市政管道钢板桩施工方案

市政管道钢板桩施工方

案

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

淮南市第一水厂取水口上移工程二道坝至取水泵站输水管道安装工程防护钢板桩支护施工方案

有限公司

二〇一八年二月二十三日

目录

淮南市第一水厂取水口上移工程输水管道安装工程

钢板桩支护施工方案

1编制依据

（1）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

（2）当地的水文、气象、台风及本项目的地质等资料。

（3）本工程现场考查情况、调查资料。

2工程概况及水文地质情况

（1）自然条件

拟建场地属于亚热带半湿润气候，年平均气温：15.5℃；年平均最高气温：20.4℃；年平均最低气温：11.4℃；最热月（7月）平均最高气温：32.5℃；最冷月（1月）平均最高气温：6.3℃；年平均降雨量：928.5mm，大多集中在每年的4～５月份的梅雨季节；年平均相对湿度：72%；年平均蒸发量：1600.3mm；年平均风速：2.7m/s；年极端最大风速：19m/s；全年主导风向：东风；冻土深度：13cm。

（2）地形地貌

拟建场地位于淮南市田家庵区舜耕镇曹嘴村境内。场地原始地貌为淮河南岸Ⅰ级阶地。地势起伏相对较大。本次勘察高程(孔口高程)为19.71(15#

孔)~31.24(29#孔)米，最大相对高差(孔口高程)为11.53米。高程依据为1956年黄海高程系。

（3）地基岩土构成及分布

根据本次勘察揭示的岩土情况，场地内天然土层数较少，土层分布比较均匀。

经对本次勘察资料综合分析，现将场地内各土层分布情况，厚度变化及物质组成简述如下：

①层填土，厚度0.60~4.80米，层底标高17.01~29.94米；局部含有淤泥，含碎砖块、碎石等。

②层粉质粘土，灰色，灰黄色，软~可塑状，含絮状灰色胶体，光泽度一般，韧性一般，无摇震反应。埋深1.00~4.00米，层厚2.50~5.00米，层底标高

13.71~23.58米。

③层粉质粘土，灰黄色，褐黄色，可塑状，含铁锰氧化物，埋深0.60~2.10米，层厚0.40~2.50米，层底标高19.77~29.24米。Ps=2.03Mpa，Es=6.55Mpa。

④层粘土，褐黄色，橙黄色，硬塑状，含铁锰结核及其氧化物，见少量钙质结核，光泽度较好，韧性较好，无摇震反应；埋深0.70~7.00米，本次勘察该层多未揭穿，其厚度一般大于3.0米。Ps=3.13Mpa，Es=11.96Mpa。

⑤层粉质粘土，灰黄色，可塑状，含铁锰氧化物，夹有粉土薄层及粉沙团块。本次勘察该层未揭穿，其厚度一般大于2.0米。

各岩土层分布、埋深、厚度、层底标高等详见工程地质剖面图。

（4）地基岩土的物理力学性质

各层土的物理力学性质指标详见“土工试验综合成果表”“物理力学指标统计表”。

（5）地下水

场地内赋存的地下水主要为第四系松散层中的上层滞水。主要赋存于①层填土及②层粉质粘土中，主要为地表水，受大气降水影响较大，

本次勘察未取水进行水质分析，但据淮南市水文地质资料记载，只要地下水不被环境污染，地下水对钢筋混凝土无侵蚀性。

3施工总体目标

3.1安全目标与职业健康目标

安全目标为无因工死亡事故、无机械设备重大事故、无重大交通事故及火灾事故。

3.2质量目标

符合国家相关行业的技术标准和规范，满足设计使用要求，工程质量一次验收合格率100%，争创优质工程。

4钢板桩支护设计及施工要点

4.1支护对象

（1）施工前需对供水管道两侧的淤泥沟槽进行临时支护。

（2）沿现状道路纵、横向对开挖沟槽进行支护。

4.2支护方法

结合本工程实际，设计采用拉森Ⅳ型钢板桩作为上述沟槽侧壁的支护结构，以做到快速支护、快速拆除，适应工期紧的特点。根据沟槽特点及现场施工条件，k0+00至K0+614沟槽外侧单侧全部采用9米长拉森Ⅳ型钢板桩，桩内侧每5米打1米钢板桩支撑，K0+614至K0+714过河均采用12米长拉森Ⅳ型钢板桩施工双侧支护，K0+714至K0+834沟槽采用9米长拉森Ⅳ型钢板桩双侧支护，

K1+374至K1+474过河均采用12米长拉森Ⅳ型钢板桩施工双侧支护，K1+474至K1+661沟槽外侧单侧均采用9米长拉森Ⅳ型钢板桩桩内侧每5米打一米钢板桩支护中间加横梁作为支撑。

4.3支护总体方案

由于二道坝常年出去洪涝区淤泥较深，为确保施工期间的稳定，首先对支护单侧的淤泥沟槽进行临时支护，每隔5米支护的内侧打1米宽钢板桩（长度为9米）中间焊接一根支护横梁，进行临时支护，防止外侧倒塌，其中二道坝中间段过两道河因水流较急，淤泥较深需要沿线双侧支护拉森Ⅳ型钢板桩深度为12米长，每段双侧200米中间焊接横梁作为支撑梁，共计2段，在打设临时防护桩过程中，需安排专人观察是否倾斜、开裂等现象发生，一旦有此类现象发生，应立即停止施工。当现场情况单侧支撑不能满足施工安全需要时，可采用双侧钢板桩支护（桩长9米），每隔200米中间焊接横梁作为支撑梁。

5钢板桩支护施工方法

5.1施工工艺流程

施工准备→施工测量、放线→钢板桩检验、吊运→支护钢板桩插打→沟槽开挖1.5米（支撑下50cm处）→安装内支撑→继续开挖沟槽至槽底→抛石挤淤→混凝土垫层施工→给水管道施工→土方回填至内支撑底→管道两侧土夯实→内支撑拆除→土方回填(或混凝土包管)→拔出支护钢板桩→拔除电线杆支护钢板桩→吊运撤场。

每一道工序完成后首先组织质检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序进行质检，自检合格后申报专业监理工程师进行检查验收，经检查合格后方可进入下一道工序的施工。

5.2施工准备

（1）开工前应具备必要的场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。