温度检测系统
基于MLX90614的温度实时检测系统

【 关 键 词 】M L X 9 0 6 1 4 温度 监 控 嵌 入 式 系
2 软 件 设 计
设 备现 场 工作状 态 监控 是设 备故 障在 线 检 测 、诊 断 、 排 除 的 可 靠 手 段 之 一 , 设备 温 度 或其关键 部位 温度是反映该设备是 否处于 正常 工 作 状 态 的 关 键 指 标 ,通 过 对 该 指 标 的测 量 、 分 析 即可 对 设 备 故 障 。 以此 为 出发 点 ,本 文 研 究 了一 种基 于 ML X 9 0 6 1 4的温 度实 时在 线 检 测 系统, 以 A T me g a l 6为 核 心 处 理 器 ,通 过 无 线发射模 块,实现对被测设备或 目 标测试 点的 温 度 实 时 在 线 检 测 , 通 过 实 验 对 比分 析 得 出 该 系统测量精度 高,误差小 ,响应速度 快,运 行 可靠 ,可广泛应 用于故障检测等检测系统 中。
图1 : 系统 总 体 结 构 框 图
S CL S DA V d d
3 实 验 结 果
G ND
第三章 温度测量与控制系统

感温介质因被测温度 的高低而导致其体积膨 胀或收缩造成压力的增 减,压力传给弹簧管,指 针偏转,指示出温度。
毛细管愈长,则温度 计响应愈慢,管愈细, 则准确度愈高
测温范围 -20~60,0~100,20~120,60~160
温包插入深 150~280(尾长≤12M)
度(mm)
Φ8,Φ10Φ,Φ13,Φ14不锈钢管
(b)把冷端用补偿导线 引至电加热的恒温器内
8
精度最高!
(2)冷端温度校正法
中间温度定律: 热电偶AB在接点温度为T、T0时的热电势EAB(T,T0)等于热电 偶AB在接点温度为T、TC和TC 、 T0时的热电势EAB(T,TC)、 EAB(TC,T0)的代数和。 计算公式:
EAB(T,T0)= EAB(T,TC)+EAB(TC,T0)
T0=0C
中间温度定律
T0=恒温 T
EAB (T ,T0 ,0) EAB (T ,T0 ) EAB (T0 ,0)
查表T
实际测量
查表EAB
(3)补偿导线法
补偿导线
易干扰
0~100C
恒温
(4)补偿热电偶法
根据中间温度定律,用另一支热电偶测量 出测温热电偶的冷端温度来进行修正。
(5)冷端补偿器法
热电偶回路总电势为:
EAB T,T0 EAB T EAB T0 EA T,T0 EB T,T0
其中温差电势EA(T,T0)和EB(T,T0)比接触电势小很多, 可忽略不计,且EAB(T0)总与EAB(T)的方向相反,上式简化 为:
EAB T,T0 EAB T EAB T0
热电偶测温原理
热电偶的测温原理基于热电效应。 将两种不同的导体A和B连成闭合回 路,当两个接点处的温度不同时, 回路中将产生热电势,由于这种热 电效应现象是1821年塞贝克 (Seeback)首先发现提出,故又称 塞贝克效应。
气温检测系统的原理及应用

气温检测系统的原理及应用概述温度是日常生活中重要的物理量,它在工业控制、气象观测、生物学研究等领域有着广泛的应用。
针对气温检测需求,气温检测系统应运而生。
本文将介绍气温检测系统的原理及其应用。
原理气温检测系统基于温度传感器实现气温测量。
常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻、半导体温度传感器等。
以下是这些传感器的基本工作原理:1.热电偶:利用两种不同金属导线的热电势差来测量温度。
当两个导线的温度不一致时,会产生微小的电压差,利用热电偶电压与温度之间的关系,可以确定温度值。
2.热敏电阻:通过材料的电阻随温度变化的特性,实现温度测量。
随着温度的升高,电阻值增加;随着温度的降低,电阻值减小。
3.半导体温度传感器:利用半导体材料的电学特性与温度之间的关系,测量温度。
半导体材料在不同温度下的电阻、电流或电压值会有所变化,通过测量这些变化来计算温度值。
应用气温检测系统在各个领域有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景:1.气象观测:气温是气象观测中最基本的要素之一。
气温检测系统可用于测量大气中的温度,并提供准确的气温数据,用于天气预报、气候研究等。
2.工业控制:在工业生产过程中,温度控制是关键的参数之一。
气温检测系统可以实时监测环境温度,并根据设定的温度阈值进行自动控制,以保障生产线的正常运行。
3.室内温度监测:在办公室、住宅等建筑环境中,气温对于人体舒适度和健康非常重要。
气温检测系统可以监测室内温度,并根据设定的温度范围进行调节,提供舒适的居住和工作环境。
4.农业生产:不同植物对温度有着不同的要求。
气温检测系统可以实时监测农田中的温度变化,为农业生产提供科学依据,例如合理安排灌溉、温室管理等。
5.科研领域:在科学研究中,温度是很多实验和研究的基础条件。
气温检测系统可以实时监测实验室或场地中的温度,为科学家提供准确的数据支持。
总结气温检测系统利用温度传感器实现对气温的测量,具有广泛的应用前景。
无论是在气象观测、工业控制还是其他领域,气温检测系统都能提供准确的温度数据,为相应领域的研究和应用提供可靠支持。
温度检测系统设计报告模板

温度检测系统设计报告模板1. 引言温度检测是现代社会中广泛应用于各个领域的一项重要技术。
不论是工业生产中的温控系统,还是医疗领域中的体温监测,都需要可靠准确的温度检测系统来提供数据支持。
本报告旨在介绍一种基于传感器技术的温度检测系统的设计方案。
2. 系统设计2.1 系统概述本温度检测系统主要由以下几个部分组成:- 传感器模块- 数据采集模块- 数据处理模块- 数据显示模块2.2 传感器模块传感器模块是温度检测系统的核心部分,用于实时感知周围的温度信息。
常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻和半导体温度传感器等。
在本设计方案中,我们选择了半导体温度传感器作为主要传感器。
2.3 数据采集模块数据采集模块用于将传感器模块采集到的温度数据进行模拟转数字(A/D)转换,并将其转化为计算机可读的数据传输格式,如数字信号或模拟信号。
常用的数据采集芯片有MAX31855 和ADS1115 等。
2.4 数据处理模块数据处理模块接收从数据采集模块传输过来的温度数据,并进行必要的数据处理和分析。
其中包括常见的数据滤波、校准和温度单位转换等操作。
此外,如果需要实现更复杂的功能,如报警、数据存储等,也可在该模块进行相应的逻辑设计。
2.5 数据显示模块数据显示模块将处理后的温度数据以直观的方式进行展示,供用户实时监测和观察。
常见的数据显示方式包括数码管、液晶屏、计算机图形界面等。
3. 系统实现3.1 硬件实现在硬件实现方面,我们选用了Arduino 控制板作为主控制器,并通过相关传感器模块和数据采集模块与之连接。
具体连接方式可参考相关文档和示例。
3.2 软件实现在软件实现方面,我们采用了Arduino 的开发环境进行程序编写和上传。
具体程序设计涉及到传感器的读取和校准、数据传输和处理,以及数据显示等方面。
4. 系统测试为了验证系统的性能和准确性,我们进行了一系列的系统测试。
首先对传感器模块进行了静态和动态的温度测试,并与标准温度计进行了对比。
数字式温度测量系统的设计与实现

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2.温度检测系统的数字化实现
首先,调试ADC0804的测试程序,并用数码管进行实时显示。 显示要求为0.0~100.0。然后利用标定温度传感器所得的数据 进行变换系数的求取。注意为了减小CPU的计算量,可采用 定点数运算,及为了显示温度的小数点后一位,可将所有的温 度数据都×100,则折算系数计算公式为
➢ (二)设计一个数字式温度检测系统。焊 接PWM单元电路板,搭建系统硬件,下载 程序,实现设计。
➢ (三)问题与思考,任务拓展。
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7.1 数字式温度检测系统的组成
➢ 数字式温度测量系统是利用微处理器为核心而构 成的一种温度测量和显示系统,它主要有温度测 量单元,温度变送单元,模数转换单元,数据处 理分析单元以及显示单元等组成。
➢ 为了便于对温度测量系统的准确性进行验证,该 系统还具有可控加温环节,具体实现思路是采用 PWM方式驱动加热丝,完成温度的增加,从而减 小了系统标校和测试的工作量。
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6.4 温度检测系统的程序设计
➢ 例如:系统有四个按键,我们可以按照如下思想 进行规定:
➢ KEY1:实时温度显示按键,当按下此键系统显示 实时温度。
➢ KEY2:PWM占空比设定键,系统显示当前的占 空比,数据范围1~99。
➢ KEY3:占空比加1键,每按下一次,当前占空比 加1,加到99停止。
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6.3 温度检测系统的标校过程
1.传感器变送器的零点和满量程的标定
温度传感器的主要技术指标为:零点、满量程输出、 增益、以及线性度等。进行温度传感器的这几个指标的测 试过程,称为传感器的标定。
首先,准备一个烧杯的冰水混合物,将被标定温度变送器 和校准用热电阻Pt100都埋入到冰水混合物中,直到接Pt100的 标准表显示温度为0℃,再调节温度变送器的调零电阻,使得温 度变送器的输出为0V。然后再用加热装置加热烧杯的水并使其 沸腾,读取标准表所示的实际温度数,然后再调节温度变送器 的满量程调节电阻,使得其输出为5V。 反复进行零点和满量程标定若干次,直到合适为止,并记录此 时满量程所对应的实际输出电压和实际温度值,为下面的温度 测量的数字实现提供依据。
测温系统总结

测温系统总结1. 引言本文档是对我们开发的测温系统的总结和回顾。
我们的测温系统是一个基于数字摄像头实现的温度检测系统,可以用于快速、无接触地测量对象的表面温度,并且提供实时数据分析和报警功能。
通过这个系统,我们能够迅速发现和处理潜在的温度异常情况,提高工作效率和安全性。
2. 系统架构我们的测温系统包括以下几个主要模块:•摄像头模块:负责采集图像数据,并进行处理和分析。
我们选用高像素、高帧率的摄像头,并使用图像处理算法提取图像中的温度信息。
•控制器模块:负责控制系统的运行和调度。
它包括一个嵌入式控制器,用于控制摄像头的采集和图像处理流程,并与其他模块进行通信。
•数据处理模块:负责接收并处理从摄像头模块传输过来的温度数据。
它可以对数据进行实时分析和加工,并提供数据存储和展示功能。
•报警模块:负责监测温度异常情况,并及时发送报警信息。
我们使用了一套灵活的报警逻辑,可以根据不同的应用场景设置不同的报警阈值和触发条件。
3. 功能特点我们的测温系统具有以下几个主要功能特点:•高精度:通过使用高像素的摄像头和精确的图像处理算法,我们能够达到很高的温度测量精度。
在标定和校正的基础上,系统的测温误差可以控制在±0.1℃以内。
•实时性:系统能够实时采集并处理温度数据,并提供实时报警和数据展示功能。
这使得我们能够及时发现和处理温度异常情况,有效避免了潜在的安全风险。
•可扩展性:我们的系统采用模块化设计,各个模块之间通过接口进行通信。
这样,我们可以根据实际需求进行灵活的功能扩展和定制,以满足不同应用场景的需求。
•可视化:数据处理模块提供了直观的数据展示界面,可以实时显示温度数据的曲线图、热力图等。
这样,使用者可以直观地了解温度分布情况,并作出相应的判断和决策。
4. 使用案例我们的测温系统适用于多个领域和场景,以下是一些使用案例:4.1 工业生产在工业生产过程中,我们可以将测温系统用于监测设备和机器的温度状态。
测温系统的原理

测温系统的原理
测温系统是一种用于测量物体温度的设备。
其原理基于热力学定律,即物体的温度与其内部分子的热运动有关。
测温系统可以通过不同的方法来实现温度的测量,包括接触式和非接触式方法。
接触式测温系统通常使用热电偶或热敏电阻等传感器来测量物体表面的温度。
这些传感器与物体表面直接接触,通过测量传感器和环境之间的温差来计算出物体表面的温度。
其中,热电偶是一种由两种不同金属制成的导线组成的传感器,当两种金属处于不同温度时会产生电势差,从而实现温度测量;而热敏电阻则是一种随着温度变化而改变电阻值的元件。
非接触式测温系统则使用红外线或激光等技术来实现对物体表面温度的快速、准确、无损检测。
这些系统通过检测物体表面发射出来或反射回来的红外辐射或激光信号,并根据辐射信号的强度和波长来计算出物体表面的温度。
其中,红外线测温系统可以分为单点式和成像式两种,单点式适用于测量单个点的温度,而成像式则可以实现对整个物体表面温度的高精度、高速成像。
总之,测温系统的原理基于热力学定律,通过使用不同的传感器或技
术来实现对物体表面温度的测量。
这些系统在工业生产、医疗保健、环境监测等领域都有广泛应用。
温度检测系统的设计【文献综述】

毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化温度检测系统的设计温度检测与控制在国外研究较早,始于20世纪70年代。
先是采用模拟式的组合仪表,采集现场信息并进行指示、记录和控制。
80年代末出现了分布式控制系统。
目前正开发和研制计算机数据采集控制系统的多因子综合控制系统。
现在世界各国的温度测控技术发展很快,一些国家在实现自动化的基础上正向着完全自动化、无人化的方向发展。
在国内,我国对于温度测控技术的研究较晚,始于20世纪80年代。
我国工程技术人员在吸收发达国家温度测控技术的基础上,才掌握了温度室内微机控制技术,该技术仅限于对温度的单项环境因子的控制。
我国温度测控设施计算机应用,在总体上正从消化吸收、简单应用阶段向实用化、综合性应用阶段过渡和发展。
在技术上,以单片机控制的单参数单回路系统居多,尚无真正意义上的多参数综合控制系统,与发达国家相比,存在较大差距。
我国温度测量控制现状还远远没有达到工厂化的程度,生产实际中仍然有许多问题困扰着我们,存在着装备配套能力差,产业化程度低,环境控制水平落后,软硬件资源不能共享和可靠性差等缺点。
近些年来,一些科学家通过对温度检测研究发现太阳辐射或许是气温变暖主要因素温度检测的设计中,单片机是这个系统的核心部分。
单片微型计算机简称单片机,典型的嵌入式微控制器(Microcontroller Unit),常用英文字母的缩写MCU表示单片机,它最早是被用在工业控制领域。
单片机由芯片内仅有CPU的专用处理器发展而来。
早期的单片机都是8位或4位的。
其中最成功的是INTEL的8031,因为简单可靠而性能不错获得了很大的好评。
此后在8031上发展出了MCS51系列单片机系统。
基于这一系统的单片机系统直到现在还在广泛使用。
随着工业控制领域要求的提高,开始出现了16位单片机,但因为性价比不理想并未得到很广泛的应用。
90年代后随着消费电子产品大发展,单片机技术得到了巨大提高。
随着INTEL i960系列特别是后来的ARM系列的广泛应用,32位单片机迅速取代16位单片机的高端地位,并且进入主流市场。
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实训三 使用热电偶温度传感器检测火焰中心温度
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实训三 使用热电偶温度传感器检测火焰中心温度
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实训三 使用热电偶温度传感器检测火焰中心温度
注意事项 (1)连线时需要使导线连接可靠,接触电阻尽可能小,以避免 在检测时产生额外检测误差。在初次检测时,可检查输入或输出导线 与热电阻外壳之间的绝缘电阻,如小于100 MΩ,需要更换热电偶。 (2)热电偶一般用于检测高温,在这种环境下应注意安全,避 免烫伤。 (3)热电偶敏感区应选择较小尺寸,以便检测时能够区分出火 焰中心区和边缘区。
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任务 认识温度传感器
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任务 认识温度传感器
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任务 认识温度传感器
3)薄膜热电偶 薄膜热电偶是用真空蒸镀的方法,把两种热电极材料分别沉积在绝 缘基片上形成的一种快速感温元件。采用蒸镀工艺,热电偶可以做得很 薄,尺寸可做得很小。它的特点是热容量小,响应速度快,特别适用于 检测瞬变的表面温度和微小面积上的温度。
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任务 认识温度传感器
在-190 ℃~0 ℃以内为
式中,A、B、C为分度系数(1/℃)。 由以上两式可知,要确定电阻Rt与温度t的关系,首先要确定R0的数 值,R0不同时,Rt与t的关系不同。在工业上将相应于R0=50 Ω和100 Ω 的Rt-t关系制成分度表,称为热电阻分度表,表6-1为PT100型铂热电阻 分度持性表,可供使用者查阅。
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实训一 认识热电阻传感器
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实训二 使用热电阻温度传感器检测水的温升曲线
实训目标 使用电炉加热烧杯中的水,通过热电阻传感器检测烧杯中水的 温升曲线,进一步掌握与温度相关的数据获得和检测技巧,提高 选择和调试普通温度条件下测温传感器的能力。
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实训二 使用热电阻温度传感器检测水的温升曲线
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任务 认识温度传感器
3.热电偶冷端的温度补偿 0 ℃恒温法
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补偿电桥法
仪表机械零点调整法
冷端温度修正法
补偿导线法
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实训一 认识热电阻传感器
实训目标 使用热电阻传感器检测沸水温度,掌握一般情况下的温度检测 技巧,学会选择通用条件下的温度传感器。
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实训一 认识热电阻传感器
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实训一 认识热电阻传感器
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任务 认识温度传感器
2.工业热电偶的结构形式 按结构形式和用途可分为 工业热电偶
普通型热电偶
铠装热电偶
多点式热电偶
薄膜热电偶
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任务 认识温度传感器
按照材料可分为
工业热电偶
难熔金属热电偶
贵金属热电偶
廉价金属热电偶
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任务 认识温度传感器
按照使用温度可分为
工业热电偶
高温热电偶
中温热电偶
低温热电偶
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任务 认识温度传感器
热电偶的热电动势由两部分组成
另一部分是单一导体的 一部分是两种导体的接 触电动势 温差电动势
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任务 认识温度传感器
常用的热电偶由两根不同的导线组成,它们的一端焊接在一起, 为工作端(或称为热端)T,测温时将它置于温度场中;不连接的 两个称为自由端(或称为冷端)T0,与检测仪表引出的导线相连接。 当热端与冷端有温差时检测仪表便能测出被测温度。热电偶由温差 产生的热电动势是随介质温度变化而变化的,其关系为
3.其他热电阻 上述两种热电阻对于低温和超低温检测性能不理想,而铟、锰、碳等 热电阻材料却是检测低温和超低温的理想材料。因此,一般采用上述材料 制作低温热电阻传感器。
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任务 认识温度传感器
铟电阻用99.999%高纯度的铟丝绕成电阻,可在室温至4.2 K温度范围 内使用。试验证明,在4.2 K~15 K 温度范围内,铟电阻灵敏度比铂电阻 高10倍。其缺点是材料软,复制性差。 锰电阻在2 K~63 K温度范围内,电阻随温度变化大,灵敏度高,缺点 是材料脆,难拉成丝。 碳电阻适合于液氦温域的温度检测,价廉,对磁场不敏感,但热稳定 性较差。
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任务 认识温度传感器
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任务 认识温度传感器
工业用铂热电阻体的结构如图6-1所示,一般由直径为0.03~0.07 mm 的纯铂丝绕在平板形支架上,用银导线作引出线。
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任务 认识温度传感器
2.铜电阻 在检测精度不太高、测温范围不大的情况下,可以采用铜电阻来代表 铂电阻,这样可以降低成本,同时也能达到精度要求。在-50 ℃~150 ℃的 温度范围内,铜电阻与温度呈线性关系,可用式子表示为 式中,α为铜电阻温度系数,其值为4.25 ×10-3~4.28 ×10-3 ℃-1。
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பைடு நூலகம்
实训三 使用热电偶温度传感器检测火焰中心温度
实训目标 使用热电偶传感器检测酒精灯火焰中心温度,掌握高温情况下 的检测技巧,学会选择高温条件下的温度传感器。
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实训三 使用热电偶温度传感器检测火焰中心温度
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实训三 使用热电偶温度传感器检测火焰中心温度
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实训三 使用热电偶温度传感器检测火焰中心温度
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任务 认识温度传感器
二、热电偶式温度传感器
1. 热电效应及热电偶 将两种不同成分的导体组成一个闭合回路,如图6-5所示,当闭合 回路的两个接点分别置于不同的温度场中,回路中产生一个方向和大小 与导体的材料及两接点的温度有关的电动势,这种效应称为热电效应。
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任务 认识温度传感器
若两端的温差越大,产生的电动势也越大。两种导体组成的回 路称为热电偶,这两种导体称为热电极,产生的电动势称为热电动 势。
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任务 认识温度传感器
铜热电阻体的结构如图6-2所示。通常用直径为0.1 mm 的漆包线或丝包 线双线绕制,而后浸以酚醛树脂成为一个铜电阻体,再用镀银铜线作引出 线,穿过绝缘套管便制作成铜电阻。同铂热电阻一样,我国以R0值在100 Ω或50 Ω条件下,制成相应分度表作为标准,供使用者查阅。
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任务 认识温度传感器
温度检测系统
温度是表征物体冷热程度的物理量,为了定量地描述温度的高低, 必须建立温度标尺,即温标。温标就是温度的数值表示。各种温度计和 温度传感器的温度数值均由温标确定。历史上提出过多种温标,如早期 的经验温标(摄氏温标和华氏温标)、理论上的热力学温标和当前世界 通用的国际温标。 热力学温标确定的温度数值为热力学温度(符号为T), 单位为开尔文(符号为K) 。
热电阻是利用导体的电阻随温度变化而变化的特性检测温度的。 目前应用得较多的热电阻材料有铂和铜等。
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任务 认识温度传感器
因此要求作为检测用的热电阻材料必须具备以下特点 ( 1) ( 2)
电阻温度系数要尽可能大和稳定
电阻率高 电阻与温度之间关系最好成线性
( 3)
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任务 认识温度传感器
1.铂电阻 由于铂电阻物理、化学性质在高温和氧化性介质中很稳定,它能用 做工业测温元件和作为温度标准。按国际温标ITS-90规定,在-259.34 ℃~630.74 ℃温域内,以铂电阻温度计作基准器。铂电阻与温度的关系, 在0 ℃~630.74 ℃以内为 式中,Rt为温度为t时的电阻(Ω);R0为温度为0 ℃时的电阻(Ω);t为 温度(℃)。
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任务 认识温度传感器
综上所述,热电动势的大小只与材料和接点温度有关,与热电 偶的尺寸、形状及沿电极温度分布无关。如果冷端温度固定,则热 电偶的热电势就是被测温度的单值函数,即
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任务 认识温度传感器
作为热电偶回路电极的金属导体应具备以下几个特点
(1)配对的热电偶应有较大的热电动势,并且热 电动势与温度尽可能有良好的线性关系 (2)能在较宽的温度范围内应用,并且在长时 间工作后,不会发生明显的化学及物理性质的变 化。 (3)温度系数小,电导率高。 (4)易于复制,工艺性与互换性好,便于制定 统一的分度表,材料要有一定的韧性,焊接性能 好,以利于制作。
实训二 使用热电阻温度传感器检测水的温升曲线
注意事项 (1)热电阻传感器针对的是水的温升曲线,传感器的敏感面 需要浸没于水中,所以检测过程中注意传感器在水中的位置情况。 (2)检测时,热电阻传感器的伸出导线不能与水发生接触。 (3)使用电炉加热清水时,应注意安全,不要使用手直接接 触电炉、烧杯等热体,同时避免被水蒸气烫伤。
通过熟悉热电阻式传感器的使用,了解温度检测的一般原理和使用 条件,掌握温度传感器的一般分类、原理和使用方法。
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任务 认识温度传感器
技能目标
通过实践操作和训练理解,初步认识热电阻式传感器及其检测适应 性,了解工业中常用的各种温度传感器使用方法和一般规程。
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任务 认识温度传感器
一、热电阻式温度传感器
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思考与练习
思考与练习
1.热电阻传感器的接线方式有二线制、三线制和四线制,请从网 络上查询这几种接线形式的电路,并试从电路中检测电压,分析产生 的误差。 2.在使用热电阻检测水的温升曲线时,有可能产生检测误差的原 因有哪些? 3.在热处理工艺中,需要保持炉内温度基本恒定,一般采用多点 温度检测,对于多路热电偶检测,如何选用数显表?
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温度检测系统
温度检测一般采用热电式传感器。热电式传感器是一种将温度变化 转换为电量变化的装置。它利用传感元件的电磁参数随温度变化的特性 来达到检测的目的。例如,将温度转化为电阻、磁导或电动势等的变化, 通过适当的检测电路,就可由这些电参数的变化来表达所测温度的变化。
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任务 认识温度传感器
知识目标
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任务 认识温度传感器
(3)接线盒是用来固定接线座和提供热电偶补偿导线连接 用的,它的出线孔和盖子都用垫圈加以密封,以防污物落入而 影响接线的可靠性。
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任务 认识温度传感器
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任务 认识温度传感器