比180kg/t，设备最大能力220kg/t。

关键词：高炉；喷煤；设计中图分类号：n945.23 文献标识码： a 文章编号：本工艺为高炉喷吹无烟煤、混合煤设计。

原煤要求粒度小于40mm，含水量小于15%，哈氏可磨系数大于50，煤粉粒度-200目80%，含水量小于1%。

高炉利用系数为3.5t/（m3·d），设计煤比180kg/t铁，最大能力220kg/t铁。

1、工艺流程原煤由汽车运输至高炉喷煤专用储煤场，经过除铁由胶带输送机输入位于主厂房的原煤仓内。

原煤仓中的煤经电子皮带称给煤机称重后，进入中速磨煤机。

从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于30mg/nm3的尾气通过主排风机，排入大气。

灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。

煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。

喷吹系统为喷吹罐并列布置，2个罐对应一台分配器，分配器支管与喷枪连接，将煤粉喷进高炉。

系统设烟气炉，燃烧高炉煤气产生高温气体，同时抽取热风炉废气与之混合，为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。

2、工艺特点（1）原煤储运系统考虑了配煤工艺，以达到喷吹混合煤的要求。

（2）制粉设备选用中速磨煤机，设备密封性好、占地面积小、耗电量小，噪音小。

收粉系统利用磨煤机自带的粗粉分离器，同时选用高浓度布袋收粉器（允许入口浓度达到500~1000g/m3，出口排放浓度小于30mg/m3）实现一级收粉。

整个制粉系统采用全程负压工艺，只设一台主排烟风机，工艺设备简单，操作方便。

（3）烟气系统引入热风炉废气不仅充分进行了余热利用，同时为制粉提供了惰化气体，增加了系统的安全可靠性，为喷吹混合煤提供了保障。

（4）喷吹系统采用直接喷吹工艺，集制粉、输送和喷吹三位一体。

磨煤机技术规范书

中速磨煤机设备采购技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程所配备的12台中速磨煤机。

它提供了该设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合中国国标GB、IEC和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。

1.3 删除。

1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。

1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.6 产品在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。

1.7本工程采用KKS标识系统。

买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。

1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9 删除1.10 删除1.11 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效补充。

2 设计条件与环境条件2.1 设计条件2.1.1 锅炉型式及制造厂家：660MW超超临界参数，单炉膛，露天布置，固态排渣锅炉，四角墙式切圆燃烧，哈尔滨锅炉厂生产。

2.1.2 锅炉最大连续蒸发量：2038 t/h2.1.3 锅炉燃煤量(BMCR工况)设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.4 制粉系统型式：中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统2.1.5 锅炉要求的煤粉细度：R90=20%2.1.6 原煤粒度：0 ～35mm（95%），35～50 mm（5%）2.1.7 干燥后的煤粉水份Wp.c：8.17 %2.1.8 每台磨煤机出粉管数： 42.1.9 炉膛出口过量空气系数：1.152.1.10 一次风热风温度（暂定）: 设计煤种BMCR:320℃校核煤种BMCR:316℃2.1.11 一次风率(暂定): 设计煤种23.4% 校核煤种24.5%2.1.12 布置要求：侧煤仓双框架布置，跨度12.5m(暂定)，柱距10米，给煤机层标高17米，非封闭布置，两炉磨煤机对称布置。

高炉工程总结

⾼炉⼯程总结⽬录⽬录 (1)第⼀章⼯程概况 (2)第⼀节⼯程主要内容 (2)第⼆节主要⼯艺设备简介 (3)第⼆章我项⽬部组织机构及⼯作安排 (5)第⼀节主要岗位职责 (6)第⼆节⽇常⼯作安排 (7)第三节⼯程组织协调⽅⾯ (9)第四节热试投产阶段⼯作安排 (9)第三章施⼯进度 (10)第⼀节施⼯总进度 (10)第⼆节主要节点 (10)第四章⼯程现状及以后的⼯作计划 (13)第⼀章⼯程概况我新区1080m3⾼炉⼯程，是由**公司投资建设的炼铁⼯程，是公司⼯程的重要组成部分。

本⼯程由**有限公司总设计，由**监理中⼼监理施⼯，由多家施⼯单位共同施⼯兴建，建设规模为年产炼钢⽤⽣铁300万吨。

本⼯程于2010年⽉⽇开⼯，2011年11⽉全⾯竣⼯投产，总建设⼯期22个⽉。

按照公司⼯程指挥部的分⼯，由**承建3#⾼炉⼯程及其配套⼯程，由**承建2#、1#⾼炉⼯程及其配套⼯程。

其第⼀节⼯程主要内容⼀、**施⼯范围：3#1080m3⾼炉主体⼯程（含防腐），包括：全部⼟建⼯程（开槽、回填、余⼟外运指定地点）、结构制安、管道制作安装⼯程、设备安装调试⼯程、电仪⾃动化安装调试（含防腐、保温），给排⽔：1、3#矿槽及上料系统：包括⼟建、⾮标结构制安、管道制安、设备安装、电⽓仪表⾃动化安装调试，防腐等全部安装⼯程；2、3#⾼炉炉体及炉顶系统：包括⾼炉基础、炉壳、框架钢结构、斜桥制安；热风围管卷制安装；⾼炉砌筑及相应设备（含电仪）安装；（含⽔冷壁安装及相连接管道、风⼝设备、炉顶设备、主卷设备、开⼝机、泥炮、风机系统、液压设备安装、液压管道配制）等全部建筑、安装⼯程；3、3#⾼炉粗煤⽓系统：包括重⼒除尘基础、框架和本体制安，与⾼炉相连接管道配制，设备安装（含放散阀等设备安装）、耐⽕喷涂料等全部建筑、安装⼯程；4、3#⾼炉液压润滑系统：包括液压站、润滑站全部建筑、安装⼯程；5、3#⾼炉炉渣处理设施系统：包括泵房、滤池，冲渣沟等全部建筑、安装⼯程；6、3#⾼炉除尘系统：包括除尘站、烟囱、灰仓等全部建筑、安装⼯程；7、3#⾼炉主控楼：全部建筑、安装⼯程；8、3#⾼炉热风炉系统：包括热风炉基础、框架和热风炉本体结构制安，相连接管道配制，设备（含电仪）安装（含热风系统所有阀门安装及相连接管道配制、液压管道配制、液压设备安装）；9、3#⾼炉⾼低压配电室设备安装；⾼炉、热风炉、重⼒除尘、风机房等电⽓仪表⾃动化安装调试；10、3#⾼炉剩余煤⽓放散塔：建筑安装⼯程；11、3#⾼炉三电系统（包括⼚区外部管线）：全部建筑、安装⼯程。

华能长春热电厂磨煤机技术协议书范本

华能热电厂新建工程（2×350MW）超临界燃煤发电机组中速磨煤机技术协议买方：华能发电设计方：东北电力卖方：重型机器厂2008年4月目录第一章技术规............................... ........... .. (3)第二章供货围........................... . (21)第三章技术资料及交付进度 ........................... .. (25)第四章交货进度............. .............. .. ..... .. (28)第五章监造、检验和性能验收试验 (29)第六章技术服务和设计联络 .............................. .32第七章分包与外购...................................... .38第八章大（部）件情况 ................................ . (39)第一章技术规1.总则本技术协议用于华能热电厂一期工程（2×350MW）国产燃煤超临界机组的磨煤机设备及其辅助设备和附件，它提出了设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

卖方须执行本技术协议所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。

卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。

卖方对供货围的锅炉成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。

对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

磨煤机技术协议书

磨煤机技术协议买方：XXXXXXXXXX有限公司卖方：XXXXXXXXXX有限公司XXXXXXX有限公司（买方）与XXXXXXX有限公司（卖方），就磨煤机的设计、制造、检验、供货、服务等事宜经过充分协商，形成如下合同技术协议。

1、概述1.1本技术协议提出的是对XXXXX有限公司磨煤机设计、制造等最低限度要求（包括检验、验收、运输和售后服务等）。

1.2本技术协议作为合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等的效用。

买方对图纸和资料的认可，对合同设备设计、材料、制造、检验要求所采取的一切措施，均不能解除卖方应承担的一切责任。

1.3本技术协议与合同内容相互发生矛盾时，应以较严格的要求为准并经买方书面确认。

卖方同意买方有权在合同生效后1个月内因设计、规范、标准、规程或现场条件等原因对参数做局部的修改和调整。

1.4遵循规范和本技术协议的要求，不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证合同规定的卖方的义务。

买方如发现卖方所提供的设备和材料低于合同要求时，有权要求卖方进行更换，费用由卖方自负。

1.5本设备最终设计与合同要求有差异时，技术条件要求以最高者为准，性能参数以最优者为准，并得到买方书面确认。

卖方提供的文件，其中包括设备数据表、设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。

1.6当各技术文件存在矛盾时，应遵循下列优先次序：−−商务合同及技术协议；−−招标文件；−−工程规定；−−出卖方投标书。

2、设计条件2.1买方厂主要自然环境和公用工程设计参数1仪表空气压力正常0.5MPa(G)温度常温露点-40℃2仪表信号电信号4~20mA3电源高压10000V50HZ 低压380V50HZ220V50HZ4电气区域划分电气防护等级IP54（主电机IP44除外）电气绝缘等级F级5气象条件极端最高温度41℃极端最低气温－21.8℃地震烈度7级6循环冷却水给水压力0.4MPa(G)回水压力0.25MPa(G)给水温度32℃回水温度42℃污垢系数0.0006m2.h.℃/kcal2.2原料供应（煤种：高硫煤；原煤粒度：≤Φ10mm）1）进料速率(单位：Kg/hr)物料最大量正常量煤（干基）7088959074 2）进料特性(1)煤的元素分析元素碳氢硫氮氧Wt%69.27 4.56 3.60 1.288.08 (2)煤的工业分析含量外水含量内水含量灰份含量Wt%8213.21（3）可磨指数<55（4）粘结系数662.3磨煤机出料1)水煤浆特性浓度密度温度正常范围正常值设计值60％58～65％1200Kg/m360℃65℃2)水煤浆粒度分布筛孔尺寸1410微米420微米74微米44微米通过率（％）98～10090～9560～7025～353.设备供货要求：磨煤机型式：溢流型湿式棒磨机；棒磨机规格：筒体直径Φ4000mm，筒体长度6000mm数量：一台。

钢铁厂高炉喷煤操作

②温度进：℃；出：℃。
③电流量：
④入口氧气量：%；废气温度℃。
⑤润滑油：压 Mpa:；温度℃。
⑥液压 Mpa:。
⑦流量 m3/h：54328
8、排粉风机：
①进口温度差：℃；轴承温度：℃；润滑温度：℃；流量 m3/h：27550。
9、烟气炉：
①炉膛压力：—；温度：914℃。
②出口压力：—；温度：℃。
三、喷吹煤粉的技术效果
i. 高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的原因之一。
四、高炉喷煤的特点
型号：JCGFO30—500/350。
5、鸡毛筛：
型号：TZSM—40; 功率：；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.
6、埋刮板输送机：
型号：HS450; Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min，380v。
7、中速磨：
①压力（Kpa）进：—；出：—:；压差：—
10、煤仓
①上仓温度：℃
②coppm:16
11、袋式收尘器温度℃
①1 号灰斗：；2 好灰斗：；3 号灰斗：;4 号灰斗：
②出口温度：
③氧化含量进：出：%
12、原煤成分
煤种
W
V
C
A
S
MO2
29387
高挥发
27583
混合
28845
煤粉% 粒度：79%
品种
配比
无烟煤
65%

采煤机维修技术协议书

甲方（委托人）：
姓名：_____________
地址：_____________
联系方式：_____________
乙方（受托人）：
姓名：_____________
地址：_____________
联系方式：_____________
第1条协商目的
本协议旨在委托乙方对甲方拥有的煤矿机械进行维修和技术支持，并由乙方相应地提供适当的维修服务。

第2条维护范围和内容
范围：甲方拥有的全部煤矿机械设备。

内容：包括日常维护、故障排除、零件更换、整机维护等。

第3条维修质量
乙方将按照国家和行业相关标准，确保维修质量，遵守安全、环保、节能等要求。

第4条通知和答复
乙方接到甲方的维修通知后，应及时派技术人员进行维修工作。

第5条费用和付款
乙方根据维修内容、工作量及所需材料，向甲方提交详细的维修费用估算。

甲方收到报价后，应立即回复乙方同意或反对。

如果双方同意，双方签订维修协议，甲方支付维修费用。

第6条质量保证
乙方提供维修服务后，对维修的设备进行质量保证。

保修期内发生同样故障的，乙方将免费提供维修。

第7条保密
乙方应保守甲方的商业秘密，不得泄露与维修无关的信息。

第8条违约责任
双方将根据本协议严格履行各自的权利和义务。

如有违约，违约者将承担相应的法律责任。

第9条争议解决
因本协议引起的任何争议，我们将首先通过友好协商解决。

协商不成的，可以向合同签订地人民法院提起诉讼。

第10条协议的有效性
本协议书一式两份，甲乙双方各执一份。

本协议自双方签字盖章之日起生效。

1080m3高炉工程及生产工艺流程概况介绍(王恩华)

1080m3高炉工程及生产工艺流程概况介绍一、工程概况1080m3高炉是一种先进环保型炼铁高炉，在近年来，许多中型钢铁联合企业，选定此型高炉，很快提升了企业知名度。

同时，满足了国家节能降耗规模生产，今后，此小型钢铁企业淘汰满后产能在高炉炼铁系统，将大力选型和发展1000m3以上容积的高炉，该炉属于较大型高炉。

在我们要介绍高炉系统工程工艺概况的组成及工艺流程前，我们必须了解大型钢铁联合企业的大生产工艺，详见流程图：溶剂渣钢水钢坯轧制钢渣二、炼铁（高炉）生产工艺流程原料（烧结矿、石灰石、焦碳、环团矿皮带矿槽上料小车斜桥或皮带高炉炉顶矿斗上密封箱料罐（～40m3）下密封箱吹炼铁水炉渣送入炼钢车间三、炼铁系统工程工程组成炼铁系统由土建基础、钢结构厂房、高炉本体、设备、电气、自动化仪表、DCS系统、液压系统、燃气管网、给排水管网、水冲渣、循环冷却水、软水制备、热力管网、工业炉耐火砌筑等分系统工程组成。

具体项目如下：（一）土建部分1.1 高炉基础1.2 出铁场1.3 风口平台1.4 重力除尘基础1.5 热风炉基础1.6 矿槽及皮带通廊土建1.7 主控楼1.8 自动化煤气管理室1.9 鼓风机站1.10 空压机站1.11 布袋除尘器基础1.12 水冲渣沟及冲渣泵站（底滤法）1.13 冷却水循环泵站1.14 软水制备站1.15 烟道及烟囱1.16 自动点火放散塔基础1.17 上料小车卷杨机房1.18 炉前液压站及控制室1.19 TRT变压发电厂房土建1.20 外部管网支架基础1.21 外部电线沟基础（二）钢结构部分2.1 高炉炉壳2.2 高炉炉体框架2.3 高炉炉顶框架2.4 热风炉炉壳2.5 热风炉钢结构操作框架平台2.6 出铁场、钢屋架及行车梁2.7 风口钢结构平台2.8 重力除尘器2.9 高炉上升管、下降管2.10 高炉矿槽钢结构2.11 高炉上料斜桥及小车轨道2.12 热风管道及热风围管2.13 自动点火放散塔2.14 布袋除尘器框架（三）设备3.1 高炉炉顶钢圈3.2 高炉炉顶上料装置（料斗、上密封箱、料罐、下密封箱、插板阀、旋转布料器）3.3 炉顶打水装置3.4 炉顶料位探测器3.5 炉顶十字测温装置3.6 炉顶氮气罐3.7 高炉煤气取样器3.8 炉顶放散3.9 炉顶均压装置3.10 高炉风口装置3.11 高炉冷却壁3.12 高炉炉喉钢砖3.13 高炉炉顶检修吊车3.14 高炉泥炮3.15 高炉开铁口机3.16 高炉出铁口3.17 高炉出铁沟3.18 高炉出铁沟撇渣器3.19 高炉出铁场行车3.20 高炉上料小车3.21 高炉上料小车卷杨机3.22 高炉矿槽设备（振动筛、振动给料器、皮带机、布料小车、溜咀）3.23 冲渣泵3.24 冲渣反吹萝茨风机3.25 鼓风机3.26 TRT发电装置3.27 自动点火器（放散塔顶）3.28 空压机3.29 煤气遮断阀（重力除尘）3.30 烟道热交换器3.31 重力除尘器卸灰装置3.32 布袋除尘器包括鼓风机3.33 电除尘器包括鼓风机3.34 热风炉热、冷风阀、烟道阀、混风阀3.35 助燃风机（含电机）3.36 渣粒化装置（四）燃气热力管网4.1 煤气管道（含煤气脱水器、煤气切断阀、煤气疏水器）4.2 氧气管道（含氧气管道阀门、快速切断阀）4.3 氮气管道（含阀门）4.4 压缩空气管道（含阀门）4.5 烟道管道4.6 除尘管道（含阀门）（五）给排水管网5.1 高炉软水站（含设备、管道、阀门）5.2 高炉冷却水管（含过滤池）5.3 冲渣泵站（设备、管道、阀门、过滤池）（六）炉衬砌筑6.1 高炉炉底碳捣料6.2 高炉碳砖砌筑6.3 高炉陶瓷杯砌筑6.4 冷却壁之间精矿粉勾缝6.5 冷却壁与炉皮之间碳素料填充6.6 高炉炉内炉喉部分喷涂耐原料6.7 上升、下降管喷涂及耐火砌筑6.8 重力除尘器喷涂6.9 热风炉炉底压浆填充6.10 热风炉壳内喷涂6.11 热风炉隔墙砌筑6.12 热风炉格子砖摆放6.13 热风管道及风围管喷涂及耐火砌筑6.14 烟道耐火砌筑6.15 卡鲁金式燃烧器砌筑6.16 出铁沟砌筑6.17 渣沟砌筑6.18 冲渣沟铸铁槽安装6.19 矿槽内衬砌筑（七）电气7.1 主控格电气7.2 高炉本体照明7.3 高炉顶上料装置电气7.4 炉顶打水7.5 炉顶75T检修天车电气7.6 煤气取样装置电气7.7 出铁场电气7.8 炉顶放散均压液压站电气7.9 热风炉电气7.10 热风照明7.11 重力除尘器电气7.12 循环水系统电气7.13 软水系统电气7.14 水冲渣系统电气7.15 空压站电气7.16 热风炉助燃风机电气7.17 检修电源7.18 矿槽电气（含通廊）7.19 上料小车电气（含卷扬机房）7.20 煤气净化布袋除尘器电气7.21 矿槽电除尘电气（八）自动化仪表8.1 高炉本体自动化8.2 热风炉自动化8.3 高炉煤气自动化系统（煤气管理小室）8.4 点火器自动化8.5 TRT自动化8.6 循环水冷却系统自动化8.7 冲渣系统自动化8.8 布袋除尘系统自动化8.9 电除尘系统自动化8.10 矿槽上料、下料自动化8.11 槽下称量装置。

中速磨煤机

中速磨煤机中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。

中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。

中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。

经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。

优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。

●THM辊盘式磨煤机是一种高效节能型磨煤机，广泛用应于冶金，电力，建材，化工等行业的制粉系统，适应于粉磨烟煤、无烟煤、混合煤、水泥、矿渣等原料。

●THM辊盘式磨煤机是一种三辊型的磨煤机，工作原理由三个磨轮通过旋转的磨盘带动，进行碾磨工作，原煤经管道中心落在磨盘上后，由旋转的磨盘产生离心力将其输送至碾磨辊道上，碾磨压力由液压加弹簧装置控制，通过加压系统，压力传至基础。

煤粉干燥和输送靠热风进行，热风通过旋转喷环均匀分布于圆周方向，将碾磨好的煤粉送至磨煤机上部的分离器，煤粉细粉排出磨机，粗粉重新返回磨内粉碾磨。

●该磨机是在HP、RP、HPS、HRM的基础上，由我公司自主开发的产品。

具有结构简单、液压弹簧复合加载。

●该机单位耗电低，占地面积小，运行可靠，内部阻损低。

●粉碎比大，碾磨零件寿命长，换辊速度快，比其它中速磨换辊速度快30%。

高炉喷煤系统三大规程

高炉喷煤系统三大规程长钢集团公司炼铁厂2002年5月目录一、岗位责任制二、工艺流程及主要设备性能三、各岗位三大规程1、烟气炉1.1技术操作规程1.2设备维护规程1.3安全生产规程2、抓煤上煤工2.1技术操作规程2.2设备维护规程2.3安全生产规程3、制粉工3.1技术操作规程3.2设备维护规程3.3安全生产规程4、喷吹工4.1技术操作规程4.2设备维护规程4.3安全生产规程5、看枪工5.1技术操作规程5.2设备维护规程5.3安全生产规程一、岗位责任制（一）、组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。

2.在工段内部直接受工段的领导，向工长负责。

3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。

4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。

5.认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。

6.根据生产需要，经工段同意，有权调配四班岗位人员工作。

7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。

8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。

9.负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。

10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育，组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。

11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。

12.关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待小组成员。

（二）、带班工长岗位职责1.在工长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文明生产。

2.认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。

3.负责“三大规程”的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。

4.合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。

煤磨操作规程

微粉车间二期制粉系统操作规程2012年4月本技术操作规程，用于制粉系统的安全生产，保证岗位操作人员正确操作与设备维护，以满足制粉系统安全，可靠。

根据煤的特性：易燃、易爆，正确的操作与维护，即可满足生产需要，又可防止和避免事故的发生。

一、中速磨煤机制粉操作1、制粉系统正确的标准1.1磨机入口温度控制300℃、出口温度控制75℃，其波动不超过5℃（注：磨机入口温度最高控制350℃，视原煤水份而定）。

1.2中速磨煤机各轴承温度控制在100℃以下。

1.3中速磨煤机主电机额定电流为455A，生产中电流绝不能超过额定值。

1.4主排烟风机额定电流为32.1A，生产中电流绝不能超过额定值。

1.5中速磨煤机入口压力控制在-300pa～1000pa之内，出口压力控制在5000pa～6000pa，进出口压力呈现小波动。

1.6布袋收粉器进出口压差控制在-2000pa内。

1.7气体排入大气的中含尘浓度30-50mg/m3.1.8中速磨煤机排渣口不许出现大量吐煤现象。

2、中速磨煤机开机前工作检查2.1磨辊处于抬起位置，同磨盘无接触状况。

2.2磨盘内无大量积煤，各机电设备完好，人孔，密封联接处严密不漏。

2.3冷却水、润滑、液压系统已备好待运。

2.4各阀门开关灵活到位。

2.5手动盘车中速磨机1-2转，无异常。

2.6燃烧炉正常，热烟气随时待用到位。

3、中速磨煤机开机步骤3.1确定磨辊抬起。

3.2各设备润滑系统开始润滑，主减速机回油畅通。

3.3各电动机开始送电。

3.4投入联锁状置。

3.5启动布袋收粉器，星型卸料器运转。

3.6螺旋输送机运行。

入仓插板开关状态到位，进入相应煤粉仓。

3.7起动中速磨机分离器运转正常。

3.8启动主排烟风机，调整系统负压。

3.9系统送热烟气并兑入自循环风量，控制磨机出口小于75℃，准备主磨机启动。

3.10调整系统各位置压力、温度满足生产要求。

3.11起动磨煤机3.12起动密封式给煤机，并同时落辊轻载运行。

3.13调整下煤量，调整热烟气量，观察磨机振动及吐煤情况，调整液压系统压力。

2019年磨煤机备件年度采购技术协议

2019年磨煤机备件年度采购技术协议技术规格及要求一、设备概况我公司磨煤机为北京电力设备总厂生产的中速辊式磨煤机，其本体型号ZGM113G；磨煤机加载方式为液压加载，高压油站型号GYZ3-25型；润滑油系统型号HRX06022A.00SM；磨煤机分离器为动态分离器二、技术要求1.供货方所提供的备品及备件必须以我公司现场设备型号及尺寸为准，如发生所提供备件出现偏差，应及时免费更换2.高压油泵为原装进口GP3（迪普马）；比例溢流阀（AGMZO-TER-10/210/Ⅰ-HT）、电磁换向阀（4WE10-D/OF/E-W240-20、4WE6-G）、溢流阀（DG-02、MRV-03B、MRV-03P）、单向阀（CV-03、MCV-03-P、CRG-03）为原装进口件3.加载油缸密封件（25MG40.11.14）、液动换向阀密封件（MG00.11.19.01）必须为进口密封件，国产密封件尺寸不对，无法使用4.稀油站润滑油泵及其机械密封件（SNS280R43012.1W21）为天津泵业机械集团有限公司生产的正品油泵及备件，提供产品合格证书5.V型口密封圈（VA-1000）、唇型密封圈（VA-940）为进口丁氰橡胶（绿色），必须为耐高温、耐磨损、耐油、耐压材质6.加载油缸（25MG40.11.14）为北京电力设备总厂生产，必须与我公司现场设备一致7.转盘轴承（E1788/1040K4）为洛阳轴承厂产品，生产时必须采用为我公司配套的图纸进行加工8.导向块（一）（工作面）、导向板（一）（工作面）、导向块（二）（非工作面）、导向板（二）（非工作面）、防磨板（一）材质为Cr2021，喷嘴静环材质为ZG50Mn2，以上耐磨件使用寿命不能低于正常采购备件及设备使用的周期，否则免费更换（使用寿命应能达到北京电力设备总厂所提供的设备寿命）（导向块及导向板磨损后，接触面不能出现硬点，影响间隙调整）9．磨煤机辊芯总成所需轴承必须为瓦房店轴承集团有限责任公司（ZWZ）或洛阳LYC轴承有限公司正品轴承。

燃煤机组磨煤机钢球技术协议

磨煤机钢球技术协议甲方：××××有限责任公司乙方：××××有限公司经甲、乙双方共同协商，甲方同意将磨煤机钢球委托给乙方生产，为保证工程质量，明确双方责任，特签定此协议，双方共同遵守：1. 总则1.1 本技术协议书适用于××发电有限责任公司磨煤机钢球的采购，包括磨煤机钢球的功能设计、结构、性能、供货等方面的技术要求。

1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议书和国家有关最新标准的优质产品。

1.3 在签定合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。

1.4 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，卖方应按较高的标准执行。

1.5 卖方产品在相应工程或相似条件下用于1～2台机组运行，且运行超过两年，已证明安全可靠的。

2. 供货范围磨煤机钢球φ30mm、φ40mm3. 技术要求钢球的质量要求（一）钢球应达到《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T681-1999）和《铸造磨球》（GB/T17445-1998）中的相关条文要求。

（二）表面质量要求铸造钢球球面应圆滑，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘沙应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。

（三）直径误差应符合下表1的规定。

（四）化学成分和力学性能1.钢球的化学成分和力学性能应满足表2的要求。

2.球磨机钢球的硬度不得大于其筒体衬板的硬度。

3.球磨机运行2000小时后，钢球破碎率不应大于1%。

4.钢球的落球冲击疲劳寿命应大于等于8000次。

5.钢球消耗量小于110g/吨煤(按照设计煤种、设计煤粉细度的消耗量)4. 质量保证及试验4.1 规程、规范和标准4.1.1钢球制作应达到以下规程、规范和标准中的相关条文要求。

炉顶无料钟炉顶设备技术协议(北京中鼎泰克)

鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉工程串罐式无料钟炉顶设备技术协议书甲方：鲁丽集团有限公司乙方：北京中鼎泰克冶金设备有限公司设计：山东省冶金设计院2009年12月29日鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉无料钟炉顶设备有关制造、供货、技术服务等技术协议如下：1.基本定义1.1本技术要求仅提供有限的技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供货方的产品应符合有关国家行业、技术规范和标准以及设计方提供的技术资料的要求。

1.2在合同签订以后，设计方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利，供货方应承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条款由设计方和供货方商定。

2.设备编号：ST5.1-13.设备名称：PW串罐式无料钟炉顶4.主要技术参数：①甲方的技术条件和要求②无料钟炉顶技术数据③上料参数④与炉顶设备配套的辅助系统包括4.1水冷系统4.1.1闭路水冷系统建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水管组成的冷却模块，没有上下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。

为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册）。

4.2液压系统各个阀的开度是通过由中央液压站的液压缸的动作实现的。

该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。

系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。

液压站及阀台放在炉顶液压站内，液压站除控制炉顶设备外，还控制炉顶放散阀（2个），均压阀（2个），均放阀（2个）的开关动作。

4.3中央润滑系统中央油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、上密、下密、料流调节驱动机构）另外一路为每4小时润滑一次（其它），该系统主要油泵、油箱、换向阀、下油分配器和连接管线组成。

4.4电控系统就地控制通过就地控制箱，自动和远程手动控制台通过控制台和模拟盘或子站上的PLC，CRT显示。