PVC手套配方
劳动防护用品配方大全
劳动防护用品配方大全劳动防护用品是保护劳动者身体安全和健康的必备产品，按照不同的劳动环境和工种特点，可以配备不同的劳动防护用品。
下面是一个劳动防护用品配方大全，供大家参考：1. 工业安全头盔配方：- 聚碳酸酯颗粒 60%- 聚乙烯颗粒 20%- 背光聚丙烯颗粒 10%- 色素颗粒 5%- パイロニ玻璃纤维颗粒 5%2. 电焊防护面罩配方：- 防护面罩壳体 60%- 碳化纤维滤光镜 30%- 背光聚丙烯颗粒 10%3. 防护耳罩配方：- 聚氨酯发泡海绵 50%- 聚氯乙烯材料 30%- 弹性橡胶带 10%- 聚乙烯安全塑料 10%4. 防护手套配方：- 聚氨酯涂层织物 50%- 聚乙烯材料 30%- 弹性橡胶带 10%- 聚酯纤维 10%5. 防护鞋配方：- 聚醚硫橡胶 40%- 聚乙烯材料 30%- 聚氨酯材料 20%- 聚丙烯纤维 10%6. 防护面罩配方：- 防护面罩壳体 60%- 硬质聚氯乙烯材料 20%- 蒙骗镜片 10%- 背光聚丙烯颗粒 10%7. 呼吸防护口罩配方：- 非织造布 50%- 熔喷布 30%- 橡胶筋带 10%- 电热熔乳胶 10%8. 防护服配方：- 聚丙烯纤维 50%- 涂层织物 30%- 聚酯纤维 10%- 弹性橡胶带 10%以上只是一些常见的劳动防护用品配方，具体的配方比例可以根据实际需要进行调整。
在制作过程中，还需要注意选择合适的原材料，严格遵循安全生产标准和操作规程，保证劳动防护用品的质量和安全性。
最重要的是，在使用劳动防护用品时，要正确地佩戴和使用，以起到最大的保护作用。
PVC手套配方解析
3、热稳定剂
聚氯乙烯本身没有明显熔点，在80℃~83 ℃开始软化， 加热到180 ℃开始流动。 在＞120 ℃以上时开始热分解，所以在还没有达到流动 和熔点时侯就已经开始分解并逐渐焦化由黄变黑！这样聚氯 乙烯就没有办法做出产品！ 而热稳定剂的作用就是捕捉Hcl拟制脱氯化氢反应！钙 锌复合稳定剂，由于对环保和无毒、低毒高效无铅、无镉的 发展引起国家的普遍重视。钙锌稳定剂正在逐步扩大市场。 钙锌复合稳定剂无毒环保价格适中
二、 配料
PVC粉 100份 DOP 78-82份 TXIB 10-15份 钙锌稳（安）定剂 2-2.5份 颜料 0.01-2份 环氧大豆油 2-2.5份 （国产）降粘剂 10-15份 填料 适量 将各种原料按比例加入，一次搅拌脱泡静置，过 滤，二次搅拌，真空脱泡。
PVC手套配方
制做：赵昊、段丙寅、饶峰、乔晨阳、刘一志
一、 基本原料
1、PVC手套基本原料为：PVC糊树脂、增塑剂 （ DOP\DINP ）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着 色剂、填料。
1、PVC糊树脂的性质
外观：白色粉末，分子量：40600~111600
密度：1.35~1.45g/ml，表观密度：0.4~0.65g/ml
毒性：无毒、无臭
2、增塑剂
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化 ,但能降低物 料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度 , 且本身保 持不变的液体有机化合物或低熔点的固体称为增塑剂
增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙 烯工业的发展起着决定性作用。
常用的是邻苯二甲酸酯类如 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 邻苯二甲酸二 壬酯 (DINP） 邻苯二甲酸二癸酯（DIDP）
PVC手套2022优秀文档
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一次性pvc手套生产工艺
一次性pvc手套生产工艺
一次性PVC手套生产工艺顺序通常如下：
1. 原材料准备：准备所需的原材料，包括PVC粒子、塑化剂、稳定剂、增塑剂等。
2. 混合料制备：将预先确定比例的原材料混合在一起，并在混合机中进行搅拌混合，使各种添加剂均匀分散。
3. 挤出成型：将混合料放入挤出机中，通过机械力和加热传导，将混合料挤出成形。
通常使用转鼓模具进行挤出，使得挤出的料带有手套的形状。
4. 成型切割：经过挤出成型后的连续手套料，经过定型和冷却后进入切割机，将连续的料切割成单个手套。
5. 硫化处理：将切割后的手套放入硫化炉中，在一定温度下进行硫化处理，使得手套具有弹性和耐用性。
6. 清洗和消毒：将硫化后的手套进行清洗和消毒处理，以确保手套的卫生和安全。
7. 包装和包装检验：将清洗和消毒的手套进行包装，通常使用聚乙烯袋包装，并进行包装检验，包括外观检查、尺寸检查、物理性能测试等。
8. 成品入库：完成包装和包装检验后，手套成品可以进行入库，
等待销售。
以上是一次性PVC手套的一般生产工艺顺序，每个工厂可能会有些差异和特殊要求。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的质量和卫生要求，确保手套的品质和安全性能。
PVC手套的主要原材料
第一章PVC手套的主要原材料第一节聚氯乙稀(PVC)糊树脂第二节增塑剂第三节降粘剂第四节稳定剂什么是PVC手套?PVC手套是由聚氯乙稀糊树脂、增塑剂、稳定剂、降粘剂等混合成增塑糊树脂,经过浸渍、烘干、塑化等工序而成的薄型手套。
第一节聚氯乙稀(PVC)糊树脂一、PVC糊树脂的生产方法1)、种子乳液聚合法:该方法反应速度平稳,粒子直径可以提制和调节,可制成壳核结构或TNP型(互穿网络型)等,国内企业均为种子乳液聚合法。
2)、微悬浮乳液聚合法:由1966年的法国阿托开发成功,以其低能耗,粒子分布窄而获得发展。
不管是什么生产方法,一种增塑糊树脂可以由直接与树脂本身的有关特性来阐明其特性:1、均聚物还是共聚物2、均聚物或共聚物的分子量3、在增塑剂的作用下,二次粒子是否容易崩解成初级粒子4、糊树脂的平均粒径5、糊树脂表面存留的乳化剂类型和用量三、糊树脂对PVC手套的影响对PVC手套来讲,1)影响手套拉伸长度和断裂伸长率的主要因素决定与上述特性1、2即均聚物还是共聚物以及其分子量;2)、影响手套的平滑度、针孔率的主要因素决定于上述特性3、4、5即在增塑剂的作用下,二次粒子是否容易崩解成初级粒子;糊树脂的平均粒径;糊树脂表面存留的乳化剂类型和用量。
3)特性3、4、5为什么影响手套的平滑度、针孔率?这是因为:在增塑剂的作用下,PVC糊树脂能快速崩解二级粒子,(二级粒子的粒径通常为30-70um),崩解后的二级粒子,就回复到了乳液聚合或微悬聚合时的粒径0.2-2um,如果PVC糊树脂不易崩解(乳化剂品种及用量有关),或崩解不充分,降影响到平滑度及针孔率。
四、水在PVC糊树脂中的危害!PVC糊树脂由于是在水相聚合而且含有乳化剂,这样,由于水粉干燥不充分或乳化剂的吸湿等情况下,使PVC增塑糊中产生微量水份,极易起泡,给工艺造成脱泡困难,又易造成缩孔,导致手套的针孔数量增加。
五、我们需要什么样的PVC糊树脂要生产出PVC医疗级手套,既要减少针孔,针对PVC糊树脂有三条要求:1)粒径稳定2)易崩解,二级粒子崩解后的初级粒子大小及分布3)无水份第二节增塑剂一、增塑剂的作用:1)树脂分子间是以很强的范德华力结合在一起的,刚性很强,柔软性不足,增塑剂充于大分子之间,使分子相互间的活动较容易,降低了聚合物分子链的结晶性,亦即增加了PVC树脂的塑性。
原料检验方法
原料检验方法PVC手套制作原料主要有PVC粉、助剂（增塑剂、降粘剂、安定剂）。
NBR手套制作原料丁腈乳胶、助剂（促进剂、硫化剂、增强剂、遮光剂、湿润剂）色料、NaOH。
主要检验项目：粘度、水份、比重、固形物、挥发份、细度、PH值、氯含量、颗粒数、闪点、外观。
原料检验方法如下：●PVC粉初始黏度测试方法（1）配方:乳化粉100PHR,DINP 60PHR（2）以上配方加料于塑胶杯(1000或2000cc)内,用搅拌机搅拌15min,（3）而后倒入小型烧杯(100-400cc)内,调制常温25±2℃后,（4）以Brookfield LVF 粘度计,选用3﹟×30rpm,转动1min测量初始粘度●PVC粉后期粘度测试方法24h后以Brookfield LVF 粘度计,选用3﹟×30rpm,转动1min测量后期粘度●PVC挥发份测试方法（1）称量试料粉约10g(B)盛于已知重量(A)的烧杯中（2）放入105±3℃烘箱内加热30min（3）移置干燥皿中冷却至室温,30min再称其重量为C（4）挥发份(%)=(A+B-C)/B×100%●PVC粉颗粒数测试方法（1）以测试粘度的配方搅拌15min,（2）涂布于离型纸上烘干(160℃×1min)成0.1mm薄膜,（3）观察在15cm×25cm薄膜上不超过15个颗粒。
●液态原料粘度测试方法（1）调制料液常温25±2℃,（2）以Brookfield LVF 粘度计,选用3﹟×30rpm,转动1min测量粘度●液态原料水份测试方法（1）打开记录器、滴定仪和电子天平。
（2）设定面板日期，依次输入日月年，确认按RUN键。
（3）按滴定瓶之左抽约40ml溶剂，再按RUN键，即开始预滴定，待红灯从Busy →Ready且面板上数字显示“0”即完成预滴定。
（4）用针筒取待测样约3ml，放在天平上称量，然后把视数归零。
PVC手套资料
PVC手套基本资料Ⅰ基本原料PVC手套基本原料为；PVC糊树脂、增塑剂（DOP\DINP）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着色剂、填料。
ⅰ.PVC糊树脂：聚氯乙烯（polyvinylchloride)简称PVC是有氯乙烯单体（vinylchlo-ride monomer)简称VCM聚合而成的高分子化合物，聚合度可以用反应温度和聚合分子量调节剂进行控制PVC糊树脂物理性质外观：白色粉末分子量：40600~111600密度：1.35~1.45g/ml表观密度：0.4~0.65g/ml比热容（0~100℃):1.045~1.463J/(g. ℃）热导率：0.1626W/(m.k)折射率：nD20=1.544颗粒直径：紧密（XJ）型 30~100um疏松（SG）型：60~150um糊树脂 1.2~2um软化点：75~85 ℃热分解点：＞100-120 ℃开始降解出氯化氢溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。
溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。
毒性：无毒、无臭ⅱ.增塑剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂. 增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强度、提高延伸性和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度、改进韧性和冲击强度、降低玻璃化转变温度、扩张聚合物在较低温度下的可应用型、改进对各种基料的粘合、提高或降低薄膜的封口性、改进润滑性能和减少摩擦、减少静电充电能力、改进表面光泽和外观、塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树脂的流动性,并使制品具有柔韧性的有机物质常用的是邻苯二甲酸酯类如邻苯二甲酸二辛酯（DOP）邻苯二甲酸二壬酯 (DINP）邻苯二甲酸二癸酯（DIDP）ⅲ.热稳定剂聚氯乙烯（pvc)本身没有明显熔点，在80℃~83 ℃开始软化，加热到180 ℃开始流动。
一次性PVC变色手套说明书(实用新型)
一种一次性PVC变色手套技术领域[0001] 本实用新型涉及一种手套，尤其涉及一种变色PVC材质的手套。
背景技术[0002] 一次性PVC 手套主要是以聚氯乙烯糊树脂与增塑剂、稳定剂和降粘剂为主要原料，经过混合、过滤、脱泡、烘烤等工艺制作形成。
它不仅具有拉力好、结实耐用、贴附性好、耐酸碱的特点，而且对皮肤无过敏反应，无毒无味。
主要起到在遇到强酸或强碱时，手套中新材料变色剂将会自动变色，以提醒操作者此液体不能碰或手去直接接触，在一定条件下防止手部与液体接触时而造成危害，并能有效地保护双手的作用，主要应用于家庭、工厂、实验室、建筑工业等领域。
[0003] 目前的PVC 手套生产工艺中，一次性PVC 手套的手模首先经过浸渍，经烘烤使PVC塑化而得到PVC层后，再进行第二步PU浸渍、烘干、脱模而得到成品塑胶手套，这种不能有效地、在特殊条件下起到保护人体安全的作用。
而这种手套的变色结构功能，能在特殊场合或在实验室进行操作时，会对人体双手起到保护作用，并能正确判定是属于强酸还是强碱液体。
因此，是市场需要一种能在紧急条件下明确液体是否可接触的一种带有自动变色的PVC手套，从而真正能减少强酸、强碱液体对人体手部的伤害。
实用新型内容[0004] 针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能有效预测手套在接触液体就能判断是否是强酸还是强碱的一次性PVC手套。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的一种PVC变色手套，包括手套本体，所述手套本体为三层粘合结构，该三层结构从里向外依次为内层、变色层和表面层。
[0006] 在上述结构中，由于手套本体采用了内层、变色层和表面层的三层粘合结构，表面层采用PVC 膜层，使手套具有拉力好、结实耐用和耐酸碱的特点，而内层的PVC 膜层又使得手套对皮肤无过敏，表层和内层同时采用PVC 层不仅使得手套制作工艺简便，价格便宜，而且能进一步增强了手套的强度、抗拉和柔软性等物理性能。
一次性防烫手套说明书(实用新型)
一种一次性PVC防烫手套技术领域[0001] 本实用新型涉及一种手套，尤其涉及一种防烫感温PVC材质的手套。
背景技术[0002] 一次性PVC 手套主要是以聚氯乙烯糊树脂与增塑剂、稳定剂和降粘剂为主要原料，经过混合、过滤、脱泡、烘烤等工艺制作形成。
它不仅具有拉力好、结实耐用、贴附性好、耐酸碱的特点，而且对皮肤无过敏反应，无毒无味。
主要起到在遇到高温高热物体表面时，手套因与热后能自动变色，提醒操作者此物体是处在表面温度超出60度以上，防止手部被烫伤，在特种作业条件下防止手部烫伤并能保护双手的作用，主要应用于家庭、工厂、建筑工业等领域。
[0003] 在目前的PVC 手套生产工艺中，一次性PVC 手套的手模首先经过浸渍，经烘烤使PVC塑化而得到PVC层后，再进行第二步PU浸渍、烘干、脱模而得到成品塑胶手套。
这种结构的手套功能专一，在特殊场合或在建筑工地进行操作时，不仅能对人体双手起到保护作用，还能起到对发热体的温度判定。
因此，是市场需要一种能在紧急或进行一些带有发热体作业的情况起到真正能有效的、减少物体对人体手部防烫伤害。
实用新型内容[0004] 针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能有效预测手套在接触物体表面就能感温防烫条件下，具有较好防烫感温型的一种手套。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的一种感温防烫手套，包括手套本体，所述手套本体为三层粘合结构，该三层结构从里向外依次为内层、防烫感温层和表面层。
[0006] 在上述结构中，由于手套本体采用了内层、防压层和表面层的三层粘合结构，表面层采用PVC 膜层，使手套具有拉力好、结实耐用和耐酸碱的特点，而内层的PVC 膜层又使得手套对皮肤无过敏，表层和内层同时采用PVC 层不仅使得手套制作工艺简便，价格便宜，而且能进一步增强了手套的强度、抗拉和柔软性等物理性能。
更由于在内层和表面层之间粘合有防烫感温材料层，在特种作业场合或者手套受到外界较高热能时，手套能够自动感温变色，能有效地防止高热能对人体手部的侵害，达到真正的预测判定温度的保护作用，不仅具有保护人体手部的安全，而且该防烫感温层的存在又不会影响手套的穿戴功效。
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制做：赵昊、段丙寅、饶峰、乔晨阳、刘一志
一、 基本原料
1、PVC手套基本原料为：PVC糊树脂、增塑剂 （ DOP\DINP ）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着 色剂、填料。
1、PVC糊树脂的性质
外观：白色粉末，分子量：40600~111600
密度：1.35~1.45g/ml，表观密度：0.4~0.65g/ml
4、降粘剂
所谓降粘剂是通俗的一种称呼剂。
它的真正身份为“脱芳溶剂油”按沸程分，溶剂油可分
为三类：低沸点溶剂油，如6＃抽提溶剂油，沸程为60-90℃；
中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃；
溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140-200℃。
高沸点
5、着色剂
毒性：无毒、无臭
2、增塑剂
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化 ,但能降低物 料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度 , 且本身保 持不变的液体有机化合物或低熔点的固体称为增塑剂
增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙 烯工业的发展起着决定性作用。
常用的是邻苯二甲酸酯类如 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 邻苯二甲酸二 壬酯 (DINP） 邻苯二甲酸二癸酯（DIDP）
二、 配料
PVC粉 100份 DOP 78-82份 TXIB 10-15份 钙锌稳（安）定剂 2-2.5份 颜料 0.01-2份 环氧大豆油 2-2.5份 （国产）降粘剂 10-15份 填料 适量 将各种原料按比例加入，一次搅拌脱泡静置，过 滤，二次搅拌，真空脱泡。
比热容（0~100℃):1.045~1.463J/(g. ℃） 热导率：0.1626W/(m.k) 折射率：nD20=1.544 颗粒直径：紧密（XJ）型 30~100um 疏松（SG）型：60~150um
PVC糊树脂的性质：
软化点：75~85 ℃ 热分解点：＞100-120 ℃开始降解出氯化氢 溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯，溶于酮类、酯类 和氯烃类溶剂
增塑剂
增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强度、提高延伸性 和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度 、改进韧性 和冲击强度 、降低玻璃化转变温度 、扩张聚合物在较低温 度下的可应用型 、改进对各种基料的粘合 、提高或降低薄 膜的封口性 、改进润滑性能和减少摩擦 、减少静电充电能 力 、改进表面光泽和外观 、塑剂是指增加塑料的可塑剂,改 善在成型加工时树脂的流动性
可将 PVC染成各种颜色。多用油溶性有机颜料和无机颜 料，用量为树脂的0.01%～2%左右。
6、填料
主要作用在于降低成本，节省 PVC用量，并可改进性能。 常用的填料有碳酸钙、陶土、硅藻土等。
二、 配料
PVC粉 100份 DOP 78-82份 TXIB 10-15份 钙锌稳（安）定剂 2-2.5份 颜料 0.01-2份 环氧大豆油 2-2.5份 （国产）降粘剂 10-15份 填料 适量 将各种原料按比例加入，一次搅拌脱泡静置，过 滤，二次搅拌，真空脱泡。
3、热稳定剂
聚氯乙烯本身没有明显熔点，在80℃~83 ℃开始软化， 加热到180 ℃开始流动。 在＞120 ℃以上时开始热分解，所以在还没有达到流动 和熔点时侯就已经开始分解并逐渐焦化由黄变黑！这样聚氯 乙烯就没有办法做出产品！ 而热稳定剂的作用就是捕捉Hcl拟制脱氯化氢反应！钙 锌复合稳定剂，由于对环保和无毒、低毒高效无铅、无镉的 发展引起国家的普遍重视。钙锌稳定剂正在逐步扩大市场。 钙锌复合稳定剂无毒环保价格适中
三、PVC手套生产工艺
砂料由PVC粒和DOP油组成 套手套 一次烘烤 烧毛 浸砂 浸浆 淋砂 淋浆 二次烘烤
脱膜
控制参数：
淋浆5-10分钟，一次烘烤温度为180℃，时间为18-20分钟， 砂料粘度为 600-800Pa.s, 淋砂时间控制在 2 分钟，二次烘箱 200℃，时间控制7-9分钟。
PVC手套生产工艺