肋板砼施工方案

肋板施工方案

一、工程概况

K63+227红旗渠中桥，全长82.0m，上部采用3 X25m预应力混凝土组合箱梁，下部采用柱式墩，肋板式台，本桥0# 、3#桥台共12 个肋板。

二、施工组织安排

我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。

（一）施工前准备

1、技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底。

2、试验准备：肋板砼C30 配合比设计经监理工程师验证，现场水泥、砂、碎石

经监理工程师检验合格。

3 、现场准备：接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，道路畅通。

4、材料准备：水泥（42.5# 普硅）、砂（中砂）、碎石（0.475-3.15cm 连续级配）准备充足，钢筋加工完成。

5、机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查电机运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备，确定专人专机管理。搅拌机、罐车、发电机等就位。

6 、测量准备：已作好放线定位工作。

三、施工工艺

肋板的工艺流程为：承台检验合格T测量放线T焊接肋板钢筋T支设模板f自检f监理工程师验收f浇筑混凝土f刷毛f养生

四、质量控制要点

（一）钢筋的焊接、安装

1、肋板钢筋在焊接前将钢筋上的混凝土敲除。

2、钢筋的焊接采用电弧搭接焊或帮条焊，优先采用双面焊，当双面焊有困难时采用单面焊，不论何种焊接方式，均保证焊接质量。

3、箍筋在绑扎过程中保证间距均匀、符合设计要求，并要求100% 绑扎。

（二）在肋板钢筋经监理工程师验收合格后方可进行模板的支设。

1、在承台顶部放出肋板的外轮廓线，然后沿轮廓线焊接短钢筋作为模板安装时的控制点，在模板确认加固牢靠后，敲掉作为控制点的短钢筋。

2、模板板面之间平整，接缝严密，符合结构尺寸、线形及外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅。搭板侧小面及斜面采用5cm 厚木板包铁皮安装，与侧模接缝处粘贴双层海绵或双面胶带，保证不漏浆。

3、模板的底板粘贴双层海绵条或双面胶带，确保混凝土在振捣的过程中不漏浆；所有模板之间的接缝粘贴双面胶条。

4、为保证模板的顺利拆除，模板上均匀涂抹好机油或脱模剂。

5、模板在支设完成后，在模板上做好肋板顶面高程的标记。、

6、模板加固采用钢制内拉杆与架管加固，再在四周设置拉线防止倾覆。

（三）浇筑混凝土

1、浇筑混凝土前,检查模板的牢固性,并清理干净模板内杂物,经监理工程师检查批准后,再进行浇筑工作。在浇筑时使砂浆紧贴模板，保证混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

2、浇筑采用窜筒使混凝土下落，防止离析，边浇筑边拆卸。导管或溜槽，保持干净，使用过程避免混凝土发生离析。

3 、浇筑采用水平分层法，每层30cm 左右。

（四）混凝土的振捣

1 、混凝土的振捣采用插入式振动器进行。

2 、以30cm 的间距、与侧模保持10cm 左右的距离进行振捣，振捣上层混凝土时插入下层混凝土5-10cm ；振捣遵循“快插慢拔”的原则，保证振捣密实；避免振动棒碰撞模板、钢筋等。

3、混凝土的振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（五）混凝土在拆模后立即进行养生。

1、肋板采用缠裹塑料薄膜养生，养生期内必须经常保持混凝土的湿润。养生时间不少于7d 。

2、由于本肋板属冬季施工，即采取冬季施工保温措施，在现场搭建暖

棚，暖棚内生锅炉，并派专人负责保证其暖棚内养护温度不得低于15 C

五、需注意的问题

1 、必须保证肋板斜面模板安装时角度的准确性，用经伟仪放线直至安装完成。在浇筑混凝土前，再进行检查确认无误。

2、模板在安装过程中，设置防倾覆设施。在浇筑的过程中，派专人检查模板的稳定性及竖直度，发现问题立即处理。

3、混凝土捣实后1.5h至24h之内，不得受到振动。

4、侧模采用钢制内拉杆配合PVC套管使用，确保模板的拉杆孔位不漏

浆。在拆除或截断内拉杆的过程中不能损伤混凝土。钢制内拉杆采用①16

钢筋制作。

5、在混凝土强度能保证混凝土表面几不损坏的情况下再进行拆除，一

般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时，约在混凝土终凝后1.5d-2.0d再拆除侧模。拆模时派专人指挥吊车。

6、在混凝土终凝前进行刷毛，要求露出1/3的石子。

六、质量检验标准：

七、工程质量保证体系及措施

质量预控目标：本工程竣工验收工程质量按交通部2004年颁发的

JTFF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》要求评定，单位工程全部达到优良工程标准，且标段的工程质量评分值不小于95份；各分项工程

一次交验率100%。

（一）质量保证体系

质量保证体系图

1、建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。

2、质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。本合同的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头有各工程技术人员组成。

（二）质量检查程序

1、质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；②施工准备情况的自检；③开工报告完成及报批。

2、在施工过程中负责进行：①工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准②记录整理施工原始记录。③对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。④对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情

况、问题，及时进行调解、改正和处理。⑤对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。⑥落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

3、工程竣工后负责进行：①对工程进行自检评定工作。②整理竣工资料。

③完成竣工报告。④工程质量责任期内的质量问题处理。⑤配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。

（三）质量保证措施

1、分项施工工艺