数控复习题

1. 什么叫逐点比较插补法，一个插补循环包括哪几个节拍?

答：逐点比较插补法是通过逐点比较刀具与所加工曲线的相对位置，确定刀具的

进给方向，以加工出所需的零件廓形。一个插补循环包括：偏差判断、进给、偏差

计算、终点判断四个节拍。

2. 数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？

答：（1）手工编程和自动编程两种。（2）对于几何形状不太复杂的零件，所需

要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加

工及平面轮廓加工；对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系

统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。

3. 什么叫刀具半径补偿？为什么要刀具半径补偿？

答：用数控机床加工零件时，必须考虑刀具的半径，但为了操作方便，编程时只按零件的轮廓编制加工程序，而刀具半径值由键盘输入，加工时数控系统根据输入

的刀具半径，自动地偏移一个半径值，正确加工出零件的轮廓，这就叫刀具半径补

偿。否则，加工的零件尺寸要比程序编制的零件尺寸小。

4. 简述CNC装置的功能。

答：①控制功能——CNC能控制和能联动控制的进给轴数；

②准备功能(G功能)——指令机床动作方式的功能；

③插补功能和固定循环功能——插补功能数控系统实现零件轮廓(平面或空

间)加工轨迹运算的功能.——固定循环功能数控系统实现典型加工循环(如:钻孔,

攻丝,镗孔,深孔钻削和切螺纹等)的功能;

④进给功能——进给速度的控制功能；

⑤主轴功能——主轴切削速度,周向位置控制功能；

⑥辅助功能(M功能)——用于指令机床辅助操作的功能；

⑦刀具管理功能——实现对刀具几何尺寸和刀具寿命的管理功能；

⑧补偿功能；

⑨人机对话功能；

⑩自诊断功能——CNC自动实现故障预报和故障定位的功能；

⑾通讯功能——CNC与外界进行信息和数据交换的功能

5. 试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点？

答：基准脉冲插补法其特点是每插补运算一次，最多给每一轴进给一个脉冲，产生一个基本长度单位和移动量。输出脉冲的最大速度取决于执行一次运算所需时

间，其插补程序简单，但进给率受到一定的限制，所以用于进给速度要求不很高的

数控系统或开环数控系统中。插补运算的频率决定进给速度的大小，输出进给脉冲

的数量决定位移量的大小。

数据采样插补法其特点是其位置伺服通过计算机及测量装置构成闭环，在每个插补运算周期输出的不是单个脉冲，而是线段。计算机定时对反馈回路采样，得到

采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较后，用误差信号输出去驱动伺服电

机。这种方法所产生的最大速度不受计算机最大运算速度的限制。

6. 刀位点的含义？立铣刀、键槽刀、端铣刀的刀位点在哪里？球头刀的刀位点在哪里？

答：（1）刀位点是指刀具的单位基准点。

（2）立铣刀、键槽刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点；

球头刀的刀位点是（3）球头的球心点或球头顶点；钻头是钻尖或钻头底面的

中心。

7. 请回答数控系统的组成有哪些？

答：（1）输入/输出设备；

（2）数控装置；

（3）进给伺服系统；

（4）主轴伺服系统；

（5）检测反馈装置；

（6）PLC等。

8. 单微处理器结构的CNC装置与多微处理器结构的CNC装置有何区别？

答：它们区别是单微处理器有结构简单，性能可靠，适用于机床功能要求多，精度要求较高的数控机床；而多微处理器有功能多，性能高，精度高，结构复杂，适

用于加工中心等较复杂的数控机床。

9、若加工第一象限直线OE，起点为O(0，0)，终点为E(7，4)，设累加器为3位，试按DDA法进行插补计算，并绘出插补轨迹图。

解：因X e＝7，Y e＝4，选寄存器容量为三位，则累加次数m＝23＝8。插补

运算过程如下表所示，插补轨迹见下图所示。

10、一台五相十拍运行的步进电机，转子齿数z=48，在A 相绕组中测得电流频率为600Hz ，求：

(1)电机的步距角； (2)电机的转速。

解：一台五相十拍运行的步进电机，转子齿数z=48，在A 相绕组中测得电流频率为600Hz ，求：

(1)电机的步距角； (2)电机的转速。 解.(1)θ=3603605482075︒=︒⨯⨯=︒mzc . (2)n=6060600

5482f mzc

=

⨯⨯⨯=75r/min 11、（要求使用FANUC 系统指令写出完整的加工程序。1、编写下图1零件精加工的数控加工程序（并注意刀具半径补偿）。

图1

解：编写下图1零件精加工的数控加工程序（并注意刀具半径补偿）。

O0001

N10 G92 X160 Z150； N20 M03 S800 T0101; N30 G00 X30 Z2; N40 G01 Z-15 F100; N50 G02 X35 Z-20 R5; N60 G01 X65; N70 X70 Z-25; N80 Z-40; N90 X75 W-5; N100 X115;

N110 G03 X120 W-5 R5; N120 G01 W-15;

N130 X140; N140 G00 X160 Z150 T0100; N150 M30;

12

图2

如图2所示工件，加工外轮廓。

O0002； N01 G92 X120.0 Y60 Z50；N02 G90 G00 X100 Y40 M13 S500； N03 Z-11；

N04 G01 G41 X70 Y10 D01 F100； N05 Y-10；

N06 G02 X40 Y-40 R30； N07 G01 X-70；

N08 Y40； N09 X40；

N10 G03 X70 Y10 R30； N11 G01 X85；

N12 G00 G40 X100 Y40； N13 X120 Y60 Z50；

N14 M30；