混凝土搅拌站安装作业指导书

混凝土搅拌站安装作业指导书1. 前言混凝土搅拌站是一种用于混合水泥，沙子和石子等原材料制作混凝土的设备。

本指导书旨在为混凝土搅拌站的安装作业提供指导，以确保安装过程顺利完成。

2. 安装前准备在进行混凝土搅拌站的安装之前，需要准备一系列材料和工具，以确保安装过程顺利完成。

下面是一份安装前需要准备的清单：•起重机械•四脚架•底座•锚固螺栓•混凝土搅拌站配件•手推车、木板等辅助工具3. 安装步骤3.1 现场勘察在安装混凝土搅拌站之前，需要进行现场勘察，确定安装地点是否足够稳定，最好为坚硬的混凝土地面。

如果安装地点不够稳定，可以选择安装在起重机械上或平台上。

3.2 安装底座及固定安装好底座和固定支架，将混凝土搅拌站放到底座上，并使用固定支架锚固在平面地面上。

此时需要确保支架与地面接触均匀，不得出现移动、晃动或卡住的情况。

3.3 安装搅拌机安装好搅拌机前，需要在底座上准备好搅拌机支架座，安装好支架座后，将搅拌机放在支架上，然后使用螺栓将搅拌机固定在支架上。

3.4 接入电源搅拌站的电源需要安装在固定处。

在接线之前，需要检查电源的配线是否准确无误。

接线时应先接地线，然后接零线和火线，最后紧固接线螺母。

接线完成后，需要进行漏电保护测试。

3.5 安装搅拌罐安装混凝土搅拌罐之前，需要安装好传动机构和叶片。

在安装搅拌罐时，需要将传动机构和叶片正确安装在搅拌罐上，再从底部安装到搅拌机的轴上固定好。

在固定过程中，需要确保搅拌罐安装在正确的位置并且紧固。

3.6 连接输送系統连接输送系统之前，需要仔细检查输送管道的尺寸和位置。

在连接输送管道时，需要确保管道与搅拌罐之间的连接点紧密。

完成连接后，需要进行压力测试。

4. 安装完成完成以上步骤后，混凝土搅拌站的安装工作就基本完成了。

在进行正式生产之前，需要对设备进行全面检查和测试。

如果没有问题，可以开始生产。

5. 总结混凝土搅拌站的安装是一个复杂的过程，需要严格按照操作指导书进行操作，确保设备安装成功和生产运营稳定。

混凝土搅拌机安装作业指导方案

混凝土搅拌机安装作业指导方案一、工程概况：本工程为XXXXXXXXXX，位于XXXXX新兴项目园内。

总建筑面积26048平方米。

混凝土搅拌及运输采用混凝土搅拌站。

混凝土搅拌站安装位置见现场平面图。

二、地质情况：第一层耕土0.6-1.4m厚距自然地面厚度第二层粉质黏土3-10m厚F ak=190kpa第三、四层粉质黏土土F ak=140kpa三、混凝土搅拌站基础施工程序定位——挖基础——砌砖模——基础敦混凝土——基础料斗坑内壁抹灰——吊装四、施工要求和具体方法1、根据施工现场平面图确定搅拌站位置，并根据搅拌站基础安装图，放出各设备基础线。

2、根据设备基础线挖土，挖土采用人工挖土，挖出的土及时运出场外。

3、设备按以下基础尺寸挖土并浇注混凝土。

水泥罐的基础尺寸为φ800，共16个。

混凝土搅拌机基础尺寸为800×2750，共4个；400×2000共2个；混凝土配料机基础尺寸为600×2700，共2个。

以上设备基础深均为1000mm，混凝土浇注采用C20。

4、按照搅拌站安装基础图，在土方完成后，需按基础尺寸进行模板施工，模板采用砖模，砖模为240厚红砖墙，砖模施工时注意保证砖模顶标高一致。

另外,料斗坑施工按图挖完土后,按坑内标高先在坑底浇注150厚C20混凝土, 然后按图示尺寸砌筑500厚红砖墙并抹灰。

5、在砖模砌筑完成后进行混凝土浇注，混凝土浇注采用机械搅拌的方式，混凝土C20配合比为1：2.07：2.98，每立方米混凝土水泥用量为：360㎏。

砂采用中砂，石采用2-4㎝碎石，水为地下水。

6、混凝土浇注过程中，由放线员控制混凝土的标高，并按标高及预埋件的图示位置将预埋件直接浇注在混凝土中。

预埋件尺寸见搅拌站安装基础图。

7、待设备基础混凝土强度达到要求后，进行设备吊装，并将预埋件与设备底座焊接牢固。

8、混凝土搅拌站组装完成后，需作地面硬化处理①按基础安装图，在搅拌站范围内作150㎜厚混凝土地面，混凝土为C20。

混凝土拌合站作业指导书

混凝土拌合站作业指导书混凝土拌合站作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录一、拌和站质量责任制 (3)二、材料的运输和存贮 (5)三、混凝土配合比控制 (5)四、混凝土拌和 (6)五、拌和站质量检验制度 (9)六、混凝土拌和站安全操作规程 (10)七、计量器具和设备定期维修保养制度 (14)八、拌和站文明施工责任制 (16)九、拌和站环境保护方案 (17)十、机械故障应急预案 (18)混凝土拌和站是关系到工程质量的关键环节，从原材料选择、检验到进场；从站长到每个拌和机操作手都不容忽视。

因此特制订本作业指导书。

一、拌和站质量责任制1、拌和站站长质量职责(1)、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。

(2)、负责拌和站的人员和设备调配。

(3)、负责拌和站混凝土用量的计划和组织生产。

(4)、配合材料部门控制进场材料的质量。

(5)、负责材料用量的申请。

（6）、严格按配合比进行生产。

（7）、严格执行混凝土生产工艺流程。

2、拌和站司机质量职责（1）、检查电控操作盘上所有按键是否复位；(2)、检查搅拌机给水系统是否正常；(3)、主机启动后，检查搅拌机各部位运转是否正常；(4)、根据试验室配料单调整给水量，掌握好混凝土的坍落度，确保每一盘混凝土的搅拌机质量；(5)、混凝土搅拌结束后，清洗干净搅拌机及上料斗；3、配料机司机质量职责(1)、认真检查配料系统所有电机皮带及输送带是否符合正常标准；减速箱油位是否在规定范围。

（2）、检查进料斗是否有残留物。

（3）、检查校正电子秤是否准确。

（4）、认真检查操作室内操作盘上所有按键是否复位。

（5）、合上总闸认真遵照试验配料单数据进行配料。

（6）、配料期间注意观察输送带运转是否正常，输送料是否全部被输送到进料斗内，是否应采取相应措施，输送完剩余定量配料，记清进料盘数。

4、必须坚持原材料“八不收’制度:（1）碎石材料八不收：a、非规定产地碎石不收。

搅拌站安装、调试及拆除作业指导书

1目的为规范1m3混凝土搅拌站安装、调试及拆除作业指导书作业程序,确保施工安全,特编制此作业指导书。

2适用范围本作业指导书适用于1m3混凝土搅拌站安装、调试及拆除作业。

3编制依据3.1《电力施工机械管理》3.2《电力建设施工机械“四个规定”汇编》3.3《电力建设安全工作规程》（火电部分）4作业项目概述我公司生产的1m3混凝土搅拌站在结构上采用了相互独立相互备用的搅拌系统组成，大体上可分供料系统、气控系统、供水系统、上灰系统、外加剂搅拌系统、电气控制系统等七部分组成。

5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐火焊工2人☐电工2人☐安装工6人☐起重工4人☐质检员1人☐修理工5人(含钳工)所有参修人员要持证上岗。

5.2机具配备☐25t汽车吊一台5.3工具配备☐常用电火焊工具1套☐常用钳工工具2套☐常用电工工具1套☐锯弓1台☐钢丝刷10把☐油漆2Kg☐毛笔10支☐砂轮机1台☐无齿锯1台☐水平仪、经纬仪各1台☐电焊条50Kg☐5t、3t拉链葫芦各2只☐钢丝绳及夹克若干☐千斤顶（10t）2只6作业条件6.1选择地基坚硬，场地平坦，周围无灰尘的场地作为修理场所。

6.2作业场地要离沟道远一些。

6.3不能有高压电线等障碍物。

6.4环境温度0℃～35℃，无灰尘等。

7作业方法7.1安装作业7.1.1安装方法及工艺要求在安装时，分八个系统进行1)钢结构（1）安装基础预埋件时，一定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差≤±0.5mm，对角线误差≤±4mm，预埋件上无残留混凝土和焊渣。

（2）安装拌和楼a)拌和楼底层立柱、水平及斜支撑的安装b)拌和楼二层平台的安装及花纹钢板的铺设在安装时，应要求平台标高误差≤±3mm，平台水平度误差≤±3mm，其他事项应按图纸进行施工。

c)拌和楼上立柱、柱间支撑的安装用25t汽车吊吊装各立柱及支撑，在安装底层立柱、上立柱时，应注意每层立柱间的误差≤±2mm，对角线误差≤±4mm，立柱垂直度误差为柱长的1‰，最大不大于4mm，平面及空间对角线误差不大于测量的1.5‰，最大不大于5mm，当立柱就位后，要拉临时缆风。

混凝土拌和站安装及调试作业指导书概要

混凝土拌和站安装及调试作业指导书一、目的为规范混凝土搅拌站安装及调试作业,确保施工安全,特编制此作业指导书。

1.1适用范围本作业指导书适用于卡基娃水电站HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业。

1.2作业项目概述骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等设备及金属结构安装。

二、作业准备人员配备：施工负责1人、技术负责1人、安全负责1人、电火焊工2人、电工2人、安装工6人、起重工2人、质检员1人、修理工6人(含钳工)，特种作业人员要持证上岗。

机具配备：12t汽车吊一台工具配备：常用电火焊工具1套、常用钳工工具2套、常用电工工具1套、锯弓1台、钢丝刷10把、油漆2Kg、毛笔10支、砂轮机1台、无齿锯1台、水平仪、经纬仪各1台、电焊条50Kg5t、3t拉链葫芦各4只、钢丝绳及夹克若干，千斤顶（10t）2只。

HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业必须在技术交底后方可进行。

三、作业方法3.1安装作业安装方法及工艺要求在安装时，分10个部分进行1、搅拌主体及计量系统安装对基础进行验收及表面处理，一定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差≤±0.5mm，对角线误差≤±4mm，预埋件上无残留砼和焊渣。

安装机房立柱，要求上端面各点标高误差≤±3mm，轴线、对角线水平度误差≤±3mm。

搅拌机一层平台结构整体吊装（含：搅拌机、主机减速器、主电机），用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。

搅拌机二层平台结构整体吊装（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤），待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。

搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。

2、水泥筒仓及螺旋输送机水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对角线水平误差≤3‰水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安装完成后，吊车方可松钩。

混凝土搅拌站安装作业指导书

混凝土搅拌站安装作业指导书1总则1.1目的充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。

1.2适用范围本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。

当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。

1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。

2.2技能资质经过培训、考试合格。

2.3工作经历有半年以上工作经历。

3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。

3.2对下负责什么负责带好徒工，为下道工序创造条件。

3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业；施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。

4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—收回工具4.2工作要求4.2.1混凝土搅拌工具4.2.1.1作业前必须对混凝土搅拌工具进行检查。

4.2.1.2混凝土搅拌工具必须是完好设备。

4.2.2.混凝土搅拌作业一般要求4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33 一2001）第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

4.2.2.3、作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。

混凝土搅拌站作业指导书

混凝土搅拌站作业指导书1适用范围适用于………施工搅拌站2编制依据根据《机器使用说明书》3搅拌机部分3．1操作注意事项3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。

3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。

3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。

3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。

3．1．5机器在运转过程中，不得检修。

3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

3．1．7机器不得超载荷投料和运行。

3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。

3．2保养与维修3．2．1每班使用前应检查的项目。

A、检查机身是否平稳。

B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。

C、上料架上的联接螺栓是否坚固。

D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。

E、减速箱油量是否足够。

F、润滑油泵油量是否足够。

G、卸料闸门油压泵油量是否足够。

H、检查主马达电流是否正常。

3．2．2每班使用后的保养A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。

料斗内不得有存物。

B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。

C、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。

3．2．3每周检查项目A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。

B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。

C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。

D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。

E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。

3．2．4定期检查项目A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。

B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。

水泥搅拌桩施工作业指导书

水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。

本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。

二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。

2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。

3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。

4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。

5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。

三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。

2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。

3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。

4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。

5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。

6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。

四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。

2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。

附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。

2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。

3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。

混凝土搅拌作业指导书

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1.0目的
加强对混凝土搅拌作业的控制和管理，避免产生大量的噪声、扬尘、污水对环境的污染。

2.0操作要求
2.1混凝土搅拌站（包括搅拌机及混凝土输送泵）必须搭设封闭式工作棚，配置降尘防尘装置，并采取有效措施降低噪声。

2.2搅拌机安装后，必须经项目部有关人员检查验收合格，并填写设备安装记录后方可使用。

操作者必须持证上岗，搅拌机前台必须设置沉淀池，并定期清理。

2.3混凝土搅拌严格按施工配合比上料，按操作规程搅拌，并与浇筑组保持联系，防止出现混凝土搅拌过多的现象。

工作面必须保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必须及时清用。

使用的外加剂必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关要求。

2.4混凝土搅拌完毕后，操作者必须及时冲洗搅拌设备，并且对搅拌机下、机棚周围遗洒的混凝土清运到指定的存放处，做到活完料净脚下清。

2.5搅拌机维护保养，必须安排专人负责，定期检查，使用的机油、黄油严禁随意丢弃，与使用后的沾有油物的棉丝、手套等必须收集到指定有毒有害废弃物存放处。

2.6水泥袋必须及时打捆回收入库或及时清运出场(保存收据)，严禁乱堆乱放。

2.7水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。

水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

水泥库内外散落灰必须。

混凝土搅拌站作业指导书及操作规程

一、工程概况及厂址的自然条件1.1工程概况本工程规划容量为2×660MW+2×1000MW级机组，一期工程2×660MW超临界直接空冷机组已建成投运。

本期在一期工程扩建端建设2×1000MW级超超临界间接空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

预留扩建条件。

搅拌站设置：120站一台，75站一台二、编制依据2.1《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2.2《GBJ17钢结构施工设计规范》2.3《GB/T9142混凝土搅拌机》2.4《GB10595带式输送机施工技术规范》2.5《GB14249-1电子衡器安全要求》三、开工前应具备的条件和施工前应做的准备3.1 认真查阅总设计平面图，了解搅拌站所处位置及周围道路、力能布置情况。

3.2 编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。

3.3 劳动力必须充足，能满足工程需要，组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。

3.4搞好施工场地的清理及整平工作。

3.5 备齐检验合格的测量工器具。

3.6 准备好施工用的机械，在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。

3.7 施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。

四、人员组织、分工及有关人员的资质要求4.1搅拌站人员配置.在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名，副站长一名。

配备技术员1名，负责砼生产的技术、质量管理工作。

配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。

配备统计核算、资料员1名，并负责经营核算、统计工作。

配备材料员1-2名，配合物资公司做好原材料进货验收。

搅拌站下设操作班和砼泵送班各1个，各配备班长1名。

根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。

拌和站施工作业指导书

混凝土拌和站作业指导书1、拌和站管理机构混凝土拌和站组织机构管理图拌和站组织机构管理图管理人员名单：拌和站负责人：搅拌站站长：安全员：质检员：试验负责人：拌和站操作员：2、混凝土拌和站人员职责2.1 站长职责（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。

（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。

（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。

（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。

（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。

（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。

2.2 试验员（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。

（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。

（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。

（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。

2.3 拌和站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。

（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。

（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

2.4 质检员（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。

混凝土的搅拌与浇筑作业指导书

混凝土的搅拌与浇筑作业指导一、施工准备1、材料机具（1）水泥水泥应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999的规定。

水泥应有出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告，并应核对其品种、级别、包装、散装水泥仓号、出厂日期。

使用时发现受潮和过期时，应重新取样试验。

（2）砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1.0％；当混凝土强度小于C30时，含泥量不大于5％，泥块含量不大于2％；对有抗冻和抗渗要求时，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1.0％。

（3）石子：应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，针片状颗粒含量不大于15％；当混凝土等级强度小于C30时，含泥量不大于2％，泥块含量不大于0.7％，针片状颗粒含量不大于25％；对有抗冻和抗渗要求的混凝土，含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0.5％。

（4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

（5）外加剂：所使用的外加剂品种、生产厂家和牌号应符合配合比通知单的要求。

外加剂的质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119、《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土泵送剂》JC473等的规定。

（6）矿物掺合料：所用材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉，应分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T8046、《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JG/T的规定。

2、机具⑴SY5530THB混凝土汽车泵。

拌和站安装安全作业指导书

中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场编制日期：2010年6月20日THZS150A混凝土拌和站安装安全作业指导书共5页1.目的本作业指导书旨在指导梁场2×THZS150A拌和站安装过程中必须注意的安全要点及正确的安全操作规程。

2.适用范围本作业指导书适用于中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场2×THZS150A拌和站安装。

3.引用标准及执行文件GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》、《大西铁路客运专线混凝土拌和站技术标准》、《大同至西安铁路客运专线混凝土拌和站技术条件》。

4.工程概况中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场位于录咕咀村，对应正线里程为DK241+100，拌和站占地约26亩，主要任务：负责新建大同至西安高速铁路客运专线二标段北白跨北同蒲铁路特大桥至跨原太高速公路特大桥（DIK227+604～DIIK260+128.89）25座桥梁（其中32m简支箱梁589榀，24m简支箱梁42榀）的箱梁预制所需混凝土拌制任务。

5.主要技术参数生产率：150m³/h 配套主机：JS3000E卸料高度：3.8m 骨料计量精度：±1%水泥计量精度：±1% 粉煤灰计量精度：±1%水计量精度：±1% 外加剂计量精度：±1%骨料输送速度：800t/h 骨料仓容量：4×20m³配套水泥仓：SNC150 配套水泥螺旋输送机：LSJ110配套粉煤灰仓：SNC150 配套粉煤灰螺旋输送机LSJ90环境湿度：＜85% 环境温度：0℃~40℃。

整机功率192kw（不含水泥仓及螺旋机）整机质量50t（不包括水泥仓及螺旋机）系统采用交流380v、50Hz三相五线制供电，每台THZS150A搅拌设备供电变压器容量不应小于400kvA。

6.具体安全措施1、吊机安全操作（1）拌和站安装时，应有两名以上的专职起重工，起重设备司机必须经过安全培训，并经过有关部门考核后方准单独操作，严禁无证人员动用起重设备。

混凝土搅拌站安装使用手册

混凝土搅拌站安装使用手册目录一、概况 (2)二、搅拌站的主要技术参数 (2)三、主要结构 (3)四、安装、调整和试运转(一)、结构部分的安装（7）(二)、搅拌机的安装、调整和试运转（12）(三)、各称量装置的安装、调整和试运转（12）五、设备的维护与保养 (15)六、安全操作准则 (17)七、易损件 (17)一、概况三板溪导流洞工程需浇筑混凝土 m3。

其中泵送混凝土为m3.按工程进度要求,从2002年12月日至2003年月日为导流洞混凝土浇筑工期。

为满足工程的需要,经分析比较决定将混凝土拌和系统布置在三板溪左岸桩号处的公路内侧。

该系统主要有型号为2HZF90-2×1500的搅拌站级其他配套设施组成,月生产强度为20000m3混凝土。

二、搅拌站的主要技术参数1．生产率（理论）： 75-90 m3/h 2．料仓容积：骨料仓（大石、中石、小石、细砂、砂） 5×23=115m3 3．搅拌机：自落式，出料容量1.5m3两台4．配料装置：大石秤(80～150)：0～1500 kg 一台中石秤(40～80)：0～1500 kg 一台小石秤(20～40)： 0～1500 kg 一台细石秤(5～20)： 0～1500 kg 一台砂秤： 0～1500 kg 一台水泥秤：0～600 kg 一台粉煤灰秤: 0～300 kg 一台水秤： 0～300 kg 一台外加剂秤: 0～25 kg 两台5．水平胶带输送机输送量：540 t/h6．斜胶带输送机：输送量：600 t/h7．压缩空气：工作压力： 0.6～0.7 MPa耗气量： 3 M38．控制方式：微机全自动控制9．总功率：～155 kw三、主要结构10．搅拌机采用高支点双锥自落式搅拌机。

该机主要由筒体、支撑架、底座、传动部分组成。

筒体为双锥形，内壁设有耐磨衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动用。

支撑架为由合金钢板焊成U字形的箱形框架，用来支撑搅拌机筒体。

拌和站施工作业指导书

混凝土拌和站作业指导书1、拌和站管理机构混凝土拌和站组织机构管理图拌和站组织机构管理图管理人员名单：拌和站负责人：搅拌站站长：安全员：质检员：试验负责人：拌和站操作员：2、混凝土拌和站人员职责2.1 站长职责（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。

（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。

（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。

（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。

（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。

（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。

2.2 试验员（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。

（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。

（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。

（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。

2.3 拌和站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。

（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。

（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

2.4 质检员（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。

【优质】搅拌站作业指导书word版本 (19页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==搅拌站作业指导书篇一：搅拌站作业指导书一、依据标准：《水泥细度检验方法（80μm筛析法）》（GB1345-201X）。

二、仪器设备：1、试验筛——由圆形筛框和筛网组成，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。

2、负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。

3、天平——最大称量为100g，分度值不大于0.01g。

三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。

四、方法步骤：1、筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附筛盖上，可有毛刷柄轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。

3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。

五、计算：水泥试样的细度按下试计算：F（%）=?g?Ks?100 水泥筛余物质量gW水泥试样质量计算结果精确到0.1%。

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-201X）。

二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。

2、雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

3、沸煮箱——有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。