《筒式过滤器技术要求》
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SH/T 3441-1999 石油化工泵用过滤器选用、检验及验收
3术语和定义
3.1过滤面积
滤网过滤表面上总的开孔面积。
3.2有效过滤面积
过滤器内支承结构开孔总面积减去开孔处滤网占据面积的净面积。
3.3接口端面
过滤器与相邻管道或管件连接的配合面。
4技术要求
4.1 产品型号与结构
4.1.1筒式过滤器的产品型号按GB/T 15384规定进行命名。
5.2.2包装时应附随机文件，包括质量检验合格证书、产品使用说明书、装箱单等。
5.3运输
经包装合格后的过滤器适用于各种交通工具的运输。运输途中防止受雨、霜、雾直接影响，按标志方向放置，防止受挤压、撞击。搬运时应注意轻装轻放，严防摔掷。
5.4贮存
过滤器应贮存在环境温度-25℃～55℃、相对湿度不大于90%、干燥通风且空气中不含有腐蚀性气体的库房内，避免露天堆放。
4.3.3外滤网材料选用不锈钢板制作，其化学成分和机械性能应符合GB/T 3280的规定，尺寸和技术要求应符合GB/T 10612的规定。
4.3.4内滤网采用不锈钢丝网作为标准滤网，其化学成分和机械性能应符合GB/T 1220的规定，尺寸和技术要求应符合GB/T 5330的规定。
4.4有效过滤面积
4.4.1过滤网的使用应根据表1中过滤精度的要求选取相应的标准目数；
6附加说明
本标准只作为集团公司使用的筒式过滤器的技术要求，不作为相应设备制造商的生产标准。
本标准由深圳市燃气集团股份有限公司技术管理部负责解释。
5.1.4过滤器外壳的明显处应有指示气体流向的永久性标记。在适当位置应有铭牌，铭牌上应标明产品名称、最大流量、公称直径、公称压力、产品编号、制造单位、制造日期、特种设备制造许可证编号等。
5.2 包装
5.2.1过滤器包装应有下列标志：产品名称、型号规格、产品标准号、产品包装有效期、制造单位名称及地址、
接口连接型式
公称压力
过滤目数
公称口径
过滤器结构型式
4.1.2筒式过滤器结构图
1—壳体 2—滤芯 3—上盖 4—吊环 5—密封垫 6—压差表 7—取压管路 8—排污阀
图1筒式气体过滤器结构图
4.2性能参数
4.2.1筒式过滤器应满足表1中的性能参数要求
表1性能参数要求
型号规格
最大流量
m3பைடு நூலகம்h
过滤面积
m2
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是没有注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 699优质炭素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1220不锈钢棒
5.2.2包装箱外表面的收发货标志应符合GB/T 6388的要求。包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。包装箱上应标明“小心轻放”、“向上”、“防潮”、“堆放层数极限”等。
5.2.3包装应符合GB/T 13384的要求。包装应保证在正常运输和贮存条件下，不致因颠振、装卸、受潮或进入灰尘而使过滤器受损。
GB/T 1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 5330工业用金属丝编织方孔筛网
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T8163输送流体用无缝钢管
GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T 9119板式平焊钢制管法兰
GB/T 9124钢制管法兰 技术条件
液体
3min
≤DN100
5min
＞DN100
气体
2min
所有口径
4.7耐压强度
过滤器组装后应进行耐压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力持续时间不少于3min，壳体应无渗漏和结构损伤，不得有明显可见的液滴或表面潮湿。
4.8压力损失
在允许的最大流量下（指与过滤器相连接的管道中的最大工作流量），筒式过滤器的压力损失应满足SH/T 3411-1999《条文说明》第4章的4.2内容要求。
公称压力
MPa
过滤精度
µm
工作温度
℃
DN50
150
0.125
1.6～6.3
20（500）目
50（200）目
130（120）目
-29～+60
DN80
400
0.23
DN100
650
0.47
DN150
1600
0.95
1.6
DN200
2500
1.45
DN250
4000
2.30
DN300
6500
4.20
4.3材料要求
4.5.2过滤器其他主要尺寸公差及位置公差应符合技术图纸标注的尺寸及公差要求。
4.6密封性
过滤器的密封性试验应在液压（或气压）的试验装置上进行，试验要求按表3规定，试验后所有的连接部位或表面不得有渗漏或泄漏现象。
表3密封性试验要求
试 验 压 力
试验介质
保持试验压力最短持续时间
适用口径
允许最大工作压力的1.1倍
技术管理标准体系文件
筒式过滤器技术要求
（征求意见稿）
颁布时间
修订时间
起草人/修订人
审核
批准
1总则
1.1为进一步规范集团公司筒式过滤器的基本功能和技术要求，特制定本标准。
1.2本标准只作为对集团公司筒式过滤器的技术要求，供应商提供的产品除应符合本技术要求的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2引用标准
5外观、包装、运输与贮存
5.1外观
5.1.1过滤器壳体不得有裂纹、缩孔、砂(渣)眼、气孔、冷隔、皱折。壳体上的流向标记、企业标志、材料代号及炉批号应清晰正确。
5.1.2过滤器的内腔腹壁不得有沙粘污渍和毛刺，出厂时紧固件不得有松动，与管道连接的密封面应光洁，进、出口部位应装上封盖或封口纸。
5.1.3过滤器外表面、标志着色和涂漆应符合JB/T 106的规定。内外表面应加涂防锈涂层，外表面涂面漆，漆膜应光滑平整、牢固，无流痕、鼓泡、划痕、剥落和机械损伤。
GB/T 10612 工业用筛板 板厚＜3mm的圆孔和方孔筛板
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14382 管道用三通过滤器
GB/T 15384气瓶型号命名方法
JB/T 106阀门的标志和涂漆
HG/T 21637-1991化工管道过滤器
4.3.1过滤器的壳体材料可按表2选用，其化学成分和机械性能应分别符合相应标准的要求。允许选用以下规定的材料，但应满足所在管道中工作介质的压力及腐蚀性要求。
表2壳体材料
名称
材料牌号
标准编 号
壳体
WCB
GB/T 12229
20
GB/T 699,GB/T 8163
4.3.2过滤器上盖材料选用Q235B，其化学成份和机械性能应符合GB/T700规定。
4.4.2过滤器的有效过滤面积应不小于相连的管道流通面积的9倍。
4.5连接方式
4.5.1过滤器的接口端面采用法兰连接方式，法兰尺寸及公差按下列规定：
a.整体钢制管法兰尺寸按GB/T 9113的规定；
b.板式平焊钢制管法兰按GB/T 9119的规定；
c.法兰尺寸的公差按GB/T 9124的规定；
d.安装尺寸的极限偏差按GB/T 1804中C级的规定。
3术语和定义
3.1过滤面积
滤网过滤表面上总的开孔面积。
3.2有效过滤面积
过滤器内支承结构开孔总面积减去开孔处滤网占据面积的净面积。
3.3接口端面
过滤器与相邻管道或管件连接的配合面。
4技术要求
4.1 产品型号与结构
4.1.1筒式过滤器的产品型号按GB/T 15384规定进行命名。
5.2.2包装时应附随机文件，包括质量检验合格证书、产品使用说明书、装箱单等。
5.3运输
经包装合格后的过滤器适用于各种交通工具的运输。运输途中防止受雨、霜、雾直接影响，按标志方向放置，防止受挤压、撞击。搬运时应注意轻装轻放，严防摔掷。
5.4贮存
过滤器应贮存在环境温度-25℃～55℃、相对湿度不大于90%、干燥通风且空气中不含有腐蚀性气体的库房内，避免露天堆放。
4.3.3外滤网材料选用不锈钢板制作，其化学成分和机械性能应符合GB/T 3280的规定，尺寸和技术要求应符合GB/T 10612的规定。
4.3.4内滤网采用不锈钢丝网作为标准滤网，其化学成分和机械性能应符合GB/T 1220的规定，尺寸和技术要求应符合GB/T 5330的规定。
4.4有效过滤面积
4.4.1过滤网的使用应根据表1中过滤精度的要求选取相应的标准目数；
6附加说明
本标准只作为集团公司使用的筒式过滤器的技术要求，不作为相应设备制造商的生产标准。
本标准由深圳市燃气集团股份有限公司技术管理部负责解释。
5.1.4过滤器外壳的明显处应有指示气体流向的永久性标记。在适当位置应有铭牌，铭牌上应标明产品名称、最大流量、公称直径、公称压力、产品编号、制造单位、制造日期、特种设备制造许可证编号等。
5.2 包装
5.2.1过滤器包装应有下列标志：产品名称、型号规格、产品标准号、产品包装有效期、制造单位名称及地址、
接口连接型式
公称压力
过滤目数
公称口径
过滤器结构型式
4.1.2筒式过滤器结构图
1—壳体 2—滤芯 3—上盖 4—吊环 5—密封垫 6—压差表 7—取压管路 8—排污阀
图1筒式气体过滤器结构图
4.2性能参数
4.2.1筒式过滤器应满足表1中的性能参数要求
表1性能参数要求
型号规格
最大流量
m3பைடு நூலகம்h
过滤面积
m2
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是没有注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 699优质炭素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1220不锈钢棒
5.2.2包装箱外表面的收发货标志应符合GB/T 6388的要求。包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。包装箱上应标明“小心轻放”、“向上”、“防潮”、“堆放层数极限”等。
5.2.3包装应符合GB/T 13384的要求。包装应保证在正常运输和贮存条件下，不致因颠振、装卸、受潮或进入灰尘而使过滤器受损。
GB/T 1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 5330工业用金属丝编织方孔筛网
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T8163输送流体用无缝钢管
GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T 9119板式平焊钢制管法兰
GB/T 9124钢制管法兰 技术条件
液体
3min
≤DN100
5min
＞DN100
气体
2min
所有口径
4.7耐压强度
过滤器组装后应进行耐压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力持续时间不少于3min，壳体应无渗漏和结构损伤，不得有明显可见的液滴或表面潮湿。
4.8压力损失
在允许的最大流量下（指与过滤器相连接的管道中的最大工作流量），筒式过滤器的压力损失应满足SH/T 3411-1999《条文说明》第4章的4.2内容要求。
公称压力
MPa
过滤精度
µm
工作温度
℃
DN50
150
0.125
1.6～6.3
20（500）目
50（200）目
130（120）目
-29～+60
DN80
400
0.23
DN100
650
0.47
DN150
1600
0.95
1.6
DN200
2500
1.45
DN250
4000
2.30
DN300
6500
4.20
4.3材料要求
4.5.2过滤器其他主要尺寸公差及位置公差应符合技术图纸标注的尺寸及公差要求。
4.6密封性
过滤器的密封性试验应在液压（或气压）的试验装置上进行，试验要求按表3规定，试验后所有的连接部位或表面不得有渗漏或泄漏现象。
表3密封性试验要求
试 验 压 力
试验介质
保持试验压力最短持续时间
适用口径
允许最大工作压力的1.1倍
技术管理标准体系文件
筒式过滤器技术要求
（征求意见稿）
颁布时间
修订时间
起草人/修订人
审核
批准
1总则
1.1为进一步规范集团公司筒式过滤器的基本功能和技术要求，特制定本标准。
1.2本标准只作为对集团公司筒式过滤器的技术要求，供应商提供的产品除应符合本技术要求的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2引用标准
5外观、包装、运输与贮存
5.1外观
5.1.1过滤器壳体不得有裂纹、缩孔、砂(渣)眼、气孔、冷隔、皱折。壳体上的流向标记、企业标志、材料代号及炉批号应清晰正确。
5.1.2过滤器的内腔腹壁不得有沙粘污渍和毛刺，出厂时紧固件不得有松动，与管道连接的密封面应光洁，进、出口部位应装上封盖或封口纸。
5.1.3过滤器外表面、标志着色和涂漆应符合JB/T 106的规定。内外表面应加涂防锈涂层，外表面涂面漆，漆膜应光滑平整、牢固，无流痕、鼓泡、划痕、剥落和机械损伤。
GB/T 10612 工业用筛板 板厚＜3mm的圆孔和方孔筛板
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14382 管道用三通过滤器
GB/T 15384气瓶型号命名方法
JB/T 106阀门的标志和涂漆
HG/T 21637-1991化工管道过滤器
4.3.1过滤器的壳体材料可按表2选用，其化学成分和机械性能应分别符合相应标准的要求。允许选用以下规定的材料，但应满足所在管道中工作介质的压力及腐蚀性要求。
表2壳体材料
名称
材料牌号
标准编 号
壳体
WCB
GB/T 12229
20
GB/T 699,GB/T 8163
4.3.2过滤器上盖材料选用Q235B，其化学成份和机械性能应符合GB/T700规定。
4.4.2过滤器的有效过滤面积应不小于相连的管道流通面积的9倍。
4.5连接方式
4.5.1过滤器的接口端面采用法兰连接方式，法兰尺寸及公差按下列规定：
a.整体钢制管法兰尺寸按GB/T 9113的规定；
b.板式平焊钢制管法兰按GB/T 9119的规定；
c.法兰尺寸的公差按GB/T 9124的规定；
d.安装尺寸的极限偏差按GB/T 1804中C级的规定。