防火试验标准

附录A电线电缆的技术指标及防火性能等级

(规范性附录)

一、消防设备的配电线路用的电线电缆其电性能应满足国家电线电缆产品标准或国际标准的要求.

1 导体电阻试验

在至少1m长的电缆样品上测量的每根导体的直流电阻，校正至室温下数值后应不大于GB/T3956（IEC228）中对于该导体类别和规格规定的值。

2 成品电缆电压试验

2.1全长试验

采用制造长度的成品电缆按A.1和A.2所述做试验，绝缘在试验中不得发生任何击穿。

2.2 水中试验

采用成品电缆的样品按A.1和A.3.1所述做试验，绝缘在试验中不得发生任何击穿。

采用含金属层或无绝缘线路保护导体的成品电缆的样品按A.1和A.3.2所述做试验时，护套在试验中不得发生任何击穿。

备注：

A.1 试验条件和电压

在20±5℃下做 A.2和 A.3条所述的试验，试验电压为交流近似正弦波形，频率49Hz~61Hz，峰值/均方根值比为 2 ，公差为±7%。

A.2 全长试验

每根制造长度的双芯和多芯电缆不浸水做试验。施加试验电压后缓缓升压完全到达表1列出的均方根值后保持5分钟。电压应依次施加在每根导体与连接在一起其余导体、电路保护导体、泄流线和金属层（若有）之间。

A.3 水中试验

A.3.1 将每一根长20m的电缆样品浸入水中至少24小时，浸水时电缆线芯端头应伸出水面足够高以防止在导体与水之间施加所需的电压时沿电缆表面的漏泄电流损坏电缆。施加试验电压后缓缓升压完全到达表2中列出的均方根值后保持15分钟。电压应依次施加在每根导体与连接在一起其余导体、电路保护导体、泄流线、和水之间；还要施加在连接在一起的所有导体与水之间。

A.3.2 若电缆包含金属层或无绝缘的电路保护导体，将每圈成品电缆整个浸入温度为10-25的水中至少1小时，然后剥去电缆两端的金属护套，并进行临时密封。做如下附加的试验：应在导体之间以及全部导体和铜护套之间施加表1规定的电压，最小升压速度为150V/S，并且至少持续60S。

表1 成品电缆的试验电压

二、消防线路用电线电缆的防火、安全特性应满足表1要求：

三、产品标记:

防火电缆用防火标记,防火级别标记,材料及结构标记,额定电压,导体截面五项进行标记

防火标记:N-耐火,J-冲击,S-喷水 产品表示示例:

a)铜芯导体,防火性能ⅠA,额定电压750V,单芯,标称截面95mm2,表示为

NJS- ⅠA 750V 1*95

B)铜芯导体,防火性能ⅡA,额定电压600/1000V,3芯,标称截面95mm2,1芯,标称截面50mm2.表示为

NJS-ⅡA 600/1000v 3*95+1*50 C) 铜芯导体，防火性能ⅢA,额定电压600/1000V ,3芯,标称截面95mm2,1芯,标称截面50mm2.表示为

NJS-ⅢA 600/1000V 3*95+1*50

四、产品抽样方式:

产品通过公安部消防部门出具的型式检测，并按如下规格进行送检。

防火电缆的取样3个：一组样的规格接近最大申请截面；一组样的规格接近最小申请截面；第三组样的芯数为最多申请芯数，中等截面。当最多申请芯数为5 芯时，样品为5 芯结构电缆。

注：多芯电缆的中等截面定义如下：规格为申请的多芯电缆最大规格的1/4 到1/3。 五、试验装置及试验程序及要求： 1、单纯燃烧试验装置： 1．1试样支撑装置：

从GB/T19216.21起，在本部分后续部分所述的有关试验步骤中，电缆试样护套或被保护的端部应用适当的支撑方法将其呈水平地托住。试样的一端应牢固夹住以防止其移动，另一端则支撑着以允许试样由于热膨胀作纵向移动。电缆的中间部分应用两个相隔约300mm 的金属环支撑。金属环与支撑装置的其他金属部件应良好接地。金属环的内径约150mm ，并用直径为（10±2）mm 的钢钢棒制造。电缆的支撑设施在图1中显示。

对于直径小于10mm的非铠装电缆，应增加3个金属环来支撑电缆，每一个距个两金属环约150mm。

1.2热源

1.2.1热源应为带有文丘里混合器的喷嘴标称长度为500mm的带型丙烷气体喷灯，推荐采用中部供气喷灯。喷嘴标称宽度应为15mm。喷嘴应有三排错开的标准直径为1.32mm、中心距为3.2mm钻孔，如图2。此外，在喷嘴每一边有一排小孔，作为引导孔来维持火焰的燃烧。

推荐的喷灯系统的选择导则，参见GB/T19216.11-2003附录B。

1.2.2喷灯应配备精确的控制设施，控制燃料和空气输入的流量，可以采用转子流量计或质量流量计。

图3给出转子式流量计系统的一个实例。如有必要，可根据不同的温度或压力，对流量计进行修正。GB/T19216.11-2003附录C给出修正系数的应用导则。

注：为使用方便，控制精确，推荐采用质量流量计。

对本试验来说，空气的露点不应高于0℃。

本试验基准条件为0.1MPa及20℃，流量应符合以下规定：

空气：每500mm喷嘴长度，（80±5）L/min；

丙烷：每500mm喷嘴长度，（5±0.25）L/min。

1.2.3喷灯和控制系统应按GB/T19216.11-2003附录A规定的程序进行验证。

1.3热源的位置

喷灯应放在试验箱体内，喷嘴至少高出试验箱底面200mm，离任何箱壁至少300mm。

喷灯应如图4所示，与试样对准，故：

-其中心水平面位于试样最低点以下（70±10）mm。

-喷嘴离试样中心垂直面约45mm。

在电缆测试中，喷灯的精确位置，应采用GB/T19216.11-2003附录A中的认证程序予以确定。

1.4试样的制备;

取长约为1200mm长的成品电缆为试样，并把每端约100mm的护套或外护层剥除。

在电缆的每一端，应适当地处理每一根导体以便进行电气连接，并且应分开露出的导体以避免相互接触。

1．5在试验过程中，用于连续性检查的电流应流经电缆所有的导体，该电流由一台三相星形连接的变压器或单相变压器（组）提供，这些变压器应有足够容量，当达到最大允许泄漏电流时仍可保持试验电压。

在试样的另一端，每根导体或每组导体连接适当的负载和指示装置（如灯泡）使形成电流。

注2：在试验电压下，通过每根导体或每组导体的电流以0.25A为宜。

1．6试验步骤

A）应使用GB/T19216.11中详细说明的试验装置完成本章规定的试验程序。

B）试验步骤中所使用的熔断器应为GB13539.5-1999中规定的DII型。允许使用具有等效特性的断路器代替。

当使用断路器时，其等效特性应以GB/T19216.21-2003附录A中的特性曲线为基准进行验证。

有争议时，熔断器应作为基准方法。

C）、将试样安装在夹子和支架上，相对试样调节喷灯到正确位置，使符合验正步骤中确定的X值和Y值（参见GB/T19216.11）

D）在靠近变压器的试样的一端，将中性导体和所有保护导体接地。所有金属屏蔽，引流线或金属层都应相互连接并接地。将变压器与各导体连接，但不包括下图中标明的打算用作中性导体或保护导体的那些导体。如果金属套、铠装或屏蔽作为中性导体或保护导体使用，则应如图1所示，按照中性或保护导体那些进行连接。

对于单相、两相或三相电缆，每相导体应与变压器输出端的各相连接，变压器输出端的每一相上应串接一个2A的熔断器或具有等效特性的断路器。

对于具有四芯或四芯以上的多芯电缆（不包括任何中性或保护导体），导体应分为大体相等的三个组，并应尽可能使相邻的导体位于不同的组。

对于多线对电缆，导体应分为两个相等的组，并确保每个线对的a芯连接到一相，每线对的b芯连接到另一相（下图中L1和L2）。四线组应作为2个线对处理。

对于多三线组电缆，导体应分为三个相等的组，并确保每个三线组的a芯连接到变压器的一相，每个三线组的b芯连接到变压器的另一相，每个三线组的c芯与变压器的第三相连接（下图中的L1、L2和L3）。

把每一组中的各导体并接起来，再连接变压器输出端的各相上，变压器输出端的每一相上应串接一个2A的熔断器或具有特效性的断路器。

注1：对于上面没有说明的电缆结构，施加试验电压时应尽可能地将相邻的导体连接到不同的相上。

在远离变压器的试样的另一端：

—将一根导体或一组导体连接到负载和指示装置的一端（如第5章所述），另一端接地。

—将中性导体和所有保护导体连接到负载和指示装置的一端（如第1.5所述），另一端连接到变压端的L1（或L2或L3）（见下图）。

E）点燃喷灯，把丙烷和空气流量调节到验证步骤中得到的数值（见GB/T19216.11）。

打开电源开关，把电压调节到电缆的额定电压（最小电压为交流100V），即导体之间的试验电压应等于导体之间的额定电压。导体与地之间的试验电压应等于导体与地之间的额定电压。如果是单芯电缆,电压应施加在导体和接地的支撑装置和接地的金属护套(如果有的话)