芒硝法生产泡花碱的工艺参数
某公司3万吨泡花碱可研报告
某公司3万吨泡花碱可研报告1、总论 (3)1.1概述 (3)1.1.4研究的范围 (7)1.2研究结论 (7)2、市场预测 (9)2.1国内市场情况预测 (9)3、生产规模及产品方案 (15)3.1.1泡花碱产品方案 (15)3.1.2泡花碱质量指标 (16)4、工艺技术方案 (16)4.1泡花碱工艺技术方案的选择 (16)4.1.3泡花碱生产工艺选择 (17)4.1.4工艺流程和消耗定额 (18)（1）工艺流程： (18)（2）泡花碱生产消耗定额 (18)4.1.5主要设备的选择 (19)5、原材料及燃料的供应 (20)5.1原料供应 (20)5.1.1主要原料的品种规格，年需用量来源及运输条件 (20) 5.2.1厂址选择位置选址原则 (21)5.1.2原料来源的可靠性 (21)6、建厂条件和厂址方案 (21)6.1建厂条件 (21)6.2厂址方案 (22)7、公用工程及附属设施 (23)7.1运输设计 (23)7.2给排水 (23)7.3供电 (23)7.4储运设施 (23)7.5维修设施 (24)7.6供热 (24)7.7土建设计依据及原则 (24)8、节能 (26)8.1用能标准和节能规范 (26)8.2能源单耗及年消耗量 (27)8.3项目的节能措施及效果分析 (27)9、环境保护 (30)9.1.厂址与环境 (30)9.2设计依据的标准 (30)9.3主要污染源及污染物 (30) （3）废水 (31)9.4环境保护措施及综合利用 (31)10、劳动保护及安全卫生 (31) 10.1编制依据 (32)10.2职业危害因素分析 (32)10.3职业安全的防护措施 (32)10.4消防 (32)11、工厂组织和劳动定员 (33)12、项目实施规划 (34)12.1建设工期初步规划 (34)13、投资估算和资金筹措 (34) 13.1固定资产估算 (34)13.2流动资产投资估算 (35)14、财务经济评价 (35)表1、泡花碱生产设备一览表 (40) 1、总论1.1概述1.1.1项目名称项目名称：3万吨/a固体硅酸钠（泡化碱）项目建设单位；XXXX建设地址：XXXX市化工产业集聚区企业性质：有限责任公司法人代表：XXX1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则（1）XXXX与山东淄博窑炉公司签订的合同；（2）化学工业部化计发（1997）426号关于印发《化工建设项目建议书》内容和深度的规定。
泡花碱的生产工艺
泡花碱的生产工艺
泡花碱（Potash）是一种重要的化学原料，广泛应用于肥料、玻璃、洗涤剂、染料等行业。
下面将介绍泡花碱的生产工艺。
泡花碱的生产主要依赖于天然钠盐矿石，如天然矾石（alunite）、滑石（brucite）等。
下面以天然矾石为例，介绍泡花碱的生产工艺。
首先，将天然矾石破碎成小块，并经过磨矿磨成较细的粉末。
然后将粉末与稳定剂混合，用水和草木灰浆调和成糊状物，称为“养料”。
接下来，将“养料”装入容器中，然后密封，用火烧煮，使其受热。
通过加热，矾石中的水分开始挥发。
煮煮后，将容器中的气体导入冷凝器进行冷却，使气体中的一部分水蒸汽变成水。
然后，将冷却后的气体导入气体净化器，将其中的尘土和杂质去除，获得纯净的气体。
进一步，将纯净气体导入矾石炉。
在高温的作用下，矾石中的钠铝硅酸盐开始分解，将释放出来的气体导入冷凝器，冷却并转化为泡花碱。
最后，通过输送带将泡花碱从冷凝器中收集，经过干燥、粉碎等工艺处理，得到最终的泡花碱产品。
以上是泡花碱的生产工艺。
需要注意的是，在实际生产过程中，还需要进行一系列的控制和调节工作，以确保产品质量和生产效率。
同时，还需要对废气、废水等进行处理，以减少环境污染。
芒硝工业指标
芒硝芒硝是一种天然的硫酸盐类矿物，是重要的化工、轻工原料。
芒硝是现代矿物学中一个矿物的种名。
但在矿物学、岩石学中，芒硝不仅是指一种矿物，而且是指能从其中提取硫酸钠组分的一组矿物。
因此从矿床学的角度来说，芒硝矿床称为硫酸钠矿床更为适宜。
世界上已知含硫酸钠的矿物有10多种，其中最常见并具有工业价值的有芒硝、无水芒硝、钙芒硝、白钠镁矾4种工业矿物和盐湖卤水，此外还有碳酸芒硝、钾芒硝等多种含硫酸钠的矿物。
芒硝除应用于制造工业无水硫酸钠、硫化碱、洗涤剂和造纸外，还广泛应用于纺织、印染、染料、无机颜料、印刷油墨、医药、鞣革、选矿等领域。
因此，它是国民经济中十分重要的矿物原料。
一、矿物原料特点在自然界中，能提取硫酸钠的最主要的矿物有芒硝、无水芒硝、钙芒硝和白钠镁矾。
前两者是含硫酸钠的单盐，后两者是复盐。
由于组成芒硝类矿物的化学元素均为亲石元素，而亲石元素多为非色素离子，因此芒硝矿物多为无色、白色或灰色。
具玻璃光泽，透明—半透明。
组成芒硝的化学元素的原子量小，半径大，因而矿物晶体结构中多含结晶水。
此外，芒硝矿物还具有比重小、硬度低、折射率低等特点。
芒硝(Na2 SO4·10H2 O)：又名格劳柏盐，含结晶水55.9%，硫酸钠44.1%。
纯矿物含Na2O 19.3%，SO3 24.8%。
单斜晶系，通常呈粒状、块状，也有呈皮壳状或被膜状。
无色透明，杂质将其染成灰、灰绿、淡黄、乳白、黑色等。
玻璃光泽。
条痕白色。
硬度1.5～2.0。
比重1.48。
有微苦咸味。
在100℃时失去结晶水。
在干燥空气中逐渐失水而转变为白色粉末状无水芒硝，燃烧时火焰现深黄色。
溶于水和甘油而不溶于乙醇。
无水芒硝(Na2SO4)：不含水，纯矿物含Na2O 43.68%，SO3 56.32%。
斜方晶系，晶体呈双锥状或板状。
常表现为晶簇或粒状集合体，有时呈致密结晶块状、皮壳状。
无色透明至白色，泥灰和铁质将其染为灰色或褐色。
玻璃光泽。
硬度2.5～3。
芒硝制碱的研究及进展
芒硝制碱的研究及进展摘要：本文介绍了利用硫酸盐还原菌将芒硝（硫酸钠）转化为纯碱（碳酸钠）的方法及意义。
通过回顾纯碱制造的历史及现状，指出了化学制碱存在的问题，通过介绍硫酸盐还原菌的研究及应用，阐述了利用硫酸盐还原菌将芒硝转化为纯碱的原理及方法。
理论分析表明，利用硫酸盐还原菌将芒硝转化为纯碱是完全可行的，当然，实际结果需要实验验证。
关键词：硫酸钠；碳酸钠；硫酸盐还原菌；生物化工纯碱(Na 2 CO 3 ) 是重要的工业原料，广泛应用于玻璃、化工、轻工、冶金等行业。
有人称纯碱是工业之母，其消费水平可以衡量一个国家的工业化水平。
目前，全球纯碱年消耗量约 4500 万吨，主要来自于两个途径，即天然碱和化学碱。
历史上，纯碱的生产经历了几个发展阶段，十八世纪之前，纯碱都是从天然碱源获得，主要是从植物灰中浸取。
十八世纪之后，由于需求量的不断增长、原料消耗量大、以及价格高昂，人们开始研究化学制碱。
俄国化学家 Kiril Laksmann 在 1764 年提出用天然芒硝制碱的建议，而 1790 年获得专利权的路布兰制碱法是人类历史上第一个大规模化学制碱法。
用此方法建成的碱厂曾遍布整个欧洲。
路布兰制碱法一直延续到 1920 到 1930 年，后来完全被索尔维制碱法所取代 [1] 。
索尔维制碱法诞生于 1861 年，它以氨为转化剂，以石灰石和食盐为原料制取纯碱，虽然该方法有一百多年的历史了，但至今没有更好的方法取代它。
这并非说明索尔维制碱法完美无缺，事实上，索尔维制碱法存在严重缺陷。
首先是它产生大量废液，每生产一吨纯碱要排放十立方米废液。
其次是原料利用率低，食盐总利用率还不足 30％。
另外还有腐蚀严重、生产环境差等问题。
随着社会的发展，人们环保意识的增强，索尔维制碱法的问题显得越来越突出，美国早已关闭了所有的索尔维法制碱厂，欧洲也不再兴建新的索尔维法制碱厂，日本也在逐渐关闭其索尔维法制碱厂。
上十世纪四、五十年代，侯德榜先生对索尔维制碱法进行了改进，开发成功了联合制碱法（又称侯氏制碱法、循环制碱法），克服了索尔维制碱法的一些缺点，提高了原料利用率，减少了废水排放量，但它每生产一吨纯碱要副产一吨氯化铵。
泡花碱理化指标
泡花碱理化指标摘要：一、泡花碱的概述二、泡花碱的理化指标1.外观与性状2.化学成分3.物理性质三、泡花碱的应用领域四、泡花碱的制备与生产五、泡花碱的安全与防护正文：一、泡花碱的概述泡花碱，又称硅酸钠，是一种无机化工产品，广泛应用于各个行业。
它主要由硅酸盐矿物经过加热、酸碱处理等工艺过程制备而成。
泡花碱具有较高的化学稳定性和热稳定性，因此在许多领域都发挥着重要作用。
二、泡花碱的理化指标1.外观与性状泡花碱的外观通常为白色颗粒或粉末，无臭，味苦。
它易溶于水，形成透明的溶液。
在水中的溶解度随着温度的升高而增加。
2.化学成分泡花碱的主要化学成分为硅酸钠（Na2SiO3），并含有少量的杂质，如氧化钠、氧化铝、氧化铁等。
3.物理性质泡花碱的熔点较高，约为1600℃。
它的沸点在2000℃以上。
此外，泡花碱具有较高的比热容和热导率，使其在高温下具有良好的热稳定性。
三、泡花碱的应用领域泡花碱在多个领域具有广泛的应用，如玻璃工业、陶瓷工业、木材防腐、石油钻探、纺织工业、涂料工业等。
其中，玻璃工业是泡花碱的最大消费领域，约占总消费量的70%。
四、泡花碱的制备与生产泡花碱的制备主要采用以下几种方法：1.酸碱法：以硅酸盐矿物为原料，经过与酸碱反应，生成泡花碱溶液。
然后通过蒸发、结晶、过滤等工艺过程，分离出泡花碱固体。
2.纯碱法：以纯碱为原料，与二氧化硅反应，生成泡花碱。
此方法具有生产成本低、产品质量高等优点。
3.硅石法：以硅石为原料，经过高温煅烧、酸碱处理等工艺过程，制备泡花碱。
五、泡花碱的安全与防护泡花碱具有一定的腐蚀性，对人体和环境有一定的危害。
因此在生产和使用过程中，应注意以下几点：1.佩戴防护设备，如口罩、手套、护目镜等。
2.避免与皮肤、眼睛直接接触。
3.储存于通风、干燥处，远离火源。
4.如有不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
5.在生产过程中，应严格按照操作规程进行，以防事故发生。
总之，泡花碱作为一种重要的无机化工原料，在多个领域具有广泛的应用。
芒硝炮制工艺的优化
芒硝炮制工艺的优化
刘师愿;严梅;戴坤;杨获印;王勤
【期刊名称】《广州化工》
【年(卷),期】2024(52)2
【摘要】为了芒硝质量控制提供依据,优选芒硝炮制工艺。
通过考察不同的萝卜质量、溶解水用量、煎煮时间及结晶温度四个因素对芒硝炮制工艺进行研究,以芒硝结晶率为指标,采用L_(9)(4^(3))正交法优选炮制工艺。
芒硝萝卜最佳炮制工艺条件为每100 g芒硝,用萝卜10 g、溶解水用量150 g、煎煮25 min,在0~4℃析晶12 h。
萝卜炮制后芒硝中硫酸钠含量平均值为99.6%,符合药典规定,表明优选的萝卜炮制工艺科学、稳定、可行,为芒硝质量控制及临床应用提供依据。
【总页数】3页(P125-127)
【作者】刘师愿;严梅;戴坤;杨获印;王勤
【作者单位】贵州中医药大学;贵州中医药大学药物物理研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】R282.3
【相关文献】
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芒硝制纯碱项目804
芒硝制纯碱的方法魏成武摘要：为寻求芒硝出路，拓展芒硝企业生存空间，本文探讨了用芒硝生产纯碱的方法。
通过对比分析几种制碱工艺，推荐了芒硝联合生产纯碱和硫酸铵的生产工艺。
该工艺技术成熟，投资小，成本低，质量好，属世界首创，必将带来良好的经济效益。
关键词：纯碱、芒硝、硫酸铵、纯碱制造前言我国芒硝储量世界第一，大部分位于欠发达的西部地区。
芒硝本身利用价值低，市场容量小，开发新的利用途径具有重要意义。
纯碱是重要的基础化工原料，在国民经济中占有十分重要的地位，广泛应用于建材、轻工、化工、冶金、纺织等工业部门和人们的日常生活。
本文将探讨用芒硝为原料生产纯碱的方法。
纯碱是一个非常成熟的产品，有着成熟的市场。
在建材方面主要用于制造平板玻璃；在轻工方面主要用于洗衣粉、三聚磷酸钠、保温瓶、灯泡、白糖、搪瓷、皮革、日用玻璃、造纸等；在化工方面主要用于苛化烧碱、小苏打、红矾钠、硝酸钠、亚硝酸钠、硅酸钠、硼砂等；在冶金方面主要用作冶炼助熔剂等。
另外，纯碱还可用于显像管、石油、医药、国防军工等部门。
从1919年我国第一个氨碱生产企业——天津塘沽永利公司的建立，经过80余年的发展，特别是改革开放以后，我国纯碱工业得到迅猛发展，装置规模发展到目前的近2000万吨，使我国由纯碱进口大国一跃而成为纯碱生产和出口大国，产量世界第一。
探讨芒硝制碱的方法，不仅可以解决芒硝的出路，同时还可以解决目前我国纯碱生产中存在的诸多问题。
1 传统制碱方法纯碱生产方法主要分为合成制碱法和天然碱加工法两种，其中合成制碱法又分为氨碱法和联碱法。
在我国，由于天然碱资源较为缺乏,纯碱生产以氨碱法和联碱法为主，主要原料为氯化钠。
1.1 氨碱法【1】氨碱法（又称索尔维、苏尔维法）是世界上最早发明的合成碱制作方法，工艺技术比较成熟，其主要原料为原盐、石灰石、焦炭。
工艺流程示意如图1-1所示。
图1-1 氨碱法工艺流程示意图氨碱法的主要反应为Cl NH NaHCO O H CO NH aCl 43223N +↓=+++O H 222323+↑+=CO CO Na NaHCOO H NH CaCl OH Ca l 2322422)(C 2NH ++=+↑+=23Ca CO CaO CO22)(OH Ca O H CaO =+氨碱法生产纯碱的总流程如图1-2所示。
芒硝法生产硅酸钠的原理
芒硝法生产硅酸钠的原理
芒硝法，也称为氨硅酸钠法，是一种常用的生产硅酸钠的方法。
它的原理是通过反应将芒硝（硝酸钠）和氨水反应生成硅酸钠。
芒硝法的反应方程式如下所示：
2NaNO3 + 2NH4OH → Na2SiO3 + 2NH4NO3
在该反应中，我们需要将硝酸钠（芒硝）和氨水混合，并加热。
这样，硝酸钠中的离子Na+和硝酸根离子NO3-会与氨水中的氢离子H+和氢氧根离子OH-进行反应。
结果产生的产物是硅酸钠和氨硝酸。
硅酸钠是一种重要的化工原料，具有多种应用。
它广泛用于制造玻璃、陶瓷、洗涤剂、纸浆和纸张等行业。
此外，硅酸钠还可用作水泥添加剂以改善混凝土性能。
芒硝法是一种通过将硝酸钠和氨水反应生成硅酸钠的方法。
这种方法被广泛应用于各种化工工业中，对于满足不同行业的需求起到了重要的作用。
芒硝法生产泡花碱的工艺参数
芒硝法生产泡花碱的工艺参数
芒硝法生产泡花碱的工艺参数：（以3.3模数为例）
合成、永流：1: 1.35~ 1.4
有机、三化：1: 1.20~ 1.3
宣化、宜化：1: 1.15~ 1.2
工艺要求：1.加入的碳粉量若多，则生成硫化物的量就增多，还会使熔料中夹带碳粒而影响质量。
2.碳粉量太少，芒硝被还原得不完全，没被还原的芒硝呈熔融状
态浮在料液面上产生“硝水”，硝水不仅严重侵蚀反射炉，而且遇水会发生爆炸。
3.碳粉混合不匀，则造成产品质量不稳定。
4.温度控制在1400~1500℃
工艺操作：
1.炉子升温按工业炉的技术要求升温。
2.将炉膛温度控制在1400～1500℃
3.配料：芒硝400㎏，石英砂460㎏，煤粉30㎏，将其混匀（翻
动二次后进炉）。
4.投料：隔2.5～3小时投一批料，投完须将料推平。
待2～2.5
小时时，用钢钎从投料口插入然后取出，观察熔料出炉的颜色，发黑未反应完全；要求发深蓝，才允许投料。
同时也将熔料挤入熔料池。
待高至出料口时，自然流出，控制出料速度，并放水冷却。
5.出料槽钢不滑可采用烧薄膜即可解决。
6.出渣口中间有砖与砖间隙用于出硝。
7.当产品颜色呈黄绿色时，有下列几种原因：⑴温度低；⑵抽风
量不够；⑶焦渣多；⑷配料不准。
8.当硝水溢过拦硝墙，采取慢出料，少出料，控制好位差，使其
充分反应。
【doc】芒硝法制烧碱
芒硝法制烧碱f匝用技戎研穷OT,a芒硝法制烧碱堑乏￡,十摘要倚道了国内纯碱,烧碱的生产及应用状况,洋细介绍了生产纯碱,烧碱的生产新I艺,对-3:进行企业开发将会有很好的后j由作用.煳词旦坚艺诵1前言纯1碱又名碳酸钠,为白色橱末或结晶,易溶于()纯碱烧碱是化工生产重要的和必不可缺的原料,利水,呈碱性反应,徽溶于无水乙醇,不溶于丙酮,乙用国内丰富的芒硝资源生产纯碱,再用纯碱进行苛醇,乙醚,与酸起中和反应,能吸收CO:和空气中的化法生产饶碱具有工艺简单,设备投资较小,一般水份,形成碳酸氢钠硬块?镇企业和十体户均能生产和成本低的优点,采用这(2)烧碱种方法制取纯碱,可在常温或稍高于常温下进行,钠饶碱叉名火碱,即氢氧化钠,有块状,片状,液态的转化率高达98%,氨的转化率达85%,苛化法生状3种?纯品为无色透明晶体?氢氧化钠吸湿性很产烧碱收率90%～95,经济效益比较理想-强,投易溶于水,并强烈放热?在空气中会完垒溶化2性能,应用与需求不溶于丙酮.是工业用三大强碱之一,腐蚀性投强.2.1性能2?2应用与需求制而成.其性能往往鞍单一的减水剂更为优越,减水率可选30,但坍落度损失也会较大.浇灌中应掌握火候.(5)搅拌第一盆混凝土时,水泥应适当增加,因为清洁干燥的设备及场所要牯结填料.5尚需进一步探索的问题在推广应用减水剂的工作中,我们发现尚有2个问题.值得进一步探索一是引气性问题.减水剂分引气型和非引气型两类.MF,"建1"】一6减水剂为引气受.引气型减水荆掺入混凝土后,会引入一定量的微小气泡.这些气泡能改善混凝土的和易性.提高抗冻,抗渗,防腐和降低碱化深度等.但也降低混凝土强度,一般引入空气量1,会降低其强度3～5.因此,必须诮豫气泡.消除气泡有两个措施:一是用高额扦入式振动器加强振动;另是掺入消泡荆.消泡荆品种很多,效果最好的是Cxp一103有机硅,掺量为水泥用量的2～4,古气量可降低75～87.《套土社术开点~'1997耳摹l囊二是坍落度问题.一般混凝土都有坍落度损失现象.新拌混凝土坍落度大,停放时问延长,则坍落度变小.但是,在掺用减水剂,特别是减水率高的非缓凝性的,井具有一定引气量的减水剂,坍落度损失更明显.尽管如此,和易性仍忧于坍落度相同的未捧减水荆的混凝土.混凝土掺了减水剂以后.因为很滑溜,不离折,易于振捣密实.所以在混凝土的施工浇灌中,检验混凝土的质量,不能单纯以坍落度这一单一指标为准,要垒面平衡.参考文献1李学智,白士清?采用减承荆和铅粉对于预应力筋孔道灌泉强度的影响?建筑技术t1997.28(3):1962宋仁业?国内减水荆的发展及当_争的研完课题?建筑技术开发t1995.22(2)513周爱如,张志雄?u型嘭胀荆与FTM-型早强减承剂双捧拄术的应用?施工技术.1994(1O):18收藕日期:1997—07—18纯喊是三酸两喊的重要成员.用途极广,主要用于化工,冶金,国防,石油,制革,纺织,印染,食品,玻璃,搪瓷,烧喊,泡花喊造纸等工业.目前世界纯喊产量约3400万t.国内主要生产企业为天津喊厂,大连化学工业公司,连云港喊厂,青岛喊厂,潍坊纯喊厂,湖北省化工厂,自贡鸿鹤化工厂等8家.1994年,纯喊短缺局面有所缓和.但紧俏局面并未根本改变.轻工需求年增长率为4,需130万t.平板玻璃.年需求增长率为5,需105万t.化工主要用于生产烧喊,小苏打,硅酸钠,亚硝酸钠.重络酸钠硼砂等,年需增长率为5,需Bo万t其它需135万t.国内总需求量约450万t.1995年.平扳玻璃需12O万t,日用玻璃与合成洗涤荆业需155万t.化工需115万t,其它需170万t,共需纯喊560万t.实际产量约SS0~S60万t.国内纯喊的生产,无论是联碱法,氨碱法或天然碱法,生产成本比国外坻400~600元/t.因此,产品可用于出口创汇.我国1994年烧喊需求量为400万t.其中轻工需140万t,纺织50万t.化工5O万t,医药2O万t,冶盘2.5万t.石油7.0万t,国防军T6万t,其它85万t,出口4O万t.产需基本持平.1995年.国际市场上美国及东南亚需求的增长导致了烧喊价格大幅度上涨,国内由于纺织,轻工的需求剧增.使烧藏市场需求旺盛.国内液碱及高品质固喊已处于紧俏状态,如福建1～5月份鞍1994年同期增幅114.6.国冉轻工行业需求年增长率已达1O.1995年完成产量500万f.较]994年同期增长18,1996年国内烧喊已处于稳定发展时期,总需求量为430万t.其中轻工15o万t,纺织印染100万t,化工110万t,医用25万t,冶金7万t,有色金属19万t,军工6万t,其它17万t,出口4O万t,供需持平.国际市场上.东南亚等国家缺口量为25,应扩大出口创汇能力.3生产工艺我国盐湖资源主要集中在内蒙古,山西,新疆,青海,甘肃等地区.多年来已成为我国芒硝生产基地.钙芒硝矿主要分布在四川,湖南,云南等省,占全国贮量的6O.陈天然芒硝外,盐业副产30万t.化工副产55万t.我国最大的天然碱加工厂为内蒙古自治区查尔诺碱矿.年产芒硝3万t.用易得的芒硝生产纯械是一条适宜的生产路线.3.1芒硝法制纯碱12(1)采用絮凝剂提高纯喊质量生产NaCO.,由于母液可循环使用,使产品中古钙镁泥铁等杂质.本法采用了高分子絮凝剂聚丙烯酰胺,通过搅拌混合,使其中呈分散状的微粒凝聚后沉降,在pH为8左右时,加入絮凝剂的量为0.3～0.4ppm.可使生成纯喊的一级品率达100%. (2)厂房及设备建设一个日产1～3t的喊厂,约需厂地300m,简单厂房50m,应选择水源充足,变通方便的地块.3.5m×1.8m×1m的水泥地6十,38印大锅6个,反应池为3.5×1.8×1m,用砖和泥沙浆砌虚.设备投资3ooO～3500元,年可创利2o万元. (3)芒硝的饱和溶液采用无水芒硝或十水芒硝加自来水溶解先制成芒硝的饱和溶液.芒硝在不同温度下的溶解度见附表.附衰无水Na:so.的溶解崖与量度的关系从上表可知:33c时硫酸钠溶解度最大;温度降低,溶解度下降;高于33"C时,溶解度缓慢降低.为使Naso.快建溶解,可用热水,溶解在40C下进行.较高的温度Naso.的溶解度反而下降. (4)工艺参数复分解反应增反应温度3-l-1C投料比:1:0.650.75=水t芒硝:碳酸氢管(5)生产原理Na2s0.+2NH.HCO3兰(NH.)2s0.+2NaHCO^2NaHCO3.==-Na2COj+H2O+CO(6)操作程序在转化器内.将冷水加入后用蒸汽加至4Oc.此过程切忌在32c以下先加NaSO.后加水,否刚Naso.即刻发生水化:Na±S0.+]OH2O—N!S0^.10H2O因此结块,使搅拌难进行,降低收率.在40C下.不断搅拌加入芒硝.直至耐成饱和溶液后.待温度降至33～36C时,均匀地,少量多攻《喜^杖术开t)1997年摹9|l地或连续均匀地缓慢加入碳酸氢铰和隶下的芒硝, 加料速度不能过快或一次加料太多,这样容易使碳酸氢铰未及反应而大量分解,产生大量CO:气体和形成泡沫,而生成碳酸氢钠又结晶太细,降低产率甚至污染环境.为使重碱结晶粒粗大,便于过滤,当复分解反应产物Na:HCOa将产生结晶时可加入0.01份的碳酸氢钠为晶种.晶种加入过早或过晚都不起作用一般在碳酸氢铰占总投料量的20～25时加入.晶种加入后,复分解反应很快变成乳白色.5min后,再开始均匀地加入剩余的碳酸氢铰.加料时间大致为Ih左右.碳酸氢铰完全加完后,再在35C恒温下继续搅拌反应Ih,至反应结束,在投料过程中,也应尽量避免粉末未完全溶化而沉降.因此,投料速度要慢和加强搅拌以促进尽快完全反应,产渡过滤后将母液打入冷却器,降温至一10G,使未反应的Na.SO.,碳酸氢铰大部分结晶析出.重喊加热可把已凉干的重碱放人锅内反复炒成粉砂状,一般使之不胃气,至质量为恒重时为止.絮凝剂可在沉降时加入.母渡可回收循环使用.本法以碳酸氢铵和硫酸钠为原料,在液相中进行复分解反应制取碳酸氢钠,再经煅烧制成纯碱,副产硫酸铰可作为商品出售,整个工艺简单易行,原料利用率高,对环境无污染,易于实现工业化.3.2生产烧碱工业上生产烧碱有苛化法和电解法.纯碱苛化法,即将纯碱,石灰分别经化碱,化灰进行苛化反应, 苛化渡澄清后清渡蒸发浓鳍至一定浓度得液体烧碱.另一部分浓鳍液进一步熟浓得固体烧碱.苛化泥过滤,洗涤,冼水用于化喊.反应式如下:Na?CO3+Ca(oH)2一CaCo:+2NaOH该反应的热效应为△H=一74.6551【J.tool_.由于放热量远大于反应,因此基本上不需通蒸汽加热,即可使苛化反应液温度维持在100C温度. 其原理在于充分利用石灰消化的反应热.CaO+H2O—Ca(oH)±+66.045kJNaoH的转化率也称苛化度,反应平衡刚取决于钙化合物的溶解度.Ca(OH)和CaCOa的溶度积常数很小.[ca][OH—:4×10[ca]Eco:]一4.05×l0该反应的初始段,由于溶液中OH一浓度小,而'奎宴斌术开宣》1997年I9囊Ca(oH)溶解度比CaC大得多,因而Na.CO.只能与Ca(OH):反应生成CaCO;沉淀,随着反应持续进行,Ca(OH)更快溶解,NaOH含量增加,ca (oH)t溶解度降低,当选溶解与沉淀平衡时,反应即告结束.设NaCO的初始浓度为口mo[,L,NaOH的平衡转化率为X,当平衡时有下式:Kc一==4aX/I--x在既定反应温度下,Kc为常数,若提高反应的平衡转化率,则必须降低NaCO;的{9了始浓度,其NaCO的浓度愈小,愈有稠于反应.一般将纯碱(古98以上的NaCq)加水浸取在加5O～60C下溶麓_斜威含量.J0～l2的Na)CO:渡(如10kgNa2CO3加90kg水,即含量为l0)(密度I.090～1.I23),生成烧碱的转化率约为95.在间歇式小规模生产中,主要设备为O2900×5940的苛化桶,首先在苛化桶内制取l0～l2的纯碱溶液,用蒸汽加热至90C.石灰制成石灰乳:用120～200目筛过筛,鼠制戚过量1O%的生石灰{目I成的石灰乳.按配比60价石灰;100份碳酸钠(石灰乳为250g/kg),加入苛化桶内进行苛化,最好在强搅拌下进行,反应最佳温度9Oc,反应时问Ih,苛化后得到1ONaOH碱渡溢流至0700×6100的澄清桶内,澄清后的稀碱溶液送至01800×6400蒸发罐内进行浓缩,过滤{目I成50%NaoH液.澄请桶底部的CaCO.,沉淀内古定量的Na0H可用水洗涤,再将冼液用于苛化时化碱用.洗涤后的轻质Ca- CO于105～¨0C下烘干,经粉碎过筛(120目)可作为副产品出售.4结语苛化法和芒硝法生产烧碱工艺成熟,原料易得,设备简单,投资少,见效快,可利用当地资源进行生产,将会取得较好的经济教益.参考文献1胡叠华等.芒硝和碳酸氢饺复分解糊碱及磙饺.臃西化工.1990(12){4～462张学纪等.复分解法生产纯碱韧探化学世界.1986(3)=10l～1033廖晓恒等.碳酸茸幢制纯碱化学世界.】989(I)l43 收搞日期:l997—05—2013。
泡花碱工艺流程
中国泡花碱的生产共分为两大类：干法生产和湿法生产工艺，现介绍如下：干法生产
将石英砂和钠盐（主要指Na2C03Na2S04搅拌均匀，在1400C左右的高温下熔融反应。
根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。
生产过程都包括配料、熾烧、浸溶、浓缩等四道工序。
具体过程是：一：配料与熔融：纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。
二：浸溶：熔窑加入生料时，已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中，经小型履带式输送机送入贮料桶内，过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内，根据块子重量及不同产品规格加入适量水，通入蒸汽溶解，蒸汽压力一般为〜，液筒转速为2〜4r/min ,溶解到一定浓度后放入沉清槽内，经自然沉清除去杂质。
三：浓缩：除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，采用蒸汽间接加热，槽底利用熔窑烟道气余热加热，溶液浓缩至要求浓度时即为成品。
湿法生产
湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性SiO2常压生产工
艺两种。
传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高，能耗低，劳动强度低，原料易得，但该法只能生产模数小于的产品，其生产
原理是石英砂在高温烧碱中溶解生成硅酸钠。
活性Si02常压生产工艺活性
SiO2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺，目前
采用该法生产厂家不多，该法可生产模数为〜
的任何产品。
其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO2
（或硅胶）在常压下加热与烧碱反应生成硅酸钠。
反应方程式与传统湿法工艺相同。
芒硝法硅酸钠(泡花碱)生产工艺
芒硝法硅酸钠(泡花碱)生产工艺《芒硝法硅酸钠的奇妙旅程》
嘿，咱今天来唠唠芒硝法硅酸钠，也就是泡花碱的生产工艺哈。
我记得有一次去参观一个生产泡花碱的工厂，那场面可真是让我大开眼界呀！一进去就看到各种巨大的罐子和管道，就像一个超级大的化学迷宫一样。
工人们都在忙碌地工作着，那认真的样子让我觉得他们就像是在创造魔法的巫师。
他们先把芒硝和其他的原料按照一定的比例放进一个大熔炉里，就好像是在给这个大炉子喂好吃的一样。
然后那个炉子就开始呼呼地工作起来，温度升得高高的，里面的东西就开始发生奇妙的变化啦。
看着那些原料在高温下翻滚、融合，就像一场疯狂的舞蹈。
接着，神奇的事情发生了，从炉子的出口那里慢慢地流出了一种透明的液体，就像是变魔术一样。
工人们熟练地把这些液体接住，然后进行一系列的处理和加工。
我就站在旁边，眼睛都不眨地看着，心里想着这可真是太有意思啦。
经过一道道工序，最后就得到了我们熟悉的泡花碱啦。
哇塞，真没想到这么常见的东西，生产过程这么复杂又有趣呢。
这就是我对芒硝法硅酸钠生产工艺的一次有趣观察和体验呀，每次看到泡花碱，我都会想起那次在工厂里看到的神奇场景，真的是让我印象深刻呢！希望你们也能通过我的描述，对泡花碱的生产工艺有那么一点点的了解和兴趣哟！嘿嘿！。
芒以硝和碳酸氢铵为原料制备纯碱和硫酸铵试验方案
芒硝和碳酸氢铵为原料制备纯碱和硫酸铵试验方案一、反应原理Na2SO4+2NH4HCO3→2NaHCO3+(NH4)2SO4二、工艺流程三、试验步骤1、对芒硝和碳酸氢铵原料进行成分分析，并记录数据；2、芒硝饱和溶液配制：利用原工铵厂房反应釜1台，加水3.0m3开启搅拌，加蒸汽预热到40℃；加入芒硝，比重达到1.3g/cm3，制成芒硝饱和溶液。
3、复分解液相转化反应：在芒硝饱和溶液罐内徐徐加入碳酸氢铵，加料持续时间控制在45—60min；在继续搅拌下，温度温度在35—38℃，恒温反应1.5—2.0h。
4、反应完成后，将反应釜中的碳酸氢钠晶浆通过釜底取样口放入成品槽内。
5、在成品槽内隔离出2.5m2空间，整理真空抽滤箱，滤液经烧碱现有真空分离系统回成品槽用作芒硝溶解使用。
碳酸氢铵滤饼经洗涤后做重碱全分析，对重碱成分及粒径进行取样分析。
6、滤液的蒸发、洗涤、过滤在试验阶段暂不具备条件，可对其成分进行化学分析。
根据第一次试验结果，调整溶液浓度、温度、反应时间等反应工况，进行下一步试验。
二0一四年十二月以芒硝和碳酸氢铵为原料制备纯碱和硫酸铵成本估算1、原料消耗：Na2SO4 + 2NH4HCO3 → 2NaHCO3 + (NH4)2SO4142.04 2×79.05 2×84.01 132.14142.04 158.1 168.02 132.14845.38 940.96 1000 786.45联碱法生产纯碱的烧成率51.71%，以芒硝和碳酸氢铵制备碳酸氢钠和硫酸铵经查阅相关资料，碳酸氢铵的利用率为90左右。
按目前国内重碱过滤技术水平，重碱水份为15%，加上2%的损耗，此法重碱烧成率按73%计算，可生成纯碱730Kg，单吨纯碱消耗值：Na2SO4 1157.53KgNH4HCO3 1287.67 Kg所得的产品Na2CO3 1000 Kg(NH4)2SO4 1077.33 Kg2、蒸汽消耗：2.1、煅烧炉有效热消耗经热量平衡计算=2460612.0kj/t，220℃、2320.9KPa饱和蒸汽焓2801.0kj/kg，120℃饱和水焓502.42 kj/kg，单吨蒸汽用量=2460612.0÷（2801.0-502.42）=1070.3Kg；2.2、(NH4)2SO4蒸发蒸汽消耗：按目前专家提供的工艺条件，需在在40℃左右制备饱和的芒硝溶液并加入固体碳酸氢铵进行复分解反应。
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芒硝法生产泡花碱的工艺参数：（以3.3模数为例）
合成、永流：1: 1.35~ 1.4
有机、三化：1: 1.20~ 1.3
宣化、宜化：1: 1.15~ 1.2
工艺要求：1.加入的碳粉量若多，则生成硫化物的量就增多，还会使熔料中夹带碳粒而影响质量。
2.碳粉量太少，芒硝被还原得不完全，没被还原的芒硝呈熔融状
态浮在料液面上产生“硝水”，硝水不仅严重侵蚀反射炉，而且遇水会发生爆炸。
3.碳粉混合不匀，则造成产品质量不稳定。
4.温度控制在1400~1500℃
工艺操作：
1.炉子升温按工业炉的技术要求升温。
2.将炉膛温度控制在1400～1500℃
3.配料：芒硝400㎏，石英砂460㎏，煤粉30㎏，将其混匀（翻
动二次后进炉）。
4.投料：隔2.5～3小时投一批料，投完须将料推平。
待2～2.5
小时时，用钢钎从投料口插入然后取出，观察熔料出炉的颜色，发黑未反应完全；要求发深蓝，才允许投料。
同时也将熔料挤入熔料池。
待高至出料口时，自然流出，控制出料速度，并放水冷却。
5.出料槽钢不滑可采用烧薄膜即可解决。
6.出渣口中间有砖与砖间隙用于出硝。
7.当产品颜色呈黄绿色时，有下列几种原因：⑴温度低；⑵抽风
量不够；⑶焦渣多；⑷配料不准。
8.当硝水溢过拦硝墙，采取慢出料，少出料，控制好位差，使其
充分反应。