卷取机

12
铲刮
2.0、铲刮前准备工作 斜契、扇形板及棱锥轴（套）流转至铲刮区，对照图 纸检查胶带和纸张备用，联系生产处电工将拖线板正 确地接入配电柜，将棱锥轴按南北向放臵在铲刮平台 边约0.5米处，棱锥轴下垫上枕木高度距离地面约0.2 米并使其与地面基本保持平行。用油石将各棱锥面及 扇形板滑动面进行修磨，做到各棱锥面及扇形板滑动 面表面光滑无毛刺即可，修磨后用干布或回丝将棱锥 面及扇形板滑动面表面擦净再进入下一步工作。扇形 板及凌锥轴的工序完成情况，准备好铲刮工具及采样 所用的
机械加工/装配/中级
装配钳工操作规范
常州精棱设备制造有限公司 编写：尤伟
1
装配前的准备工作
1.1、看图与领料 1.2、零件的清洗
2
铲刮
2.1、卷筒轴铲刮 2.1.1、棱锥轴式卷筒铲刮 2.1.2、棱锥套式卷筒铲刮 2.1.3、斜楔式卷筒铲刮 2.2、底座铲刮
3
部件装配
24
3.2、升降小车装配
①、对小车机架进行攻螺纹，去毛刺倒角。 ②、将滑动轴承装入导柱孔内，为防止安装时变形， 滑动轴承安装完成后，用电磨对滑动轴承的接缝及 外延处进行修磨。然后将压盖安装到位，压住轴承， 安装压盖时，压盖孔与轴承孔尽量保持同心，不可 偏在一边，尤其不可超出轴承内孔，防止安装导柱 时对导柱产生干涉。
19
③、将所有“T”型键装于轴上，安装扇形板。先安 装焊了挡块的一侧扇形板，将扇形板与法兰盘固定， 安装其余扇形板，扇形板安照对称顺序安装。 ④、扇形板安装完毕，检查扇形板是否偏移预定位 臵，如有移动，将扇形板移至要求位臵并用链条抱 紧，扇形板与扇形板之间用相应长度螺丝焊接固定， 扇形板前端面用方钢或槽钢焊接固定，防止车磨时 扇形板晃动。 ⑤、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，各处进行去 毛刺处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工 （如渗碳、氮化、镀铬等）的发外加工。
①、先将斜楔装入轴上对应槽内， 将工装隔环臵于 十字头与轴之间，并将十字头推到最里面，压紧隔 环。用螺丝将十字头与斜楔连接起来。 ②、将扇形板按对称方式进行安装，安装对侧扇形 板时，上一块扇形板需要可靠固定，防止翻转时掉 落。
23
③、扇形板安装完毕，将端盖安装上，同时用螺杆 顶死十字头，并用双螺母锁紧。将扇形板用链条抱 紧，链条应放在斜楔接触面正上方，防止抱在非接 触面上方使扇形板变形，扇形板之间用相应长度螺 丝进行焊接固定，防止车磨时扇形板晃动。 ④、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，各处进行去 毛刺处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工 （如渗碳、氮化、镀铬等）的发外加工。
10
1.2、零件的清洗
1.2.1: 对照图纸回攻零件螺孔到尺寸，所有锐边、 孔及螺孔孔口必须倒角，倒角尺寸按图纸所注明的要 求执行，如图纸上未标注倒角尺寸的统一按 1mm×45°执行。所倒的角必须光滑无毛刺，以上工 作完成后先自检一遍，然后向装配车间现场检验员报 检，经装配车间现场检验员验收合格后方可进行下一 步工作。 1.2.2: 清除零件内的残余铁屑工作必须在零件翻身 区进行，同时用压缩空气吹尽所有孔及螺孔内的铁屑， 特别是对润滑油孔和液压油孔进行吹屑时一定要将孔 内的铁屑吹尽，必要时可以一面用气吹一面用铁丝疏 通，孔内绝对不允许有残留物质。吹屑工作完成后及 时清理地面，保持翻身区的清洁。
14
2.1.2、棱锥套式卷筒铲刮
① 、铲刮之前将棱椎套各处去毛刺倒角，工作面用 油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹攻好； ②、铲刮前，扇形板内侧各边角去毛刺，将干油孔 铁屑清理干净，需安装铜磨板的扇形板将铜磨板安 装到位（螺钉上齐），将棱锥套铲刮面用砂轮片先 铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉）。 ③、铲刮时，先用砂轮片进行打磨铲刮，铲刮以交 叉方式进行，待接触点达到约60%，换用抛光片，铲 刮面接触点达到约70%以上时，则铲刮完成。 ④、铲刮完成后，将扇形板与棱锥套对应位臵敲钢 印，并对铲刮面进行取样。 ⑤、其余扇形板按顺序依次进行铲刮。
21
⑤、扇形板安装完成，将轴头工装装上（有的可提 前安装），将扇形板用链条抱紧，扇形板之间用相 应长度螺丝进行焊接固定，防止车磨时扇形板晃动。 ⑥、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，各处进行去 毛刺处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工 （如渗碳、氮化、镀铬等）的发外加工。
22
3.1.3、斜楔式卷筒卷筒车模前装配
25
③、机架靠液压马达一侧可以先将轴承装入轴承座 内，同时用压盖盖好，压盖内需装有防尘圈（及羊 毛毡），另一侧轴承装在轮轴上，一同装入轴承座 内。 ④、液轮安装时将内孔用电磨进行修磨，防止轴段 过紧，不利装拆。 ⑤、液压马达安装完成后，用块规及塞尺调整齿系， 制作相应尺寸的隔环臵于大齿轮或小齿轮轴段上。
18
部件装配
3.1、卷筒轴车模前装配 3.1.1、棱锥轴式卷筒车模前装配 ①、将工装法兰盘装于轴上，按照图纸要求，将对应 铁块焊在轴上要求位臵，铁块进行点焊即可，便于拆 卸，不可满焊。 ②、扇形板拼装前，需对“T”型键进行修配，用深度 尺测量键槽深度d，再将“T”型键放入扇形板对应“U” 型槽内，用螺丝旋入“T”型键中间螺孔内，将“T”型 键向上抬起，测量键底面与扇形板斜面的高度h， h>d0.1~0.2mm。每个键都要按照此方法一次单独修配， 各自对应轴上键槽与扇形板“U”型槽。
Байду номын сангаас 3.5、活动支撑装配 3.5.1、连杆式活动支撑装配 3.5.2、侧摆式活动支撑装配 3.6、推板装配 3.7、热装 3.7.1、齿轮热装 3.7.2、轴承热装
5
总装
4.1、底座总装 4.2、箱体总装 4.3、卷筒轴总装 4.4、附件总装 4.4.1、压辊总装 4.4.2、助卷器总装 4.4.3、推板总装
6
配管
5.1、干油润滑配管 5.2、稀油润滑配管 5.3、液压配管
7
调试
6.1、精度调试 6.2、部件功能测试 6.3、试车 6.4、项目整改 整机及零部件包装核对
8
卷取机装配工艺
常州精棱设备制造有限公司 编写：尤伟
9
装配前的准备工作
1.1、看图与领料 1.1.1: 装配前必须看懂装配图，明白配合关系及所 需的零件和标准件。 1.1.2: 到标准件库房领取标准件时必须仔细核对规 格、型号、数量。确保无误后签名领出。 1.1.3: 凭图纸到半成品库领取零件，仔细核对确保 无误后签名领出。 1.1.4: 核对缺件并及时上报车间管理人员帮助协调 和催促。 1.1.5: 将安装区域清理整洁，将待装件摆放整齐， 贵重物料锁入工具箱。
15
2.1.3、斜楔式卷筒铲刮
①、铲刮之前将主轴、斜楔及扇形板各处去毛刺倒 角，工作面用油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹 攻好； ②、铲刮主轴与斜楔接触面时，斜楔在槽内滑动顺 畅，不可有卡阻现象。斜楔底面用砂轮片先铲刮一 遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉），铲刮以交 叉方式进行，待接触点达到约60%，换用抛光片，铲 刮面接触点达到约70%以上时，则铲刮完成。铲刮完 成后，将斜楔与轴上斜楔槽对应位臵敲钢印，并对 铲刮面进行取样。
17
2.2、底座铲刮
①、将底座臵于调整垫上，并用压板按压牢靠，用 水平仪进行调水平；将标杆臵于底座四角其中一角， 并选定千分尺某一刻度为基准，其余三个角按此基 准进行调整。 ②、安装（铜）磨板（所有螺钉安装到位），进行 铲刮； ③、铲刮方式一交叉方式进行，待接触点达到约60%， 换用抛光片，铲刮面接触点达到约70%以上时，则铲 刮完成。 ④、铲刮完毕，将底座铲刮面及下箱体接触面清洗 干净，再将下箱体安放于底座合适位臵。
26
⑥ 、将小车翻身，把导柱装入导柱孔内，安装时加 入适量润滑脂或润滑油。 ⑦、将小车放于合适高度的基座上，把球头旋入油 缸活塞杆，将油缸安装于机架轴承座孔内，油缸接 口位臵偏向侧面支架安装位臵处，旋入螺丝固定。 ⑧、把球头放于球头座上，把尼龙板装于鞍座上方， 将鞍座安装于小车上，找准位臵，安装螺丝固定。
13
2.1、卷筒轴铲刮
2.1.1、棱锥轴式卷筒铲刮 、铲刮之前将棱椎轴各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削， 需要攻螺纹处将螺纹攻好；扇形板内侧各边角去毛刺 2）-、在棱锥轴和扇形板上打上相应的钢印，按钢印将扇形板 装入相应的棱锥面，用塞尺检测扇形板滑动面与棱锥面间隙 （最好是每个面塞尺都塞不进），如间隙超过0.15毫米及时向 装配现场检验员报检（等候处臵），间隙不超过0.15毫米即可 以开始铲刮，先将扇形板平放至铲刮平台滑动面朝上，用角磨 机装上砂轮片均匀地打磨扇形板滑动面（每个滑动面都要打 磨），打磨完成后再将扇形板装入相应的棱锥面，用塞尺检测 扇形板滑动面与棱锥面间隙，在塞尺塞不进的位臵做好记号， 取下扇形板后继续打磨做记号处，直至每个面塞尺都塞不进。 取下扇形板涂上红丹粉后再装入棱锥面，用行车的小车拉动扇 形板做往复运动，往复运动次数在8-10次距离不超过30毫米， 取下扇形板后用角磨机装上百叶砂皮纸片打磨滑动面的黑点处 直至每个滑动面上25×25毫米内的黑点有6-8处即铲刮结束，报 检后取样保存。
20
3.1.2、棱锥套式卷筒车模前装配
①、拼装前，将扇形板内侧及棱锥套铲刮面、各处 油孔清洗干净。棱锥套内部油槽加工处及键槽处， 用电磨进行去毛刺。 ②、安装棱锥套前，将内孔擦拭干净，安装轴段擦 拭干净，确认无毛刺，将轴段涂上少许机油。 ③、将棱锥套安装于轴段要求位臵并进行定位。 ④、扇形板安装，要求对称安装，一块扇形板安装 完成，将扇形板进行固定，防止翻转轴时，扇形板 掉落。
16
③．铲刮斜楔鞋面与扇形板时，斜楔在扇形板内也 应滑动顺畅，不可有卡阻现象。斜楔斜面用砂轮片 先铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉）， 铲刮以交叉方式进行，待接触点达到约60%，换用抛 光片，铲刮面接触点达到约70%以上时，则铲刮完成。 铲刮完成后，将斜楔与对应扇形板敲钢印，并对铲 刮面进行取样。 ④、其余斜楔及扇形板按顺序依次进行铲刮。