Z2012-7-CD-MIS-0002线路管道分段通球扫线及水压试验施工作业指导书

和田河气田地面建设工程线路管道通球试压施工作业指导书（水压）Z2012-7/CD/MIS/0002中国石油工程设计有限责任公司西南分公司和田河气田地面建设工程EPC项目部2012年9月和田河气田地面建设工程线路管道通球试压验施工作业指导书（水压）Z2012-7/CD/MIS/0002目录1 范围 (3)2 引用标准 (3)3 一般规定 (3)3.1测量设备仪器 (3)3.2介质要求 (3)3.3通球扫线、试压分段 (3)3.4强度和严密性试压要求 (4)3.5试压界限划分 (4)4 干线通球扫线试压流程图 (5)5 施工准备 (5)5.1编制方案及报批 (5)5.2设备仪器准备 (6)5.3人员准备 (6)5.4现场准备 (6)6 通球扫线测径程序 (7)6.1通球扫线装置安装 (7)6.2通球扫线测径作业 (7)7 试压 (8)7.1试压设备安装 (8)7.2注水、排气、升压 (8)7.3强度试验 (9)7.4管线严密性压力试验 (9)8 排水 (9)9 干燥 (10)9.1施工准备 (10)9.2管线干空气干燥 (11)10 安全措施 (12)10 记录要求 (12)1 范围1.1本程序主要适用于和田河气田地面建设工程分段通球、试压的施工。

1.2规范了线路单出图设计中提出的穿越段单体试压段要求。

2 引用标准《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 GB 50369－2006 《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》 SY 4208-20083 一般规定3.1 测量设备仪器3.1.1 通球扫线用的清管器过盈量应为管内径的 5%-8%，压力表清管时的最大压力不得超过管线设计压力。

3.1.2分段水压试验必须使用压力天平及温度、压力记录仪监测试压全过程。

3.1.3 对于沿线设计要求的单出图穿越单体试压段，可采用压力表测量压力值，并做好现场记录，压力表的精度不应低于 1 级，量程为试验压力的 1.5 倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数 0.02MPa，压力表不少于 2 块。

3.1.4 所有的测量监测仪器必需经过校验，并在有效期内。

3.2 介质要求3.2.1 通球扫线应采用无油脂的压缩空气。

3.2.2 全线试压应选用洁净水作为试压介质，试压使用的水源应须经专业部门化验合格后方可使用，并将水质检验报告上报监理备案检查，水质不应对有关设备、材料、工艺仪表有害和造成腐蚀以及对自然环境的污染。

其 PH 值应在 6-9 范围内。

试压供水水源应洁净无腐蚀，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于 0.2 毫米，最大固体悬浮颗粒含量不大于 50mg/L。

为防止泥砂杂物进入管道应设置沉降池，在泵入口处安装过滤网，防止杂物注入管道。

3.2.3 试压用水需要监理与施工单位一同见证采样，共同送试验室化验做出规定。

3.3 通球扫线、试压分段3.3.1 试压前的通球扫线分段可根据现场情况确定，位置尽量选择在靠近公路附近，但长度不宜超过站间距。

3.3.2 水压试验分段最大距离不宜超过 35 公里;高差不宜超过 30 米。

如果管段的高差超过 30m，应根据该段的纵断面图，按不超过管材最低屈服强度的 0.95 倍，核算管道低点的静水压力。

3.4 强度和严密性试压要求3.4.1管道强度试验压力值为设计压力的 1.1倍，稳压 4 小时，合格标准为压降率不大于 1%，且不大于 0.1MPa；严密性试验压力值为设计压力的 1.0 倍，稳压 24 小时，合格标准为压降率不大于 1%，且不大于 0.1MPa。

每段的起始点试验压力值根据各标段施工断面图经过计算获得。

3.4.2 单出图穿越工程对于与线路管材不一致的穿越段要进行单独试压，强度试验压力为设计的 1.5 倍，稳压 4 小时，无泄漏，合格标准为压降率不大于 1%的试验压力；严密性试验压力值为设计压力的 1.0 倍，稳压 24 小时，合格标准为压降率不大于 1%的试验压力值，且不大于 0.1MPa。

试验压力值按施工图规定执行；对于单出图穿越段管材与两岸线路相同的穿越管段，可不进行单独试压，待线路连通后与干线一并试压，试验压力值按线路要求执行。

但定向钻穿越段必需进行单独试压，返平段可与线路一同试压。

3.5 试压界限划分3.5.1 管道试压必须在焊口全部检测合格，干线管沟应全部回填后进行试压。

可分段试压，对于沟下试压的管段要做好相应的稳管措施，待试压合格后再整体回填；壁厚无变化的可回填后与线路一同试压。

3.5.2 单出图公路厚有变化的单体试压可在预制一侧沟上试压；壁厚无变化的与线路一同试压。

3.5.3 单出图冲沟壁厚有变化的可在沟下局部回填后整体试压，壁厚无变化的与线路一同试压。

3.5.4 穿跨越铁路、二级以上公路、高速公路、大中型河流段应单独进行清管试压。

3.5.5经单独试压的站场、线路截断阀室及其他设备不与管道一起试压。

4 干线通球扫线试压流程图5 施工准备5.1 编制方案及报批5.1.1 单段及穿越段管道试压方案由施工承包商编制，报送 EPC 项目部和监理部审查、审批；干线管道试压方案由施工项目部编制，报送 EPC 项目部施工部和监理部审查、审批。

5.1.2 对于单出图要求单体试压的穿越，试压方案应包括在整个穿越的施工方案内，不要求单独再上报试压方案。

5.2 设备仪器准备5.2.1 通球扫线所需的空压机、临时收发球筒、清管器、压力表、阀门等。

5.2.2 试压所需的上水泵、试压车、压力天平、压力温度自动记录仪、压力表、隔离球、温度计、阀门等。

5.2.3 通球扫线所需的车辆、通讯设备、焊接设备、临时设施等。

5.2.4 所有试压及清管设备均满足工程需要且性能良好；所用仪器仪表均通过检定并在检定期内使用。

5.3 人员准备5.3.1 通球试压人员组成、组织机构，以及应急处理抢修人员。

5.3.2 通球、试压前，施工单位必须提前 24 小时通知标段监理，清扫、试压过程中主要工序均应由标段总巡视员的签字确认。

5.4 现场准备5.4.1 通球扫线、试压设备就位，阀门、注气（水）管路连通，各种报验资料齐全。

5.4.2 试压主体管段的所有焊口检测和防腐完成，对于试压封头与主体管道相连的焊口要经过无损检测，与干线管线相连首次使用的阀门、管路及封头要经过予试压（穿越段除外，可利用穿越段进行予试压），对于重复利用的试压阀门、管路其予试压值不能小于所试压区段的最大压力值。

5.4.3 待试压的管段已经按要求就位，安全警戒区域已经设置。

5.4.4管道分段必须经过通球扫线、测径（详见干线管道测径程序）后才能进行试压工序；对于单出图穿越管道，在试压前可不进行通球测径，但注水试压的穿越段管道，试压完成后必须进行通球（带测径板）扫水工序，将管道内积水清扫干净。

5.4.5 对于地面裸露的管段试压时，选择合理的试压时间，尽量降低温差变化对管道压力的影响，必要时采取一定措施，如遮阳保温等，降低温度对压力的影响。

在稳压阶段，为保证要求的测试压力，应随时监测仪表的压力变化值，受温差变化造成压力升降变化较大时（最大压力值不能超过管材应力的 95%），应及时放水或注水，放水和注水量应根据温度的影响而发生的变化测试要求而定。

同时对管段、焊口表面进行检查，有无渗漏现象。

5.4.6 为充分利用水源，对于划分的两个相邻的试压段，可在分段试压的管段之间采用连通管路、控制阀门，将水源传输到下一个试压区段，但连通管路、阀门必须经过预试压。

6 通球扫线测径程序准备→安装收发球筒及管路阀门→安装清管球→注气、加压→清扫（测径）→接球→装置拆除。

6.1 通球扫线装置安装将清管器装入管道内，安装注气管路、阀门、压力表、在管道两端焊接临时收发球筒，见图示。

所有焊缝必须满焊，强度满足工作压力要求。

6.2 通球扫线测径作业将空气压缩机与储气罐和注气管路连通，打开阀门，启动空气压缩机开启排气阀门开始向管道注气、加压，推动清管器前进。

通过压力表和排气量控制清管器的运行速度，通过计算清管器的运行速度和距离,确定和跟踪清管器的位置,当清管器距离收球筒 1 公里位置时,逐渐减少供气量,直到清管器到达收球筒。

6.2.1 收球筒收到清管器后停止供气加压。

6.2.2 管段内压力降到零后，取出清管器，检查清扫情况，以开口端不再排出杂物为合格。

合格后通球扫线结束，进行管道测径。

如果杂物过多或判断没有清扫干净，应再次进行清扫作业，直至合格。

6.2.3 管道通球扫线合格后，进行管道测径；测径板采用壁厚 8-10mm 的铝板，直径为不小于所经过的通球段内最大壁厚钢管或者弯头内径的 92%。

6.2.4 测径板应安装在清管器后一组清管球的第 4 和第 5 个聚酯盘中间，测径板安装在刚性清管器上，以保证在测径过程中测径板始终处于管道的中心线上；测径板的尺寸必须在安装前经监理复核、确认。

6.2.5 带有测径板的清管器在收球筒接收后，应在监理的监督下小心取出，避免磕碰，经检查测径板无变形、褶皱为合格，如有较严重破损应分析原因，确定解决办法。

6.2.6 清管器运行速度控制在 4km/h—5km/h 为宜，工作压力宜为 0.05MPa—0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但不得超过管道设计压力。

6.2.7 安全要求在收球筒处设专人看守，收球筒周围 50 米内严禁人员或车辆通过和停留,并有明显的警示牌，自注气开始至收到球止应保持通讯联系畅通。

临时收球装置必须焊接制作牢固，满足通球压力惯性冲击的要求。

7 试压7.1 试压设备安装7.1.1 安装封头前，在注水端管内应预先安放 1 个注水隔离球，然后焊接经过预试压合格的试压头组件，当与主体试压管道焊接时，其焊缝应经射线无损检测合格。

7.1.2 试压头组件内主要包括管段、封头、注水管及与之相连的阀门、排水管及与之相连的阀门、压力表或压力天平管嘴等。

预试压的压力不小于待试压管段的最大强度试验压力，稳压时间不小于 2 小时，无泄露无爆裂为合格。

强度试验合格后才能与待试压的管段相连。

7.1.3 在管线注水处安装注水管线、压力表、温度计和阀门。

7.1.4 在管线注水终端安装排水/排气管线、压力表、温度计和阀门。

7.1.5 在试压管线段两端各安装一套压力表和温度计,在试压段一端安装一套压力天平和压力温度自动记录仪。

7.1.6 安装注水泵、流量计、试压泵。

7.2 注水、排气、升压7.2.1 注水、排气7.2.1.1 注水亦选择在地势较低的一端，开启阀门向主管道内充水。

无需积累背压时，开启排气阀门排出该段管内空气。

需要积累背压时，排气阀门应关闭。

注水后，水推动 1 个隔离球前进，当水头推动隔离球行驶在下坡时，应保持隔离球不会急速下冲的背压。