混凝土常见缺陷分析报告
混凝土缺陷记录范文
混凝土缺陷记录范文混凝土是由水泥、砂、骨料和适量的水按一定比例搅拌而成的一种材料，具有强度高、防水抗渗性好等优点，在建筑、桥梁、道路等工程中得到了广泛应用。
然而，在混凝土的施工和使用过程中，往往会出现一些缺陷，影响了混凝土的性能和使用寿命。
因此，及时记录和分析混凝土缺陷对于进一步改进施工工艺和提高质量非常重要。
1.表面缺陷：混凝土表面的裂缝、空鼓、脱落等问题。
这些缺陷一般是由于混凝土表面水分蒸发过快、胶结不充分、骨料质量不良等原因造成的。
需要注意的是，表面缺陷不仅影响混凝土的美观度，还可能会引起水分进入混凝土内部，导致更严重的问题。
2.强度缺陷：混凝土强度不达标，无法承受设计荷载。
这可能是由于原材料品质不佳、施工过程中质量控制不严格等原因造成的。
强度缺陷可能会导致结构不稳定，甚至发生垮塌的风险，因此必须高度重视。
3.防水抗渗性差：混凝土本身应具有较好的防水抗渗性能，但由于混凝土配制不当、施工过程中存在问题等原因，导致渗漏现象。
这不仅会引起水分侵入结构内部，还会造成结构腐蚀、龟裂等问题。
4.龟裂和裂缝：龟裂和裂缝是混凝土中常见的缺陷，主要是由于混凝土收缩、温度变化等原因引起的。
这些裂缝不仅影响混凝土的美观度，还可能加大结构变形、渗漏等问题。
为了及时记录混凝土缺陷并进行分析，我们可以采取以下措施：1.混凝土施工过程的全程监控：在混凝土施工过程中，监测和记录混凝土浇筑、振捣、养护等关键环节的数据。
这包括混凝土的配合比、搅拌时间、振捣程度、养护时间等。
通过对这些数据的记录和分析，可以判断出现缺陷的原因。
2.定期对施工现场进行巡视和检查：定期巡视施工现场，查找混凝土存在的问题。
包括表面缺陷、龟裂、裂缝等问题。
对发现的问题进行记录和拍照，并与相关施工人员进行沟通，找出问题的原因，并采取措施进行处理。
3.混凝土缺陷记录表：建立混凝土缺陷记录表，对出现的各类缺陷进行记录。
记录内容包括缺陷名称、缺陷位置、出现时间、可能原因、处理方法等。
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。
但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。
根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下：常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面： 混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用 米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。
混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。
混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。
钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。
混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。
所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。
一、针对以上常见外观质量问题的原因分析：混凝土几何尺寸产生变形的原因（ ）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。
（ ）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。
（ ） 模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。
混凝土中常见的缺陷及预防措施
混凝土中常见的缺陷及预防措施混凝土是建筑工程施工中常用的材料之一，它的使用广泛、效果稳定，但在使用过程中也会出现一些常见的缺陷。
本文将就混凝土中常见的缺陷以及相应的预防措施进行探讨。
一、混凝土开裂混凝土开裂是一种常见的缺陷，主要分为收缩性开裂和温度应力引起的开裂。
1. 收缩性开裂混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果控制不当，就容易引起开裂。
主要控制措施包括：（1）使用低收缩的混凝土材料。
（2）在混凝土中加入合适的增塑剂或添加剂，以减少收缩。
（3）在浇注混凝土时，合理安排浇注顺序，避免过早脱模。
2. 温度应力引起的开裂温度变化会引起混凝土体积的变化，产生应力，从而引起开裂。
主要控制措施包括：（1）使用合适的混凝土配合比，控制混凝土的热应变。
（2）采用合适的开裂控制措施，如加入纤维增强混凝土等。
二、混凝土表面麻面不平混凝土表面麻面不平主要包括颗粒堆积、肌理不均匀等缺陷，影响建筑物的美观和质量。
预防措施如下：1. 控制混凝土配合比，合理控制砂浆用量，避免砂浆分离。
2. 加强振捣、浇注时的操作控制，确保混凝土能够均匀地填满整个模具。
3. 使用细石混凝土，可以提高混凝土的自流性，减少麻面不平的情况。
三、混凝土强度不达标混凝土强度是评估混凝土质量的重要指标，如果强度不达标，会影响建筑物的安全性。
预防措施如下：1. 严格控制混凝土配合比的设计，根据实际工程需求确定混凝土的配合比。
2. 控制水灰比，避免过高的水灰比导致混凝土强度降低。
3. 加强振捣控制，确保混凝土的致密性和均匀性，提高强度。
四、混凝土中气泡孔隙混凝土中的气泡孔隙会导致混凝土的抗压强度下降，甚至引起混凝土脆裂现象。
预防措施如下：1. 控制混凝土配合比，减少混凝土内部的气泡产生。
2. 使用外加剂或添加剂，如减水剂和气泡剂等，可以减少混凝土中气泡的生成。
3. 在混凝土浇注过程中，加强振捣，排除混凝土内的气泡。
五、钢筋锈蚀在混凝土结构中，如果钢筋遭受到湿度、氧气和盐等因素的侵蚀，就会发生锈蚀，导致钢筋的抗拉能力下降。
混凝土常见的缺陷分析及处理措施
混凝土常见的缺陷分析及处理措施1、常见的缺陷分析（1）麻面结构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象称为麻面。
此类缺陷一般是由于模板润湿不够，拼缝不严密，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及振捣后没有很好养护而产生。
（2）露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。
其产生原因，主要是灌筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。
（3）蜂窝此系结构构件中有蜂窝状的窟窿，骨料间有间隙存在。
这种现象主要由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离或浇灌方法不当，捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。
（4）孔洞孔洞是指混凝土结构内存在空隙，局部地或全部地没有混凝土。
这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥浆分离而产生。
（5）裂缝主要有温度裂缝、收缩裂缝和外力引起的裂缝。
产生裂缝的主要原因是水泥凝固过程中模板有局部沉陷（如现浇雨篷的根部容易出现）；构件制作过程中和拆模受到剧烈振动；对混凝土养护不够重视以及混凝土表面水分蒸发太快。
有些吸水大的模板也能造成梁边出现裂缝。
（6）缝隙及薄夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连的部分。
其产生原因主要是混凝土内部处理不当造成的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内因外来杂物而造成的夹层。
（7）混凝土强度不足产生混凝土强度不足的原因有多方面的。
主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的：①配合比设计有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的准确性，另外，对外加剂掺量控制不准确，二者都有可能导致混凝土强度不足。
②搅拌任意加用水量；配合比以重量折合体积比，造成配合比称量不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短，造成搅拌不均匀，以上都是导致混凝土强度降低的原因。
③现场浇捣主要在施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时，不及时采取有效措施。
④养护不是按规定的方法、规定的时间，对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。
混凝土外观质量缺陷原因分析
混凝⼟外观质量缺陷原因分析混凝⼟外观质量缺陷专题分析近期，项⽬施⼯的墩⾝桥台等混凝⼟外观出现了不同程度的错台、胀模、⿇⾯、⽓泡较多、砂线、螺栓孔塞堵不规范、烂根、粘模、缺棱掉⾓、接触⽹⽴柱基础下垂等质量缺陷，在指挥部、监理及业主中造成了⾮常不良的影响，同时也引起了公司的⾼度重视，公司质量总监也于前⼏⽇对项⽬的现场施⼯质量，特别是混凝⼟的外观质量进⾏了检查。
为避免再次出现此类现象，确保⼯程质量，重塑企业良好形象，我项⽬部特召开本次混凝⼟外观质量缺陷的专题分析会，对造成混凝⼟外观质量缺陷的可能原因进⾏分析，并制定相应的管控及预防措施。
⼀、技术原因分析1、混凝⼟蜂窝、⿇⾯可能的产⽣原因：（1）模板表⾯粗糙，浇筑混凝⼟前模板清理不⼲净或模板缝没有堵严，振捣时，与模板接触部分的混凝⼟失⽔过多或漏浆，混凝⼟呈⼲硬状态，是混凝⼟表⾯形成许多⼩凹点。
（2）混凝⼟搅拌时间短，⽔灰⽐不准，混凝⼟和易性差，混凝⼟浇筑后有的地⽅砂浆少⽯⼦多，呈现蜂窝现象。
（3）混凝⼟浇驻没有分层，下料不当或者下料过⾼，未设串筒，造成⽯⼦砂浆离析，因⽽出现蜂窝⿇⾯。
（4）混凝⼟浇⼊后振捣质量差或漏振，或振捣时间不够，形成蜂窝⿇⾯。
预防措施：（1）浇筑混凝⼟前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清理⼲净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。
（2）混凝⼟搅拌时间要适宜，保证混凝⼟在拌合机内搅拌均匀。
（3）混凝⼟浇筑⾼度超过2⽶时，要采取措施，如⽤串筒进⾏下料。
（4）混凝⼟⼊模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进⾏振捣，防⽌振捣⽆规律，有漏振现象。
2、⽓泡较多可能的产⽣原因：（1）混凝⼟在拌合过程中⽔灰⽐控制不好，掺减⽔剂混凝⼟搅拌时间不够。
（2）振捣过程中，振捣时间的掌握不到位，碰撞模板及钢筋。
（3）⼈为原因，振捣⼯疲劳作业或不负责任，振捣时间不够，振捣棒上提速度过快，存在漏振现象。
（4）混凝⼟塌落度⼤，⽔泥浆稀，含⽔量⼤，贴模板⾯的混凝⼟⽓泡含量多，未排除完。
混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账
混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账一、问题描述：在混凝土施工过程中，存在一定数量的质量缺陷问题，主要包括：裂缝、砂浆脱落、空鼓、渗水等。
二、问题分析：1.裂缝问题：经现场检查，裂缝主要分布在混凝土框架结构的墙体和柱子上，裂缝长度不一，较为普遍。
造成裂缝的原因可能是混凝土拌和比例不合理、浇筑不均匀、养护不当等。
2.砂浆脱落问题：砂浆脱落主要出现在外墙面和阳台地面，可能的原因包括砂浆配比不当、施工过程中操作不规范等。
3.空鼓问题：空鼓主要出现在地面、墙面接缝处以及柱子上，造成空鼓的原因可能是混凝土密实度不够、振捣不均匀等。
4.渗水问题：渗水主要发生在地下室和厕所地面等潮湿环境中，可能的原因是混凝土防水性能不佳、渗水管道存在问题等。
三、问题修补方案：1.裂缝处理：对于较细小的裂缝，可以采用填充微缝剂进行修补；对于较大且长度较长的裂缝，需要重新开裂、清理，然后使用高强度砂浆进行补充。
在施工过程中，应加强拌和比例控制，严格按照配比要求进行施工；同时，在养护阶段进行加湿保养，防止水分过早蒸发造成龟裂。
2.砂浆脱落处理：先清理脱落的砂浆，然后重新进行表面砂浆的修补。
在施工时，选用合适的砂浆配比，并严格按照要求进行施工，避免砂浆脱落问题的发生。
3.空鼓处理：先清理空鼓部位，然后采用合适的砂浆进行修补，以提高空鼓部位的密实度。
在施工过程中，应加强振捣工作，确保混凝土的密实度达标；同时，注意施工过程中的震动工具的选用和使用方式，确保在施工中均匀振捣。
4.渗水处理：对于渗水问题，需要先进行潮湿环境的防水处理，使用合适的防水材料对地下室和厕所地面进行防水处理；同时，对于渗水管道的问题，需要进行检修和维护，确保管道的密封性能。
四、质量修复台账：日期问题描述修复方案材料使用工作人员备注2024年5月1日裂缝修补填充微缝剂Y字型抹灰刀李工已修复2024年5月2日砂浆脱落修补重新打砂浆砂浆、批刀张工已修复2024年5月3日空鼓修补补充砂浆砂浆、抹刀王工已修复2024年5月4日渗水处理防水涂料防水刷、刮板赵工已修复五、总结：通过以上的问题分析和修复方案，可以有效解决混凝土的一般质量缺陷问题。
混凝土表面常见的缺陷
混凝土表面常见的缺陷一、起砂起砂是指混凝土表面出现砂粒脱落的现象。
起砂可能是由于混凝土配合比不合理，水灰比过高或者混凝土振捣不充分所导致。
起砂会给混凝土表面带来不良影响，降低了混凝土的强度和耐久性。
二、开裂开裂是混凝土表面常见的缺陷之一。
开裂可能是由于混凝土干燥过快、收缩过大或者温度变化引起的。
开裂会使混凝土表面失去整体性，影响美观度和使用寿命。
三、气孔气孔是混凝土表面常见的缺陷之一。
气孔可能是由于混凝土中的气泡没有完全排除，或者混凝土振捣不充分所导致。
气孔会使混凝土表面不均匀，影响强度和耐久性。
四、色差色差是指混凝土表面颜色不均匀的现象。
色差可能是由于混凝土的原材料不均匀，或者混凝土浇筑过程中的操作不当所导致。
色差会影响混凝土表面的美观度，降低装饰效果。
五、粗糙度不均粗糙度不均是指混凝土表面的纹理不一致。
粗糙度不均可能是由于混凝土表面的模板不平整，或者混凝土浇筑过程中的振捣不均匀所导致。
粗糙度不均会影响混凝土表面的美观度和使用寿命。
六、剥落剥落是指混凝土表面出现脱落的现象。
剥落可能是由于混凝土中的骨料没有充分粘结，或者混凝土浇筑后未及时进行养护所导致。
剥落会影响混凝土表面的平整度和强度。
七、污染污染是指混凝土表面被污染物附着的现象。
污染可能是由于施工过程中的脏物或者环境因素所导致。
污染会影响混凝土表面的美观度和清洁度。
八、水泥浆析出水泥浆析出是指混凝土表面出现水泥颗粒析出的现象。
水泥浆析出可能是由于混凝土中的水分过多，或者混凝土养护不当所导致。
水泥浆析出会使混凝土表面变得不均匀，影响美观度和耐久性。
九、麻面麻面是指混凝土表面出现颗粒较大的麻点的现象。
麻面可能是由于混凝土中的骨料粒径不均匀，或者混凝土浇筑后未及时进行养护所导致。
麻面会影响混凝土表面的光滑度和美观度。
十、裂缝裂缝是混凝土表面常见的缺陷之一。
裂缝可能是由于混凝土的收缩、膨胀或者外力作用引起的。
裂缝会使混凝土表面失去完整性，影响美观度和使用寿命。
混凝土施工过程中常见质量缺陷分析
混凝土施工过程中常见质量缺陷分析一、混凝土施工过程中常见质量缺陷的分析混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、基础设施等领域。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些质量缺陷，如裂缝、气孔、脱模等，对工程质量和耐久性造成一定的影响。
本文将从施工工艺、材料选择和施工控制等方面，对混凝土施工过程中常见质量缺陷进行分析，并探讨相应的解决方案。
二、施工工艺引起的质量缺陷1. 施工操作不规范导致的裂缝在混凝土浇筑过程中，如果施工操作不规范，可能会产生裂缝。
主要表现为：由于振捣不均匀或振捣时间过长，导致混凝土内部产生不均匀沉降，从而产生裂缝；另外，也有可能是因为混凝土周边约束条件不良，导致混凝土受到拉应力，从而产生裂缝。
解决方案：加强施工管理，对施工人员进行技术培训，确保振捣均匀，控制振捣时间；同时，在混凝土浇筑前，对框架结构的约束条件进行评估和调整，减少约束引起的应力，避免裂缝的产生。
2. 温度引起的质量缺陷混凝土的温度变化也是导致质量缺陷的一个重要原因。
常见的问题包括温度裂缝、温度应力变形等。
在混凝土浇筑后，由于混凝土内部的温度、收缩不均匀，会导致温度应力超过其承载能力，从而产生裂缝或变形。
同时，温度变化也会影响混凝土的强度和耐久性。
解决方案：控制混凝土浇筑的时间，尽量避免在高温或低温条件下进行浇筑；在施工现场加强温度监测，及时调整施工计划，避免温度应力的积累；同时，在混凝土配合比中加入适量的控制收缩剂，减少混凝土的收缩变形。
三、材料选择引起的质量缺陷1. 混凝土配合比选择不当混凝土配合比是决定混凝土强度和耐久性的关键因素之一。
如果配合比选择不当，就会导致混凝土的质量缺陷。
常见的问题包括：混凝土强度低于设计要求、水灰比过高、使用粗细骨料不协调等。
解决方案：制定合理的混凝土配合比，在满足强度和耐久性要求的前提下，尽量减少水灰比的值，提高混凝土的密实性；同时，选择合适的骨料搭配，保证混凝土的均匀性和稳定性。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
常见外观质量缺陷
01
02
03
轻微缺陷
表面轻微不平整、有少量 气泡或蜂窝，但不影响结 构安全和使用功能。
一般缺陷
表面不平整、有较多气泡 或蜂窝，局部有裂缝，但 尚不影响结构安全和使用 功能。
严重缺陷
表面严重不平整、有大面 积蜂窝、孔洞或露筋现象 ，裂缝贯穿构件影响结构 安全和使用功能。
合理调配配合比
根据设计要求和试验结果，确定合理的配合比，控制粗细骨料的级 配和质量，避免因骨料不均导致表面不平整。
添加外加剂
根据需要，合理添加外加剂，如使用减水剂、缓凝剂等，改善混凝土 的工作性能和耐久性，减少施工过程中的质量缺陷。
06
工程实例分析
工程实例一：某大桥的裂缝治理
裂缝类型
桥墩、桥台和梁体等部位出现不同形式的裂缝， 包括网状裂纹、纵向裂纹等。
04
混凝土色泽不均
色泽不均类型
表面颜色偏淡
混凝土表面颜色偏淡，与周围环 境不协调。
表面颜色不一致
混凝土表面颜色出现斑点、色差等 现象，影响美观度。
表面出现锈迹
混凝土表面出现锈迹，影响持久性 和外观质量。
色泽不均产生原因
原材料变化
混凝土生产过程中使用不同批次原材料，导 致颜色发生变化。
添加剂使用
进行修复。
工程实例三：某立交桥的色泽不均治理
缺陷类型
混凝土表面色泽不均，出现色差、斑点等问题。
原因分析
原材料差异、施工工艺不当、养护不到位等。
治理措施
加强原材料控制，优化施工工艺，加强养护，采用喷涂、滚涂等 方法进行修复。
大体积砼裂缝一般缺陷处理报告
关于C220大体积混凝土承台表面一般缺陷问题处理报告一 C220施工过程概况1、C220大体积混凝土承台5月24日下午18： 30左右开始浇筑,25日上午9:52左右完成浇筑。
浇筑前邀请监理和业主项目组参加,对作业层（浇筑工、钢筋工、模板工及试块留置，塌落度检测、入模温度检测等）进行专项技术安全交底；考虑到木质模板强度问题，采用一台泵车转圈循环浇筑；浇筑全过程进行监控（留2名管理人员:土建主管和技术员）。
2、C220大体积混凝土承台养护期间项目部指定专人按照施工方案要求对混凝土进行测温并如实记录，混凝土中心温度在5月27日达到最高温度73.6℃，此时混凝土表面温度55.4℃,符合规范要求；在整个混凝土养护期间,混凝土内外温差始终控制在规范要求范围内。
侧模拆模时间：6月5日，天气情况微风，环境温度13-29℃。
拆完后洒水养护，为减缓水分蒸发保持混凝土表面湿润，将上面棉毡覆盖到侧面。
（侧面发现表面裂纹后及时用塑料薄膜进行包裹覆盖，浇水养护。
）3、5月26日南风5-6级，环境温度20-27℃。
项目质量部在C220 基础承台测温过程，发现表面边角处保温覆盖不到位。
要求施工队处理过程中，监理唐总到场，又发现承台边缘（10-20cm）和环墙外边缘（5-10cm）塑料薄膜未完全覆盖，现场监督协助施工队覆盖塑料薄膜。
同时项目部向施工队下发整改通知单，要求施工队加强C220和C210保温养护工作。
4、6月5日现场巡检时发现急冷水塔基础承台大体积混凝土浇筑后表面出现裂纹，承台上表面发现25处微裂纹（详见附图），承台侧面发现3处微裂纹，多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
裂缝长度23cm〜173cm。
我项目部对此高度重视，及时采取进一步检查措施，采用人工凿破裂缝处混凝土，凿深约5mm直至外露出粗骨料，用钢丝刷刷净破凿处，再洒水浸湿，进行外观观察后，发现无裂缝存在，裂缝仅处于混凝土表面浮浆层，属于表面收缩裂缝。
混凝土表观及内部缺陷检测报告
混凝土表观及内部缺陷检测报告一、混凝土表观及内部缺陷检测报告的背景咱们在建筑工程里呀，混凝土可是个超级重要的角色呢。
就像人体的骨骼一样，支撑着整个建筑的结构。
但是呢，混凝土也会有出问题的时候，可能表面看着有点奇怪，或者内部藏着一些缺陷。
所以呀，就需要我们来做这个检测啦。
这检测就像是给混凝土做个全面的身体检查，看看它到底有没有生病，健不健康。
二、检测的目标那咱们做这个检测是为啥呢？就是要确保混凝土的质量呗。
要是混凝土有问题，那整个建筑可能就会有危险。
咱们可不能让住在房子里或者在大楼里工作的人处于危险之中呀。
而且呢，对于工程的质量保证来说，这也是非常关键的一环。
三、检测的方法对于混凝土表观的检测，我们可以用肉眼直接观察。
看看混凝土的表面有没有裂缝啦，有没有不平整的地方啦。
就像我们看一个人的脸，有没有痘痘或者伤疤一样。
要是发现了小裂缝，那可不能小看它，这可能就是个大问题的小信号呢。
而对于内部缺陷的检测，就比较复杂啦。
我们可以用超声波检测法。
这个方法就像是给混凝土内部做个B超一样。
超声波在混凝土里面传播，如果遇到缺陷，就会有不一样的反应。
还有钻芯法，就是从混凝土里面钻取一个芯样出来，直接看看它的内部结构。
不过这个方法有点破坏性，就像给混凝土做个小手术一样，不到万不得已咱们也不想用。
四、检测结果经过一系列的检测呀，我们发现了一些情况。
在表观上，有部分混凝土表面存在细微的裂缝，虽然这些裂缝看起来很小，但是也不能掉以轻心。
在内部检测方面呢，通过超声波检测，发现有一些区域的混凝土内部结构不太均匀，存在一些小的空洞。
这就像是蛋糕里面有一些小气泡没搅拌均匀一样。
五、结果分析那这些结果意味着什么呢？表面的裂缝可能是因为混凝土在浇筑的时候，水分蒸发太快了，就像我们皮肤缺水会干裂一样。
而内部的空洞可能是在搅拌混凝土的时候，没有搅拌充分，导致有些地方的材料没有混合好。
这些问题都可能会影响混凝土的强度和耐久性。
六、应对措施那我们得想办法解决呀。
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一，然而，在混凝土施工过程中可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土施工质量缺陷，并提出相应的改进措施。
1. 表面不平整表面不平整是混凝土施工中常见的质量问题之一。
这可能导致表面粗糙、凹凸不平，影响建筑物的外观和使用。
为了解决表面不平整的问题，可以采取以下措施：- 控制混凝土的质量：确保混凝土的配合比、水灰比以及施工过程中的振捣等操作符合标准要求。
- 加强施工过程的监控：及时调整工艺参数，提高施工质量控制的精度。
- 使用适当的施工工具：如平整器、打磨机等，对混凝土表面进行修整和抛光。
2. 裂缝裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷，可能由于温度变化、收缩等因素引起。
为了防止和修复混凝土裂缝，可以考虑以下措施：- 控制混凝土的收缩：合理控制混凝土的配合比，选择合适的掺合料，以减少混凝土的收缩性。
- 采用预应力混凝土：预应力混凝土具有更好的抗裂性能，能够有效减少裂缝的产生和扩展。
- 进行定期维护：定期检查混凝土结构，修补和填充已有的裂缝，以防止其扩大和影响结构安全。
3. 骨料分布不均匀骨料分布不均匀是导致混凝土强度不均匀的原因之一。
这可能会对建筑物的承载力和耐久性产生负面影响。
要改善骨料分布的均匀性，可以考虑以下方法：- 加强混凝土的搅拌：确保混凝土搅拌过程中骨料能够充分均匀地分布。
- 采用合适的骨料：选择符合标准要求的骨料，确保其颗粒大小和形状适宜。
- 控制混凝土的流动性：通过控制水灰比和添加剂的使用，调整混凝土的流动性，提高骨料分布的均匀性。
结论为了确保混凝土施工的质量，需要注意并改善常见的质量缺陷。
控制表面平整度、防止和修复裂缝以及改善骨料分布的均匀性，是实现高质量混凝土施工的关键措施。
通过采取合适的措施，能够提高混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路和基础设施等领域的材料，其外观质量直接关系到工程的整体美观性和使用寿命。
然而，在混凝土的施工过程中，可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、麻面、脱模等问题。
这些缺陷会降低混凝土表面的美观性、强度和耐久性，因此及时发现和解决这些问题非常重要。
本文将分析混凝土外观质量缺陷的原因，并提出相应的控制措施，以确保混凝土施工的质量和效果。
一、混凝土外观质量缺陷的原因1.施工过程中的问题：不合理的混凝土配合比、振捣不均匀、过早脱模、养护不当等都会导致外观质量缺陷的产生。
2.混凝土材料本身的问题：水泥中存在的杂质、骨料的均匀性不好、粒径分布不合理等会直接影响混凝土的外观质量。
3.环境因素：温度、湿度、风力等环境因素会对混凝土施工过程中的水蒸发速度和混凝土的成型过程产生影响，从而导致外观质量缺陷。
二、混凝土外观质量缺陷的分类1.裂缝：混凝土中的裂缝可以分为收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等，主要原因是混凝土在不同温度和湿度条件下的体积变化引起的。
-控制措施：合理控制混凝土的水胶比，使用具有较高延性的水泥，增加混凝土内部的纤维材料，提高混凝土的抗裂性能。
2.麻面：混凝土表面的颗粒暴露，失去光洁度和平整度，使表面呈现出麻点状。
-控制措施：增加混凝土拌合物中细骨料的含量，采用较好细骨料，提高混凝土的粘度，避免过多的外加水分。
3.空鼓：混凝土表面与骨料之间的粘结不牢固，容易出现空鼓的现象。
-控制措施：加强混凝土的振捣，保证混凝土与骨料之间的充实，避免空隙的产生。
4.脱模不良：混凝土从模具中取出后，模具上出现脱模不良的情况，表现为表面不光滑或模具残留。
-控制措施：采用合适的脱模材料，控制脱模时间和力度，保持模具的清洁和光滑。
三、混凝土外观质量缺陷的控制措施1.施工前准备：合理设计混凝土的配合比，确保材料的质量符合要求；认真进行施工前的检查，保证施工过程中的质量。
混凝土结构常见的外观缺陷
1 混凝土结构常见的外观缺陷（1）大面平整度差，表现为结构表面凹凸不平；（2）表面露筋和钢筋保护层不足，表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕，使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀，并导致结构不安全；（3）结构表面有蜂窝、麻面和气泡，表现为蜂窝状的孔洞、表面粗糙不光滑，有许多小坑并有粗骨料外露。
2 产生外观缺陷的原因分析2．1 大面平整度差的原因（1）模板的规格不统一，接缝处有错茬；（2）模板的加固不好，混凝土浇筑过程中发生胀膜；（3）模板本身变形。
2．2 露筋或保护层不足的原因（1）模板漏浆或混凝土产生离析，使浇筑部位少浆，不能将钢筋完全握裹；（2）混凝土浇筑过程中，在钢筋过密、断面较小处，粗骨料容易被卡住，使水泥砂浆难以自由流动包裹钢筋；（3）振捣时振捣器接触钢筋或由于施工人员的踩踏等造成钢筋移位脱离垫块而贴近模板。
2．3 表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因（1）模板表面粗糙，脱模剂涂刷不均匀或拆模时间过早，造成粘模；（2）模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好造成漏浆；（3）混凝土中的各组成材料计量不准或搅拌时间短，拌和不均匀造成混凝土的和易性差，使振捣不能密实；（4）下料时倾落高度过大，造成离析，使骨料聚集；（5）振捣时没有实施分层作业，导致层次不清，产生过振、漏振；（6）个别结构呈斜坡状，振捣时气泡不易浮出，停留在模板表面。
3 预防措施3．1 大面平整度差的预防（1）在模板的加工制作和选用上，尽量的统一标准，如螺栓孔的位置、大小等必须统一，使模板在拼接时无错茬；（2）确保模板加固牢靠，对易发生胀膜的部位加强锚固，并在混凝土浇筑期间注意观察，发现不利情况立即采取措施挽救，另外施工脚手架必须与模板系统分开，以防止不利受力的发生；（3）支立模板之前，尽量不要选用凹凸不平、弯曲变形的模板。
3．2 露筋或保护层不足的预防（1）混凝土在拌制、运输和浇筑的过程中严格按规范操作，保证混凝土有良好的和易性，且骨料的最大粒径不超过截面尺寸的1/ 4 ，并不大于钢筋净距的3/ 4 ；（2）在钢筋过密、断面较小的部位使用30 mm棒进行振捣，如有必要还可配以人工插捣；（3）水泥砂浆垫块在制作时埋入铁钱，以便其绑扎固定在钢筋上，防止钢筋因移位造成的保护层不足。
混凝土外观缺陷及治理措施
确定合适的坍落度
坍落度是混凝土配合比的重要参数，合适的坍落度可以提 高混凝土的施工性能和强度。应根据施工要求和试验结果 确定合适的坍落度。
加强施工质量控制
加强施工现场管理
施工现场应建立完善的质量管理体系，加强原材料进场检验、混凝土拌合、浇筑、养护等环节的管理，确保施工 质量符合要求。
蜂窝麻面
混凝土表面出现蜂窝状或麻子脸，骨料裸露， 无细骨料。
掉角缺棱
表现为混凝土结构角部或棱部的破损、脱落。
露筋
内部钢筋或箍筋外露，影响结构强度和稳定性。
空洞
混凝土内部存在空腔，局部无混凝土或蜂窝状空 洞。
裂缝
因收缩、温度变化等原因导致混凝土开裂，包括表面裂 缝、贯穿裂缝等。
外观缺陷产生原因
01
02
保护层破坏的治理措施
更换钢筋 对于保护层破坏严重的构件，可 以采取更换钢筋的方法进行修复 。
加强防水措施 对于处于水环境中的混凝土构件 ，加强防水措施，防止水分渗透 对钢筋和混凝土产生不利影响。
修补加固 对于局部保护层破坏的情况，可 以采用修补加固的方法进行修复 。常用的修补材料包括环氧树脂 、聚合物砂浆等。
脱落、剥离的治理措施
提高材料质量
优化施工工艺
选用符合标准要求的水泥、沙子、外加剂 等材料，确保混凝土的质量。
制定合理的施工方案，控制混凝土的配合 比、搅拌时间、浇筑方式等，确保混凝土 的施工质量和稳定性。
加强养护
表面处理
在混凝土浇筑完成后及时进行养护，保持 混凝土表面的湿润度，防止因失水过快而 产生裂缝和剥离现象。
砼常见的质量缺陷
砼常见的质量缺陷砼常见质量缺陷砼，作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有高强度、耐久性好等优点。
然而，在施工过程中，由于各种原因，常常会出现一些质量缺陷。
本文将就砼常见的质量缺陷进行详细介绍，以便读者了解并加以避免。
1. 空鼓砼中的空鼓是指砼表面与内部结构发生分离，形成空洞或空腔的现象。
空鼓可能是由于砼浇筑时未能充分振捣、充分密实导致的。
此外，使用质量较差的砼材料、温度过高或过低、施工速度过快等也可能导致空鼓的出现。
空鼓会影响砼的强度和耐久性，严重时可能造成结构的失效。
2. 裂缝砼中的裂缝是指砼表面或内部出现的开裂现象。
裂缝的产生原因多种多样，包括砼收缩、温度变化、荷载作用等。
裂缝可能会导致砼的强度降低，进而影响结构的稳定性。
因此，在施工过程中要注意控制砼的收缩，合理安排温度控制措施，并施加适当的荷载以减小裂缝的产生。
3. 砂眼砂眼是指砼表面或内部出现较大颗粒的沙粒聚集的现象。
砂眼的产生可能是由于砼中的骨料分布不均匀，或者是在振捣过程中骨料分离导致的。
砂眼会降低砼的强度和整体美观度，需要及时修补或重新浇筑。
4. 粘结不良砼中的粘结不良是指砼与钢筋之间的粘结力不足，导致钢筋与砼之间的相对滑移。
粘结不良可能是由于砼表面未能充分清理、钢筋防锈处理不当、砼振捣不充分等原因引起的。
粘结不良会使钢筋的受力传递不畅，降低砼结构的整体承载能力，甚至引发钢筋锈蚀和结构破坏。
5. 错位砼中的错位是指砼构件中的钢筋位置与设计要求不符。
错位可能是由于施工过程中的疏忽、操作不当或者是钢筋绑扎不牢等原因引起的。
错位会导致砼结构的受力分布不均匀，降低结构的整体强度和稳定性。
因此，在施工过程中要严格按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
6. 钢筋保护不足砼结构中的钢筋需要得到良好的保护，以防止钢筋锈蚀。
然而，在施工过程中，可能会出现钢筋保护不足的情况。
钢筋保护不足可能是由于砼覆盖层厚度不足、砼表面未进行防水处理等原因引起的。
钢筋保护不足会导致钢筋锈蚀，进而降低结构的承载能力和使用寿命。
常见混凝土质量缺陷及原因
常见混凝土质量缺陷及原因1. 孔洞和气孔：混凝土中的孔洞和气孔是指混凝土内部存在的空洞和气体聚集。
常见的原因包括混凝土搅拌不均匀、振捣不到位、混凝土内部的气体无法释放等。
解决的方法包括加强混凝土的搅拌和振捣操作，增强混凝土内部气泡释放的能力。
2. 裂缝：混凝土中的裂缝是指混凝土内部或表面出现的不连续纹理。
常见的原因包括混凝土收缩、构件受到外力引起的变形和热胀冷缩等。
解决的方法包括采用抗裂混凝土、加入纤维增强材料、控制混凝土的收缩等。
3. 空鼓：混凝土表面和基层之间出现空隙或空洞称为空鼓。
常见的原因包括粘结不良、基层水分过多或不均匀等。
解决的方法包括加强基层处理、提高粘结剂的粘结能力、控制基层水分含量等。
4. 锈蚀：混凝土构件中的钢筋受到氧气和水的腐蚀称为锈蚀。
常见的原因包括混凝土中存在的氯离子、碳化等。
解决的方法包括采用添加抗锈剂的混凝土、加强混凝土中的石碱控制等。
5. 破碎、剥落：混凝土构件表面的破碎和剥落是指表面出现松散、剥落的现象。
常见的原因包括混凝土内部包含过多的空隙、混凝土中的粒料粒径不均匀等。
解决的方法包括加强混凝土的致密性、控制粒径分布、加强混凝土的保护措施等。
6. 基层厚度不均匀：基层厚度不均匀是指混凝土基层在施工过程中出现的高低不平的现象。
常见的原因包括基层施工不规范、施工现场不平整等。
解决的方法包括加强基层处理、进行适当的调整，保证基层的平整性。
7. 混凝土骨料分布不均匀：混凝土骨料分布不均匀是指混凝土中粒料的分布不均匀或不符合设计要求。
常见的原因包括搅拌不均匀、骨料种类不匹配等。
解决的方法包括加强混凝土的搅拌过程、控制骨料的质量等。
8. 混凝土强度不达标：混凝土强度不达标是指混凝土强度无法满足设计要求。
常见的原因包括配合比设计不合理、材料质量不符合要求等。
解决的方法包括优化配合比、加强材料的质量控制等。
9. 基础沉降：基础沉降是指混凝土基础在使用过程中发生的沉降现象。
常见的原因包括土地承载力不足、地下水位变化等。
混凝土结构耐久性及其缺陷分析
混凝土结构耐久性及其缺陷分析混凝土作为一种广泛应用于建筑和基础设施项目中的建筑材料，具有良好的抗压强度和耐久性。
然而，在长期使用和自然环境的影响下，混凝土结构也会产生一些耐久性问题和缺陷。
本文将对混凝土结构的耐久性进行分析，并探讨其常见的缺陷。
首先，混凝土结构的耐久性是指其在设计寿命内能够满足预期要求的性能。
混凝土的主要组成是水泥、砂、骨料和水，在混凝土中形成了一种坚硬的矩阵，提供了抗压强度和稳定性。
然而，由于外部环境的侵蚀和内部因素的影响，混凝土结构容易出现以下几种耐久性问题。
第一，混凝土结构的碱骨料反应问题。
混凝土中使用的骨料可能含有潜在的碱活性，当其与水泥中的碱性成分发生反应时，会产生一种化学反应，导致混凝土内部产生应力，从而破坏混凝土的结构。
碱骨料反应会导致混凝土的体积膨胀，从而引发裂缝和表面剥落，严重影响混凝土结构的耐久性和使用寿命。
第二，混凝土结构的钢筋锈蚀问题。
在混凝土结构中通常会用到钢筋来增强其抗拉能力，但当钢筋暴露在潮湿或者含有盐类的环境中时，容易发生腐蚀。
钢筋的腐蚀会破坏混凝土的保护层，使得钢筋暴露在外界环境中，进而加速腐蚀的进程。
当钢筋腐蚀严重时，会导致混凝土的表面开裂、剥落，最终影响混凝土结构的强度和稳定性。
第三，在混凝土结构中，与环境相关的氯盐侵蚀问题也常见。
当混凝土结构暴露在高盐度的环境中（如海水或含盐水的地下水），氯盐会渗入混凝土内部并与混凝土中的钙化合物反应，形成一种高腐蚀性的化合物。
氯盐侵蚀会导致混凝土的强度下降、开裂和剥落，严重时甚至会引起钢筋的腐蚀，损害混凝土结构的耐久性。
除了上述列举的几种耐久性问题外，混凝土结构还可能遭受冻融循环、酸性腐蚀、化学侵蚀等多种影响。
冻融循环是指混凝土在低温下冻结和解冻的过程中发生的体积变化，会导致混凝土的破坏。
酸性腐蚀是指混凝土暴露在具有酸性的环境中，酸性物质会侵蚀混凝土的表面，降低其强度。
化学侵蚀则是指混凝土结构受到化学介质的腐蚀，例如化学溶液中的酸碱物质会侵蚀混凝土表面。
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1、模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝 构件主要受 其他部位有 土表面失浆造成；（模板） 力部位存在 少量存在 2、与蜂窝麻面类似。
构件主要受 力部位有影 响结构性能 或使用功能 的裂缝
构件主要受 力部位有影 响结构性能 或使用功能 的裂缝
1、由于温度变化或混凝土缩变的影响，形成裂纹； （混凝土） 2、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也 增大；（砼施工工艺） 3、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起 混凝土裂纹发生；（模板） 4、未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造 成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。（砼施工 工艺）
水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表
面浆少，拆模后出现麻面；（模板）
3、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和
无
易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成 蜂麻面；（混凝土）
4、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻
面；（砼施工工艺）
5、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，
1、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时； 2、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向 外上斜，下部方正水平； 3、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； 4、修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的 空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉； 5、孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石 混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触 面上出现裂缝； 6、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺 寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体 进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。 压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩 散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水 。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2～ 1.8N/2㎜ 后，用压浆机压浆。压力6～8个大气压，最小为4个。在第 一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压 入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2～3d后切除管子， 剩下的管子空隙以砂浆填补。
修补的办法就是凿除多余的混凝土，修整平顺。
预防措施
1、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（模板） 2、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不 得积水；（模板） 3、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵； （模板） 4、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；（混凝 土） 5、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制 在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛 浆、不冒气泡、不显著下沉为止；（砼施工工艺）
1、接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆，并用钢木压板、 橡胶压条止浆； 2、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步。
1、浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前 24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一 次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；（砼施工工艺） 2、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收 缩量；（砼施工工艺）
1、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆； （模板） 2、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去； （模板） 3、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣 工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合 部位的振捣；（砼施工工艺） 4、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落度适合；混 凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下 料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中， 应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应 在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免 出现“烂脖子”。
拆模后出现麻面；（砼施工工艺）
6、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；（砼施工工
艺）
构件主要受 力部位有蜂 窝
其他部位有 少量蜂窝
1、模板漏浆；（模板） 2、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水 泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上 振捣时间不够或漏振形成蜂窝；（混凝土） 3、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集 中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆 法振捣；（砼施工工艺） 4、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密 实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少；或 振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；（砼施工工艺）
序号 类型
现象
混凝土常
图片示例
麻面是指混凝土表面呈
1
麻面
现出无数绿豆般大小的 不规则小凹点，直径通
常不大于5㎜。
蜂窝是指混凝土表面无
水泥浆，骨料间有空隙
存在，形成数量或多或
2
蜂窝
少的窟窿，大小如蜂 窝，形状不规则，露出
石子深度大于5㎜，深
度不漏主筋，可能漏箍
筋。
孔洞是指砼表面有超过 保护层厚度，但不超出
小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补： 1、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净； 2、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹 灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用 靠尺将棱角取直； 3、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在 水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的 目的； 4、修补完成后，用麻袋进行保湿养护；
构件主要受 力部位有孔 洞
其他部位有 少量蜂窝
1、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大， 钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成 孔洞；（客观原因） 2、混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同 时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；（混 凝土） 3、未按浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞；（砼施 工工艺） 4、没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣 作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞；（砼施工 工艺）
主要采用凿成斜面，形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮 作为工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不应大于1:10，否 则修复的效果不理想。为降低处理难度和避免色差过大，错台的处理 一般在混凝土拆模后或3天龄期前进行。这种办法其实是采用过渡的 措施来改善观感，对有严重错台的缺陷处理效果不佳。
清水混凝土 构件有影响 使用功能或 装饰效果的 外 形缺陷
爆模和涨模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成 的。如按预定的工况计算但实际施工时，没有按预定 的工况来操作。造成模板的强度储备不足而爆模和涨 模。
缺陷分析汇总表
修补方式
混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可 采用如下方法： 用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水 湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最 大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻 点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多， 可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完 成后，用麻袋进行保湿养护。
漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。 将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌 浆料填塞严实，并捣实。
1、对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护； 2、或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布 进行表面封闭； 3、对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧 树脂胶泥封闭。
1、可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土 拌小料，水平分层浇筑，附着式振捣器振捣，其它部位混 凝土采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣；（混 凝土） 2、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能 用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保 混凝土不出现孔隙；（砼施工工艺） 3、混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性 满足工作要求，在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施 保证混凝土不离析；（混凝土） 4、一次卸料过多避免过多，振捣应密实，不允许出现漏 振点；（砼施工工艺） 5、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。（混凝土）
3 孔洞 截面尺寸1/3缺陷，结
构内存在着空隙，局部 或部分没有混凝土。
4
烂边、 烂根
漏浆较少时边角出现“ 毛边”，漏浆严重出现 混凝土蜂窝麻面。
混凝土的收缩分干缩
和自收缩两种。干缩是
混凝土随着多余水分蒸
发，湿度降低而产生体
积减少的收缩，其收缩
5
裂缝
量占整个收缩量的很大 部分；自收缩是水泥水
化作用引起的体积减
加强模板体系的强度与刚度，对主要构件要进行必要的力 学计算。严格按力学计算模型与工况进行施工。当施工中 有违反施工工艺的，要立即制止，观测模板的变型，如超 过一定的限值时，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的 速度减缓一些）
1、要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板， 安装前一定要进行校正。（模板） 2、模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整 体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的紧固，因 为这是错台的多发点。（模板） 3、如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模 板，与新浇筑仓模板拼接。（模板） 4、须注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的 变形实时监测，对变形模板及时调整。当混凝土浇至1/3 、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成 时再紧固一次，可有效防止错台、倒帘的现象发生。（砼 施工工艺）
清水混凝土 构件有影响 使用功能或 装饰效果的 外形缺陷
其他凝土构 件有影响使 用功能的外 形缺陷
错台、挂帘 混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模 板原因造成的。 1、模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板 加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间 产生相对错动，都会引起错台。 2、模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固，留下 缝隙，引起浇筑时漏浆，是产生错台和挂帘的主要原 因。