轴流通风机安装Word 文档

（四）轴流通风机安装1、安装流程

2、风机安装工艺要求

（1）施工准备

A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；

B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；

（2）开箱检验

A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：

a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；

b、供货单位提供的装箱清单。

B、风机的开箱检验应符合下列规定:

a、核查随机资料是否齐全；

b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；

c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。

d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。

e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。

（3）基础验收

A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。

B、基础检查验收要求:

a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；

b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；

c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；

d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：

基础尺寸及位置允许偏差表

1）垫铁安装

安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；

B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,

C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓，且应保证设备与支

座受力均匀。

D、配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。

E、垫铁应无松动现象，用0、5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与风机底座间不准焊接。

2）吊装就位

根据现场场地大小、风机重量等实际情况，采用吊车吊装。

3）风机的初找正、找平

风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。风机的找正、找平应符合下列要求:

A、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

B、找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；

C、风机纵向安装水平不应大于0.05mm/m，横向安装水平偏差不应大于

0.1mm/m；

D、电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求，当无规定时，应符合国家现行标准的规定；

4）灌浆

A、灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。

B、地脚螺栓预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。

B、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度一般为30～60mm；

C、灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，每台风机应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。

5）联轴器对中

A、联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。

B、风机联轴器对中前，应先脱开进出口风道法兰，检查管道应力。

C、风机联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。

D、同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。

E、风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表检测，偏差应符合要求。

（5）风机单机试车

1）试运应具备的条件：

A、与试运相关管道及设备具备使用条件。

B、与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。

C、机器润滑油添加合格。

D、试运现场环境应整洁，设置试运操作区。

2）电机试运

A、脱开联轴器，润滑脂添加合格，仪表联锁系统投入使用。

B、盘车应灵活，无卡阻。

C、启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动）。无异常现象则运行至规定时间。

D、复位联轴节，打表检查对中情况。

3）风机单机试运

A、盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。

B、打开各压力表、流量表开关。

C、接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。

D、启动电机，在其达到额定转速后，逐渐调整风量及出口压力至额定数值后，使风机在该额定功率下连续运转制规定时间。

E、连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况：

a、运转中应无异常音响。

b、滚动轴承温升≤70℃，温升不应小于40℃。

c、电气、仪表设备应正常工作。

d、振动值符合规范及随机资料要求。

e、试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。

F、停车后整理试运记录并进行确认签字。

（三）轴流通风机安装

1、工艺流程：

基础验收→开箱检查→运输就位→设备安装→设备调整→检验。

2、施工方法

（1）基础验收：

1）根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。

2）风机的基础表面需找平、抹光处理，检查基础的平整度。

（2）开箱检查：

1）检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。

2）检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。

3）风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。

4）轴流风机开箱检查应符合下列规定：

按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

（3）设备安装：

1）落地安装的轴流风机，用减震器连接于槽钢框架上，槽钢框须用膨胀螺栓固定于混凝土基础上，且须通过垫铁找正找平。

2）落地安装轴流风机的减震器的选型须符合设计规范要求；

3、质量标准

（1）轴流风机的安装应符合下列规定：