塔吊钢管桩基础的应用
QTZ80塔吊基础施工方案
QTZ80型塔吊基础施工方案一、工程概况本工程均为27层的高层住宅，层高2.9m ，总高度85m 。
主体结构形式为剪力墙结构，一层地下室。
塔吊。
主要技术指标如下： 1、塔吊功率：； 2、塔吊臂长：55m ； 3、塔吊自重：；4、塔吊最大起重量：8t ；最大幅度起重量：；5、塔吊标准节尺寸：1.7m ×1.7m ×3.0m ；6、塔吊平衡配重：；7、塔吊最大独立高度：42.5m8、塔吊安装高度：约90m 。
其他技术参数祥见塔吊使用说明书。
本案塔吊基础尺寸为5600×5600×1350，基础埋深 1.5m ，基础上标高为-2.500m ，基础混凝土等级为C30。
采用桩基础作为塔吊及其承台基础的承重构件，桩为高强度预制管,其型号为PHC A400 80 10 10。
二、塔吊基础布置本案塔吊拟布置在10#西侧，具体详见《施工现场大型机械布置图》。
塔吊基础及其桩基定位具体祥见《QTZ80塔吊基础定位图》。
三、基础承台及桩基的设计验算本案桩基础采用四根静压预制管桩PHC A400 80 10 10，桩顶标高为-3.800m 。
基础承台尺寸为5600×5600×1350，混凝土强度等级为C30，基础承台上表面标高为-2.500m ，基础承台埋深为-1.5m 。
基础配筋拟采用Ⅱ级钢，直径选择25mm 。
具体验算过程如下： 1）参数信息塔吊型号:QT80,自重(包括压重)KN F 8311=,最大起重荷载KN F 802= ；塔吊倾覆力距m KN M ⋅=916,塔吊起重高度m H 90=,塔身宽度m B 7.1=； 混凝土强度:C30,钢筋级别:Ⅱ级,承台尺寸m m B L c c 6.56.5⨯=⨯桩直径,桩间距,承台厚度m H c 35.1=， 基础埋深m D 5.1=,保护层厚度:50mm 2）塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重(包括压重) KN F 8311=2. 塔吊最大起重荷载KN F 802=作用于桩基承台顶面的竖向力KN F F F 1093)(2.121=+⨯= 塔吊的倾覆力矩m KN M .12829164.1=⨯= 3）矩形承台弯矩的计算 计算简图：图中x 轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M 最不利方向进行验算。
型钢组合式塔吊基础在软基或河道中桥梁工程的应用
型钢组合式塔吊基础在软基或河道中桥梁工程的应用摘要：型钢组合式塔吊基础可将塔吊设置软基或河道中,将塔吊基础底标高抬升至原始场地或水面标高以上,无需土方开挖,无需扩大基础就可以安装塔吊。
型钢组合式塔吊基础结构简单、安拆方便,并能多次利用,不但增加了塔吊基础周转率,而且施工方便；利用型钢组合式塔吊基础可以提高施工进度、降低安全风险，经济效益显著。
关键词：桥梁工程；软基；河道；型钢组合式塔吊基础1前言如今跨河、跨江、跨海的桥梁不断增加，塔吊在桥梁工程中使用方便，稳定性高，塔吊使用越来越广泛。
桥梁工程中传统塔吊基础一般采用钢筋混凝土承台基础，而对于处于软基或河道中塔吊基础，传统承台塔吊基础很难施工，而且对塔吊预埋件的精度要求较高，承台基础还需立模、绑扎钢筋、混凝土浇筑，使用结束后还要进行凿除，既浪费材料、耗时费力又污染环境。
型钢组合式塔吊基础将连接法兰盘焊接在螺旋钢管柱顶并通过连接法兰盘加劲板进行加固，箱型梁焊接于连接法兰盘，塔吊基座下采用箱型梁加劲板进行加固，塔吊基座通过箱型梁预留的螺栓孔进行连接，型钢组合式塔吊基础替代传统的承台塔吊基础。
2工程概况某工程位于安徽省淮南市谢家集区唐山镇与寿县交接省道S203处，桥梁起终点桩号K0+519.95～K1+796.95，跨径组合为12×30+40+70+40+2×30+75+130+75+7×30.5+7×30m，桥面宽度2×16.25m。
其中跨航道、堤防的桥跨布置分别为（75+130+75）和（40+70+40）m预应力混凝土悬浇箱梁，其中连续梁13#、14#、18#、19#主墩连续梁位于新老东淝河河道中，因此13#、14#、18#、19#主墩塔吊均在河道中；塔吊基础均采用型钢组合式塔吊基础。
3施工难点在河道到中采用传统的承台塔吊基础施工，其必将涉及水中深基坑施工，基坑施工要进行钢板桩围堰支护，深基坑施工安全风险大、工期长、成本高，而且后期凿除困难，还污染环境。
组合式塔吊基础-格构式钢柱焊接加固技术应用研究—以上海某商办项目为例
组合式塔吊基础-格构式钢柱焊接加固技术应用研究—以上海某商办项目为例摘要：本文结合上海市某商办项目工程实例，通过对该项目组合式塔吊基础格构柱加固施工过程中遇到的重难点进行了归纳分析，总结了塔吊格构柱焊接加固的控制要点。
结果表明，塔吊格构柱焊接加固是否到位，与格构式钢柱施工的误差控制、焊接加固的连接形式、焊缝的施工质量均息息相关。
由于塔吊桩一般由专业分包单位进行施工，总包单位在塔吊桩施工阶段就应介入管理，加强控制，为后期的格构柱加固提供良好的施工条件。
关键词：组合式塔吊基础；格构柱式钢柱；加固引言随着社会与行业的不断进步发展，可以极大节省土地成本的高层建筑变得屡见不鲜，而《高层建筑混凝土结构技术规程》中明确要求：“天然地基或复合地基，可取房屋建筑高度的1/15；桩基础，不计桩长，可取房屋高度的1/18（基础埋置深度可从室外地坪算至基础底面）”，自此深基坑工程也应运而生。
深基坑工程的首道支撑一般为钢筋混凝土结构，它具有施工便捷、结构变形小、形状灵活多变等诸多优点，而钢筋、模板、混凝土等材料用量大、运输距离长、翻运不方便则成了它最大的弊病。
此时项目经理部为节约工期，提高现场施工的效率，就必须提前施工塔吊基础。
由于基坑较深时，采用放坡开挖施工塔吊基础，放坡范围会比较大，不经济合理，且不满足深基坑“先撑后挖”的基本原则，故而可以不提前开挖施工的组合式塔吊基础在深基坑工程中得以普遍运用。
通常来说，组合式塔吊基础可由混凝土承台或型钢平台、格构式钢柱或钢管柱、型钢剪刀撑及灌注桩或钢管桩等组成。
在起重吊装过程中，塔吊机械的运行会对承台产生竖向荷载、水平弯矩以及一定的扭矩，故而塔吊机械需要有一个构造合理，且强度、刚度、稳定性均满足要求的基础。
俗话说“十根筷子抱成团”，采用合理的加固措施将组合式塔吊基础的格构柱连接成为一个整体，对于提高塔吊承台的稳定性具有重要意义。
为了保证组合式塔吊整体的稳定性，增加钢格构柱截面性能，常常采取在塔吊基础部分的格构柱上增加支撑的办法，也就是说在土方开挖时，开挖到横撑节点标高立即进行该撑段的横撑和斜撑制作和安装，每一个水平横撑和斜撑分别使用20＃工字钢和［18槽钢，其间距严格控制在2000mm，在焊接施工中务必保证施工质量，杜绝质量问题出现，以保证组合式塔吊整体稳定性。
浅析高桩承台塔吊基础施工技术
浅析高桩承台塔吊基础施工技术摘要：在城市建筑密集区的深基坑工程中，基坑一般都占足建筑用地规划红线，因此通常不能在基坑外侧周边设置塔吊。
在此情况下，可采用高桩承台塔吊基础。
本文结合工程实例，对高桩承台塔吊基础的设计和施工进行详细的探讨，并总结了质量保证措施。
关键词：高桩承台；塔吊；基础；施工；质量保证引言在现代建筑工程中，塔吊是非常重要的施工机械。
而在大型深基坑工程中，为塔吊设置了一种新型的基础形式——高桩承台塔吊基础，建筑工程中对其应用越来越多。
这种基础承台可以解决塔吊施工附着和地下室结构施工阶段提前使用的难题，实现塔吊的灵活合理布置。
但是因为桩身外露部位没有土的弹性抗力作用，桩身内力和位移较大，受力很复杂，稳定性相对低桩承台较差，这就使得这种新型基础形式的分析和研究变的尤为困难，其设计和施工是否合理也值得关注。
本文就高桩承台塔吊基础的设计和施工进行探讨。
1 工程概况本工程由4栋高层及地下车库组成，其中地上16层，建筑面积18916.77m2；地下2层，建筑面积16950.72m2，建筑高度47.45m。
工程共布置2塔吊，其中1#塔吊型号TC7013，臂长70m，高度70m；2#塔吊型号ST5515，臂长55m，高65m；见图1。
1#塔吊采用高桩承台方式设计，因此下文只对1#塔吊进行说明。
2 高桩承台塔吊基础设计1#塔吊基础采用混凝土灌注桩上接钢管桩。
混凝土灌注桩直径800mm，有效桩长18m，桩顶标高-10.5m；钢管混凝土柱长9.3m（钢管长13.3m，埋入混凝土灌注桩内4m），采用C40混凝土，桩顶上标高为-1.2m，桩中心间距为2500mm×2500mm，钢管桩为外径630mm，壁厚12mm螺旋钢管，见图2-图5。
3 桩承台塔吊基础施工为保证工程施工进度及塔吊安装方便，塔吊基础应待基坑支护完成后施工。
塔吊基座安装采用直埋塔吊非标准节或预埋支腿的方式。
3.1 施工流程塔吊桩施工（灌注桩、钢管桩）→降水→塔吊基础土方开挖→明沟排水→破桩头→承台底垫层施工→承台砖胎膜及水泥砂浆抹面→基础钢筋制作及下层钢筋安装→预埋塔吊非标准节→上层钢筋安装→回填土方→防雷接地→隐蔽验收→混凝土浇筑、养护→安装塔吊。
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)一、项目背景桩基础和塔吊基础是大型建筑施工中至关重要的工程环节。
本文将围绕桩基础和塔吊基础施工方案展开详细介绍，以确保施工过程安全、高效、顺利。
二、桩基础施工方案2.1. 施工前准备在进行桩基础施工前，需要对现场进行详细的勘测和规划，确保桩基础施工的准确性和稳定性。
同时，准备好相应的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等。
2.2. 施工步骤1.桩基础定位：根据设计图纸要求，确定桩基础各个位置的坐标，进行标定。
2.钻孔：使用桩机进行钻孔作业，保证孔的垂直度和直径符合设计要求。
3.钢筋笼安装：在钻好的孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间有足够的间隙，以便浇筑混凝土。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入孔内，确保充实并震实，同时注意防止混凝土渗漏。
5.养护处理：对已浇筑的桩基础进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
三、塔吊基础施工方案3.1. 施工前准备在进行塔吊基础施工前，同样需要对施工现场进行仔细的勘测和规划，确保施工顺利进行。
准备好所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
3.2. 施工步骤1.基础布置：根据设计图纸要求，确定塔吊基础的布置位置和尺寸。
2.模板安装：根据设计要求安装好塔吊基础的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎：在模板内安装好所需的钢筋，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板内，注意搅拌均匀和浇筑均匀，避免混凝土渗漏。
5.模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行进一步的养护处理和检查。
四、总结桩基础和塔吊基础施工是大型建筑工程中的重要环节，对施工质量和安全具有至关重要的影响。
通过详细的施工方案规划和实施，可以确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，还需严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，保证施工过程符合标准和要求。
塔吊基础施工方案(52)
塔吊基础施工方案(52)
在建筑工程中，塔吊的基础施工是至关重要的一环，直接关系到施工安全和塔
吊的稳定性。
本文将针对塔吊基础施工方案进行详细介绍，以确保塔吊安全、稳定地运行。
1. 地基勘察
在进行塔吊基础施工前，首先需要对施工现场的地基进行勘察。
通过地质勘察，确定地基的承载能力、地下水位、地下管线等情况，为后续施工提供准确的数据支持。
2. 基础设计
根据地基勘察结果，设计合理的塔吊基础方案。
在设计过程中需考虑地基承载
能力、周边环境、塔吊的重量和工作条件等因素，确保基础结构稳固可靠。
3. 桩基施工
根据基础设计方案，进行桩基的施工。
桩基施工主要包括打桩、灌注桩等方式，确保基础能够有效地传递塔吊的荷载，提高基础的承载能力。
4. 基础浇筑
在桩基施工完成后，进行基础的浇筑工作。
在浇筑过程中需注意混凝土的质量
和浇筑技术，确保基础结构的坚固、耐久性以及平整度。
5. 基础验收
基础施工完成后，进行基础的验收工作。
通过验收，确保基础结构符合设计要求，能够安全、稳定地支撑塔吊的工作。
结语
塔吊基础施工是建筑工程中的重要环节，对塔吊的安全运行至关重要。
通过科
学合理的施工方案，可以确保基础结构的稳定性和安全性，为塔吊的正常工作提供保障。
希望本文的内容能对塔吊基础施工有所帮助。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案一、项目背景针对某项目所需施工的桩基础和塔吊基础工程，本文将提供相应的施工方案。
桩基础一般是指为了抵抗机械脚手架和导向架等工程设施受力而设置的桩。
塔吊基础是指塔式起重机的支撑结构，用以确保其工作安全稳定。
二、施工准备2.1 设计方案确认在施工前需要确认技术文件，包括桩基础和塔吊基础的设计图纸和相关参数，确保施工符合设计要求。
2.2 施工人员培训安排施工人员参加相关培训，掌握桩基础和塔吊基础施工技术和流程，保证施工人员具备必要的能力和技能。
2.3 施工材料准备准备好所需的各类施工材料和设备，包括桩、混凝土、钢筋、塔吊底座等。
三、桩基础施工流程3.1 桩位布点根据设计要求和现场情况进行桩位的标定和布点，确保桩的位置符合要求。
3.2 钻孔施工采用沉孔法进行桩基础的施工，钻孔深度和直径需符合设计要求。
3.3 摆锤打桩将桩放入预埋的孔中，通过摆锤等设备进行压实，确保桩的稳固和牢固。
3.4 浇筑在桩顶浇筑混凝土，与周边土壤形成桩基础，等待混凝土凝固。
四、塔吊基础施工流程4.1 基础布置根据塔吊的设计要求，确定基础的位置和尺寸，进行地基开挖和整平。
4.2 钢筋安装在基础上安装预埋的钢筋，固定好位置和数量，确保塔吊底座与地基牢固连接。
4.3 混凝土浇筑在预埋钢筋上浇筑混凝土，密实均匀，确保基础牢固。
4.4 养护待混凝土凝固后，进行基础养护，确保基础的强度和耐久性。
五、总结本文针对桩基础和塔吊基础的施工，提供了详细的施工方案，包括施工前准备、施工流程等内容，以确保工程施工的顺利进行。
在实际施工中应注意安全第一，严格按照设计要求和工艺标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
塔吊基础方案
塔吊基础方案本文主要围绕塔吊基础方案展开，进行详细的论述。
首先，我们将介绍塔吊基础的概念和作用，然后探讨基础设计的原则和方法。
接着，我们将分析不同类型的塔吊基础，并比较它们的特点和适用场景。
最后，我们将总结本文的观点，并给出未来的展望。
一、塔吊基础的概述塔吊基础是塔式起重机固定的承载结构，通过在地面上建造稳固的基础，将塔吊与地面连接起来，提供稳定的支撑和抗风能力。
塔吊基础在建筑工程、桥梁施工、船舶制造等领域扮演着重要角色。
二、基础设计的原则和方法1. 承载能力：基础设计应根据塔吊的使用条件和要求，合理计算和确定基础的承载能力，确保塔吊能够安全运行。
2. 稳定性：基础设计应考虑到塔吊在起升和转运过程中的惯性载荷，确保基础在各种工况下具备足够的稳定性。
3. 安全性：基础设计应满足国家相关标准和规范的要求，确保基础的安全可靠。
4. 经济性：基础设计应在满足功能和安全要求的前提下，尽可能降低材料和施工成本。
三、不同类型的塔吊基础1. 基础类型一：浇筑混凝土基础这是最常见的塔吊基础类型之一，施工简单，成本较低。
该基础通过在地面上挖掘坑洞，然后浇筑混凝土完成，适用于大部分地形和土质条件良好的场地。
2. 基础类型二：螺旋桩基础螺旋桩基础是一种通过旋入地下的螺旋桩来固定塔吊的基础类型。
该基础适用于土质较松散或者地下水位较高的场地，具有较好的抗倾覆和抗震能力。
3. 基础类型三：桩基础桩基础是通过打入地下的桩来支撑塔吊的基础类型。
根据具体需求，可以选择钢筋混凝土桩或者钢管桩。
该基础适用于地质条件较复杂或者设计要求较高的场地。
四、本文观点总结与展望本文重点介绍了塔吊基础的概念、基础设计的原则和方法，以及不同类型的塔吊基础。
通过对这些内容的详细论述，我们可以得出以下结论：1. 塔吊基础是确保塔吊安全稳定运行的关键因素之一，基础设计应遵循承载能力、稳定性、安全性和经济性原则。
2. 根据场地的地质条件和塔吊的使用要求，可以选择不同类型的基础结构，如浇筑混凝土基础、螺旋桩基础和桩基础。
塔式起重机钢管桩基础的设计与应用
Doors&Windows摘温州地区某特大桥工程第塔吊钢平台和桩基所承受的竖向荷载主要是塔吊的自重长沙中联重工生产的幅度起重量(t)(m)两倍率四倍率2.5～17.52.004.0020.03.7922.53.3025.02.9128.92.6030.02.3432.52.1235.01.951.93建筑规划与设计Doors &Windows上部荷载通过钢平台传递给下部的钢管桩塔吊基础采用钢平台加钢管桩基础采用承台底标高为钢管桩由）。
所有焊缝进行无损探伤检验合格后开始沉桩施工开挖深度为。
（）。
平台由mm ×钢垫板mm ×度长型钢钢板厚度型钢为mm ×壁厚mm余高c 余度e示意图上节背余高1mm下节10~202~32~32~32~4＞20建筑规划与设计Doors &Windows）。
0.8×0.8×0.02×7.8＝1kN建筑规划与设计Doors&WindowsN k=F k+G k n±M a2k maxk min偏心竖向力作用下除满足上式外N k max≤R aR a=1K Q uk按下列公式同时验算群桩基础呈整体破坏和呈非整体破T uk∑λi q sik u i l i式中T gk=1n u i∑λi q sik u i l i=4×1.982[2]JGJ94—2008.建筑桩基技术规范[S].建筑规划与设计。
主桥塔吊钢管桩基础施工专项方案
主桥塔吊钢管桩基础施工专项方案一、项目概况此项目是针对主桥塔吊的基础施工方案，主要施工内容为钢管桩基础。
二、施工前准备工作1.工地清理：清理工地上的杂物、泥土和碎石，确保施工区域的平整和干净。
2.管线勘测：对施工区域的地下管线进行勘测，确定管线走向，避免施工过程中对管线的损坏。
3.土壤勘测：对施工区域的土层进行勘测，确定地质条件和土层稳定性，为施工方案的设计提供依据。
三、工程材料和设备准备1.工程材料：主要包括钢管桩、混凝土、钢筋等。
2.施工设备：主要包括挖掘机、起重机、打桩机等。
四、施工方案及工艺1.打桩：根据土层勘测结果确定打桩的深度和间距。
使用挖掘机挖掘出桩基坑，保证桩基底部的平整和垂直度。
然后使用打桩机将钢管桩按照设计要求逐根打入地下，确保桩身的垂直度和稳固性。
2.焊接连接：在钢管桩的顶部进行焊接连接，确保钢管桩间的连接紧密和稳固。
焊接时要注意焊接质量和安全操作。
3.浇筑混凝土：在钢管桩顶部的连接处设置钢筋，然后进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时要保证浇注层的均匀和密实，浇注后要进行养护。
4.整平与验收：施工完成后进行整平与验收，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
五、施工安全措施1.安全警示标识：在施工区域设置明显的安全警示标识，提示人员注意施工区域的危险性。
2.操作人员培训：对施工人员进行安全培训，增强施工人员的安全意识和技术能力。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时处理。
4.灭火设备：在施工现场设置灭火器等消防设备，以备发生火灾等突发情况时使用。
六、环境保护措施1.垃圾分类处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，确保环境的清洁和卫生。
2.防止污染：对施工过程中可能产生的污染物进行有效的防控，避免对周边环境造成污染。
3.绿化保护：在施工完成后进行绿化修复，恢复施工区域的自然环境。
4.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保不对周边环境造成污染。
七、施工组织与进度安排1.施工组织：确认施工人员的数量和配备，明确施工队伍的责任分工和工作流程。
格构式钢管混凝土柱（桩）塔吊基础
格构式钢管混凝土柱（桩）塔吊基础发布时间：2021-06-17T15:11:04.673Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：吴亚军[导读]中铁建工集团有限公司天津市 3004571.概述本工程位于天津生态城起步区05-07-01-04地块内，商业楼地上5层，办公楼地上23层，地下室三层，自然地坪标高为-1.900，基坑深度达到14m，基坑围护结构采用两道钢筋混凝土支撑。
若采用传统的塔吊基础形式，必须等到土方开挖至基坑底方可安装塔吊。
为确保环梁支撑施工期间，能利用塔吊进行材料垂直运输材料，加快施工进度，所以采用桩基+钢格构柱+混凝土承台组合式塔吊基础。
2.格构式钢管混凝土柱塔吊基础设计格构式钢管混凝土柱塔吊基础整体由三部分组成，由混凝土钻孔灌注桩+格构式钢管+混凝土承台组成，钻孔灌注桩的直径为Φ800。
首先进行钻孔灌注柱施工，由现有自然地坪进行打入，钢筋笼采用现场加工，灌注桩内钢筋笼与钢管采用焊接连接，钢管采用螺旋钢管，在加工厂加工完成之后运至施工现场。
其次进行塔吊基础承台施工，由商品混凝土+钢筋组成，承台顶标高为-2.500m，格构式钢管顶标高为-3.100m，锚入承台800mm，自然地坪标高为-1.900m，在土方大面积开挖之前可以将基础承台先行做完塔吊安装就位。
最后，格构式钢管四面的斜撑桁架随着开挖深度不断加深随时现场焊接施工。
2.1塔吊混凝土钻孔灌注桩设计塔吊基础采用Φ800钻孔灌注桩基，桩顶标高-15.00m，桩端标高-44.00m，有效桩长29m。
钻孔灌注桩配筋为：主筋12根三级螺纹钢钢直径25mm钢筋，箍筋ф8@100/200螺旋筋，加劲箍筋三级螺纹钢14@2000 mm，混凝土强度等级C35。
（详见图一）。
图一塔吊基础桩施工图2.2塔吊钢管混凝土柱（桩）设计塔吊基础承台采用架空承台，承台内配两根暗梁。
承台与灌注桩采用钢管混凝土柱承接，在进行灌注桩施工时将钢管与钢筋笼有效焊接，钢管内混凝土采用自密实混凝土，强度等级为C35，钢管材质为Q345B，直径Φ=600mm，壁厚δ=10mm，总长度L=14900mm，其中钢管下部插入灌注桩体3000mm，钢管与钢管笼主筋12根三级螺纹钢筋25mm焊接，焊接长度为3000mm,另外为保证钢管与混凝土的锚固，附加8根6000mm长三级螺纹钢，下插段钢筋笼箍筋ф8@100螺旋筋，钢管混凝土柱贯穿基础底板及地下室顶板，锚入塔吊基础承台内800mm，在承台内四根钢管之间用16a工字钢两两相连，防止钢管混凝土柱对混凝土承台的冲切破坏，在基础底板以上格构式钢管的四面各设有焊接桁架支撑，增强钢管混凝土柱的整体承载力，在进行土方开挖的同时，随着开挖深度进行桁架焊接施工。
塔吊基础施工方案02塔吊基础方案
塔吊基础施工方案02塔吊基础方案(总11页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-塔吊基础施工方案 02塔吊基础方案**小学**校区工程塔吊基础专项施工方案编制：审核：审批：日期：中天建设集团有限公司**小学**校区项目部目录一、编制依据3二、工程概况3三、塔吊选择4四、塔吊基础设计41、基础竖向位置42、塔吊定位53、基础做法74、塔吊基础施工图7五、塔吊穿地下室处理措施91、地下室顶板处理措施92、塔吊处钢筋处理办法93、塔吊处模板施工方法104、塔吊处楼板混凝土施工方法11六、质量保证措施11七、安全文明控制措施12八、塔吊运行安全保障措施12九、塔吊施工应急措施131、事故类型和危害程度分析132、应急处置基本原则143、组织机构及职责144、预防与预警155、应急处置166、应急物资与装备保障21十、塔吊桩基础的设计与计算22十一、桩竖向极限承载力验算25一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、**小学**校区工程岩土工程地质勘察报告；3、本工程设计图纸；4、《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1192；5、《地基基础设计规范》GB50007-2011；6、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009；7、《混凝土结构荷载规范》GB50009-2012；8、塔吊基础施工图；二、工程概况该项目为**小学**校区工程，位于南宁市**大道98号，该工程包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：平方米，地下室建筑面积约为200平方米。
建筑高度为：米。
根据现场实际施工需要以及现场施工工序的穿插安排工作，为了保证塔吊基础与土方清理、基础混凝土浇筑的同步协调，特编制本方案用于指导现场塔吊基础的施工工作。
根据本工程的特点，本工程现场将配置1台塔吊进行配套施工，用于地下室结构工程及主体工程的使用，塔吊基础顶标高。
三、塔吊选择本工程需要最高吊装高度为约为35m，本次塔吊安装主要以满足地下室结构及地上塔楼施工的要求，除了吊装土建工程材料外、还需对各种临时及永久的机电设备的吊装需要，根据本工程实际情况，采用湖南长沙中联生产的TC5610-6塔机，安装臂长56米，安装高度米。
塔吊基础施工方案(40)
塔吊基础施工方案
在建筑工地上，塔吊是承担重要吊装任务的重要设备。
而塔吊的安装离不开稳
固的基础，保证基础施工方案的合理性对于塔吊的安全运行至关重要。
以下是一种常见的塔吊基础施工方案。
1. 选址与勘测
首先，需要根据工地情况选择合适的安装位置，并对选址进行详细的勘测。
勘
测内容应包括地质情况、地下管线等因素，确保选址符合安全稳定要求。
2. 设计方案
根据选址勘测结果，设计合理的基础方案。
通常，塔吊基础采用钢筋混凝土桩
基础，具体设计应考虑承载能力、抗风荷载能力等因素。
3. 施工准备工作
在正式施工前，需要进行施工准备工作。
包括准备施工机具设备、原材料、施
工人员等，确保施工过程顺利进行。
4. 桩基施工
桩基施工是塔吊基础的重要环节。
首先，根据设计要求挖掘基坑，然后进行钢
筋布置和浇筑混凝土，最终形成坚固的基础。
5. 塔吊安装
当基础完成后，可以进行塔吊的安装工作。
在安装过程中，要保证塔吊与基础
的连接牢固，确保操作安全。
6. 后续工作
塔吊安装完成后，还需要进行一系列的检查和调试工作，确保塔吊能正常运行。
同时，要定期进行维护保养，延长塔吊的使用寿命。
在塔吊基础施工中，合理的施工方案是确保塔吊安全运行的关键。
通过精心的
选址、设计、施工以及后续的维护工作，可以保证塔吊在工地上高效、稳定地工作。
塔吊基础方案范文
塔吊基础方案范文塔吊是一种用于吊装和卸载重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、物流仓库等场所。
塔吊使用时需要有一个稳定的基础来支撑其重量和力矩，保证其正常运行，同时还需要满足施工工程的要求。
下面将介绍一种常见的塔吊基础方案。
首先，塔吊基础需要满足一定的稳定性要求。
由于塔吊的工作过程中会产生较大的力矩，所以需要有足够的稳定性来抵抗这些力矩。
一种常见的塔吊基础方案是采用混凝土桩基础。
该基础方案通过在地面上挖掘深度较大的混凝土桩孔，然后将钢筋和混凝土填充至桩孔内，最后达到一定的强度和稳定性。
这种基础方案适用于大型塔吊，能够有效地抵抗其工作产生的力矩。
其次，在选择塔吊基础方案时，还需要考虑基础与周围环境的适应性。
例如，在地质条件较差的地区，可选择采用钢板桩基础方案。
这种方案通过在地面上挖掘一定深度的坑槽，并将钢板桩锁定在地下，再加入混凝土填充坑槽，最后形成一个坚固的基础。
钢板桩基础具有良好的适应性和承载能力，适用于不同地质条件下的塔吊基础建设。
此外，还可以考虑使用地下连续墙基础方案。
这种方案通过在地下挖掘深度较大的连续墙槽，然后将钢筋和混凝土填充至墙槽内，最后形成一个坚固的地下连续墙基础。
这种基础方案适用于较大的塔吊，能够有效地抵抗其施工过程中产生的力矩和荷载。
最后，在选择塔吊基础方案时，还需要考虑基础的施工难度和成本。
不同的基础方案需要不同的施工工艺和技术，所以在选择基础方案时需要综合考虑施工条件和时间成本。
例如，混凝土桩基础方案相对较为简单，施工工艺成熟，适用于大多数工地。
而钢板桩基础和地下连续墙基础的施工难度较大，需要具有一定的施工经验和专业技术。
综上所述，塔吊基础方案的选择需要考虑稳定性、适应性和施工难度成本等方面的因素。
通过合理选择和设计基础方案，能够保证塔吊的安全运行，并满足施工工程的要求。
塔吊基础方案(桩基础)
雨花区污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程塔吊基础专项施工方案湖南高岭建设集团股份有限公司二0一五年九月塔吊基础施工方案一、编制依据：1、业主提供的本工程的全套施工图纸；2、我项目编制的施工总平面布置图；3、本工程现场实际情况和周边环境；4、厂家提供的塔吊资料。
5、本工程地质勘察报告。
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20137、《建筑地基基础设计规范》GB5007-20118、《混凝土结构设计规范》GB50010-20109、《建筑结构荷载规范》GB50009-201210、《QTZ63塔式起重机使用说明书》11、《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46—200512、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-200813、《建筑施工安全检查标准》JCJ59—201114、建筑、结构设计图纸二、工程概况工程名称：雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第一标段；建设地点：长沙市绕城高速李家塘收费站西南侧；建设单位：长沙市排水有限责任公司；设计单位：湖南省农林工业勘察设计研究总院；监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司；施工单位：湖南高岭建设集团股份有限公司；安拆单位：长沙中联重工科技发展有限公司；监督单位：长沙市建设工程质量监督站、长沙市建筑工程安全监察站。
2、建筑设计概况：本工程为雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第一标段。
由长沙市排水有限责任公司兴建，长沙工程建设监理有限责任公司监理，湖南省农林工业勘察设计研究总院勘察，长沙市规划设计院有限责任公司设计，湖南高岭建设集团股份有限公司承建。
本工程抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为乙类；根据工程地质报告场地土类别为II类；地基基础设计等级为丙级。
泵站位于辅助用房北侧，为地下一层，泵站采用地下现浇钢筋混凝土剪力墙结构，墙厚0.8米，基础采用现浇钢筋混凝土筏板基础。
板厚0.9米，泵站最深约17.6米（地面至底板顶面），泵站最浅为进水位置约15.2米（地面至底板顶面），建筑占地面积为1148平方米；防水等级为二级。
根管桩的塔吊基础方案
根管桩的塔吊基础方案
首先，根据根管桩的塔吊基础方案，在施工现场选择适宜的机位，以
确保塔吊的操作范围和施工效率。
同时，应在机位周围设置安全警戒带，
防止人员和车辆进入操作范围。
其次，根管桩的塔吊基础方案需要确定塔吊的基础形式。
一般来说，
常见的塔吊基础形式有钢筋混凝土浇筑基础和钢支撑基础两种。
钢筋混凝
土浇筑基础是常用的基础形式，通过对塔吊的支撑和固定，确保塔吊的稳
定性。
钢支撑基础则是通过在土层中埋入支撑杆，加固土壤，达到固定塔
吊的作用。
然后，根据根管桩的塔吊基础方案，进行基础施工，在施工前需要进
行土质勘察和地质勘察工作。
根据勘察结果，确定塔吊的基础尺寸和形式，然后进行土方开挖和清理工作。
在开挖过程中需要注意安全，防止土方坍
塌事故的发生。
接下来，进行基础材料的准备和浇筑工作。
根据塔吊基础方案的要求，选择适宜的混凝土配比和材料，并进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要保
证混凝土的质量和均匀性，同时采取措施防止温度裂缝的产生。
最后，完成基础施工后，进行基础的养护工作。
在初始阶段，要进行
适当的湿养护，保持混凝土的湿度。
之后，根据基础方案的要求，进行适
当的养护时间，确保基础的强度和稳定性。
总之，根管桩的塔吊基础方案是保证塔吊施工安全和稳定的关键因素
之一、通过合理的机位选择、基础形式设计和施工过程控制，可以确保塔
吊的稳定性和安全性，提高施工效率，保障工程质量。
一种装配式塔吊高桩钢基础的设计与应用
一种装配式塔吊高桩钢基础的设计与应用摘要：本文设计研究一种可周转的装配式高强钢承台高桩基础，自重轻、适应性强，在125~600kN·m范围不同型号塔吊通用。
钢柱创新采用标准模数组合+法兰连接，斜拉杆采用抱箍+栓接方式，使钢基础整体可周转使用，解决传统塔吊高桩钢基础无法周转、成本高的问题。
关键词：可周转、装配式、高强钢承台基础1前言目前塔吊常用基础是混凝土基础，高桩通常是焊接式格构柱、钢管柱；基础混凝土强度达到设计要求后，方可具备装塔条件；存在施工工期长、使用成本高、材料不周转资源浪费的问题。
针对上述传统塔吊基础存在的问题，本文设计研究一种可周转的装配式高强高桩钢承台基础。
2结构形式该结构由塔吊钢承台、标准钢承台模数支撑柱、可调斜拉杆、灌注桩组成，钢柱采用法兰连接，整体通过高强螺栓连接；通过不同钢柱模数组合满足不同高度塔吊高桩基础的施工需求。
图2-1 机构示意图3有限元模拟与试验（1）内力分析模型（2）位移分析模型（3）试验方案（4）试验结论表3-1 各杆件应力值杆件编号非工作状态工作状态实测值(MPa)计算值(MPa)实测值(MPa)计算值(MPa)AB-X-1-7.6-10.6-76.8-70.9 AB-X-2-25.3-29.8-97.8-117.9 AB-S-1 1.4 2.818.816.0 AB-S-29.512.167.665.8 AB-S-311.29.157.746.1 BC-X-1-7.60.160.858.9 BC-X-225.024116.4111.3 BC-S-1-1.5-1.5-11.2-14.5 BC-S-212.5-2.7-53.6-55.1 BC-S-334.432 4.90.7 CD-X-1-7.10.1-50.4-64CD-X-223.724-66.0-83 CD-S-1-2.9-1.516.513.2 CD-S-2-2.0-2.752.656.2 CD-S-338.43263.561.0 DA-X-1-9.5-10.659.152.0 DA-X-2-26.1-29.874.876.3 DA-S-1 2.2 2.8-13.2-11.7 DA-S-212.912.1-36.2-45.4 DA-S-3 6.89.1-11.7-14.2 A-1-194.9-179.2-139.2-126.4 A-2-226.7-203.3-156.8-141.3 B-1-31.4-31.7-33.2-40.1 B-2-50.6-55.1-68.9-72.5 C-1124.7138.280.981.1C-2157.4165.5108.798.3 D-1-24.8-31.7-30.7-22.4 D-2-63.6-55.1-34.1-25.6表3-2各工况测点位移值工况荷载(kN·m)位移测点计算值(mm)测量值(mm)相差百分比非工作状态2430D1 3.36 3.8614.88%工作状态1610D1 2.19 2.4913.70%194D215.0618.0920.12%D321.1124.9017.95%本试验按1：2比例进行缩尺模型加载，取倾覆力矩45°作用时为最不利工况，对非工作状态和工作状态两种工况按设计值进行加载，各构件应力计算值与试验值有一定偏差，但均在弹性范围内，且整体结构未出现强度破坏和过大位移，安全可靠，在试验室内进行设计值静力加载后无结构破坏，可正常拆卸及后期周转使用。
钢管混凝土桩塔吊基础施工工法
钢管混凝土桩塔吊基础施工工法钢管混凝土桩塔吊基础施工工法一、前言钢管混凝土桩塔吊基础施工工法是一种常用于大型桥梁、高层建筑等工程的基础施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土桩塔吊基础施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性高：采用钢管混凝土桩作为基础，具有较高的抗压、抗弯、抗震能力。
2. 施工周期短：通过使用施工塔吊机具，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
3. 施工效果好：采用现浇混凝土施工，确保了基础质量和施工质量。
4. 抗冲刷性强：采用桥基护坡或水工护坡等措施，增强了基础的抗冲刷能力。
5. 操作灵活：机具设备灵活多样，适应不同形式的基础施工需求。
三、适应范围钢管混凝土桩塔吊基础施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑的基础施工。
2. 桥梁的基础施工。
3. 大型工业设施的基础施工。
4. 滨海地区及河道沿线的基础施工。
四、工艺原理钢管混凝土桩塔吊基础施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程联系：根据具体工程需求，选择合适的桥塔吊机具进行施工，确保施工的稳定性和效果。
2. 采取的技术措施：通过钢管混凝土桩的施工，增强了基础的承载力。
同时，采用现浇混凝土施工，确保了基础的质量和稳定性。
五、施工工艺钢管混凝土桩塔吊基础施工工艺包括以下施工阶段：1. 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的打桩和预埋。
选用合适的机具设备进行工作，确保桩基的准确定位和垂直度。
2. 施工塔吊安装：将施工塔吊根据工程需求安装到预埋的桩基上，确保安全稳固。
3. 桩顶搭设：使用钢管和横梁搭设桩顶工作平台，为后续的混凝土浇筑做准备。
4. 混凝土浇筑：进行现浇混凝土施工，确保基础的质量和强度。
5. 塔吊拆除：施工完成后，将塔吊进行拆除，并进行收尾工作。
六、劳动组织钢管混凝土桩塔吊基础施工的劳动组织包括了施工人员的配备、岗位职责及协作配合等内容。
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塔吊钢管桩基础在软土地基的应用摘要与普通的钢筋混凝土塔吊基础相比，钢平台结构基础具有适用性强、荷载明确、计算简单、安装拆除方便、材料可周转使用等特点。
关键词软弱地基；塔吊钢平台；钢管桩基础塔吊使用说明书中提供的基础设计一般都是钢筋混凝土基础。
由于抗拔和抗压全部由普通的钢筋混凝土基础承担，所以塔吊钢筋混凝土基础具有平面尺寸大、体积较大、重量大的特点。
在软弱地层修筑塔吊基础，这些特点就成了明显的缺点。
桩基加钢平台结构基础，克服了软弱地层承载力不足的限制，地质适用性强，具有明显的优越性，随着建设领域的快速发展，塔吊钢平台基础的应用也越来越广泛。
1 工程概况乐清湾港区铁路永乐河特大桥工程，第18、19、20三跨设计采用32m+48m+32m 单线连续梁跨,挂篮法现浇施工.施工方案在17号墩和18号墩处安装塔吊进行物料运输。
该工程位于海边滩涂地带，地表为不足1m厚的粉质粘土，往下为13m厚的淤泥，灰绿-灰褐色，呈流塑状态；再下层为细圆砾土，中密、饱和。
淤泥极限承载力0.04MPa, 低于按说明书上的要求值0.17MP，不适合直接套用说明书上的钢筋混凝土承台基础。
2 塔吊选型塔吊钢平台和桩基所承受的竖向荷载主要是塔吊的自重和工作状态下的弯矩，所以确定所用塔吊的型号是计算平台桩基所承受荷载的先决条件。
2.1 塔吊型号选定经查阅塔吊资料对比，长沙中联重工生产的TCT5010-4型塔吊，标准节尺寸为1300mm×1300mm，标准节高2.8m，采用35m长起重臂，幅度2.5最大起重量为4t。
在2倍率的情况下，幅度32.5m处可起吊重量为2.0t； 4倍率的情况下，幅度32.5m 处可起吊重量为2.12t，能够满足施工要求。
具体参数见图2.1图2.1 35m臂起重性能特性2.2 安装高度塔吊采用螺栓固定式安装，塔吊基础顶面与桥墩承台顶面处于同一标高。
根据图纸标高推算，承台顶到箱梁顶高度21.6m，吊钩基本长度2.5m，吊钩下工作空间预留高度3.5m，塔吊正常工作的基本要求高度为：h = 21.6 m + 3.5 + 2.5 = 27.6 m采用9节标准节，1个固定节，每节高度为2.8m，塔头高4.8m，安装高度为：H = 2.8×10 + 4.8 = 32.8m3 基础设计塔吊固定节通过高强螺栓与钢平台连接，钢平台与钢管桩焊接，塔吊钢平台与钢管桩作一起承受荷载。
塔吊自重及上部荷载通过钢平台传递给下部的钢管桩，依靠钢管桩来提供抗压及抗拔。
3.1 钢平台结构尺寸塔吊基础采用钢平台加钢管桩基础。
根据TCT5010A塔吊说明书给出的预埋螺栓定位尺寸，计算出塔吊固定节支腿中心间距,以便确定桩基的间距。
图3.1-2图3.1 塔吊固定节支腿尺寸3.2 钢平台结构设计采用4根φ60cm壁厚12mm锥底闭口钢管桩，材质Q235钢, 允许应力〔σ〕=170MP。
桩长18m，桩中心间距1182mm，各钢管桩顶设置800mm×800mm×20mm钢垫板，钢平台采用400×400×13×21H型钢进行焊接成矩形框架，与桩顶钢垫板焊接，桩顶以下600mm设置钢系梁，将桩与桩之间连接一起。
焊缝按照《钢结构设计规范》要求确定。
具体结构见图3.2A图3.2 钢平台结构示意图3.3 单桩基承受的荷载桩基承受的重量包括塔吊的自重、起重的重力矩、钢平台和钢管桩自身的重量。
1)塔吊自重依据塔吊说明书上的各构件重量，得出塔吊重量如下表。
2)钢平台重量400型H型钢每米重量为 172kg/m按使用12米计算，12 × 172 = 20.6 KN3)钢管桩的自重桩长18m，0.6×3.14×0.012×18×7.8×103kg/m3 =31.7 KN4)钢垫板重量0.8×0.8×0.02×7.8 ＝1 KN5)总重量359.4+ 20.6 + 31.7×4 +1×4 =510.8 KN 6)单桩承载力塔吊基础桩宜采用钢管桩，桩顶竖向力设计值由下式确定： N k F k G kn M++a -√2其中 N k -- 单桩桩顶竖向力设计值；F k -- 钢管桩的总竖向力设计值；G k -- 钢平台和钢管桩的自重； n -- 桩的数量；M -- 塔吊工作工况弯矩 M = 1170kN.m ； a -- 塔身宽度 a=1.3m ；N k =510.8÷4±1170÷(1.3×1.414) = 152.9±636.49 单桩顶最大竖向压力N k max = 764.19 kN 单桩顶最大竖向拔力N k min = 508.79 kN3.4 桩基验算为保证塔吊作业过程中的安全稳定，基础施工前需要对桩基的稳定性进行验算。
桩基采用钢管摩擦桩。
主要利用土层对桩的侧阻力承受荷载。
桩长采用18m ，淤泥中桩长13m ，细圆砾土中桩长5m 。
3.4.1 承载力验算偏心竖向力作用下除满足上式外，单桩应满足下式的要求：Ra --单桩竖向承载力特征值单桩竖向承载力特征值 Ra 应按下式确定：R a --单桩竖向承载力特征值 K --安全系数，规范中取 K ＝2根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定单桩竖向极限承载力标准值按下式估算：Q UK = Q SK + Q PK = U ∑q sik l i + λp q pk A p式中：U -- 桩的周长qsik-- 桩的极限侧阻力，JGJ94-2008表5.3.5-1中，淤泥取值20，细圆砾土取值160li-- 桩周土层厚度，淤泥8m，细圆砾土10mλp -- 桩端土塞效应系数λp = 1，qpk -- 极限端阻力标准值表 5.3.5－2 qpk取值 10000Ap-- 桩端面积，QUK= 0.6×3.14(13×20+5×160) +1×10000×3.14×(0.32-0.2882)=2218.6KNRa = QUK/2 = 1109.3 KN ＞ N k max = 764.19 kN经计算承载力满足要求。
3.4.3 抗拔性能验算按下列公式同时验算群桩基础呈整体破坏和呈非整体破坏时基桩的抗拔承载力：式中：Nk——按荷载效应标准组合计算的基桩拔力；Tgk——群桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值，按规范第 5.4.6 条确定；Tuk——群桩呈非整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值，按规范第 5.4.6 条确定；Ggp——群桩基础所包围体积的桩土总自重除以总桩数，密度取值1.5；GP——基桩自重；1)群桩呈非整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值按下式计算：式中：u i——桩身周长，对于等直径桩u = πdλi——抗拔系数，按规范表 5.4.6-2 取值0.7Tuk= ∑λi q sikＵi l i = 0.7×0.6×3.14(13×20+5×160) = 1397.9 KNTuk/2 + G P = 2321.1÷2 + 31.7 = 1192.2 KN730.7 KN ＞ 508.79 KN2)群桩呈整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值按下式计算：式中ｕl——桩群外围周长ｕl = 4 × 1.982Tgk=ｕl∑λi q sik l i /4 = 4×1.982×0.7×(13×20+5×160) ÷4 =1470.6 KNG= 4×1.982×18×15 = 2140.6 KNgpT/2 + G gp/4 = 1791.7 KNgk1270.5 KN ＞508.79 KN经验算抗拔性符合要求。
3.4.3 稳定性验算钢管截面积 A= 3.14×(3002-2882)=22155.84mm2惯性矩 I= 3.14×(6002-5762)÷64 = 957929898.84mm4回转半径 i=(I/A)1/2 = 207.9 mm钢桩保险系数k=0.7长细比λ=kl/i = 0.7×16×103÷207.9 = 53.9纵向弯曲系数φ= 0.9轴向压应力σ = P/A =764190÷0.02215584 =34.49 MPa摩擦桩的保险系数2 2σ= 2 × 34.49 =68.98 MPa允许应力 kφ〔σ〕= 0.7×0.9×170= 107.1MP68.98 MPa ＜107.1MPa经验算稳定性符合要求。
4 基础施工承台底标高为1.75m，承台高度2.5m，计算出承台顶面标高为4.25m，钢平台顶面与17号墩承台顶面处于同一标高，钢平台高400mm，钢垫板厚20mm，钢管桩顶标高为3.65m。
4.1 钢管桩焊接钢管桩由2节9m长、直径φ600mm的钢管焊接而成,钢桩焊接接头采用等强度连接。
管节对接时管口保持在同一轴线上，采用单面坡口焊接。
上节桩的坡口角度采用45°，下节桩不开坡口，采用多层加强焊，每次的焊缝接头按要求错开，焊接质量等级不低于二级。
焊接材料采用502焊条，严禁使用“4”字头焊条。
图4.1 对接焊缝加强尺寸表焊接前将焊接坡口及附近20mm 范围内的铁锈清除干净，露出光亮的茬口，由两名焊工对称施焊，以减少变形和内应力，焊接完成后清理焊瘤和熔渣，对焊缝进行外观检查。
要求焊缝紧密、焊道均匀，焊缝金属与母材过渡平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷，所有焊缝必须进行无损探伤检验存在的缺陷按下表要求进行修正。
4.2 沉桩施工所有焊缝进行无损探伤检验合格后开始沉桩施工。
采用北奕机械制造有限公司生产的BY-VH450型挖掘机打桩机，激振力750KN ，最大打桩长度18m 。
钢管桩在加工场内焊接完成后，一次性把管桩沉入。
控制桩身垂直度误差不大于1%，中心偏位不大于10mm ，顶面高程误差不大于5mm 。
说明：承台标高1.87m，H型钢平台高度0.4m,钢垫板厚度0.02m，桩顶标高为1.87 - 0.4 - 0.02 = 1.45m。
本图标高单位m，其他尺寸mm3.653.65图4.2钢管桩顶端标高4.3 钢系梁安装开挖深度为3.0m ×3.0m 、深1.5m 的基坑，四周采用6m 拉森钢板桩防护，经观测基坑稳定后进行安装H 型钢系梁。
钢系梁下料长度734.8mm ，两端切成R=300mm 的圆弧。