轴承端盖冲压模具设计说明书
轴承端盖冲压工艺分析及冲压模具设计
轴承端盖冲压工艺分析及冲压模具设计Summary：轴承端盖冲压工艺追求零件工艺参数计算的精准与设备选择的正确，它设计模具结构对零件伸拉过程中可能产生的拉裂现象进行分析，并提出相应技术解决措施。
本文中就分析了轴承端盖冲压工艺与冲压模具的设计技术要点，对主要零件的设计与与标准件选用、冲压设备的选择与校核进行了深度剖析。
Keys：轴承端盖；冲压工艺；冲压模具设计；标准件选用、冲压设备校核轴承端盖属于手扶拖拉机就中的重要零部件，它在装配后会直接外露表面，且对零件提出了诸多技术要求，例如表面划伤划痕要在0.15mm以内，且不允许出现任何拉裂、起皱、缺料等等缺陷问题。
一般来说轴承端盖的生产批量较大，每年产量超过10000件，所以针对它的冲压工艺与冲压模具设计必须做到技术娴熟、精细到位。
1.轴承端盖工件的基本工艺设计分析图1轴承端盖工件的基本结构示意CAD图如图1为待加工的轴承端盖工件，它的零件制作材料选择了硬度较高的08F钢，针对生产要求追求小批量，它的材料厚度一般设置为1.5mm左右，采用工件CAD图配合优质碳素结构钢进行制作，这其中所采用到的08F钢中含碳质量大约为0.07%~0.20%（低碳钢）。
轴承端盖的抗剪切强度一般控制在220~320MPa之间，它的屈服点也能达到180MPa左右，整体看来材料的焊接性与塑性表现相当好，适合冲裁施工。
从零件外形看来，其对零件的冲压制造需要围绕3步工序完成，它分别包括了落料、拉深与切边，结合3种方案展开级进模加工。
在具体施工中，要基于每道工序展开1套模具配合3套模具施工，有效提升生产效率，保证工件精度到位，最大限度节约搬运半成品时间与财力投入。
在施工过程中要保证模具制作到位，有效降低制造成本，提高生产效率，全面优化工件精度，最后提出最适合开展的轴承端盖冲压模具设计施工方案如下[1]：落料→拉深→切边→复合生产2.轴承端盖工件的重要工艺设计分析轴承端盖工件的重要工艺设计围绕多方面技术要点展开，下文简单谈3点。
端盖冲压模具设计说明书
摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 我国模具技术的现状及发展趋势 (1)1.2 冲压模的现状与发展趋势 (2)1.3 国外模具工业的发展情况 (3)1.4 课题研究的内容 (3)第2章制件的工艺分析 (5)2.1设计题目内容 (5)2.2 材料的性能 (5)2.3 成型工艺分析 (5)2.4 冲裁工艺方案的确定 (6)2.5 模具结构型式确定 (6)2.6 排样的确定 (6)2.6.1 排样方法的确定 (6)2.6.2 确定搭边值 (6)2.6.3 确定条料步距 (7)2.6.4 画出排样图 (7)2.6.5 毛坯材料利用率的计算 (7)2.7 冲裁压力中心的确定 (7)2.8 各部分工艺力计算 (8)2.8.1 落料力、冲孔力的计算 (8)2.8.2 翻边力的计算 (9)2.8.3 卸料力、顶件力、推件力的计算 (9)2.8.4 拉深力的计算 (10)2.9 总力的计算 (11)2.10 压力机的选择 (11)2.11 本章小结 (12)第3章模具的结构设计 (13)3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 (13)3.1.1 落料时凸、凹模刃口尺寸的计算 (13)3.1.2 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算 (13)3.1.3 拉深时凸、凹模刃口尺寸的计算 (14)3.1.4 翻边时凸、凹模刃口尺寸的计算 (15)3.2 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 (16)3.3 模具各零部件的设计与计算 (17)3.3.1 拉深—落料凸模设计 (17)3.3.3 冲孔凸模的设计 (19)3.3.4 凸凹模的设计 (20)3.3.5 翻边凹模的设计 (20)3.3.6 凸模固定板的设计 (21)3.3.7 垫板的设计 (21)3.3.8 定位零件的设计 (21)3.3.9 模柄的选取 (22)3.3.10 连接件与紧固件的选取 (22)3.3.11 下模板的确定 (22)3.4 模具材料的选用 (23)3.5 本章小结 (24)第4章模具的装配图的设计 (25)4.1 零件技术要求 (25)4.2 装配技术要求 (25)4.3 复合模具的安装调试要求 (25)4.3.1 复合模具安装的要求 (25)4.3.2 复合模具调试的要求 (26)4.4 主要组件的装配 (26)4.5 模具的装配图 (26)4.6 模具的工作过程 (27)4.7 本章小结 (27)结论 (29)致谢............................................................................... 错误！未定义书签。
冲压模具课程设计说明书 2
一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
轴承盖冲压模具设计
毕业设计题目 : 轴承盖冲压模具设计系别 : 机电工程系专业班级 : 模具设计与制造七班学号 :姓名 :指导教师 :2020 年月日目录内容摘要.......................................................................................................................................... ..... ... (3)一、零件图 (4)二、零件的工艺性分析... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ….. .. ... ..4（1）冲压件的工艺分析... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... . ... ... ….. ... ... ..4（2）冲压件的形状和尺寸分析及其计算... ... ... ... ... ..... ... ... ... ... ... ... ... ….. ... ... ... .. .4（3）孔径不能过小.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ….. . .. .. .. .. ..5（4）尺寸精度和表面粗糙度分析... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... ... .. ... ... ... ..5三、冲压工艺性方案的拟定. ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... …. . .... ... . ... .. .5四、工艺设计. ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... .. ... ... . ... .... (5)（1）排样方式的确信及其计算... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... .. (5)（2）计算冲压力... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... ... .. ... ... ... ..... (7)（3）初选压力机... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... . (8)（4）计算压力中心... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (8)（5）凸模、凹模刃口尺寸的计算... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..9（6）编制冲压工艺规程卡... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... .. ... (10)五、模具整体设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .......... ... .. . (11)一、要紧零部件件设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... . (11)（1）工作零件的结构设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ..11（2）定位零件的设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. (11)（3）卸料部件的设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .. 12.（4）导料板的选用... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... .... (12)（5）模架及其它零件设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... .... .. (12)（6）模具的最大闭合高度... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .... .. (12)二、压力机的校核... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... (13)六、绘制工作零件图... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (14)七、模具总装图... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. .. ... ... .... ..15八、工作零件加工工艺... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... .. .... ... ..16（1）零件的分析.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (16)（2）零件工艺规程的设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... (16)（3）加工时期的划分... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ........ .17（4）热处置工序的安排... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....... ….. .17（5）加工顺序的安排... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ……. . .17（6）切削用量及刀具的选择... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... .. .17（7）确信工艺方案... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..18设计小结... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (21)参考文献... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ....... (22)致谢... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... .... (23)内容摘要摘要：冲压件的生产进程一样都是从原材料剪切下料开始，通过各类冲压工序和其它要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造确实是依照已有的生产件，综合考虑阻碍生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确信各艺参数的大小和转变范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方式，选用机床设备，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、平安的目的。
轴端端盖模具说明书
目录引言. (1)1 模具简要概述. (2)1.1 冷冲压及模具的概念 (2)1.2 冲压及模具在工业生产中的地位 (2)2 冲裁模具设计过程 (4)2.1 零件分析 (4)2.2 确定工艺方案 (4)2.3 主要工艺参数计算. (4)2.3.1 计算毛坯直径 (4)2.3.2 确定是否加修边余量. (5)2.3.3 确定是否需要压边圈 (5)2.3.4 确定拉深次数 (5)2.3.5 排样及材料的利用率 (6)2.3.6 计算工序冲压力 (7)2.3.7 压力中心 (8)2.4 冲压设备的选择 (9)2.5 确定冲裁间隙，计算主要工作部分尺寸 (9)2.5.1 间隙对冲压力的影响 (9)2.5.2 间隙对模具寿命的影响 (9)2.5.3 间隙对冲裁件质量的影响 (9)2.5.4 冲裁工序 (10)2.6 模具结构设计 (12)2.6.1 凹模周界尺寸计算 (12)2.6.2 凹模厚度尺寸H 的计算 (12)2.6.3 凹模外形尺寸的计算 (12)2.6.4 模具闭合高度的计算 (12)2.6.4 拉深凹、凸模的圆角半径 (12)2.6.5 选择模架及确定其他冲模零件 (13)2.6.6 卸料零件的计算 (13)2.6.7 弹性元件的设计计算 (13)2.6.8 定位零件的确定 (14)2.6.8 导向装置的种类及标准的确定 (14)2.6.9 固定与支承零件的确定 (14)2.7 端盖冲裁模的工作原理 (16)3 模具装配与调试. (18)3.1 安装顺序. (18)3.2 装配要点 (18)3.3 装配过程 (18)结论. (20)参考文献 (21)附录1 ：冲压模零件的加工精度及其相互配合 (21)附录2 ：英文资料 (22)附录2：中文资料 (29)致. (33)引言模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。
由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现以在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造等工业部门得到极其广泛的应用。
冲压模具设计说明书
冲压模具设计班级： 学号： 姓名： 指导老师：材料：08F ，厚度1.5mm ，生产批量为大批量生产（级进模）。
1.冲压件工艺性分析（1） 材料O8F 为优质碳素钢，抗剪强度τ=220~310Mpa 、抗拉强度b σ=280~390Mpa 、伸长率为10δ=32%、屈服极限s σ=180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。
（2） 结构与尺寸工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b ≥2t ，即6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足l b 5≤，即5《5x6=30。
结构与尺寸均适合冲裁加工。
2.冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。
综合考虑后，应该选择方案三。
因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。
3.选择模具总体结构形式由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（1）确定模架及导向方式采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。
导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。
（2）定位方式的选择该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。
（3）卸料、出件方式的选择因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。
4.必要的工艺计算（1）排样设计与计算=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm，一个该冲件外形大致为圆形，搭边值为a1步距的利用率为63.98%。
见下图S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28冲压力的相关计算F 冲=KLt b τ=1.3*275*1.5*300=160875N F 卸=K 1F=0.04*160875=64350N F 推=nK 2F=4*0.055*160875=35392.5N F= F 冲+ F 卸+ F 推=260617.5N (3)计算模具压力中心代入公式X0=132.25115.69132.25396.14874.61132.2519.44115.6993.26132.250396.148++++++X X X X =19.73Y0=132.25115.69132.25396.14827.13132.250115.69)27.13(132.250396.148+++++-+X X X X =0（4） 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 由于凸凹模的形状相对简单且材料较厚，冲裁间隙较大，可采用分开加工法确定凸凹模的刃口尺寸及公差。
端盖冲压工艺及模具设计说明书
端盖冲压工艺及模具设计说明书一、引言端盖是一种常用的金属制品，广泛应用于机械设备、汽车等领域。
端盖的生产过程中，冲压工艺和模具设计起着至关重要的作用。
本文档旨在介绍端盖的冲压工艺流程和模具的设计要点，以帮助读者了解并应用于实际生产。
二、冲压工艺流程端盖的冲压工艺流程主要包括材料准备、模具设计、冲压操作和零件加工。
1.材料准备材料准备是冲压工艺的第一步。
一般情况下，端盖的制作材料为金属板材，常用的材料有冷轧钢板、不锈钢板等。
在材料准备阶段，需要根据设计要求选择合适的材料，并进行切割、平整等处理。
2.模具设计模具设计是冲压工艺的关键。
模具的设计应根据端盖的形状和尺寸要求进行。
一般情况下，模具应包括上模、下模和导向装置。
上模和下模的设计要考虑到端盖的形状，确定冲模的凹线和凸线，以确保冲压过程中的精度和质量。
3.冲压操作冲压操作是将模具设计的零件在冲压机上进行加工的过程。
在冲压操作中，需要将材料放置在冲床上，并通过冲压动作将材料加工成端盖的形状。
操作时要注意材料的位置和冲压的速度、力度，以避免材料变形或断裂。
4.零件加工零件加工是冲压工艺的最后一步。
在冲压操作完成后，需要对端盖进行修整和整理，以达到要求的尺寸和表面质量。
同时，还需要进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高端盖的耐腐蚀性能。
三、模具设计要点模具设计是冲压工艺的核心，合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
以下是一些模具设计的要点：1.模具材料选择模具的材料应选择硬度高、耐磨损、耐腐蚀的材料。
常用的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。
选择合适的材料可以延长模具的使用寿命，并提高模具的加工精度和稳定性。
2.模具结构设计模具的结构设计要简单、合理。
需要考虑到冲压力度和速度等因素，确定模具的构造强度，并确保模具的刚性和稳定性。
模具的上模和下模应配合良好，确保冲压过程中的精度和质量。
3.凸模和凹模设计凸模和凹模的设计要根据端盖的形状和尺寸要求进行。
在设计凸模和凹模时，需要考虑到材料的弹性变形和回弹等因素，以确保冲压过程中的形状和尺寸精度。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
机械设计_轴承端盖说明书
粗镗 - 半精镗 粗镗 粗镗 钻
（二）加工阶段的划分
该辊筒体加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、 半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精 基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。
（三）加工顺序的安排：
1．机械加工工序： （ 1）遵循“先基准后其它”原则，首先加工精基准 - 轴承盖 左堵头内孔 φ100f8 。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精 加工工序。
四、工艺路线的拟定：
（一）各表面加工方法的选择：
加工表面
轴承盖两端 面
公差／ mm及 精度等级 IT12
表面粗糙度 ／ μm 12.5
IT10
6.3
加工方案 粗车
粗车 - 半精车
轴承盖外圆
IT10
6.3
表面
粗车 - 半精车
轴承盖孔内
IT10
6.3
表面
IT12
12.5
IT12
12.5
打孔
IT11
12.5
（ 7）粗镗内圆端面 φ70 -0.011 -0.311 mm
（ 8）粗镗内圆端面 φ85 -0.013 -0.363 mm
（ 9）粗镗内圆端面 φ90-0.013 -0.363 mm
（ 10）半精镗内圆端面 φ70 -0.011 -0.131 mm
（ 11） 钻孔 6* Φ 8 方案二：（ 1）铸造
一、 零件结构工艺性分析：
（一） 零件的技术要求：
1. 轴承盖零件，材料为 HT200。 2. 零件的技术要求表：
加工表 面
轴承盖 端面
尺寸及偏差 ／ mm
25 -0.3 -0.51
端盖冲孔切边复合模设计说明书
端盖冲孔切边复合模设计第一章绪论1.1冲压模具的现状与发展趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
安装盖冲压模具设计说明书范文
安装盖冲压模具设计说明书范文为确保盖冲压模具的正确安装和使用，设计说明书是必不可少的。
下面是盖冲压模具设计说明书的范文：一、设计说明书的目的和范围本设计说明书的目的是提供一份全面的盖冲压模具安装、使用和维护的手册，以确保模具能够进行安全、有效的工作。
本说明书适用于所有的盖冲压模具，在使用和维护模具时必须严格遵守本说明书的规定。
二、模具的组成和性能参数1. 盖冲压模具的组成及其各部分名称模具由模架、上模、下模、顶杆、顶板、拉杆等部分组成。
2. 盖冲压模具的性能参数（1）模具的使用寿命：100万次。
（2）模具的材料：优质合金钢。
（3）模具的硬度：HRC 54-58。
（4）模具的工作温度：0℃-+80℃。
（5）模具的工作精度：0.02mm。
（6）模具的定位精度：0.02mm。
三、安装和调试1. 安装前的准备工作（1）检查模具是否完好无损。
（2）检查模具的各个零件是否无碰撞、无变形，尤其是顶杆是否正常。
（3）检查模具的定位孔是否干净，无杂质。
（4）检查模具的润滑系统是否顺畅。
2. 安装（1）将模架安装到机床上，并进行固定。
（2）将上模和下模分别放在模架上，调整其高度。
（3）安装顶杆，并进行固定。
3. 调试（1）将模具放置在机床上，进行行程测试和定位精度测试。
（2）进行模具的润滑、清理和保养等工作。
四、使用和维护1. 使用（1）严格按照操作规程进行操作。
（2）定期进行润滑和保养，及时更换易损件。
（3）及时进行故障排除和维修，保证模具的正常工作。
2. 维护（1）平时的保养和维护工作。
（2）更换模具零部件。
（3）对模具进行磨损和变形等情况的处理。
（4）严格按照维护计划进行维护。
五、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，切勿让未经培训的人员使用模具。
2. 在模具使用过程中，切勿将手或其他物品伸入模具内部。
3. 在进行维护和检修时，必须切断电源或空气源，以避免危险发生。
总之，这份盖冲压模具设计说明书的范文，详细地介绍了盖冲压模具的组成、使用寿命、材料、工作温度、工作精度、定位精度等性能参数。
轴承盖冲压工艺及模具设计
毕业设计/论文设计/论文题目：轴承盖冲压工艺及模具设计班级：姓名：指导老师：完成时间：毕业设计/论文任务书题目：轴承盖冲压工艺及模具设计内容： 1.零件的结构工艺性分析及工艺方案的制定。
2.轴承盖模具装配图及全部零件图的绘制。
3.完成模具主要工作零件的工艺编程。
4.编写设计说明书原始资料:表格清单表2-1 毛坯尺寸计算表2-2 拉深凸凹模尺寸表4-1 凸凹模加工工艺摘要我所学习的专业是模具设计与制造专业，这次的毕业设计任务是轴承盖模具设计。
该设计结合大学三年来所学习的专业知识和CAD软件所设计出的一套模具。
这套模具结合了制造厂家和生产厂家的实际情况综合需求。
本文首先简要的概述了模具设计在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。
然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。
在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己的心得和体会，并对我的指导老师表示感谢。
通过次毕业设计使我不仅掌握了模具设计的一般流程，更学习到了好多课本上没有学习到的知识，使我受益非浅。
关键词：模具设计压力机工艺性分析模具结构SummaryThe speciality of study of our institute is the mold design and speciality of making, the graduation project task this time is lining with a tube of mold design. It's time to design and combine the professional knowledge of study and a set of moulds that CAD software designed over the past three years of university. This set of moulds have accorded with the actual conditions integration requirement of manufacturer and manufacturer .This text the brief role in social field of mould of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the most important one is sureness , calculation of the blank and design of the job spare part of the design plan , this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized one's own gains and experience , andexpress thanks for my counselor.Make me not merely grasp the general procedure of plastic mold design through graduation project once, study to the knowledge not learning to get on many textbooks even more, benefit me a great deal. Keyword: mold design machine craft analysis mould structure目录绪论 (1)１审题借阅参考资料 (3)1.1审题 (3)1.2借阅参考资料 (4)2 工艺分析及计算 (5)2.1冲压工艺性分析 (5)2.2冲压工艺方案的确定 (5)2.3工艺计算 (6)3 模具的分析 (12)3.1模具的总体设计 (15)3.2模具草图 (15)3.3模具工作部分尺寸计算 (16)4 模具装配及加工 (18)4.1模具总装图 (18)4.2冲压设备选用 (18)4.3加工工艺 (19)4.4 模具装配 (21)5 设计总结 (22)6 致谢 (24)7 参考文献 (25)绪论轴承盖是某通用机械上的一种零件，使用数量较多，原为铸件，其工艺过程为：铸造——机加工工序较多，生产周期长，材料消耗多，效率低，成本高，不能较好地适应生产发展的需要。
安装盖冲压模具设计说明书范文
安装盖冲压模具设计说明书范文
一、引言
二、盖冲压模具的作用
2.1 功能
2.2 应用领域
三、盖冲压模具设计的基本原则
3.1 稳定性原则
3.2 制造便捷性原则
3.3 维护保养便捷性原则
四、盖冲压模具设计流程
4.1 确定产品要求
4.2 材料选择
4.3 结构设计
4.4 零部件设计
4.5 工艺方案设计
4.6 模具装配
4.7 试模和调整
五、盖冲压模具设计说明书的内容
5.1 产品概述
5.2 设计要求
5.3 模具结构和零部件图纸
5.4 配置清单
5.5 制造工艺
5.6 维护保养
六、盖冲压模具设计说明书范文示例
6.1 产品概述
6.2 设计要求
6.3 模具结构和零部件图纸
6.4 配置清单
6.5 制造工艺
6.6 维护保养
七、模具安装注意事项
7.1 安装环境要求
7.2 安装步骤
7.3 安装前的准备工作
7.4 安装后的测试和调试
八、总结
九、参考文献
十、致谢
以上是安装盖冲压模具设计说明书范文的大纲，具体内容可根据实际情况进行进一步拓展，确保全面、详细、完整地探讨盖冲压模具设计的相关内容。
(完整word版)冲压模具课程设计说明书
1 前言 .................................................................... 1. 2零件的工艺性分析.......................................................... 3.2.1 结构与尺寸..........................................................3.2.2精度................................................................3.2.3材料................................................................3. 3工艺设计 .................................................................4..3.1排样方式的确定及计算 (4)3.2计算凹、凸模刃口尺寸 (5)3.2.1确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (5)3.2.2确定加工方法 ................................................ 6.3.2.3工作部分尺寸的计算 (6)3.3计算冲压力与压力中心 (8)3.3.1冲压力的计算 ................................................ 8.3.3.2确定压力中心 (9)4主要零部件的设计 ......................................................... 9.4.1工作零部件的结构设计 (9)4.2定位零件的设计 (13)4.3卸料与出件装置 (12)冲压模具课程设计任务书设计要求:1、设计名称：冲压件2、零件简图:42±0,129S6+I8I □03、基本参数：材料：45料厚：1mm 批量：大批量冲压模具课程设计关键词：模具；冲裁件；凹模；凸模;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
机械设计_轴承端盖说明书
一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。
2.零件的技术要求表：加工表面尺寸及偏差／mm公差／mm及精度等级表面粗糙度／μm形位公差／mm轴承盖端面25 -0.3-0.51IT12 12.5轴承盖外圆表面φ100f10 IT10 6.3 φ130-0.043-0.203IT10 6.3轴承盖孔内表面φ70-0.011-0.131IT10 6.3φ85-0.013-0.363IT12 12.5φ90-0.013-0.363IT12 12.5打孔φ7 -0.006IT11 12.5-0.096（二）确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。
该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯的尺寸公差：1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。
3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书一、引言本文档旨在设计一个冲压模具课程，以满足学生对于冲压模具设计与制造的需求。
本课程设计说明书将详细介绍课程的目标、内容、教学方法、评估方式等。
二、课程目标1、了解冲压模具的基本概念和工作原理；2、掌握冲压模具的各种设计方法和技巧；3、熟悉冲压模具的制造工艺流程；4、能够根据产品要求进行冲压模具设计和制造；5、培养学生的创新能力和团队合作意识。
三、课程内容1、冲压模具概述1.1 冲压模具的定义和分类1.2 冲压模具的工作原理1.3 冲压模具的应用领域2、冲压模具设计基础2.1 零件设计和材料选择2.2 冲压件的材料性能与工艺2.3 冲压模具的设计要求3、冲压模具设计方法3.1 冲压模具的结构设计3.2 冲压模具的工艺设计3.3 冲压模具的热处理与表面处理4、冲压模具制造工艺4.1 冲压模具的基础加工4.2 冲压模具的装配与调试4.3 冲压模具的运行与维护5、冲压模具技术创新与发展趋势5.1 冲压模具的新材料与新工艺5.2 冲压模具的智能化与自动化5.3 冲压模具的绿色设计与可持续发展四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、实践操作、案例分析和团队项目等。
学生将通过理论学习和实践操作相结合的方式，全面掌握冲压模具的设计与制造技能。
五、评估方式学生的评估将综合考虑平时表现、作业完成情况、实践操作能力和项目成果等因素。
具体评估方式包括个人报告、课堂测试、作业评定、实践考核等。
六、附件本文档涉及以下附件：1、冲压模具设计案例集2、冲压模具制造流程图3、冲压模具材料选择表4、冲压模具装配调试图纸七、法律名词及注释1、冲压模具：工业生产中用于冲裁、成形等加工操作的专用工具。
2、创新能力：指个体或群体在解决问题或实现目标时所展现的创造性思维和行动能力。
3、团队合作意识：指个体在团队合作中能够主动思考、承担责任、协调合作，以实现团队共同目标的意识和能力。
毕业设计说明书--轴盖冲压模具设计
2020年毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录中文摘要、关键词 (1)英文摘要、关键词. (2)引言 (3)第1章冲压件工艺性分析及参数计算 (4)1.1冲压件的工艺性分析 (4)1.2主要工艺参数计算 (4)1.2.1计算毛坯直径 (4)1.2.2确定是否加修边余量 (5)1.2.3确定是否需要压边圈 (5)1.3拉深次数 (5)1.4翻边前预冲孔尺寸计算 (5)第2章排样的设计与计算 (8)2.1冲裁件的排样 (8)2.2搭边 (9)2.3材料利用率 (9)第3章冲裁方式设计及力的计算 (10)3.1冲压件的冲裁方式 (10)3.2力的计算 (11)3.2.1冲裁力 (11)3.2.2卸料力、推料力和顶件力的计算 (11)3.2.3拉深力和压边力的计算 (12)3.2.4总冲压力的计算 (13)3.3压力中心的计算 (13)第4章凸、凹模刃口尺寸计算及加工工艺 (13)4.1计算凸、凹模的工作部分的尺寸 (13)4.1.1凸、凹模间隙值的确定 (13)4.1.2落料时尺寸计算 (14)4.1.3拉深时尺寸计算 (15)4.1.4冲孔时尺寸计算 (16)4.2凸凹模的长度的确定 (17)4.3凸模强度的校核 (17)4.4凹模的外形与尺寸 (18)4.4.1凹模壁厚及高度的确定 (18)4.4.2凹模板上螺钉孔和销钉孔的确定 (18)第5章主要工作部分设计及尺寸计算 (19)5.1导料板的导料尺寸 (19)5.2条料宽度的设计 (20)5.3推杆的选材，热处理工艺方案 (20)5.4模柄设计及固定方式 (21)5.5定位零件的设计 (21)5.6顶杆与推板的设计 (22)5.7打料板的设计 (22)5.8压边圈的设计 (22)5.9凸、凹模的固定 (22)5.10弹性元件的选用 (23)5.11确定装配基准 (24)第6章模架总体结构的设计及冲压设备的选择 (25)6.1模具的闭合高度的计算 (25)6.2冲模模架的选用 (26)6.3冲压设备的选用 (27)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)轴盖冲压模具设计摘要：随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备。
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1.冲压工艺性分析及冲压模方案确定
工件名称：端盖
生产批量：大批量
材料：F
08
材料厚度：2mm
零件图
1.1 冲压工艺性分析
（1）冲压件为F 08钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能； （2）该工件没有厚度不变的要求，因此工件的形状满足拉深工艺要求。
各圆角尺寸R=1mm ,满足拉深对圆角半径的要求。
由φ24+00.23mm 查参考文献[1]中表7.14可知它的尺寸精度为IT13级，满足拉深工序对工件的公差等级的要求。
（3）该零件的外形是圆形，比较简单、规则。
工件中间有孔，且孔在平面上，。
这部分可以用冲裁工序完成.
（4）零件图上未标注尺寸偏差的，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
经查参考文献[1]中表7.14，各尺寸为： 6.1-00. 36mm R10036.0-mm R7036.0-mm
3
.00
5+φmm 48435.0±mm 。
1.2 工艺方案及模具结构的确定
根据工件的根据工件的工艺性分析，可知冷冲压要完成的基本工序有：拉深、落料、冲孔和整形。
由此制定两套工艺方案：
方案一：先落料，然后冲孔，再拉伸，三个简单模,此方案模具结构简单，使用寿命长，制造周期短，但是需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产率低，难以满足零件大批量生产的要求，而且工件尺寸的累积误差大，所需要的模具操作人员也比较多。
方案二：拉深、落料、冲孔复合模。
此方案模具结构紧凑，工序集中，对压力机工作台面的面积要求较小，且内外形相对位置及零件尺寸的一致性非常好，制件面平直，并且制造精度高。
缺点是结构复杂，安装、试和维修不方便，制造周期长。
由零件图可知，圆筒件部分的拉深尺寸不大，亦可一次拉成，可以考虑采用复合模；又由于产品批量较大，工序分散的单一工序生产不能满足生产需求，应考虑集中的工艺方法。
经综合分析论证，采用拉深、落料、冲孔复合模既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性，故采用方案二。
2 模具的设计
2.1 落料模设计计算
2.1.1毛坯尺寸及排样 根据公式
D=rd dH dp 44.34)2(2-++δ
计算出展平后φ38mm 所变化成的直径大小。
D=20144.31.4204)638(⨯⨯-⨯⨯++
=46.85mm
所以中心距48mm 变为： L=46.85-38+48=56.85mm
冲裁件毛坯直径D=46.85mm 查参考文献[1]中表2.8得
最小搭边量mm a mm a 5.1,21==。
条料宽度：mm b 85.74227785.56=⨯+++=
进距：mm b 35.485.185.46=+= 一个进距材料利用率：%100⨯=
bh
nA
η %10035
.4885.742271.4966
1⨯⨯⨯=
%8.62=
排样图
2.1.2压力中心
此工件是对称形状的冲裁件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心上。
2.1.3 冲裁工艺力
该模具采用弹性卸料和上出件方式。
（1）落料力
b Lt L F στ≈=t 3.1 其中，L=182.789mm t=2mm
查参考文献[1]中表2.12可取08钢 m p a 350b =σ
故 F=182.789×2×350 =127952.3 （2）卸料力 F K F ⋅=卸卸
查参考文献[1]中表2.10得05.0=卸K 则82.20705.0⨯=卸F KN 39.10= （3）顶件力
落顶顶F K F ⋅=
查参考文献[1]中表2.10得06.0=顶K 落F 则82.20706.0⨯=顶F KN 47.12= 2.1.4 落料模刃口尺寸
查参考文献[1]中表2.12得：mm Z mm Z 22.0,26.0min max ==
查参考文献[1]中表2.17得因数：5.0=x
对零件图中未注公差的尺寸，查参考文献[1]中表 2.14得R10036.0-mm
R7036.0-mm 48
435.0±mm 。
本例工件采用凸凹模配合加工的方法。
现以凹模作为基准件，根据凹模磨损后的尺寸变化情况，将零件图中各尺寸进行分类：
A 类尺寸：R10036.0-mm 028.038-φmm ；
B 类尺寸：R736
.00+mm ；
C 类尺寸：48435.0±mm ； 凹模刃口尺寸计算如下：
A d =(A-x ∆)4
/0∆
10d =(10-0.5⨯0.36)4/36.00+ =9.8209.00+mm
38 d =（38-0.5⨯0.28）4/28.00+ =37.8607.00+mm
B d =(B+x ∆)04/∆- 7d =(7+0.5⨯0.36)04/36.0- =7.18009.0-mm
C d =C 8
∆
±
48d =488
87
.0±
=48±0.10875mm
凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配制，并保证双面间隙0.22~0.26mm 。
根据公式H=Kb 1 取凹模厚度为H=22mm ，取凹模壁厚C=2H=44mm 。
落料凹模
2.15冲孔模设计计算
（1）计算冲压力
F 1=b Lt σ=π⨯5⨯2⨯350 =10990N F 2=π⨯18⨯2⨯350 = 39564N （2）刃口尺寸
查参考文献[1]中表2.12得：mm Z mm Z 22.0,26.0min max ==； 查参考文献[1]中表2.14得：mm mm d p 02.0,02.0==δδ； 校核：max Z -min Z =0.04mm ，p δ+d δ=0.04mm 。
满足min max Z Z d p -≤+δδ的条件，可采用凸凹模分开的加工方法。
查参考文献[1]中表2.17得磨损系数x ：
3
.00
5+φmm 孔，x=0.5 18φ2
.00
+mm 孔，x=0.5 凸模刃口尺寸的计算：
p d =(d+x ∆)0p δ-
φ5p =(5+0.5⨯0.3)002.0- =5.15002.0-mm
φ18p =（18+0.5⨯0.2）002.0- =18.1002.0-mm 凹模刃口尺寸的计算：
p d =(d d + min Z )d
δ+0
φ5d =（5.15+0.22）02
.00+ =5.3702.00+mm
φ18d =（18.1+0.22）02.00+ =18.3202.00+mm
φ5孔冲孔凸模
φ18孔冲孔凸模
φ5孔冲孔凹模
18孔冲孔凹模。