第九章标准件和常用件

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《标准件常用件》课件

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05 标准件与常用件的维护与保养
CHAPTER
定期检查标准件与常用件的磨损情况
总结词
及时发现潜在问题
详细描述
定期检查标准件和常用件的磨损情况是维护和保养的重要步骤。通过定期检查,可以及 时发现零件的磨损和损坏,从而采取相应的措施,防止问题扩大。这有助于确保设备的
正常运行,延长使用寿命。
及时更换损坏的标准件与常用件
根据转速和精度要求选择合适的标准件与常用件
01
02
03
转速要求
根据工作转速的要求选择 适合的标准件和常用件, 以确保其旋转平稳、噪声 低。
精度要求
根据工作精度要求选择合 适精度的标准件和常用件 ,以确保其能够满足加工 或装配的精度要求。
刚性和稳定性
根据工作刚性和稳定性要 求选择适合的标准件和常 用件,以确保其能够保持 稳定的性能表现。
详细描述
键是一种用于传递扭矩的零件, 通常用于轴和轮毂之间的连接, 通过键的插入和固定,实现扭矩 的传递和运动的传递。
03 常用件介绍
CHAPTER
滚动轴承
滚动轴承是一种机械元件,主要用于 支撑旋转轴并减少摩擦力。
滚动轴承的优点包括高转速、低摩擦 、高精度和长寿命。
它由内圈、外圈、滚动体和保持架组 成,内圈与轴配合,外圈与轴承座配 合。
不同类型的链条适用于不同的应用场景,如传动链适用 于传递运动和动力,输送链适用于物料输送等。
传动带
01
02
03
04
传动带是一种机械元件,用于 连接两个或多个轴,以传递运
动和动力。
它由一根或数根帆布或橡胶带 组成,通过带扣或带轮连接在
轴上。
传动带的优点包括缓冲吸震、 运行平稳、噪音低等。

九、标准件

九、标准件

9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
普通螺纹及梯形螺纹注在大径上
M10 —7H
M10—6g M10—7H
9.1.2 螺纹的规 定画法
9.1.3 螺纹(标 准)的标 注方法
螺纹紧固件
结束 目录
Tr4014(P7)-8H
18
螺纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法
9.1.3 螺纹(标 准)的标 注方法
螺旋线
A
制在回转 体外表面 的螺纹为 外螺纹
9.1.3 螺纹(标 准)的标 注方法
卡盘
螺纹紧固件 结束 目录
车刀
制在回转体内表面 的螺纹为内螺纹
3
螺纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法
9.1.3 螺纹(标 准)的标 注方法
螺纹紧固件
结束 目录
结构要素
牙顶 牙底
螺尾
小径 大径
螺纹紧固件
13
结束 目录
螺纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
内、外螺纹连接画法
A
盲孔
120º A--A
9.1.2 螺纹的规 定画法
9.1.3 螺纹(标 准)的标 注方法
螺纹紧固件
结束 目录
A
L (旋合长度) 螺纹五要素必须相同
大径、小径分别对齐 旋合部分按外螺纹画 非旋合部分按各自的要求画 实心杆件、标准件按不剖画,接触表面只画一条线, 非接触表面分别画出,相邻零件剖面线方向相反
L=1+2+0.15d+0.8d+(3~5)
键连接
结束 目录
23
例1 例2 例3

标准件与常用件(5)PPT课件

标准件与常用件(5)PPT课件

普通螺纹
(牙型角为60º)
粗牙螺纹 细牙螺纹
管螺纹
(牙型角为55º)
13
2、传动螺纹 传递动力或运动的螺纹称传动螺纹。
梯形螺纹 锯齿形螺纹
14
四、螺纹的规定画法(比例画法)
1、外螺纹 A
牙顶线(粗实线)
A—A
d 0.85d
A
螺纹终止线 牙底线 (粗实线) (细实线,3/4圈)
三条线:牙顶线、牙底线、螺纹终止线。
径,用D1、d1表示。
8
螺纹的中径:
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽 和凸起宽度相等的地方。
牙底
内螺纹
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶
外螺纹 牙底
9
3、线数(n)
单线螺纹
沿一条螺旋线形成螺纹。
螺距(P) 导程(L)
多线螺纹
沿两条或两条以上在轴向等距 分布的螺旋线形成螺纹。
第九章 标准件和常用件
内容
9-1 螺纹 9-2 螺纹紧固件及其连接 9-3 键及其连接 9-4 销及其连接 9-5 滚动轴承 9-6 齿轮 9-7 弹簧
2
9-1 螺纹
一.螺纹的形成
螺旋线
A
制在回转体外表面 的螺纹为外螺纹
卡盘
车刀
制在回转体内表面 的螺纹为内螺纹
3
螺纹的加工方法很多,常见加工螺纹的方法如图所示。
➢ 然后将双头螺柱的另一端(紧固端)穿过被连接件上的通 孔(孔径=1.1d),再套上垫圈,并拧紧螺母。
33
注意:
L bm
1、螺柱的旋入端必须 全部地旋入螺孔内。
2、旋入端的螺纹终止线 应与两个被连接零件的 接触面平齐。

标准件常用件课件

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摩擦要求高
选用耐磨、耐摩擦的标准件与常用 件,如耐磨轴承、自润滑轴承等。
CHAPTER 05
标准件与常用件的维护与保养
定期检查标准件与常用件的磨损情况
总结词
及时发现潜在问题
详细描述
定期检查标准件和常用件的磨损情况是维护 和保养的重要环节。通过定期检查,可以及 时发现零件的磨损、松动或损坏,以便采取 相应的措施进行修复或更换,避免因零件损 坏导致的设备故障或安全事故。检查时应注 意观察零件的外观、尺寸和性能,并与原始
紧固件
总结词
用于连接或紧固物体的所有小零件的统 称
VS
详细描述
紧固件是一个总称,包括螺栓、螺母、垫 圈、销钉等所有用于连接或紧固物体的零 件。这些零件通常由金属制成,具有不同 的形状和尺寸,以满足不同的连接和紧固 需求。紧固件广泛应用于各种领域,如建 筑、机械、车辆等。
CHAPTER 03
常用件介绍
状态进行比较,以确保其正常工作。
及时更换损坏的标准件与常用件
总结词
保障设备正常运行
详细描述
一旦发现标准件或常用件出现磨损、断裂或严重变形 等损坏情况,应及时进行更换。更换损坏的零件可以 保障设备的正常运行,避免因零件损坏导致的设备故 障或生产停滞。在更换零件时,应选择与原零件规格 相符的备件,按照规定的操作程序进行更换,并确保 新零件安装牢固、工作正常。
详细描述
螺栓是一种常见的紧固件,通常由金属制成,一端为头部,另一端为螺纹。通 过将螺栓穿过两个物体之间的孔洞,并旋紧螺母,可以固定两个物体。螺栓广 泛应用于建筑、机械、车紧固件
详细描述
螺母是一种圆形的紧固件,通常与螺栓配合使用。通过将螺母套在螺栓上,并旋 转螺母,可以固定螺栓,使其紧固连接两个物体。螺母的形状和尺寸应与螺栓相 匹配,以确保良好的连接效果。

第九章标准件与常用件

第九章标准件与常用件
管螺纹(G、R、Rc、Rp) 传动螺纹:梯形螺纹(Tr)、锯齿形螺纹(B)
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北京大学出版社
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机械制图
第九章标准件与常用件
普通螺纹
连接 螺纹 管螺纹 螺 纹 梯形螺纹
粗牙螺纹
细牙螺纹 用螺纹密封的管螺纹 非螺纹密封的管螺纹
传动 螺纹
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锯齿形螺纹
自攻螺钉用螺纹
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牙型、直径、螺距(导程)、线数和旋向
⑴ 牙型 在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状
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10
机械制图
第九章标准件与常用件
⑵ 螺纹的直径
有大径、小径和中径之分。
外螺纹的大径和内螺纹的小径又称为顶径;螺纹的 大径为螺纹的公称尺寸。
内、外螺纹的三个直径(外螺纹—d,内螺纹—D)
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机械制图
第九章标准件与常用件
(4)内螺纹相贯的画法
两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时,相贯线从螺纹的小 径线画出。
120°
(5)牙型表示法
一般不在图中表示螺纹牙型,当 需要表示螺纹牙型时可按图示方法 绘出螺纹的牙型。
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机械制图
第九章标准件与常用件
内螺纹倒角
外螺纹倒角
常在螺纹的端头加工出45°或60°的圆锥面, 称为螺纹的倒角。
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机械制图
第九章标准件与常用件
螺纹末端形式
倒角(圆锥面)
平顶
圆顶(球面)
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标准件和常用件

标准件和常用件

第一节螺纹第二节常用螺纹紧固件第三节键连接和销连接第四节齿轮第五节滚动轴承第六节弹簧第九章标准件和常用件在各种机械设备的装配与安装中,广泛使用螺纹紧固件(螺栓、螺母、螺钉、垫圈、螺柱);在机械的传动、支承、减震等方面,广泛使用键、销、齿轮、滚动轴承、弹簧等零、部件。

国家标准中,将结构与尺寸全部标准化的零、部件称为标准件;将结构与尺寸实行部分标准化的零、部件称为常用件。

设计、安装和维修机器、设备时,可方便地按标准和规格选用。

为了提高绘图效率,制图标准规定,对于上述零、部件的某些结构和形状,不必按真实投影画出,可根据标准规定的画法、代号和标记进行绘图和标注。

本章将介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号(参数和标记)及标注方法。

第一节螺纹螺纹是指在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型(如等边三角形、梯形、锯齿形、……)的连续凸起(凸起是指螺纹两侧面间的实体部分,又称牙)。

在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹林外螺纹;在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹林内螺纹。

一、螺纹的加工各种螺纹都是根据螺旋线原理加工而成。

螺纹的加工大部分采用机械化批量生产。

小批量、单作生产,外螺纹可在车床上加工,如图9-1所示;内螺纹可以在车床上加工,也可以先在工件上钻孔,再用丝锥攻制而成,如图9-2所示。

二、螺纹的基本要素(GB/T 14791-1993)1.牙型在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。

常见牙型有三角形(60°、55°)、梯形、锯齿形等,如图9-3所示。

2.直径(图9-4)螺纹的直径有大径(d、D)、中径(d2、D2)和(d1、D1)外螺纹大径d 和内螺纹小径D1亦称顶径。

大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。

小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。

中径是指假想圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱或圆锥的直径。

公称直径是代表螺纹尺寸的直径,指螺纹大径的基本尺寸(管螺纹用尺寸代号表示)。

机械制图 第9章 标准件和常用件

机械制图  第9章 标准件和常用件

三、钩头楔键
钩头楔键的基本尺寸有键宽b、 高 h 和 长 度 L , 例 如 b=18,h=11,L=100, 则 标 记 为 : 键18×100(GB/T 1565-2003)。 轴、轮毂和键的装配画法见左 图。
§9-4 销及其连接
圆柱销(GB/T 119.2—2000) 销的种类标记 圆锥销(GB/T 117—2000) 开口销(GB/T 91—2000)
§9-5 滚动轴承
向心轴承 内圈
按承受载荷分类
外圈
推力轴承
向心推力轴承
滚动轴承的结构
滚动体 保持架
规定画法 滚动轴承画法 简化画法 特征画法 注意:教材中无向心推力轴承一项,滚动轴承画法分类不符合GB/T 4459.7-1998的规定 通用画法
【例】深沟球轴承的画法
GB/T 4459.7-1998对滚动轴承的画法作了统一规定,有简化画法和规定画法之分,简化画法又 分为通用画法和特征画法。图(a)为深沟球轴承的通用画法,图(b)为特征画法,图(C)为规 定画法。
〖常见错误〗
内螺纹常见错误画法
小径不等于0.85大径
3.内、外螺纹旋合画法
在剖视图中,内、外螺纹的旋合部 分应按外螺纹的规定画法绘制,其 余不重合的部分按各自原有的规定 画法绘制。必须注意的是,表示内、 外螺纹大径的细实线和粗实线,以 及表示内、外螺纹小径的粗实线和 细实线应分别对齐。在剖切平面通 过螺纹轴线的剖视图中,实心螺杆 按不剖绘制。
(2)螺栓的比例画法
其中l=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d,然后查表取标准值。t1和t2为被联结件的厚度。
(3) 螺栓连接的画图步骤
螺栓连接的简化画法
(4)螺钉螺钉的比例画法

《标准件和常用件一》课件

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标准件的种类
1 紧固件
2 密封件
3 连接件
包括螺栓、螺帽和垫圈, 用于连接和固定机械结构。
包括O型圈、U型圈和油封, 用于防止液体或气体泄漏。
包括焊接件、铆接件和锁 紧件,用于连接不同部件 或材料。
常用件的种类
齿轮
用于传递和调节机械 装置的动力和转速。
墙厚件
用于调整和支撑结构 中的墙体和板材。
三通
结论
无论在哪个领域,标准件和常用件都具有重要的应用。正确选择和使用它们 对生产效率和产品质量至关重要。
《标准件和常用件一》 PPT课件
标准件和常用件是机械制造、汽车制造和建筑制造等领域中不可或缺的元素。 了解它们的定义、分类和应用对提高生产效率和产品质量至关重要。
什么是标准件和常用件
标准件和常用件是机械制造中常用的零部件,具有统一的规格和标准。它们分别属于两个不同的范畴,但都在 各个领域中发挥着重要作用。
用于在管道系统中分 支和连接不同的管道。
管接头
用于连接和延长管道, 方便输送流体或气体。
标准件和常用件的应用
机械制造
标准件和常用件在机械制造中起 着关键的作用,提高生产效率和 产品质量。
汽车制造
汽车制造过程中需要大量的标准 件和常用件,确保车辆的安全性 和可靠性。
ห้องสมุดไป่ตู้
建筑制造
标准件和常用件在建筑结构中起 着重要的支撑和连接作用。

《标准件与常用件》课件

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轴承
用于支撑和减少摩擦的机械零部 件,广泛应用于各种旋转设备。
标准件和常用件在工程设计中的作用
1 节省设计时间
使用标准件和常用件可以避免从零开始设计,提高设计效率。
2 保证质量和可靠性
标准件和常用件经过严格测试和验证,使用可靠性高。
3 降低生产成本
使用标准件和常用件可以减少定制件的制造成本,提高生产效率。
标准件的分类和特点
分类
按用途分为螺纹紧固件、弹簧、轴承等;按材料分 为金属、塑料、橡胶等。
特点
具有通用性、标准化、批量生产、品质可靠等特点, 降低设计和生产成本。
常用件的种类和应用
螺栓和螺母
广泛应用于机械结构的连接,具 有可调节和可拆卸的特点。
弹簧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用于各种机械和电子设备中,起 到减震、支撑、回弹等作用。
标准件和常用件的选型和采购
1
产品需求分析
根据项目要求和功能需求,确定需要采购的标准件和常用件。
2
供应商调研
寻找可靠的供应商,考虑价格、质量、交付时间等方面。
3
产品选型
根据需求和供应商的情况,选择合适的标准件和常用件。
标准件和常用件的质量控制
供应商审核
确保供应商具有合法资质和可靠的生产能力。
产品检测
《标准件与常用件》PPT 课件
本课程将介绍标准件与常用件的定义、分类和特点,以及它们在工程设计中 的作用。还将探讨标准件和常用件的选型、采购、质量控制和发展趋势。
标准件与常用件的定义
1 标准件
指符合国家或行业规范的产品,具有统一的尺寸、结构和性能要求。
2 常用件
指在各行各业广泛应用的零部件,常见于机械、电子、建筑等领域。

第9章 标准件和常用件的表示法

第9章 标准件和常用件的表示法

Tr
9.1.2 螺纹的规定画法
• 牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线,内 外螺纹的大径线, 螺纹的小径线) 螺纹的小径线)。 • 牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线,内 外螺纹的小径线, 螺纹的大径线) 螺纹的大径线)。 • 在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线 在投影为圆的视图上, 圆只画约3/4圈 画约3/4 圆只画约3/4圈。 • 螺纹终止线用粗实线表。 螺纹终止线用粗实线表 • 不管是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断 不管是内螺纹还是外螺纹, 剖面线都必须画到粗实线。 面图上的剖面线都必须画到粗实线 面图上的剖面线都必须画到粗实线。 • 当需要表示螺纹收尾时,螺尾部分的牙底 当需要表示螺纹收尾时, 与轴线成30 30° 线与轴线成30°。
2d 先画俯视图, 为直径, 先画俯视图,以2d为直径,作出内接正六边形。 为直径 作出内接正六边形。 三等”关系画出主视图和俯视图 以“三等 关系画出主视图和俯视图。 三等 关系画出主视图和俯视图。 画出内螺纹的大径和小径。 画出内螺纹的大径和小径。
⒉ 螺栓
螺栓是由头部及杆部两部分组成,头部形状以六角形的应用最广。 螺栓是由头部及杆部两部分组成,头部形状以六角形的应用最广。 六角头简化画法: 六角头简化画法: 0.1d×45° × ° d 2d L 由设计决定) 0.7d (由设计决定)
螺距P7导程 线数 螺距 导程14线数 导程 线数2
⒊ 标注方法
普通螺纹和管螺纹的标注 M20×2LH-5g6g-s × M20-7H
外螺纹 G1B
内螺纹
记住: 记住:尺寸界线应大径 引出! 引出!
管螺纹
梯形和锯齿型螺纹标记
螺纹代号×导程 螺距 旋向-中径 螺距) 螺纹代号×导程(螺距 旋向 中径 公差带-旋和长度 公差带 旋和长度 例: Tr28×5-7H × Tr28×10(p5)× LH-7e-L B24×5-6h-n × Tr40 ×12(p6)LH

《标准件和常用件》课件

《标准件和常用件》课件

质量保证
分析标准件和常用件如何提供可靠的品质保证, 确保产品的稳定性和可靠性。
简化维护和维修
探讨标准件和常用件如何简化产品的维护和维 修过程,减少停机时间和维修成本。
标准件和常用件的选择与采购
1
选择适合的标准件和常用件
了解如何根据设计要求和项目需求,正确选择适合的标准件和常用件。
2
标准件和常用件的采购流程
深入研究标准件和常用件的采购流程,包括供应商选择、合同管理等重要环节。
3
供应商评估和管理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
探索如何评估和管理标准件和常用件的供应商,以确保供应链的稳定性和产品质 量。
总结和提问
通过本课程,您对标准件和常用件的重要性以及在设计和制造过程中的应用 和优势应该有了更好的理解。现在是时候回顾所学内容,并提出您的问题来 加深对这些重要概念的理解。
详细介绍常用件的各种类型和种 类,如紧固件、密封件等,并对 其特点和使用进行说明。
常用件的应用领域
通过示例,展示常用件在各个工 程领域中的广泛应用,并讨论其 重要性和价值。
标准件和常用件的应用
1 工程设计中的标准件应用
探索在工程设计中如何正确选择和应用标准件,以提高效率和降低成本。
2 常用件在产品制造中的应用
了解常用件在产品制造和装配过程中所起的关键作用,并讨论如何优化使用常用件来提 高生产效率。
3 实际案例分析
通过实际案例研究,展示标准件和常用件在各种工程项目中的实际应用和效果。
标准件和常用件的优势
提高设计效率
发掘标准件和常用件对设计过程的积极影响, 以提高工程设计效率和减少重复劳动。
降低成本
探索标准件和常用件对成本的降低作用,从而 帮助企业提高盈利能力。

标准件及常用件全解课件

标准件及常用件全解课件

2
它包括润滑油、润滑脂、润滑片等,可以减少摩 擦和磨损,提高机械效率和使用寿命。
3
润滑件广泛应用于各种机械和设备中,如汽车发 动机、轴承、齿轮等。
油封
油封是一种机械元件,用于防止 润滑油泄漏和外部杂质进入机械
设备中。
它由一个弹性材料制成的唇口和 一个金属骨架组成,安装在机械
设备中需要密封的部位。
油封广泛应用于各种机械和设备 中,如汽车发动机、轴承、齿轮
和一个销轴。
链条可以用于各种传动系统,如 自行车、摩托车、输送机等。
传动带
传动带是一种挠性带状元件,用于传递运动和动力。
01
02
它由基带和带轮组成,基带上有横向纤维或布层,增加其抗拉
强度和耐磨性。
传动带广泛应用于各种机械和设备中,如汽车发动机、电机、
03
缝纫机等。
润滑件
1
润滑件是一种机械元件,用于润滑和冷却机械设 备中的摩擦表面。
底盘组件
车身结构件
广泛应用,提高生产效 率
如气缸盖、曲轴、凸轮 轴等,均采用标准件设 计,简化维修和替换过程。
如刹车盘、转向节等, 通过标准化实现互换性,
便于生产组装。
如横梁、立柱等,采用 标准化的连接方式和材
料,提高生产效率。
机械设备中的标准件及常用件
总结词
简化设计,降低成本
液压系统
标准化的油缸、阀体等部件,便于维护和替 换,降低维修成本。

总结词
传递扭矩的零件
详细描述
键主要用于连接轴和轮毂,使它们能够传递扭矩。根据用途不同,键可分为平键、半圆 键、楔键等。
铆钉
要点一
总结词
连接和固定的金属件
要点二

标准件与常用件 .共77页

标准件与常用件 .共77页
或螺距不符合标准的螺纹; (3)非标准螺纹:牙型不符合标准的螺纹;
2. 按螺纹的用途分
(1)连接螺纹,如普通螺纹、管螺纹;
(2)传动螺纹,如梯形螺纹。
螺纹分类
普 粗牙

螺 纹
细牙
牙型及牙型角
牙型 符号
M
连 接 螺

非螺纹 密封
G


螺用 锥
R
螺外
纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
纹密 封 的 管
圆 锥 内
RC

纹圆 柱
RP

说明
标准件与常用件 .
标准件和常用件
本章重点介绍常用标准 件如:螺纹紧固件、键、销 等,以及常用零件如:齿轮、 轴承等的基本知识,规定画 法,标注方法及连接画法。
第一节 螺纹及螺纹连接 一、 螺纹
(一) 螺纹的形成
当一个平面图形(如三角形、梯形、矩形等) 绕着圆柱面作螺旋运动时,形成的圆柱螺旋体称 为螺纹。
在生产过程中,直接改变原材料( 或毛坯 )形状 、尺寸 和性
能,使之变为成品的过程,称为工艺 过程。 它是生 产过程 的主要 部分。 例如毛 坯的铸 造、锻 造和焊 接;改 变材料 性能的 热处理[1];零 件的机 械加工 等,都 属于工 艺过程 。工艺 过程又 是由一 个或若 干个顺 序排列 的工序 组成的 。
的各种缺陷和误差,又不能补偿本工 序加工 时的装 夹误差 ,造成 废品。 其选取 原则是 在保证 质量的 前提下 ,使余 量尽可 能小。 一般说 来,越 是精加 工,工 序余量 越小。
机械加工余量标准
1.主题内容与适用范围
本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工 余量。
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单线螺.螺距和导程
相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为 螺距,用P表示
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间 的轴向距离称为导程,用L表示
螺距=导 程
导程 螺距
单线螺纹:P= L
多线螺纹:P=L/n
第九章标准件和常用件
5.旋向
螺纹的旋向有: 左旋和右旋之分
若顺着螺杆旋进方向 观察,顺时针旋转时旋 进的螺纹称右旋螺纹, 逆时针旋转时旋进的螺 纹称左旋螺纹
旋合部分按 外螺纹 外螺纹画 内螺纹
大小径分别对齐
第九章标准件和常用件
剖面线方向间隔一致
画图步骤:
注意:1、大小径分别对齐 2、剖面线画到粗实线
1、先画外螺纹 2、再确定内螺纹的端面位置 3、最后画内螺纹及其余部分投影
第九章标准件和常用件
1.4 螺纹的标注方法
1.4.1 标准螺纹的标注格式 螺纹代号——螺纹公差带代号——旋合长度代号
若螺纹的中径公差带与顶径公差带的代号不同(顶 径指外螺纹的大径和内螺纹的小径)则分别标注,如 4H5H、5h6h。
梯形螺纹、锯齿形螺纹只标注中径公差带代号。
(3) 旋合长度代号
螺纹旋合长度是指:两个相互配合的螺纹,沿螺纹轴线 方向相互旋合部分的长度(螺纹端倒角不包括在内)
普通螺纹旋合长度分短(S)、中(N)、长(L)三组;梯 形螺纹分N、L两组。当旋合长度为N时,省略标注。 必要时,也可用数值注明旋合长度。
在投影为圆的视图中, 小径圆画粗实线圆,大径圆 画细实线圆,只画约3/4 圈,倒角圆省略不画
内螺纹未取剖视时, 大径线、小径线、螺纹 终止线均画虚线
对于不穿通螺孔,应将 钻孔深度和螺纹孔深度分 别画出。
注意:钻孔顶端应画成120° 第九章标准件和常用件
1.3.3 内、外螺纹连接的画法
在绘制螺纹连接的剖视图时,其连接部分应按外 螺纹的画法绘制,其余部分仍按各自的画法绘制
(3)中径:它是一个假想圆柱的直径,即在 大径和小径之间,其母线通过牙型上的沟槽和 凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。 内、外螺纹的中径分别用D2、d2表示。
第九章标准件和常用件
3.线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条 螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹,有两条或两 条以上在轴向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称 为多线螺纹。螺纹的线数用n表示
第九章标准件和常用件
1.4.2 螺纹标注示例
(1)普通螺纹 粗牙内螺纹
细牙外螺纹
内外螺纹旋合标记
第九章标准件和常用件
(2)非螺纹密封性管螺纹
内螺纹
A级外螺纹
B级外螺 纹
内外螺纹旋合标记
第九章标准件和常用件
(3)梯形螺纹
内螺纹
外螺纹
内外螺纹旋合标记
第九章标准件和常用件
(4)锯齿形螺纹
内螺纹
外螺纹
在圆柱外表面上形成的螺纹称外螺纹
在圆柱内表面上形成的螺纹称内螺纹
外螺纹
第九章标准件和常用件
内螺纹
螺纹的加工方法
卡盘
工件
车刀
车刀沿轴向进给
外螺纹车削法
第九章标准件和常用件
内螺纹车削法
工件
碾压板 碾压外螺纹
丝锥
板牙
加工内外螺纹的工具
第九章标准件和常用件
1.1.2 螺纹要素
1.牙型 沿螺纹轴线方向剖切,所得到的螺纹牙齿剖
1.2.2 按螺纹的用途分
(1)连接螺纹,如普通螺纹、管螺纹;
(2)传动螺纹,如梯形螺纹。
第九章标准件和常用件
螺纹分类
普 粗牙

螺 纹
细牙
牙型及牙型角
牙型 符号
M
说明
用于一般零件的连接 用于精密零件,薄壁零
件或负荷大的零件
连 接
非螺纹 密封
螺管


螺用 锥
螺外

纹密 封 的 管
圆 锥 内
螺 纹圆

第九章标准件和常用件
1.4.3 特殊螺纹的标注
右旋
左旋
内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素 必须完全相同,否则内、外螺纹不能互相旋合。
第九章标准件和常用件
1.2 螺纹种类
1.2.1 按螺纹要素是否标准分 (1)标准螺纹:牙型、直径和螺距均符合
国家标准的螺纹; (2)特殊螺纹:牙型符合国家标准,直径
或螺距不符合标准的螺纹; (3)非标准螺纹:牙型不符合标准的螺纹;
细实线也应画出。 在投影为圆的视图中,
大径画粗实线圆,小径画 细实线圆,只画3/4圈, 倒角圆省略不画。
在剖视图中,螺纹 终止线只画出大径和小 径之间的部分,剖面线 应画到粗实线处。
当需要表示螺尾时,用与 轴线成30°的细实线绘制
第九章标准件和常用件
1.3.2 内螺纹的画法
内螺纹(螺孔)一般应画剖视图,画剖视图时,牙顶(小 径线)和螺纹终止线用粗实线表示。牙底(大径线)用细实 线表示
第九章 标准件和常用件
第九章标准件和常用件
本章重点介绍常用标准 件如:螺纹紧固件、键、销 等,以及常用零件如:齿轮、 轴承等的基本知识,规定画 法,标注方法及连接画法。
第九章标准件和常用件
§1 螺纹 1.1 螺纹的形成和要素
1.1.1 螺纹的形成
当一个平面图形(如三角形、梯形、矩形等) 绕着圆柱面作螺旋运动时,形成的圆柱螺旋体称 为螺纹。
(1) 螺纹代号内容及格式如下:
螺距(单线时)
螺纹牙型符号 公称直径× 或
旋向
导程(P螺距)(多线时)
当为右旋螺纹时,“旋向”省略标注。 左旋螺纹用“LH”表示
粗牙普通螺纹,螺距省略标注。
第九章标准件和常用件
(2) 螺纹公差带代号
螺纹公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和 表示其位置的字母组成(内螺纹用大写字母,外螺纹 用小写字母)如6H、5g等。

G
用于非螺纹密封的低压 管路的连接
R
用于螺纹密封的中高压 管路的连接
RC
RP
第九章标准件和常用件
螺纹分类 牙形及牙形角
牙形 符号
说明
梯 形
传螺 动纹 螺 纹锯
齿 形 螺 纹
可双向传递运动
Tr
和动力
B 只能传递单向动力
第九章标准件和常用件
1.3 螺纹的规定画法
1.3.1 外螺纹的画法
螺纹的牙顶(大径线)和螺纹终止线用粗实线绘制,螺 纹的牙底(小径线)用细实线绘制,在倒角或倒圆部分处的
面的形状称为螺纹的牙型。常见的牙型有三角 形 、梯形 、锯齿形 等。
2.螺纹直径 牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底第九章标准牙件和顶常用件
牙底
(1)大径:与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重 合的假想圆柱面的直径称为大径。大径即为公称 直径。内、外螺纹的大径分别用D、d表示。
(2)小径:与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱的直径称为螺纹小径。内、外螺 纹的小径分别用D1、d1表示。
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