IE工业工程生产线平衡
产线平衡与产能计算-IE-工业工程
标准工时﹕在适宜的操作条件下,一名培训合 格的作业员以正常速度完成特定 作业内容的时间﹔
1.马表法
标准工时＝量测工时*宽放率*评比系数
量测工时是用马表直接测出的时间 宽放率和评比系数详见附档
正常速度相当于在不负重的条件下,以68cm左右 的步长和每小时4.8公里的速度,在平坦的道路上 行走的情况;或者相当于用30秒钟把一付52张扑 克牌,逐张摆在一个正方形的四个角上.
2.计算时产能
时产能=3600/瓶颈时间
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3.人均时产能计算 人均时产能=时产能/标准作业人数
4.日产能计算 日产能=时产能×一天的工作时间
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例：12B7490020机种产能计算
准备数据： 12B7490020-FC中有标准作业人数以及标准 工时。
一天正常工作时间=480min-休息时间 =480-20-20=440min=7.333H
12B7490020FC
注：开线前准备时间20min除去
按照工站顺序测量数据如下：5.41S ，5.89S， 5.94S ， 5.88S， 5.95S， 4.71S ，4.32S，5.09S
计算过程如下：
瓶颈=max(5.41S ，5.89S， 5.94S ，5.88S， 5.95S， 4.71S ，4.32S，5.09S )
少次数）
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四.线 平 衡 方 法
1-4. 第一站工作及新手避免工作负荷过重; 1-5. 建立候补人员制度;（如领班和领班助理） 1-6. 鼓励有经验者的老员工从事瓶颈站的
作业;
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五.产能计算
前面的线平衡资料准备齐全后，我们就可 以计算机种的产能.
IE生产线平衡资料
瓶颈工序分析的目的是找出生产线上存在瓶颈工序的原因，并采取措施对其进行 优化或调整，以提高整个生产线的平衡率和产能。针对瓶颈工序的优化措施可能 包括改进工艺流程、提高设备精度、增加人员培训等。
04
生产线平衡的优化方法
调整工序作业内容
总结词
通过合理分配作业内容，平衡各工序 的工作量，提高生产效率。
实现生产计划的高效执行，缩短产品从投入到产 出的时间，提高整体生产效率。
降低生产成本
通过优化生产流程和减少浪费， 降低原材料、能源和水等资源
的消耗。
减少生产过程中的设备和人 力成本，提高设备和人力资
源的利用效率。
提高生产效率可以降低单位产 品的成本，从而增加企业的市
场竞争力。
提升产品质量
01
生产线平衡有助于确保产品在生产过程中的稳定性和一致性， 减少不良品和次品率。
06
结论
生产线平衡的成果与收益
生产效率提升
质量稳定性增强
通过优化生产线布局和平衡各岗位工作量 ，显著提高了生产效率，缩短了生产周期 ，减少了在制品数量。
平衡的生产线减少了操作员之间的差异， 降低了产品缺陷率，提高了质量的稳定性 和一致性。
减少浪费
提高员工满意度
生产线平衡有助于减少生产过程中的等待 、空闲和搬运等浪费，降低了生产成本。
02
提高生产过程的可控制性和可预测性，及时发现和解决生产过
程中的问题。
通过优化生产流程和提高员工技能，提高产品质量的整体水平，
03
满足客户需求。
03
生产线平衡的评估指标
生产线平衡率
总结词
生产线平衡率是评估生产线平衡状态的重要指标，它反映了生产线上各工序作业时间的均衡程度。
IE工业工程方法技术之标准时间与生产线平衡分析
IE工业工程方法技术之标准时间与生产线平衡分析1．标准时间的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
在管理过程中，标准时间能带来极大的便利，它化每繁为简，把不同的工作对象，不同的作业人员，不同的工作条件统一起来，以时间这样一个相同的度量单位来表示，使得生产计划、设备规划、成本预测及控制等工作简便易行。
可以这样说，标准时间在管理所起的作用比货币在生活中所起的作用不遑多让。
因为标准时间作用极大，其准确性就应特别注意。
首先应熟记标准时间的界定条件，标准时间就是●在规定的环境条件下●按照规定的作业方法●使用规定的设备、治工具●由受过训练的作业人员●在不受外在不良影响的条件下●达成一定的品质要求完成一个单位的作业量的所必须的时间。
这里的作业单位可以是一件，也可以是一公斤、一吨、一米、一百米等等，具体应根据产品本身的特点和管理的需要加设定。
2．标准时间的构成与计算方法一般而言，标准时间可以以下列公式表示：标准时间 = 观测时间×评价系数×（1+宽放率）= 实际时间×（1+宽放率）其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
3．标准时间的用途前文提到过，标准时间在管理过程中作用巨大，是生产管理的重要衡量尺度。
简单进行归纳，设定标准时间可以起到以下作用：①用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。
②以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。
③决定每名作业者负责的机械台数。
④为生产计划建立基本数据。
⑤为标准成本建立基本数据。
⑥为效率管理提供基准。
基础工业工程 生产线平衡 课件
工业工程基础(C512)第一章概述工业工程(Industrial Engineering，IE)。
其基本思想是提高效率，如何以尽可能少的投入得到尽可能大的产出是工业工程的核心。
制造业是最主要和最有代表性的一个领域。
80年代以前，制造业关心的问题是设计和加工的基本问题，即解决如何做的问题；90年代制造业则主要关心引入CAD/CAM等技术，提高设计和加工水平，从而提高产品质量，即解决如何做的好的问题；而在CAD/CAM技术已经成熟的新世纪，企业主要关心的是如何高质量，高效率，高速度地完成生产任务，使企业在市场竞争中立于不败之地，即解决如何以最低的成本做得好、同时又做得快的问题。
这就要靠工业工程等技术来完成。
涉及到以下方面：1．工业工程基础(工作研究)。
2．设施规划与设计。
3．生产计划与控制。
4．工程经济与价值工程。
5．质量管理与可靠性技术。
6．工效学。
研究生产系统中人、机器和环境之间的相互作用。
7．人力资源开发和管理。
研究如何有效地使用人力资源和提高劳动力的素质。
8．管理信息系统。
9．现代制造系统。
主要内容包括：a)数控技术(CNC)。
b)成组技术(GT)。
c)计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)。
d)计算机辅助工艺设计(CAPP)。
e)柔性制造单元和系统(FMC、FMS)。
f)计算机集成制造(CIM).第二章方法研究第一节工作研究一、概念工作研究是以系统为对象，通过对生产组织、劳动分工、工装设计、操作方法、工作环境等因素的综合分析与改进，使人、机、物、时间、空间、环境等受到有效地控制和充分利用，从而保证工作质量，使整个系统处于受控状态，以达到降低消耗、提高生产效率和竞争力的目的。
工作研究包括：1．方法研究。
对现有的和拟议的工作方法进行系统和严格的考查，开发出更简单易行和有效的工作方法。
其指导思想是求新和整体优化。
2．作业测定。
提供一种方法，用以衡量完成某项操作或者一系列操作所需的时间。
方法研究关心的是改进工作方法以减少作业的工作量。
某科技公司生产线平衡IE工业工程推动项目标准讲义
某科技公司生产线平衡IE工业工程推动项目标准讲义介绍本讲义旨在介绍某科技公司生产线平衡IE工业工程推动项目的标准。
本项目旨在通过工业工程的技术和方法来优化生产线的运作，提高生产效率和产品质量。
目标本项目的主要目标如下：1.提高生产线的生产效率。
2.降低生产成本。
3.提高产品质量。
4.优化现有工艺。
5.提高员工的工作效率和满意度。
项目流程本项目的实施流程如下：1.制定项目计划：–确定项目目标和范围。
–分析现有生产线的情况。
–制定项目进度和资源计划。
2.数据收集和分析：–收集生产线运行数据。
–分析生产线存在的问题和瓶颈。
–确定改进的重点和优先级。
3.设计改进方案：–应用工业工程的方法和技术。
–设计新的工艺流程和生产线布局。
–制定改进方案的具体实施计划。
4.实施改进方案：–进行工艺改造和设备调整。
–培训员工并推行新工艺。
–监控和调整实施过程。
5.评估改进效果：–收集和分析改进后的数据。
–比较改进前后的指标。
–确定改进方案的效果和成果。
关键技术与方法1.运作时间研究（Time study）：对生产线每个工序进行时间测量和分析，识别出生产效率低下的环节。
2.工艺改进和优化：通过改造工艺流程，降低生产线上的不必要操作和浪费，提高效率和质量。
3.生产线平衡：调整工序之间的时间和工作负荷，使整个生产线各工位的工作时间保持平衡，避免拖累和资源浪费。
4.人力资源规划：合理安排人员数量和工作分配，确保生产线的正常运行。
5.设备和工具优化：选用适合生产需要的设备和工具，并进行定期维护和检修，确保设备性能的稳定和可靠。
结论通过实施某科技公司生产线平衡IE工业工程推动项目，可以提高生产线的生产效率和产品质量，降低生产成本，优化现有工艺，提高员工的工作效率和满意度。
本项目的标准流程和关键技术方法可以作为其他类似项目的参考和借鉴，帮助更多企业实现生产线的优化和改进。
以上就是某科技公司生产线平衡IE工业工程推动项目标准讲义的内容，希望对您有所帮助。
生产线平衡-MINIIE工业工程软件
生产线平衡-MINIIE工业工程软件生产线平衡MINIIE 工业工程软件在当今竞争激烈的制造业环境中，提高生产效率、降低成本和优化资源配置是企业持续发展的关键。
生产线平衡作为工业工程领域的重要概念，对于实现这些目标起着至关重要的作用。
而 MINIIE 工业工程软件的出现，则为生产线平衡的优化提供了强大的支持和便利。
首先，让我们来理解一下什么是生产线平衡。
简单来说，生产线平衡就是将生产线上的各个工序进行合理分配，使得每个工序的作业时间尽可能相近，从而减少生产线上的空闲时间和等待时间，提高整体生产效率。
想象一下一条生产线上，有的工序忙得不可开交，而有的工序却无所事事，这不仅浪费了时间和资源，还会影响产品的交付周期和质量。
因此，实现生产线平衡是提高生产效益的重要手段。
那么，为什么生产线平衡如此重要呢？一个平衡良好的生产线可以带来诸多好处。
首先，它能够缩短产品的生产周期。
当各个工序的作业时间均衡时，产品在生产线上的流动更加顺畅，不会在某个环节出现停滞，从而能够更快地完成生产并交付给客户。
其次，减少了在制品的库存。
不平衡的生产线容易导致在制品堆积在某些工序，占用了大量的空间和资金。
而平衡的生产线能够使在制品的数量保持在一个较低的水平，降低了库存成本。
此外，还能提高员工的工作满意度。
如果员工在工作中总是处于忙碌或者等待的极端状态，他们的工作积极性和满意度都会受到影响。
平衡的生产线能够让员工的工作负荷更加合理，提高工作的舒适度和成就感。
然而，要实现生产线平衡并非易事。
传统的方法往往依赖于经验和手工计算，不仅效率低下，而且准确性难以保证。
这时候，MINIIE 工业工程软件就发挥了巨大的作用。
MINIIE 工业工程软件具有强大的功能和特点。
它能够对生产线进行详细的建模和分析。
通过输入各个工序的作业内容、时间、先后顺序等信息，软件可以构建出一个虚拟的生产线模型。
在此基础上，软件可以自动计算出生产线的平衡率、节拍时间、空闲时间等关键指标，让我们对生产线的现状有一个清晰的了解。
IE工业工程训练之生产线平衡
數據整理和計算
測試完畢,對數據進行整理和計算,補充測量有懷疑 或錯漏的數據; ❖ 計算可信度95%所需的樣本數量,補測差異樣本數量
資料分析與處理
對量測記錄之所有資料進行分析,對比ST的差異程 度,解決發現的問題; ❖ 若分析發現標準時間制定不當,應及時修改,必要時 調整制程.
工時測量的作用﹕
❖ 獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制作﹐時間平 衡作准備﹔
(直通流程 2 )
相關的概念
概念9:改善
I. 同樣的投入更大的輸出; II. 不增值(無效)增值(有效)
?不增值? 等待 不良 庫存 移動 ……
例1: 減少移動與庫存提高效率 例2: 減少無效動作提高效率
概念10:多能工
平衡的手法
工時測量 山積表 程序改善 損失分析 作業條件改善 打破平衡
3.平衡損失時間為零
4.設計效率最大化
5.前后流程的設計可以更完善(如下圖)
相關的概念
(交叉流程)
(直通流程 1 )
概念8:高效率 1. 通常認為高效率就是:快速,簡單&大規模 2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的 操作效率=實際產量/設定產能*100% 整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率
燥劑放入箱內
13 封裝及貼出廠標簽
搬運到暫存區 暫存等待出貨
程序改善
❖ 程序分析技巧
1. 通過5W1H系統地分析程序的組成是否合理和必要
2. “ECRS”四大原則:
3.
取消(Eliminate); “完成了什么?是否必要?為什
么?”
❖ 合並(Combine); “誰完成?何時完成?哪里?如何?”
IE工业工程训练之生产线平衡
課程大綱:
工业工程之生产线平衡与改善
克服能力的障碍 克服意识的障碍 克服组织的障碍
7
2-1-3 标准化作业三要素
8
2-1-3 标准化作业三要素
要素之一：作业节拍（T.T）
Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指生产一件产品所需要的时间 由市场销售情况，客户需求来决定的，与生产线的实际加 工时间、设备能力、作业人数等无关 计算公式如下： T.T= 1日的生产时间（定时） 1日的需要生产量
2-2 标准化作业实施步骤
步骤之二：观测时间 标准作业时间测定、归纳方法： ① 决定作业项目并记入观测纸
② 确定观测位置，记忆观测点
③ 观测时间(观测时间长度为2-3秒) ④ 求出一个循环的时间
⑤ 决定C.T
⑥ 求出各作业项目的时间 ⑦ 决定各作业项目时间
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2-2 标准化作业实施步骤
对象工序 N O 1 2 3 4 5 6 7 作业项目
8
20 7 31 11 34 3 44 10 47 3 57 10 60 3
9
68 8 78 10 80 2 89 9 92 3 103 11 5 2
10
13 8 24 11 27 3 38 11 42 4 51 9 53 2
11
62 9 72 10 75 3 86 11 89 3 99 10 102 3
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2-2 标准化作业实施步骤
步骤之一：准备阶段
作业标准
掌握零件 工具名称
工具准备
① 作业内容相同通用 一份作业标准 ② 作业内容有细微差 异通用一份作业标 准标明差异 ③ 作业内容存在大的 差异根据车型，分 别制作
提前进行部件、工 具名称的调查
① ② ③ ④ ⑤
硬纸板 观测用纸 笔 秒表 相机
生产线平衡分析与改善最全面的IE分析生产线平衡
最全面的IE分 析生产线平衡 案例分析
PART 1
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P生A产R线T平2衡分析的概念和重要
性
生产线平衡分析的定义
定义：生产线平衡分析是指对生产线上的各个工 序进行平衡，使各工序的工作时间尽可能相近， 从而提高生产效率的过程。
目的：通过对生产线平衡进行分析，可以找出生 产过程中的瓶颈工序，优化生产流程，提高生产 效率，降低生产成本。
跨部门协作：加强各部门之间的沟通与协作，共同推进生产线平衡改善的实施和监控工作。
PIEA分R析T在5生产线平衡改善中的
Hale Waihona Puke 应用IE分析的基本概念和原则
IE分析的定义：工业工程分析， 旨在提高生产效率和降低生产成 本。
IE分析在生产线平衡改善中的应 用：通过分析生产线上的瓶颈、 浪费和不合理之处，提出改善方 案。
注意事项3：考虑人机配合 和作业节拍
注意事项1：分析前要明确 目标和范围
注意事项4：注意设备维护 和保养
PART 4
生产线平衡改善的策略和措施
生产线平衡改善的目标和原则
提高生产效率：通过优化生产线布局和作业分配，降低生产成本，提高产出效率。 降低不良品率：通过平衡生产线上的作业，减少生产过程中的波动和异常，降低不良品率。 提高员工满意度：通过合理分配工作量和减轻员工负担，提高员工的工作积极性和满意度。
生产线平衡分析的工具和技术
作业分析：确定每个作业步骤的时间和顺序，识别瓶颈和浪费。 工艺流程图：可视化生产线流程，找出潜在的改进点。 动作分析：研究工人操作，优化动作，提高效率。 生产计划与调度：合理安排生产计划，确保生产线的平衡。
生产线平衡分析的注意事项
注意事项2：充分了解生产 流程和工艺要求
精选IE工业工程生产线平衡课件
2.目的通过平衡生产线可以达到以下几个目的：⑴ 加快产品流动,减少生产周期。⑵ 消除工程瓶颈,提高作业效率,稳定产品质量,优化作业流程,减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。
① 确定流水生产的节拍
当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算：式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。
3、 单品种流水线平衡方法
三、流水生产线平衡的设计方法
若按批运输时，则流水线节拍为式中 Q——运输批量。
③生产线平衡率的计算:
若评估上述两方案，对瓶颈工序C进行动作分析的生产线平衡改善方案较增加作业资源的生产线平衡改善方案的效果为佳（无须增加一个工位）
④生产线平衡损失率的计算:
生产线平衡损失率计算公式如下：平衡损失率=（非加工时间总和）÷作业时间总和=∑LTi ÷（生产节拍×N）=1-生产线平衡率LTi---各作业资源非加工时间；N—作业资源数总和。 若以平衡图与生产线平衡损失率做比较，平衡损失率等于平衡图中阴影部分面积（非加工时间）除以平衡图的全部面积（作业时间总和）
G
7
E
H
11
E
I
3
G、H
总时间
66
解：
阶位法的工作步骤如下
① 作图表示装配工艺过程中各作业元素的先后关系，并标明每项作业元素的时间。 ② 从作业元素先后关系图找出每项作业元素的后续作业元素，计算它们的时间总和，即每项作业元素的阶位值。 ③ 按阶位值的大小，由大到小，将作业元素排队，制成作业元素阶位表。 ④ 从阶位值最高的作业元素开始，向工作地分配作业要素。每分配一项作业元素，计算一次在节拍时间内的剩余时间。若剩余时间足够安排另一项作业元素，从阶位表中找出阶位值次高的作业元素分给该工作地。若剩余时间不够安排其它作业元素，就向下一个工作地分配，直到全部作业要素都被安排入工作地为止。
现场IE改善案例分析--生产线平衡分析改善案例
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4 及5之內﹐从而工序 3里的人手可调配其 它生产线去
可行性﹕須工序 2﹐4及5內均有足夠 时间接受额外工作。
生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
降低线体速度，减少生产产量
工作時間
工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
因生产需求量降低而 可降低线体速度
一个流生产
One world、 one dream
One piece 、one flow
one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次 只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
“一个流”的益处
1. 内建品质管理； 2. 创造真正的灵活弹性； 3. 创造更高的生产力； 4. 腾出更多厂房空间； 5. 改善安全性； 6. 改善员工士气； 7. 降低存货成本。
B值计算(1)
传送带
产品（9个）
作业员5人（加工点5个） 此生产线B值 = 9 / 5 = 1.6
B值计算（2)
传送带
产品
作业员4人
评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 错一张牌，扣10分
开始各小组先内部演练一遍
扑克牌游戏结果展示（标准）
三、B值、F值的定义和计算
B值（缓冲）定义
B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。
B值 = 生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和
该生产线作业人数
■B值的最优值为“１”。
改善前生产线各工位平衡图:
节拍=37秒
改善前分析
主要问题点:
1、各工序之间不平衡、 导致堆积
IE实施技巧-生产线平衡
提升比率:(1020-720)/720*100% = 41.7%
80" 80
产线平衡率: 240/(85/3)*9*100%= 94.1% 94.1%-66.7%=27.4%
IE实战技巧 – 生产线平衡 增加产出之方案 – 工序改良及调整 流程 工序名称
穿端子(P1) 接地线焊接 贴平 穿端子(P2) 穿端子(P3) 结合缠绕 LCD side 包覆KA00 MB端包覆醋酸 贴拉带+标签
请问: 请问: 每日的产出会因为标准工时的增加而增加吗? 每日的产出会因为标准工时的增加而增加吗?
IE实战技巧 – 生产线平衡 增加标准工时,看产生什么变化? 增加标准工时,看产生什么变化?
通过计算你可以得到之结论是什么? 1. 标准工时不同,综合效率会产生变化 2. 但是最大产出 最大产出并没有变化 最大产出
未调整之前:8小时最大产出720pcs/天 提升比率:(960-720)/720*100% = 33.3%
30" 30 30" 30
产线平衡率: 235/30*9*100%= 87% 87%-66.7%=20.3%
**如果结合人员调配,分组管理,你认为可以创造最大的产出是多少呢???
IE实战技巧 – 生产线平衡 如何计算标准工时? 观测时间 评比 宽放 标准时间 标准时间的形式 观测时间×评比系数× 宽放率%) 标准工时 = 观测时间×评比系数×(1+宽放率 宽放率
Total :240"
IE实战技巧 – 生产线平衡
如何体现平衡损失 产线平衡损失 生产节拍
实际作业总工时:240 实际作业总工时:240" 产线工时损失:40*9-240=120" 产线工时损失:40*9-240=120
IE-生产线平衡
二、生产线平衡的计算
1.生产线平衡率与平衡损失率
衡量生产线平衡状态的好坏。
生产线平衡率= 各工序(工位)时间总和 作业周期×作业资源数
生产线平衡损失率=1-生产线平衡率
作业周期(CT—Cycle Time)：生产线工序(工位)时间 最长的工序(工位)时间(瓶颈工序时间)。
CT=瓶颈工序单位产品产出时间
10 8 6 4 2 2 0 S1 S2 S3 0 1.5 1.5 0.5 4 6 3.5 0 1.5 0 1 2 1 3 1 0.5 S4 1.5 2 0 1 3 2 S5 0.5 1.3 2 1.5 2 3.5 1.8 S6 S7 0 1 3 0 1 2 4 3 2 1 S8 5 2 0.5 1 0.5 1.5 1 4 1 1.5 2.5 5 0 1 2 0.5 1 2 1.5 6.5 2.5 4 1 工站 0 2 0 1 2
四、生产线布局
合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价
值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。
1.无价值的搬运动作 搬运 倒退让路 排除路障 堆码、清点、整理、寻找 停顿与返回
考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 品质方面 优先使用不会产生次品， （3）考虑相关部门的浪费
秒
產品xxx工時山積表 M5 M4 M3 M2 M1
0
0 2 1 2 2
S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
三、生产线平衡改善方法
1.生产线平衡改善的原则与方法
(1)原则
对瓶颈工序进行作业改善，如：良率、效率、设备开动率；
增加瓶颈工序的作业资源数； 分解瓶颈工序的作业内容；
生产线上产品分布不均的原因：
IE基本技术线平衡分析与瓶颈改善
•3.5 生产线平衡的改善方法
•改进 •工具夹具
•作业 •拆解分割
•提高 •设备效率
•瓶颈 •改善
•提高 •作业技能
•调整 •作业人员
•增加 •作业人员
•取消(删除) •不必要动作
•合并 •微小动作
•作业方 •法改善
•重排 •作业工序
•简化 •复杂动作
•IE七大手法… 动作经济原则…
•线平衡改善的方法
时间测量记录表
评比因数
西屋评价法(Westing house system)
•评比因数=1+(熟练度+努力程度) *在本工位工作六周以上的评比因数为100%
评价表
评价表（续）
宽放标准
•1. 制定宽放的原因:
•
材料,零件,工具,作业外因造成，作业者也需要休息，喝水, 上厕所等生理要求
。
确定操作者完成某项工作所需要的标准时间的方法。
特点：采用抽样技术进行研究。
代表
测定时间的选择完全是随机的，无任何主观意图的影响，观测结果具有充分的
2性.预和定可时靠间性标。准法(PTS, Predetermined Time Standard)
定义:预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作的时间（按动作
业化生产的一个重要里程碑。
20世纪初 美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表了经典著作《科学管理的原理》，系统地 阐
述了科学管理思想。美国的吉尔布雷斯夫妇（Frank&Gilbreth）从事动作研究并设定了17种 动
素（1T9h2r0e年bl美ig国s）成。立他了们美都国是工最业著工名程的师工协业会工（程Am创e始ri人ca之n 一So。ciety of Industrial
产线平衡与产能计算-IE-工业工程
2020/10/19
=5.95S
14
时产能=3600/瓶颈时间=3600/5.95=605 PCS
人均时产能=时产能/标准作业人数 =605/11=55 PCS
日产能=时产能×一天的工作时间 =605×7.333=4437 PCS
8小时产能=605×8=4840 PCS
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15
Q&A
Line balancing即是对生产的全部工序进 行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法，是生产 流程设计及作业标准化中最重要的方法。
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二. 线 平 衡 名 词 解 释
节拍﹕相邻两产品通过流水线尾端的间 隔时间(Tack Time),简写T/T﹔
标准工时＝量测工时*宽放率*评比系数
量测工时是用马表直接测出的时间 宽放率和评比系数详见附档
正常速度相当于在不负重的条件下,以68cm左右 的步长和每小时4.8公里的速度,在平坦的道路上 行走的情况;或者相当于用30秒钟把一付52张扑 克牌,逐张摆在一个正方形的四个角上.
2.另一种标准工时的计算方法是预定标准工时法（模特法），此处不 再详细介绍
产线平衡与产能计算
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制作：XX 制作时期：2010/8/10
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目录
一.何为线平衡(Line Balancing) 二.线 平 衡 名 词 解 释 三.线 平 衡 率 计 算 四.线 平 衡 方 法 五.产能计算
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一.何为线平衡(Line Balancing)
工作时数:实际作业工时数。如兆利一天8小时的工作 时数为：8小时*60-20（休息时间）＝460min
生产线平衡-MINIIE工业工程软件
生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完 成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元 ﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套” 進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是 它的前列單元。
计算节拍时间
净运作时间/时段 节拍时间=
顾客需求 /时段 *
*时段必须要一致(班﹑日﹑周…)
计算节拍时间的例子-五袋款
12000分钟(20人工作10小时) 200分钟(机器故障) 200分钟(小組会议) 100分钟(清扫保养) 11500分钟(每日可用时间)
顾客需求=500件/天
可用时间 节拍时间=
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法 缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人 員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不 足為取。
B. 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零 件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。
C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟 練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的 不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常 的工作壓力。
顾客需求 11500 = 500 = 23分钟
节拍时间与周期时间
40
30
节拍时间
20
周期时间
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
生产线平衡
40
30
节拍时间
20
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人 AB CDEF
生产线平衡-引言
现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区 域作业模式均著重于工序之间的时间配合， 因它是影响整体生产效率的主要因素之一； 如生产线上的各个工序都能互相配合无间， 我们称之谓生产线平衡，而这生产线定能获 得一定的效益； 但如各工序间不能相互配合，拥有不少等候 的时间，这情况我们则称之谓生产线不平衡。
IE工业工程现场改善3生产线平衡
工业工程现场改善：第三章 生產線平衡第一節 生產線平衡問題介紹在生産現場﹐生產線平衡是最常用也是最有效的一種現場改善工具﹐生產線平衡的目的是減少等待﹐減少生産週期﹐減少或消除物料或半成品周轉場所﹐消除工程“瓶頸”，提高作業效率,穩定産品質量.一. 一般生產線平衡問題生產線的產出速度等於作業速度最慢的工作地的產出速度, 因此希望每一工作地的工作任務大致都相等，減少或消除忙閑不均的現象，這就是生產線的平衡問題（又稱工序同期化）。
1. 生產線節拍定義節拍指生產線上連續出產兩件相同製品的時間間隔。
它決定了生產線的生產能力、生產速度和效率。
節拍計算公式:2. 生產線平衡定義生產線平衡即工序同期化﹐是指通過技術組織措施來調整生產線的工序時間定額，使工作地的單件作業時間等於生產線節拍，或者與節拍成整數倍關係。
3. 平衡生產線節拍的技術組織措施(1)對關鍵工序，通過改裝設備、增加附件、同時加工多個零件等辦法以提高生產速度； (2)採用高效專用的工藝裝備，減少輔助操作時間； (3)改進工作地佈置和操作方法，減少輔助作業時間； (4)改變切削用量以減少機器作業時間； (5)提高工人的操作熟練水準和工作效率。
二. 裝配流水線生產平衡問題1. 對於裝配流水線，主要措施是分解與合併某些相臨工序，重新組織工作地，以達到工序同期化的目的；2. 根據給定的生產線節拍，求出裝配線所需工序的工作地數量和用工人數最少的方案；3. 對於特定的產品，給定工作地數量，求出使生產線節拍最小的配置方案；4. 目標：使各工作地的單件作業時間盡可能接近節拍或節拍的整數倍。
改變切削用量以減少機器作業時間；三. 裝配線生產平衡方法確定裝配線的生產節拍r計算裝配線上需要的最少工作地數S min]/[件分计划期内计划产量计划期内有效工作时间节拍=r 的工作时间为工序计算公式：i t r t S i i ⎥⎤⎢⎡=∑min組合佈置工作地：保證各工序之間的先後順序；時間損失率S —工作地數目 r —節拍t i — 工序i 的作業時間四. 生產線平衡舉例某製品流水線計畫年銷售量為20000件，另需生產備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用係數95%，求流水線的節拍。
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0.1
0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 ≥10
<1.0 100 50 20 10 5 2 1
1.0～2.0 50 20 20 10 5 2 1
2.0～5.0 20 20 10 5 2 2 1
5.0～10 10 10 5 2 2 1 1
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法 ● 案例：生产线平衡分析案例(直流式流程序为例)
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法 ● 案例：生产线平衡分析案例
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三、流水生产线平衡的设计方法源自3、 单品种流水线平衡方法
● 案例：生产线平衡分析案例
由表一可知A、B、C、D四个工序每小时产量处于不平衡的状态， 整体生产线的产量受限于C工序，每小时只能产出209.09个，其 他的工序的产出高于209.09个，只会堆积在生产线上而造成半成 品库存积压，而D工序更将因为C工序的产量，而形成时间的等 候。
实施生产线平衡前，管理人员应先处理好个别效率与整 体效率之间的关系
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一、生产线平衡的概述
2.目的
通过平衡生产线可以达到以下几个目的： ⑴ 加快产品流动,减少生产周期。 ⑵ 消除工程瓶颈,提高作业效率,稳定产品质量,优化作业流 程,减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产 量）。 ⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。 ⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能 力，对应市场变化实现柔性生产系统。 ⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布 置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综 合素质。
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三、流水生产线平衡的设计方法
1、 流水生产线平衡设计应解决的若干基本问题
● 确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作业标准 ● 确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序图 ● 确定流水生产线的循环时间(节拍) ● 把基本作业按一定的准则分配到各工位上去
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设某一产品从原料到成品，需经过A、B、C、D四个工序，其基本标 准工时（秒/个）及相关生产效率、良率、投入机台/人员数分别见表11： 可以求各工序每小时产量为： A工序每小时产量=（3600秒÷6.90）×90%×95%×1=470.87个 B工序每小时产量=（3600秒÷5.1）×80%×99.5%×1=470.87个 C工序每小时产量=（3600秒÷34.40）×100%×99.9%×2=209.09个 D工序每小时产量=（3600秒÷30.40）×100%×99.5%×2=238.8个。
三、流水生产线平衡的设计方法
2、 流水线平衡设计的准备工作
● 进行产品和零件的分类 ● 改进产品和零件的结构，使之适合流水生产 ● 审查和修改工艺规程 ● 收集整理设计工作所需要的资料
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法 ① 确定流水生产的节拍 当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算：
比较B、C两个工作站，将可发现B工作站的产能为C工作站的 2.69倍，B、C两个工作站将积压大量的半成品。若以传统追求 各工作站提升效率的方式进行管理，B工作站的效率提升，只会 恶化B、C站的半成品积压的浪费，而无助于整体产量的提高 （假设B工作站经训练生产效率达100%，则B工作站每小时产量 将达702.35个，产量为C工作站的3.36倍）。
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二、流水生产线概述
1、 流水生产的基本概念
● 流水生产的原理
➢ 流水生产是在“分工”和“作业标准化”的原理 上发
展起来的 ➢ 流水生产方式的诞生 ➢ 必须依赖加工技术的支撑 ➢ 流水生产方式的基础是流水生产线
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二、流水生产线概述
1、 流水生产的基本概念 ● 流水生产的特点
生产线通过多道工序完成成品，追求效率的方向应以整体的生产 效率，也就是以最终成品数量和配置的资源（人员、设备）的多 少来衡量
➢ 工作的专业化程度高 ➢ 生产按节拍进行 ➢ 工艺过程是封闭的 ➢ 生产对象在工序间作单向移动 ➢ 工作地之间有传送装置连结
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二、流水生产线概述
1、 流水生产的基本概念 ● 组织流水生产的条件
➢ 产量要足够大，单位产品的劳动量也比较大 ➢ 制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序
IE工业工程
-----生产线平衡
课 程 内容
生产线平衡 一、生产线平衡的概述 二、流水生产线概述 三、生产线平衡的设计 四、生产线平衡的方法及改善原则 5、案例分析
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一、生产线平衡的概述
1.概念 生产线平衡即对生产的全部工序进行平均化，调整作业
负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法，它 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法，是通过平衡 生产线使现场真正实施生产同步化，从而达到“一个流”的 理想。
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一、生产线平衡的概述
3.生产线平衡表示法 一般使用生产流动平衡表来表示,纵轴表示时间,横向则依
工程顺序表示,并划出其标准时间, 注:划法可使用曲线图或柱状图
4.平衡图的应用方法 1>. 将确的定各工程顺序(作业单位),填入生产流动平衡表内. 2>. 测算各工序实际作业时间以DM或分或秒为单位记入平 衡表内. 注:1DM=0.01分=0.6秒 DM(Decimal Minute)
同期化的要求把某些工序适当的合并和分解，使各工 序的作业时间基本相等或成整数倍 ➢ 产品结构和制造工艺相对稳定 ➢ 必要的场地等
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二、流水生产线概述
1、 流水生产的基本概念 ● 流水线生产的分类
➢单人单产品式 ➢单产品固定式 ➢多产品固定式 ➢自由流水式 ➢连续传动流水式 ➢ 间歇传动流水式 ➢分组式
式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法
① 确定流水生产的节拍
若按批运输时，则流水线节拍为
式中 Q——运输批量。
流水线运输C批批 量CQ参考值
运输批量 单件重量 （kg）
单件 工序平均加工时 间（分）