施工配合比管理制度

试验检测仪器管理制度→仪器设备管理制度

资料管理制度→档案资料管理制度

检测事故报告分析制度→试验检测事故分析制度

试验原始记录管理制度→试验检测记录管理制度

试验室管理制度→试验工作管理办法

试验报告管理制度→报告审核签发管理制度

试验室环境卫生管理制度→试验检测环境管理制度

质量保证体系流程图→质量安全保证体系

实验室防火防盗管理制度→安全与环保管理制度

混凝土施工配合比审核及发放制度

1、混凝土应根据强度等级、耐久性设计要求和原材料品质以及施工工艺、所处的环境条件等进行多组配合比设计。配合比选定试验应尽可能提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件发生变化时，必须重新选定配合比。

2、在进行选定配合比试验时，必须进行混凝土拌合物坍落度、含气量、泌水率、凝结时间等进行检测，还必须对混凝土的强度、抗裂性、耐久性指标进行试验。

3、混凝土拌制前，试验员应测定砂、石料的含水率，当遇雨天含水量发生显着变化时，应增加含水量检测次数，并及时调整水和骨料用量。

4、根据碎石的规格、粒径等调整碎石的级配确定其比例，使其达到最佳的连续级配和单位最大容重。根据原材料情况、含水量测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，并计算和填写施工配合比单。

5、混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，计量系统应定期进行检定，每一工作班使用前应对计量设备进行检查，保证计量准确。搅拌机经大、中修或迁移至新的地点时，应对计量器具重新进行检定。

混凝土原材料每盘称量偏差控制在规定范围之内。

6、混凝土搅拌完毕后，对混凝土拌和物的各项性能进行检测。在混凝土出厂前进行取样，检测坍落度、含气量等，测定值须符合理论配合比的要求，同时还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性。

不合格品管理制度

物资部对进场的原材料，必须及时通知试验室有关人员严格按国家有关标准进行检测。一旦发现不合格的原材料时，试验室必须及时通知物资部有关人员进行处理，立即进行标示，予以隔离，防止误用，并做好不合格品的评审和处理记录，保存好有关记录备查；

对不合格的原材料，物资部应坚决给予退场处理。严禁把未经处理的不合格的原材料直接用于生产，并且试验室有权制止，否则造成混凝土质量问题将追究有关当事人的责任。

当发现不合格的原材料，物资部必须及时通知供应商，征求对方处理意见，避免下一批材料再出现不合格的现象。

混凝土搅拌机操作规程

1、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％：

2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防罩;

4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

2、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转

方向与简体上箭头所示方向一致。

3、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差

超过2％，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

5、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或次序应为砂子——水泥——石子。

6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用

手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

7、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。

8．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查：当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

9、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡

料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。10．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标

牌，并应有专人在外监护。

11．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

12．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

质量责任管理制度

1、拌合站必须按其规定时间认真完成任务，接受项目部安质部和试验室质量保证体系的监督检查。

2、拌合站必须遵守项目部规定，严格按批准的配料单及设计图纸和技术规范要求认真组织施工，不得擅自更改配合比通知单，并对其施工的工程质量负责。

3、拌合站不得将其原材料用于其他建筑施工。

4、拌合站应对本项目的工程质量负责，配备与施工规模相适应的操作员及拌合设备，接受监理工程师常规施工质量检查和控制工作，同时，要主动接受业主质检人员的巡视检查。

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