人工制费按“实际投入工时”计算逻辑

人工制费按“实际投入工时”计算逻辑

一、基本参数的设置

设置成本子系统参数：

人工制费的在制约量计算方式选择：4：按实际投入工时计算

工资率及制费分摊率采：实际

工作中心的制费分摊依据，在这里，我们先选择：人时

二、人工制费约量的计算逻辑（以工单5101-20141016001为分析依据）第1步：约当产量计算逻辑

人工制费的约当产量=（本期本阶投入人工+本期本阶投入制费）/单位人工制费

案例分析：

该工单本期本阶投入的人工成本+本期本阶投入制造费用=

工单工时*工作中心成本中的单位人工+工单工时*工作中心成本中的单位制费

=71.43+71.43=142.86

约当产量=142.86/单位人工制费

单位人工制费怎样计算？

单位人工制费=【（标准人时*单位人工）+（标准人时*单位制费）】/工单预计产量

标准人时，标准机时来源顺序：1、取工单工艺的标准人时

2、产品工艺路线的固定人时+预计产量/工时批量*变动人时

注意：如果没有工单工艺或者产品工艺路线，则

单位人工制费=品号信息的单位标准人工成本+单位标准制造费用

该工单没有工单工艺，产品工艺路线中也没有人时机时。

所以，该工单的单位人工制费=品号信息中的单位标准人工+标准制费=4

最后得出，约当产量=142.86/4=35.715

第二步：期末在制计算逻辑

期末在制=期初在制+约当产量-【本期入库（委外进货）验收数量+报废数量+破坏数量】 =0+35.715-5=30.715

期末在制成本=在制约量*单位人工制费=30.715*4=122.86，人工制费各一半，61.43

如果该工单的产品工艺路线存在信息：工单的工作中心是002

标准人时 =20分钟+20/1*10分钟+（20分钟+20/1*10）分钟

=7小时20分钟

注意：工作中心都是002，工单上面的工作中心也是002，两道工艺的时间需要加起来。

每单位人工制费=（7.333*14.2857+7.333*14.2857）/20=10.4757 约当产量=142.86/10.4757=13.637

期末在制=0+13.637-5=8.637

如下图，系统计算的结果

四：如果工作中心设置的制费分摊依据——机时或者人工：则计算逻辑如下：

五、工资及制费分摊率采：标准

成本子系统参数，工资率及制费分摊率采：标准

在工作中心设置标准工资率和标准制费分摊率

注意：汇总工作中心工时，如果当月第一次汇总，系统会自动将工作中心的数据写到录入工作中心成本作业中，如果后续修改过工作中心中的标准工资率或者标准制费分摊率，再执行汇总的时候，系统不会自动更新工作中心成本，除非将工作中心成本删除，重新汇总，才会更新。

那么计算本期本阶投入人工制费：

本期本阶实际投入的人工=5*50=250，制费=5*50=250

标准工时，在产品工艺路线有维护：7小时20分钟

每单位人工制费成本=（7小时20分钟*50+7小时20分钟*50）/20=36.6675

约当产量=500/36.6675=13.636

在制约量=0+13.636-5=8.636

综上所述：

人工制费在制约量的计算方式按实际投入工时计算，适用于工单开立的时候，就能够预知该工单耗用的人时机时。或者使用工艺模块，并且维护了每个成品的工艺信息的人时，机时信息。