污水处理厂满水试验方案教学内容

满水试验方案

第一章工程概况

1.1工程情况

仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为57664.99m2，厂区设计标高为13.30m。

1.2现场情况

选择现场水源及排水地点：对水池进行充水水源由施工现场用的自来水供应，供应能力为50m3/h,水管采用口径DN100PE管热熔连接管子直接铺设至1区后缺氧池上方，对水池试验用水排除采用4台3寸水泵排出连接管子直接铺设至下一只需满水试验的水池上方。施工现场具备可靠的供电电源。

第2章编制依据

2.1编制说明

仙林污水处理厂二期项目施工，因工艺设计要求，其后缺氧池、膜池、超细格栅间、消毒接触池等污水处理构筑物中均为现浇钢筋混凝土结构水池，为保证以上单位工程污水处理的使用功能，按照《给水排水构筑物施工及验收规范》的要求，必须进行满水试验。

表3-1 现浇钢筋混凝土水池一览表

2.2 编制依据

1、各个构筑物施工图纸设计要求

2、《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）

3、《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50344-2002）

第3章满水试验

3.1水池满水试验的前提条件

1、水池试水试验应待受力结构完成且达到混凝土设计强度才能进行。

2、水池壁预埋的穿墙套管和穿墙孔采用砖砌筑临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。

3、清理水池内部杂物，安装检测装置。水池两侧各设置一支水位标尺，以便观察水位上升情况。

4、选择现场水源及排水地点：对水池进行充水水源由施工现场用的自来水供应，供应能力为50m3/h,水管采用口径DN100法兰连接无缝钢管直接铺设至水池上方，对水池试验用水排除采用4台3寸水泵排出连接管子直接铺设至下一只需满水试验的水池上方。

5、满水试验所用设备均需检查及试运转合格后方能使用，各项保证试验安全的措施满足试验要求。

6、充水前应对设置的沉降观测点进行观测，并测量记录初始高程。每次充水过程中和充水以后，要密切观测设置的沉降观测点，并测量记录高程，如发现沉降量过大时，应停止充水，待妥善处理后方可继续充水。

3.2水池满水试验前的准备工作

1、池体混凝土缺陷的修补

局部蜂窝、麻面、螺栓孔、预埋筋需在满水前修补、剔除处理。

2、池体结构检查

有无开裂、变形缝嵌缝处理等应经过检查。如有开裂和不均匀沉降等情况发生，应经设计等有关部门鉴定后再作处理。

3、临时封堵管口

水池在满水试验前将所有进出水口用6毫米厚钢板焊严，防水套管先在内侧穿管，管头一端穿入套管150㎜，间隙用防水油膏密封，外露100㎜用6毫米厚钢板焊严，钢板要满焊防止漏水。根据我公司的施工经验，在本工程各水池设计水位小于5米的情况下，采用砖砌体临时封堵管口也是可行的。

4、检查阀门，不得渗漏。

5、清扫池内杂物。

6、设置水位观测标尺、标定水池最高设计水位，安装测针。

7、准备现场测定蒸发量的设备。

8、按照设计要求布置的沉降观测点，测量滤池各点的初始高程值。

9、根据现场水源及排水位置，接通水线及排水设施。

10、技术准备，计算有关参数，进行技术交底。

3.3满水试验步骤及检查方法

3.3.1说明

本方案主要对后缺氧池及膜池进行详细说明，其他水池操作步骤同样按照此方案执行。

3.3.2施工程序

施工准备→充水至水平施工缝上→观察24h→充水至水池1/3→观察24h→充水至水池2/3→观察24h →充水至设计标高→观察、测量数据→满水试验合格后放水→池壁表面按设计要求处理→回填土。

3.3.3注水

水池充水水位上升高度不超过2 m /d，相邻二次充水间隔时间不应小于24小时，水池充水分三次进行，每次为1/3池高。每次分别测读24小时的水位下降值，计算渗水量，并作水池外观检查，如发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后方可继续充水。每次充水过程中和充水以后，密切观测设置沉降观测点，如发现沉降量过大时，应停止充水，待妥善处理后方可继续充水。满水后观察三天，每24小时的渗水量（扣除蒸发），不得超过2L/( m2.d)（按池底和池壁的浸蚀面积计算）简图附后。

第一次：充水至水平施工缝上，标高9.2m，（相对高度为底板上0.5m）检

查底板的抗渗质量。计划充水时间为2.5小时。

第二次，第一次充水合格，无明显渗漏时再继续充水至标高为10.7m（相对高度为底板上2m），观察此范围内水位变化，检查水池外墙有无渗漏现象。计划充水时间为7.5小时。

第三次：第一次充水合格后，在进行本次充水，充水标高为12.7 m（相对高度为底板上4m），观察此范围内水位变化，检查水池外墙有无渗漏现象。本次计划充水时间为10小时。

第四次：第二次充水检查无渗水现象后再进行本次充水，充水标高为14.7m （相对高度为底板上6m），观察此范围内水位变化，检查清水池外墙有无渗漏现象。本次计划充水时间为10小时。

每次充水观察外墙有无渗水现象，并在渗水位置做好标记，以便及时修补。

3.3.4水位观测

1、在水池池壁设计水位处将直尺固定到池壁上进行初读数。

2、充水至设计水位24h后开始测读第二次读数。

3、第一次读数与第二次读数之间的间隔时间为24h。

4、连续测定的时间根据实际情况而定,第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天，若第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后渗水量逐渐减少可继续延长观测时间。

5、水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。

6、从第一次放水开始到观察结束，至少需要252小时（10.5天）。

满水试验时间=第一次放水时间+第一次观察时间+第二次放水时间+第二次观察时间+第三次放水时间+第三次观察时间+第四次放水时间+第四次观察时间+排水时间

=2.5+48+7.5+48+10+48+10+48+30=252小时