门机安装施工方案

门式起重机安装施工方案编制：文守兵

审核：米本江

批准：唐兴林

重庆矿源起重机有限公司

2014年06月

重庆矿源起重机有限公司

门式起重机安装工程施工方案

一、工程概述

1、起重机型号为：MH5-S19-H9.2 A3，数量壹台，安装位置北滨路。

二、施工安全技术措施

1、进场施工前，为了施工安全，请设备用户给工程施工留出足够的施工场地和空间，撤离与施工无关的工作人员，和移走与施工无关的设备机具物品，清除和移走施工场地内的易燃易爆以及其他危险物品，不能清除的易燃易爆以及危险品，和无法移走的与施工无关的设备，机具，物品，请用户提前采取可靠的防火、防爆、防砸、防碰撞等措施，确保万无一失，才能进场，并在施工队伍进场时请及时通知施工队伍相关情况。

2、施工队伍进场时需仔细检查核实现场安全技术状况，确定无任何安全隐患，技术条件核实无误后方可筹备开工。

3、施工现场需设置警示标志，有坠物危险的区域还应围系安全警戒线，在轨道跨中基坑上方和外部靠近崖边的轨道基础附近区域施工时，施工区域的下面与旁边应铺设安全网；并指定专职安全员，负责监督检查各项安全措施落实和执行情况，发现问题立即提出整改。

4、施工人员必须按要求穿戴好工作服或特定的防护服、安全帽等防护用品高空作业人员必须系好安全带。

5、施工开始前负责人应召集所有施工人员对整个施工过程进行技术交底和对施工人员进行具体分工，使每个施工人员熟知施工程序，职责明确。

6、每次吊装动工前仔细检查吊装机具及绳索是否完好无损，选型是否正确，保证安全可靠才能选用。

7、吊装时合理选择吊点，正确选用吊具和捆绑绳索，绳索经过设备棱角处时必须加以衬垫，确保吊物平稳，绳索及设备均不受损伤。

8、正式吊装前，应进行试吊，检查各部位受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。

9、吊装时，整个现场由总指挥调配，各单位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速，准确，并对自己负责的范围内负有责任。

10、在吊装过程中，应有统一的指挥信号参加施工的全体人员须熟知信号，以便各岗位协调动作。

11、在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，精力集中，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。

12、吊装过程中，未经现场指挥人许可，不得在吊重物下或受力索具附近停留或通过，一般情况下，不允许有随同吊重物件或机具升降，如在特殊情况下需随同的，应采取可靠安全措施，需经领导批准。

13、吊装施工现场，非本工程施工现场人员未经施工现场负责人同意严禁进入安全警戒区域。

14、吊装过程如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。

15、施工如需动火动焊时，应先仔细检查和清除转移附近的易燃易爆物品，不能清除和转移的，必须采取可靠的防护隔离措施，确保安全才能施工，并在现场配置便携式灭火器，派专人监护防火。

16、氧气，乙炔按规定放置间隔，并远离火源。

17、施工期间经常整理场地内的物料，机具，留出足够人行和安全通道。

18、施工结束（或每天工作结）后，对施工场地和施工设备进行清扫、整理，废弃物料分类收集转运到指定地点。

三、施工步骤及技术措施

第一步、组合吊装主机

1、吊装下横梁与支腿：在地面将一件下横梁与两件支腿用螺栓连接组装成整体（重约13吨），组装时注记号和方向，检查正确后用32吨汽车吊吊到一侧轨道上用钢绳固定牢固；然后用相同方法组合吊装另一件下横梁与两件支腿，测量跨距和对角线，符合要求后用钢绳固定牢固；

2、吊装主梁：用32吨汽车吊把连接好的主梁整体吊到固定好的下横梁与支腿上按记号拼装连接，并把主梁与支腿上的连接部位用螺栓连接，连接此处螺栓时需在支腿上靠近连接部位设置一个安全可靠的简易工作台用于施工人员连接螺栓；至此，主机门架组合吊装完成，复测门架跨距、对角线等尺寸，符合要求后调整紧固所有连接螺栓达到规定力矩。

第二步：机械结构安装：

1、根据安装图纸要求，安装结构件，结构件应做到横平竖直。焊接部位焊缝要求美观、牢固，焊高不小于薄件厚度。

2、所有螺栓连接应加止退垫或双螺帽。高强螺栓应用力矩扳手紧固达到足够力矩。

3、结构件安装后，还应对施工中损伤的油漆重新进行补漆。

第三步：电气设备安装：

1、将电气控制箱柜及行程开关等按图纸技术要求正确组装到行车适当位置。按《电气设备安装GB50256》和《起重机电控设备安装规范》进行电气安装。导线的敷设应按图纸的规定，导线的接头和接线端子应保证接触性能良好，敷设在管内的导线不能有接头，接线端应标注清晰正确的编号，所有电气设备的外壳均应可靠接地。

2、电缆的敷设应按图纸规定，电缆线的弯曲半径不得小于电缆直径的8倍，在运行中电缆不得有碰撞和挤压现象。

3、起重机整个电力与操纵回路的对地绝缘电阻不应小于0.8MΩ（用500伏兆欧表在表态下测量）。如果在潮湿的环境中安装，允许将绝缘电阻的合格标准降低到0.25MΩ。

4、无绝缘带电体间或与金属结构的边缘间距离应不小于30mm。当起重机运行时，可能产生相对摆动的部分与金属结构间距离应不小于40mm。接线板，接线头之间最小距离不应小于12mm。

5、电气设备安装后应进行各项测验、试验。如线路绝缘、电机绝缘、空载电流、电压等，并做好测量记录。

第四步：机械润滑、制动器调整及钢丝绳缠绕：

1、各机械润滑部位严格按说明书加足量正确型号的润滑油，制动器调整应灵活可靠，制动间隙对称均匀。

2、钢丝缠绕前应消除钢丝绳盘绕应力，钢丝绳卷筒上应排列均匀、整齐，钢绳绕好后，应抹黄油保护，钢绳不能打结、扭曲，吊钩不能有歪斜现象。

四、试车：

1、清除行车和轨道上的一切杂物，撤离与试无关的人员。

2、在无载荷的情况下，接通电源，先手动转动各运行机构一圈以上,无卡阻等异常情况再开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置，均应灵敏准确，方向正确，安全可靠。

3、行车各机构沿全程匀速运行三遍以上，检查各传动部件是否灵活，传动机构有无异响，机械连接接处有无松动；电气连接部位有无发热烧灼；电机温升是否正常。

五、验收：设备调试正常后，由负责人与用户相关技术人员一起对整项工程进行双方竣工自检、验收，合格后写竣工资料报当地特检所检验；检验合格的设备必须在一月内到当地技术监督局登记注册。