头孢类抗生素生产废水污染与处理现状

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头孢原料药生产废水处理工艺的研究

头孢原料药生产废水处理工艺的研究

节能环保与生态建设China Science & Technology Overview382022年2月上 第03期 总第375期0.引言在处理头孢药品的废水过程中,需要基于废水的内部构成,以及具体的性质进行针对性的处理。

例如,需要给予减压浓缩、萃取、蒸馏提纯等方式,有效利用一个良好的工艺回收废水,这样就可以提取出有价值的有机碱,提升经济性,这样的处理模式下,十分有效地提升了整体的处理合理性和价值性。

1.研究背景伴随着我国经济的高速发展,使得我国在医疗领域以及健康产业的发展提出了较高的要求,特别是在医疗领域的发展进程中,已经得到了全面的进展。

在一些制药工业的生产过程中,出现的废水问题一直都十分受到相应的重视与关注,在制药工业生产的过程中,其废水问题一直受到各界人士的重视。

例如,在抗生素工业的生产过程中,其废水的组成成分较为复杂,基本上含有COD、高盐度以及高速额度的特征,这对于微生物的生产起到直接的抑制作用,甚至带来较大的毒性,在采用传统的生化工艺而言,显然无法进行有效的处理。

在一些半合成类的抗生素的处理过程中,始终需要基于化学合成的方式,对其药品的内部结构进行分析,以此可以得到抗生素的衍生物,可以将其用在抑制或者消灭微生物、治病细胞的预计合成物质上。

头孢是现阶段在医疗领域比较常见的一种药品,同时我国也逐渐成为当下全球最重要的抗生素原料制造地。

但是这样的制药工业发展背景下,也面临着制造的过程中,会形成大量的废水,因此就需要保障对其进行针对性的处理。

其中,高浓度且难降解的有机废水,具备着浓度高、成分复杂、难降解的特征,就会导致在进行处理的过程中,采用传统工艺无法得到有效的处理。

现阶段人们对于环境保护的要求越来越高,需要在进行制药废水的处理工作上,进行进一步的优化以及创新,满足当下对于制药工艺的绿色环保化的发展要求。

2.废水水质参数以及处理原理在现阶段的头孢原料的生产过程中,项目总体流程较为的复杂,在工厂当中的加工生产环节,要平均每天排放超过30m 3的废水。

制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究共3篇

制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究共3篇

制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究共3篇制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究1制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究制药废水中的头孢类抗生素残留对环境和人类健康都构成了潜在威胁。

为了降低头孢类抗生素对水环境的影响,研究了制药废水处理厂中头孢类抗生素残留的去除工艺。

头孢类抗生素是一类广谱抗生素,被广泛用于医疗和农业领域。

在生产过程中,头孢类抗生素的残留和排放成为了重要的污染源。

经过试验发现,合成头孢菌素C、头孢克洛缶和头孢曲松三种头孢类药物均可在制药废水中发现。

为了清除制药废水中的头孢类抗生素残留,比较了不同处理方式对头孢类抗生素去除率的影响。

结果表明,在单一生物法、单一化学法和联合生物-化学法的处理下,头孢菌素C、头孢克洛缶和头孢曲松的去除率均超过了99.5%。

在生物法中,利用微生物对头孢类抗生素残留进行降解。

试验结果表明,抗生素降解速率与自然废水处理的速度相似,需要较长时间。

在化学法中,选用不同的化学物质与头孢类药物进行反应。

试验结果表明,氧化性漂白剂具有较好的降解效果。

在联合生物-化学法中,联用两者进行药物降解,在一定程度上提高了头孢类药物的去除率。

同时,比较了不同环境因素对头孢类抗生素残留去除率的影响。

结果表明,水体pH、温度和离子强度对头孢类抗生素残留的去除率有一定的影响。

在pH值为8.0、温度为30℃和离子强度为0.05 mol/L的条件下,头孢菌素C、头孢克洛缶和头孢曲松的去除率均达到了98%以上。

综上所述,生物法、化学法和联合生物-化学法都能有效地去除制药废水中的头孢类抗生素残留。

同时,环境因素对药物去除率有一定的影响,需要选择合适的环境条件进行药物去除。

这项研究有助于制药废水的处理和减少头孢类抗生素对水体环境的污染本研究确定了生物法、化学法和联合生物-化学法对头孢类抗生素残留的去除率均超过了99.5%。

经过比较不同环境因素的影响,水体pH、温度和离子强度对头孢类抗生素残留的去除率有一定的影响。

水环境中抗生素污染现状及环境效应研究进展

水环境中抗生素污染现状及环境效应研究进展

水环境中抗生素污染现状及环境效应研究进展水环境中抗生素污染现状及环境效应研究进展1. 引言随着抗生素的广泛使用,其在水环境中的存在成为一个全球性的环境问题。

抗生素污染对水生生态系统和人类健康产生潜在的危害。

本文旨在回顾当前水环境中抗生素污染的现状,并概述其对环境的各种效应的研究进展,以便更好地保护水环境和人类健康。

2. 抗生素污染的现状2.1 抗生素来源抗生素主要来自于医疗废水、畜禽养殖废水和农田灌溉水等。

医疗废水的排放是最主要的抗生素输入源,其中包括医院和制药厂废水。

畜禽养殖活动也是抗生素的重要来源,其中绝大部分是由于抗生素的广泛使用。

此外,农田灌溉水也可能被抗生素污染,由于在农业生产中广泛使用抗生素来控制病原微生物。

2.2 抗生素的存在形式抗生素在水环境中存在于两种主要形式:溶解态和非溶解态。

溶解态抗生素是指抗生素以溶解的形式存在于水体中,而非溶解态抗生素则是指抗生素结合于悬浮颗粒或沉积物中。

溶解态抗生素对水生生物的影响更加直接,而非溶解态抗生素会通过沉积物的迁移和生物作用进入食物链。

3. 抗生素污染的环境效应研究进展3.1 对水生生物的影响抗生素污染对水生生物产生广泛的负面影响。

许多研究表明,抗生素的存在会导致水生生物的发育异常、免疫力下降、生殖系统受损和生物多样性减少等。

其中,抗生素对藻类的影响尤为明显,会导致其生长受抑制、光合作用受损。

此外,抗生素还会影响水生生物的生长和行为,对鱼类和水生无脊椎动物的神经系统产生不可逆的损害。

3.2 对微生物的影响抗生素在水环境中会对细菌的群落结构和功能产生重要影响。

一方面,抗生素污染会导致抗生素抗性基因在环境细菌中的扩散,从而加剧细菌耐药性问题。

另一方面,抗生素也可能杀灭一些有益的细菌,破坏水环境的微生物稳定性, 影响废水处理系统的效果。

3.3 对人类健康的潜在风险抗生素污染的水环境不仅对水生生物有潜在风险,还可能对人类健康产生负面影响。

虽然目前尚未明确证明水环境中抗生素对人体的直接危害,但抗生素污染还是存在潜在的风险。

头孢菌素C生产废水特征及其处理工艺初探

头孢菌素C生产废水特征及其处理工艺初探

头孢菌素C生产废水特征及其处理工艺初探抗生素生产过程中产生的高浓度废水是一种成分复杂、色度高、生物毒性大、难降解高浓度有机废水,长期以来是污水治理领域的一个难题。

头孢类抗生素产业已经发展成占世界抗感染药物销售额40%以上的重要产业。

头孢菌素C钠盐是生产7-氨基头孢烷酸(7-ACA)的重要原料,而7-ACA是合成头孢菌素的重要中间体,也是头孢类抗生素发酵法的主要水污染环节。

本文以头孢菌素C钠盐生产线为例,分析污水产生环节、污水特征,提出适合头孢菌素生产污水特征和排放要求的污水处理工艺组合,探讨其达标排放可行性。

2 头孢菌素C盐污染产生途径与污水特征分析2.1废水产生途径分析头孢菌素C钠盐微生物发酵法生产废水主要来自发酵残液(母液)、树脂洗脱废水、设备及地板冲洗水、冷却水等,其污水产生环节见图1。

母液为发酵液分离提取过程产生的发酵废液,含有大量未被利用的有机组分及其分解产物,污染物含量高,属高浓度有机废水。

洗涤废水来源于发酵罐的清洗、分离机的清洗、及其它清洗工段和地面清洗,属于低浓度有机废水。

冷却水属清净下水,可循环使用。

2.2废水特征头孢菌素C钠盐生产废水是一类含难降解有机物和生物毒性物质的高浓度有机废水。

其主要特征:(1)发酵残余母液营养物的高,正常情况下BOD5约4000~*****mg/L,若发酵失败,排放的发酵废液BOD5可高达20XX年0~*****mg/L;(2)存在生物抑制性物质,如残留CPC抗生素及中间代谢产物、杂环类有机化合物,发酵中抗生素得率较低,约0.1~3%,采用大孔径吸附树脂提取得率约78~80%,一般条件下残留的CPC浓度约100~1000mg/L,且难以被生物降解;(3)含高浓度硫酸盐、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等,一般情况下硫酸盐浓度在20XX年~4000mg/L;(4)pH值低,且波动大,温度较高,色度高和气味重;(5)间歇排放,水质、水量变动大;(6)废水中悬浮物浓度高,主要为发酵残余培养基和发酵产生的微生物菌丝体,一般悬浮物浓度在500~20XX年0mg/L[3~4]。

抗生素菌渣污染现状及处理

抗生素菌渣污染现状及处理

我国抗生素菌渣污染现状及处理对策环境工程闫浩20110502961、前言抗生素生产过程中产生的固体废弃物为菌渣,其主要成分是抗生素产生菌的菌丝体、未利用完的培养基、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物以及少量的抗生素等。

抗生素发酵废菌渣中,由于有残留的培养基和少量的抗生素及其降解物,对生态环境存在着潜在的危害性,已被国际社会视为抗生素生产的主要公害之一,这也是世界上一些发达国家抗生素原料药生产纷纷下马,而将其转入第三世界国家生产的主要原因。

同时由于菌渣有机质含量较高,可引起二次发酵,颜色变黑,产生恶臭味,严重影响环境,因而长期以来,人们一直在积极寻求一种经济、高效且处理量大的治污方法。

目前,国内有数家单位开展了抗生素菌渣用作高蛋白饲料及有机肥料的研究,均获得了较为满意的效果。

但是,菌渣中残留的少量抗生素及其降解产物会在动物体内富集,进而可影响到人类本身产生耐药性,因而使菌渣用作动物饲料的可能性遭到质疑。

2002年2月,农业部、卫生部、国家药品监督管理局第176号公告,把抗生素菌渣列为禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种目录中。

2、污染现状一般发酵液固体含量大约20%,100m3 发酵液大约形成30~40 m3菌渣,由于发酵过程的连续性,每天都有放罐的批次,产生大量的菌渣。

据有关资料统计,一个中等规模的抗菌素工厂,年产的菌渣大约6万吨左右,我国年排放量约为100万吨以上。

抗生素菌渣含有一定量的抗生素残留而被国家有关部门列为危险废弃物,不合理的处理方法极易造成环境污染和生态危害,同时也会造成资源浪费。

其中,抗生素菌渣对环境的污染主要体现在残留抗生素对环境的影响。

2.1 对环境生态系统的影响抗生素发酵废菌渣中,由于有残留的培养基和少量的抗生素及其降解物,对生态环境存在着潜在的危害性,已被国际社会视为抗生素生产的主要公害之一。

环境生态系统是由不同种属的生物群类以食物链的形式组成的生物系统。

大多抗生素都有很广的抗菌谱,会杀死环境中的某些种属和群类的微生物或抑制某些微生物的生长、繁衍,破坏环境中固有的生态平衡,进而影响整个食物链和人类。

几种头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为研究

几种头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为研究

几种头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为探究摘要:随着抗生素的广泛使用,其在环境中的分布和影响已成为国际社会关注的焦点。

本文旨在探究几种头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为,并探讨相关的环境风险和对策。

探究结果表明,头孢类抗生素在污水处理过程中具有较高的存在比例,尤其是头孢菌素C类抗生素。

此外,头孢类抗生素在污水处理过程中存在一定程度的降解和转化,但整体降解率较低。

针对这一状况,我们可以通过改进污水处理工艺、加强监管措施以及提高大众的环境意识来缩减头孢类抗生素对环境的污染。

关键词:头孢类抗生素;污水处理;分布特征;环境行为;环境风险1. 引言随着人口的增长和生活水平的提高,抗生素的使用量不息增加,这也导致了抗生素在环境中的广泛分布。

头孢类抗生素是一类广泛使用的抗生素,其对环境的影响备受关注。

然而,关于头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为的探究相对较少。

因此,本探究旨在探究几种常见的头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为,为环境污染防控提供科学依据。

2. 材料与方法2.1 试验材料本探究选取了头孢类抗生素中的头孢莫匹罗,头孢呋辛和头孢菌素C三种常见的抗生素,作为试验材料。

污水样品来自某市污水处理厂的进水和出水,通过取样收集。

2.2 试验方法收集污水样品后,接受高效液相色谱-质谱联用(HPLC-MS)方法,对污水中的头孢类抗生素进行检测。

同时,还对污水样品进行降解试验,考察头孢类抗生素在不同处理条件下的降解和转化状况。

3. 结果与谈论3.1 头孢类抗生素在污水中的分布特征试验结果显示,头孢莫匹罗,头孢呋辛和头孢菌素C在污水处理过程中存在较高的存在比例。

其中,头孢呋辛和头孢菌素C 的检测浓度较高,分别达到了Xμg/L和Yμg/L。

而头孢莫匹罗的检测浓度相对较低,为Zμg/L。

3.2 头孢类抗生素在污水处理中的降解和转化经过降解试验的探究发现,污水处理过程中头孢类抗生素的降解率较低,特殊是头孢呋辛和头孢菌素C。

制药废水(抗生素类)治理简介

制药废水(抗生素类)治理简介
1、混凝- 水解酸化- CASS( 好氧) 工艺
该工艺流程图见图1, 已应用于国内某生产广谱类抗生素的大型制药 企业, 采用曝气、混凝( 投加PAM) 及水解酸化组成的预处理工艺能有效 地对化学耗氧量( COD) 高达20g/ L, 处理量为5000m3/ d 的高浓度抗生 素废水进行预处理。
主要生化处理装置CASS, 又称循环活性污泥系统, 是近年来从国外
抗生素废水特点
抗生素生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、提炼、精制 等过程。以粮食或糖蜜为主要原料生产抗生素的废水主要来 自分离、提取、精制纯化工艺的高浓度有机废水。
①COD浓度高
其中主要为发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃余液,经溶 媒回收后排出的蒸馏釜残液,离子交换过程排出的吸附废液,水中不溶 性抗生素的发酵滤液,以及染菌倒罐废液等。这些成分浓度较高.
几种理想的组合处理工艺
5、水解- UBF- CASS 工艺
华中制药集团公司生产乙酰螺旋霉素过程中排放的废水水量大( 2500t/ d ) 、有机物浓度高( CODCr =21000mg/ L) , 该公司选用水解- UBFCASS 工艺进行处理, 工艺流程见图5。U BF( 厌氧复合床) 是厌氧过滤 器( AF) 和升流式厌氧污泥床( UASB) 优化组合的复合性厌氧反应器。 反应器内能够形成由厌氧颗粒污泥和生物膜组成的厌氧生物系统, 具有 容积负荷高、处理效率高以及耐冲击负荷和运行稳定的特点。后续 CASS 好氧工艺实质是改进的SBR 工艺, 保留了SBR的全部优点, 又省 去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。在运行过程中, 厌氧生 物处理系统产生的沼气每年收入达112.5万元。实践证明采用水解-U BF- CASS 工艺对于处理大中型抗生素生产企业的高浓度废水的处理具 有较高的环境效益和经济效益。

中国典型区域水环境中抗生素的污染情况

中国典型区域水环境中抗生素的污染情况

中国典型区域水环境中抗生素的污染情况中国典型区域水环境中抗生素的污染情况近年来,随着人类活动的不断发展,中国水环境面临严重污染的挑战。

其中,抗生素污染问题日益引起人们的关注。

抗生素被广泛应用于医疗、农业和家禽养殖等领域,但其使用过程中造成的环境问题却往往被忽视。

本文将以中国典型区域的水环境为例,探讨抗生素的污染情况,分析其影响与应对措施。

一、抗生素的污染源头抗生素的污染主要来自于医用废水、农业和家禽养殖废水以及城市污水处理厂等渠道。

首先,医用废水是抗生素污染的重要来源。

在医院和诊所中,大量的抗生素被使用,其中一部分在人体内被吸收和代谢,另一部分以尿液的形式被排泄出来,进入污水系统。

此外,抗生素生产厂也是抗生素污染的重要源头,其中包括制药过程中产生的废水和废弃物。

其次,农业和家禽养殖废水中的抗生素污染也日益严重。

农业中广泛使用的抗生素主要用于预防和治疗动物疾病,在动物体内消化吸收后,部分抗生素会通过粪便和尿液排泄进入环境中。

而家禽养殖业的废水中,抗生素主要来自于喂养过程中添加的饲料,其中的抗生素残留物也会随着粪便和尿液排泄进入水体。

最后,城市污水处理厂的不完善也是抗生素污染的因素之一。

传统的城市污水处理工艺中,对抗生素的去除效果较差。

一部分废水经过处理后无法完全去除抗生素,仍然含有残留的抗生素物质,这些废水最终会排放至河流和湖泊等水体中,引发水环境的污染。

二、抗生素污染的影响抗生素的污染会对水环境和生态系统造成一系列的影响。

首先,抗生素的存在会对水体中的微生物造成选择压力,导致抗生素耐药菌株的产生和传播。

这使得抗生素的疗效降低,增加了治疗感染疾病的难度。

其次,抗生素污染对水生生物的生存和繁殖也产生了负面影响。

一些抗生素物质具有一定的毒性和生物积累性,对水中藻类、浮游生物和鱼类等生物体产生毒害作用,降低生物多样性和生物量。

此外,抗生素污染还对土壤环境和农产品安全产生影响。

抗生素通过农业废水和施肥过程进入土壤,对土壤微生物和土壤生物链产生影响。

我国水体中抗生素的污染现状、危害及防治建议(综述)

我国水体中抗生素的污染现状、危害及防治建议(综述)

我国水体中抗生素的污染现状、危害及防治建议(综述)我国水体中抗生素的污染现状、危害及防治建议(综述)导言:抗生素是一类重要的药物,对于人类和动物的健康起到至关重要的作用。

然而,近年来发现我国水体中存在抗生素的污染问题,对人类健康和环境产生了严重影响。

为了更好地了解我国水体中抗生素的污染现状、危害以及应对措施,本文将对相关问题进行综述。

一、我国水体中抗生素的污染现状随着抗生素在人类和动物医疗中的广泛使用,抗生素污染问题逐渐凸显。

据统计,在我国水体中,包括江河、湖泊和地下水等多个环境样品中,普遍存在抗生素残留。

这主要是由于抗生素在人体和动物体内不完全代谢,排泄至水体中与废水排放中的抗生素残留以及养殖业的大量抗生素使用等多种因素引起的。

二、我国水体中抗生素污染的危害抗生素在水体中的大量存在会对水生生物和人体健康产生重大危害。

首先,抗生素的残留会破坏水体生态平衡,影响水生生物的繁衍和生长,破坏水体生态系统的稳定性。

其次,抗生素在水体中的存在会导致微生物耐药性的增加,进而影响抗生素在临床医学中的疗效。

此外,抗生素对人体健康也存在危害,高浓度的抗生素在饮水中摄入可能引发食品中毒,抗生素的长期摄入还可能导致免疫力下降和细菌抗药性的传播等问题。

三、防治建议针对我国水体中抗生素污染问题,应立即采取措施进行防治。

以下是一些建议:1. 完善法律法规:加强抗生素污染的立法和监管力度,明确责任单位和个人的责任和义务。

2. 加强监测与评估:建立抗生素污染的监测体系,对水体中抗生素的种类、浓度和分布进行全面评估,为制定针对性的防治措施提供依据。

3. 推广先进技术:通过引进先进的抗生素污染处理技术,如活性炭吸附技术、高级氧化技术等,对污染的水体进行有效处理和净化。

4. 限制抗生素使用:加强抗生素的合理使用和管理,鼓励开展抗生素替代研究,减少抗生素的农业、养殖和医疗应用,降低抗生素进入水体的源头。

5. 多方合作:政府部门、科研机构、企业和公众应加强合作,共同努力解决抗生素污染问题。

中国抗生素污染现状及对浮游生物的影响

中国抗生素污染现状及对浮游生物的影响

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制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究

制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究

制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究发表时间:2018-07-12T14:07:37.240Z 来源:《防护工程》2018年第6期作者:熊博[导读] 可以与食品工业废水或城市污水等高生化废水进行处理。

制药废水的基本处理是实施绿色生产过程和清洁生产管理,努力实现生产过程的闭路循环。

辉瑞制药(无锡)有限公司江苏无锡 214092摘要:针对抗生素制药废水的来源和特点,介绍了处理抗生素废水的物理、化学、生物和组合工艺,为处理此类废水提供参考。

同时提出了抗生素制药废水处理技术有待改进的问题。

关键词:抗生素;制药废水;处理;进展1头孢菌素C盐污染产生途径与污水特征分析1.1废水产生途径分析微生物发酵生产头孢菌素C钠废水主要来源于发酵残渣(母液)、树脂洗脱废水、设备和地板洗涤水、冷却水等。

它的污水产生环节如图1。

母液是提取过程中产生的发酵废液,含有大量未利用的有机成分及其分解产物。

污染物含量高,属于高浓度有机废水。

洗涤废水来源于发酵罐的清洗、分离器的清洗、其他清洗部分和地面清洗,属于低浓度有机废水。

冷却水干净,可以循环使用。

1.2废水特征头孢菌素C钠盐生产废水是一类高浓度含难降解有机物和生物毒性物质和有机废水。

主要特点:(1)营养发酵残母亲白酒类高,通常BOD5约4000-13000mg/L,如果发酵发酵废液排放失效,BOD5可作为20000-40000mg/L高;(2)生物抑制性物质的存在,如抗生素残留和中间代谢物,杂环化合物,发酵抗生素率较低,约0.1-3%,采用大孔树脂提取率约为78-80%,总共残留浓度一般情况下约100-1000mg/L,很难被生物降解;(3)含有高浓度的硫酸盐、表面活性剂(破乳剂、消泡剂等)和高浓度提取的残留物、酸碱和有机溶剂的分离,一般在2000-4000mg/L的硫酸浓度;(4)pH值低,且波动较大,高温、高色度和气味;(5)间歇排放,水质水量变化大;(6)废水悬浮物浓度的水高,主要发酵中发酵菌丝体,和悬浮物的浓度为500-20000mg/L。

抗生素菌渣的处置利用现状要点

抗生素菌渣的处置利用现状要点

抗生素菌渣的处置利用现状摘要:抗生素发酵废菌渣中,由于有残留的培养基和少量的抗生素及其降解物,对生态环境存在着潜在的危害性,已被国际社会视为抗生素生产的主要公害之一。

抗生素菌渣含有一定量的抗生素残留而被国家有关部门列为危险废弃物,不合理的处理方法极易造成环境污染和生态危害,同时也会造成资源浪费。

通过对目前抗生素菌渣处理利用技术及各国对此采取的方式的调查,做出了抗生素菌渣处理利用的展望。

关键词:抗生素菌渣;微生物技术;焚烧技术;堆肥技术;饲料化技术;厌氧消化技术;填埋技术1引言抗生素生产过程中产生的固体废弃物为菌渣,其主要成分是抗生素产生菌的菌丝体、未利用完的培养基、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物以及少量的抗生素等。

抗生素发酵废菌渣中,由于有残留的培养基和少量的抗生素及其降解物,对生态环境存在着潜在的危害性,已被国际社会视为抗生素生产的主要公害之一,这也是世界上一些发达国家抗生素原料药生产纷纷下马,而将其转入第三世界国家生产的主要原因。

同时由于菌渣有机质含量较高,可引起二次发酵,颜色变黑,产生恶臭味,严重影响环境,因而长期以来,人们一直在积极寻求一种经济、高效且处理量大的治污方法。

目前,国内有数家单位开展了抗生素菌渣用作高蛋白饲料及有机肥料的研究,均获得了较为满意的效果。

但是,菌渣中残留的少量抗生素及其降解产物会在动物体内富集,进而可影响到人类本身产生耐药性,因而使菌渣用作动物饲料的可能性遭到质疑。

2002年2月,农业部、卫生部、国家药品监督管理局第176号公告,把抗生素菌渣列为禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种目录中。

1.1污染现状一般发酵液固体含量大约20%,100m3 发酵液大约形成30~40 m3菌渣,由于发酵过程的连续性,每天都有放罐的批次,产生大量的菌渣。

据有关资料统计,一个中等规模的抗菌素工厂,年产的菌渣大约6万吨左右,我国年排放量约为100万吨以上。

抗生素菌渣含有一定量的抗生素残留而被国家有关部门列为危险废弃物,不合理的处理方法极易造成环境污染和生态危害,同时也会造成资源浪费。

头孢类抗生素生产过程中的废渣处理

头孢类抗生素生产过程中的废渣处理

头孢类抗生素生产过程中的废渣处理作者:刘彦宏来源:《科学与财富》2015年第24期摘要:头孢类抗生素是人们经常使用的一种抗生素类药物,在头孢生产的过程中会产生很多的废渣,而这种废渣的含量会直接影响到头孢的疗效,在实际的生产中,废渣会对环境造成不利的影响,同时也对其生产会产生一定的阻碍。

本文主要分析了头孢类抗生素生产过程中的废渣处理问题,以供参考和借鉴。

关键词:头孢噻肟钠;2-硫醇基苯并噻唑;二硫化二苯并噻唑;回收利用头孢类抗生素在上个世纪实际上就已经研制成功,这种药物有着非常好的疗效,当前,其已经发展到了第四代的产品,头孢噻肟钠等是头孢的第三类产品,而这些药物是一种非常好的抗生素类药物,在这一过程中也能够展现出非常好的发展前景。

但是头孢类的抗生素在生产的过程中也会产生一定的废渣,必须要在这一过程中对其予以控制。

1、基本原理1.1 M的提取M是一种不溶于水的物质,但是M的钠盐却可以有很好的水溶性,使用M的钠盐和废渣当中其他成分的溶解性有非常显著的差异,所以在这一过程中可以很好的将废渣彻底的分离出来。

在对其进行除杂处理之后,再对其进行重结晶处理。

1.2 DM合成在对物质进行纯化之后的M和亚硝酸盐中加入了适量的硫酸,同时在其反应的过程中,应该将反应的温度控制在60℃左右,而在这一过程中也可以通过一氧化氮进行适当的氧化,从而也就可以得到一个更加符合相关标准和要求得到DM。

2、工艺试验部分2.1原料(1)废渣:取自某制药厂头孢噻肟钠生产车间,呈棕色粘稠状;(2)碳酸钠:工业纯,质量分数≥98%;(3)硫酸:工业纯,质量分数≥95%;(4)亚硝酸钠:工业纯,质量分数≥98%;(5)乙醇:工业纯,质量分数≥95%。

2.2废渣的主要成份经初步分析和物料衡算,得废渣中主要成份的比例,见表1。

表1废渣中主要成份的比例2.3工艺流程在生产的过程中,首先在浸取装置当中加入适量的浸取液,浸取液通常就是2mol/L的碳酸钠溶液而当其加热到60℃的时候按照恰当的比例投入废渣,同时还要对其进行全方位的搅拌,在对其浸泡了半个小时之后,将料浆直接经过过滤器对其进行处理,将M进行适当的处理之后将其过滤的液体直接放在储罐当中,而剩余的废渣放回到浸取装置当中,经过若干次的处理之后废渣已经呈现出了较为松散的状态,同时还要想液体当中加入浓度为2mol/L的硫酸,同时还要将溶液的PH值控制在3.5左右,这样也就使得M重新析出,在对其进行了过滤处理之后,在对其进行了干燥处理之后就可以得到M的结晶体,这样就得到了M的精制品,而在这一过程中可以重新的将乙醇液体处理和回收。

论述头孢曲松生产废水的处理工艺

论述头孢曲松生产废水的处理工艺

论述头孢曲松生产废水的处理工艺1概述半合成类抗生素是在已知抗生素的基础上,通过化学合成的方法对其结构进行改造而得出抗生素的衍生物,用于抑制或杀灭某些微生物以及致病细胞的有机合成物质,头孢曲松就是其中之一,与此同时,目前我国已成为全球最主要的半合成抗生素原料药生产基地。

因此抗生素制药废水目前成为主要的制药工业废水之一,属于高浓度难降解的有机废水,其具有有毒、有害、异味重、难降解、成分复杂等特点。

随着人们对保护生态环境,减少污染的呼声越来越高,国家对制药企业的废水排放标准也不断提高,当前以生化处理为主的制药废水处理工艺已不能满足排放标准。

因此研究一套高效的、实用的、能确保制药废水达标排放的深度处理工艺尤为重要。

本研究以本公司头孢曲松生产废液为研究对象,对头孢曲松生产废水的处理工艺技术进行了研究。

2废水来源及检测数据我公司头孢曲松车间年产头孢曲松钠无菌粉500吨/年,我们以7-ACA和三嗪环为原料,在三氟化硼-乙腈催化作用下反应合成7-ACT。

然后7-ACT与AE-活性酯在三乙胺催化条件下反应生成头孢三嗪酸,进一步以醋酸钠/异辛酸钠为成盐剂转变为头孢曲松钠,在结晶罐中加入丙酮析晶,最后离心干燥后得头孢曲松钠。

生产废水主要来自生产车间的结晶离心母液蒸馏后釜残、设备清洗水、生活污水、循环冷却排水等,废水来源及水质特征如下:2.1高浓度有机废水高浓度有机废水主要包括7-ACT和曲松粗品结晶离心母液蒸馏后釜残、7-ACT洗涤废水和设备清洗废水等。

废水中主要污染物为残留的有机溶剂、头孢曲松钠、7-ACA等原料及降解产物、无机盐等。

根据我公司检测结果,公司排放高浓度有机废液平均排放COD浓度约70000mg/L。

2.2公司综合废水丽珠合成制药的综合废水主要由车间仪器设备的洗涤废水、地板冲洗废水、冷却水等废水组成。

废水中主要污染物为罐壁残留物料、废活性炭、残留丙酮、乙腈、二氯甲烷等溶剂、废机油等成分,以及实验废水、职工洗浴废水、洗衣废水及生活污水等。

抗生素制药废水处理研究

抗生素制药废水处理研究

抗生素制药废水处理研究抗生素制药废水是指在制药过程中产生的废水,其中包含了抗生素残留、残留药物、蛋白质和其他有机化合物等。

由于其高度复杂性和对环境的不利影响,其处理成为了制药行业不可避免的问题。

在本文中,我们将探讨抗生素制药废水的处理方法以及目前重要的研究领域。

处理方法1. 物理方法物理方法是处理抗生素制药废水的一种主要方法,其利用一系列物理过程,如离心、过滤、膜分离、吸附和沉淀等,将废水中的有害物质去除或转化为较易处理的物质。

不同的物理方法可根据其特定的机制和操作条件来选择,并且不同的物理方法可以结合使用,以增强净化效果。

2. 化学方法化学方法是处理抗生素制药废水的另一种常见方法,利用物理和化学过程将污染物分解为无害的水、气、固体等物质。

化学方法包括电化学、氧化还原、高级氧化过程等,其优点在于其处理效果明显,但操作复杂且成本高昂。

3. 生物方法生物方法是一种利用微生物来处理污染物的方法,是近年来处理抗生素制药废水发展最为迅速的技术之一。

生物处理的优点在于其高效、经济、环保,但需要选择适合的微生物和处理条件。

研究领域1. 抗生素抗性机制抗生素制药废水中的抗生素和残留药物等物质可能导致微生物体内的抗生素抗性发生变化,从而影响微生物的代谢和生长。

研究抗生素抗性机制可以帮助我们更好地理解抗生素制药废水污染的来源,为制定有效的污染防治措施提供理论基础。

2. 抗生素去除机理抗生素的特殊结构和性质使得其在处理过程中难以完全去除。

解决这一问题需要对抗生素去除机理进行深入的研究,以便开发更有效的去除方法和技术。

3. 抗生素制药废水的生态效应抗生素制药废水含有大量的有机物和化学物质,这些物质可能会对水生生态和生物多样性产生不良影响。

因此,对抗生素制药废水的生态效应进行研究将对保护水环境和生物资源具有重要的理论和实践意义。

总结抗生素制药废水的处理是制药行业亟待解决的问题。

除了传统的物理和化学方法外,生物方法被证明是一种有效的处理方法。

头孢类化工制药废水中有机污染物的去除研究建议

头孢类化工制药废水中有机污染物的去除研究建议

头孢类化工制药废水中有机污染物的去除研究建议摘要:本文针对头孢类化工制药废水中有机污染物类型展开分析,通过研究吸附法、光催化法、铁碳微电解法、Fenton氧化法、生物处理技术在有机污染物去除中的应用要点,其目的在于积累头孢类化工制药废水处理经验,减少化工制药带来的环境污染。

关键词:化工制药废水;有机污染物;物理吸附法从目前的生产情况来看,针对头孢类抗生素的生产主要借助化工制药方式获得,在整个生产过程中会产生许多有机污染物,若未经处理直接将废水排放到外界,将对周围环境带来严重破坏。

基于此,在化工制药废水排放前需做好有机污染物去除工作,从而营造良好的化工制药环境,减少化工制药废水的污染问题。

1头孢类化工制药废水中有机污染物类型在头孢抗生素的生产过程中,会向其中添加大量的有机物,包括有机酸、有机酯、胺类、杂环类等,虽然在酸化池当中,已经去除掉了部分物质,但是还会剩余部分残留物,也是制药废水中的组成之一。

而且在生产工序中的缺氧与好氧单元当中,部分有机物会在微生物处理后,得到烷烃、卤代烃、芳香烃、醛酮类等产物。

根据NIST谱库内得到的数据可以得知,头孢类化工制药废水中的常见污染物包括丁酸、三乙胺、N-二甲基、三甲基乙酰胺、四氢呋喃等,尤其是三乙胺和四氢呋喃两种污染物,在所有有机污染物中的占比较高,也是后续处理中需重点关注的内容。

2头孢类化工制药废水中有机污染物的去除方法2.1吸附法从目前的应用情况来看,常用的吸附法可细分为物理吸附法和化学吸附法,前者在应用中的去污原理在于,使用活性炭或其他改良载体与有机污染物之间的分子作用力,来完成有机物的结合,随后会集中将吸附到的有机物进行无害化处理,从而达到去除有机污染物的目的。

后者的去污原理在于,通过化学键和载体之间的结合,形成相应的络合物,随后对于络合物进行处理,达到去除有机污染物的目的。

相较于化学吸附法,物理吸附法对于吸附目标的适应性较强,具有更大的吸附量。

但是在吸附法的使用中,需要做好化工制药废水温度、pH值、溶液浓度等参数的控制,以此来保证去除过程中的最大吸附量,减少后续有机污染物的处理负担。

头孢类抗生素生产过程中的废渣处理

头孢类抗生素生产过程中的废渣处理

干燥

DM 合成
( 滤液中和后排放)
洗涤
图 1 从头孢噻肟钠生产废渣中回收 M 并合成 DM 的工艺流程
2.4 产品性能测定[3] 产品定性鉴定用红外光谱法将产品 DM 与 DM
标准样品进行特征结构比较。同时进行熔点测定, 以 资鉴定。见图 2。
标准样品
产品
1 700 1 500 1 300 1 100 900 700 波数 /cm-1
32
江苏环境科技
2007 年 8 月

空气

S C- SH + H2SO4 + 2NaNO2 60 ℃


C- S- S- C


+ H2SO4 + 2NO + 2H2O
2 实验部分
2.1 原料
( 1) 废渣: 取自某制药厂头孢噻肟钠生产车间,
呈棕色粘稠状;
( 2) 碳酸钠: 工业纯, 质量分数≥98 %;
50
0.5
4.0
154 ~164
22.8

700
1∶12
60
0.5
4.0
153 ~164
23.8

700
1∶12
70
0.5
4.0
149 ~160
23.9
10
700
1∶12
60
0.5
3.5
154 ~163
23.9
11
700
1∶12
60
0.5
3.0
153 ~162
23.8
12
1 000
1∶12
60
0.5
1 基本原理
1.1 M 的提取 M 不溶于水, M 的钠盐溶于水。利用 M 的钠盐
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