发电机定子铁心组装工艺方法

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发电机定子铁芯现场叠装工艺介绍课件

槽楔槽样棒
槽样棒
四、定子中间段铁芯的叠装
3 、用测圆架上的内径千分尺Βιβλιοθήκη 量铁芯的绝对半径，应满足要求。
4、继续向上叠片，冲片的层间交错、每小段的高度应符合图纸规定，每两小段间应按图纸放置一层通风槽片。
导向套管
四、定子中间段铁芯的叠装
5、铁芯冲片叠装过程中应注意下列各项：
a、铁心冲片应清洁、无损、平整、漆膜完好；
五、铁芯分段压紧
拉伸器油泵
液压拉伸器
五、铁芯分段压紧
5、用液压设备拧紧压紧螺栓直到达到最终拧紧力： —每次拧动不要超过两圈通过第一个压紧螺栓调整液压力，
以使整个定子铁芯得到均匀压紧力。 —压紧螺栓达到最终拧紧力的拧紧圈数，会随着定子铁芯的增高而增加。 —为了使每个压紧螺栓达到最终拧紧力，必须以最终拧紧力再拧紧几圈。现场六局压紧的顺序是：12个液压拉伸器均布在192个压紧螺杆上，分别由12个人负责，1个人管4个上齿压板，每个上齿压板有4个压紧螺杆，顺时针编号为1234。2413是它的压紧顺序，开始加压到22MPa左右保压一段时间，拧紧拉紧螺杆螺帽，随后加压到45MPa左右，拧紧拉紧螺杆螺帽，泄压，2413的顺序一共3遍。
鸽尾槽定子铁芯冲片
一、概述
d、铁芯冲片通过 96根双鸽尾定位筋与定子机座连接，两端铁芯段制成小阶梯以减少因端部漏磁产生的涡流和发热。
定位筋
一、概述
e、铁芯两端采用硅钢片粘结剂粘结。采用穿心绝缘拉紧螺杆的压紧结构，可有效防止发电机长时间运行后铁芯松动
二、定子铁芯叠装准备
发电机定子铁芯现场叠装工艺介绍课件
一、概述
a、定子铁芯高 2290mm，定子铁芯内径13520mm，外径14370mm。

定子铁芯铆接方案

定子铁芯铆接方案简介铆接是一种常用的固定和连接零部件的方式。

在电机制造中，定子铁芯的铆接是电机结构中重要的一环。

定子铁芯铆接方案的合理选用，不仅直接影响电机的性能和可靠性，还关系到电机的功率输出和使用寿命。

本文将介绍定子铁芯铆接方案的选择原则和一种常用的实施方法，为电机制造提供参考和指导。

选择原则在选择定子铁芯铆接方案时，需要考虑以下几个原则：1.结构稳定性：铆接方案应能保证定子铁芯的稳固固定，避免其在运行过程中发生松动或位移，从而影响电机的性能和使用寿命。

2.导磁性能：铆接方案应能最大程度地保持定子铁芯的导磁性能，使得电机在工作时能够高效地传递电磁能量。

3.生产效率：铆接方案应具备较高的生产效率，能够在保证质量的前提下提高电机的制造效率。

实施方案为满足以上选择原则，以下介绍一种常用的定子铁芯铆接方案实施方法：1.准备工作：首先，准备好定子铁芯和连接部件（通常是铆钉）。

确保定子铁芯的表面光滑、无划伤或污垢，以保证铆接的质量和可靠性。

2.标记定位：根据设计要求，在定子铁芯上标注铆接的位置，以确保各部件的准确定位。

这样可以避免铆接时的偏移和不均匀。

3.预处理：在定位标记处，使用合适的工具（如钻孔机）预先钻孔。

根据铆接件的大小和要求，选择合适的钻头，确保钻孔直径与铆钉直径匹配。

注意，在钻孔过程中应保持定子铁芯表面的平整和正常工作。

4.洗净清理：钻孔完成后，及时将铁屑或其他杂质清除干净。

可以使用吸尘器或软刷等工具进行清理。

5.铆接操作：将铆钉插入定子铁芯的预先钻孔中。

使用合适的铆接工具（如铆枪）施加适当的力量，使铆钉牢固地固定在定子铁芯上。

注意，在铆接过程中要均匀施力，避免太大或太小的力量造成不均匀或松动的铆接结果。

6.检查和测试：铆接完毕后，进行铆接质量的检查和测试。

可以采用拉力测试、振动测试等方法，确保铆接牢固可靠，并符合设计和工艺要求。

7.完善处理：如果在铆接过程中发现了不合理或不良的铆接结果，应及时进行处理。

官地水轮发电机定子铁心安装工艺

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇｅｎｅｒａｔｏｒｓｔａｔｏｒ；ｓｔａｔｏｒｂａｓｅ；ｓｔａｔｏｒｉｒｏｎｃｏｒｅ；ｏｂｌｉｑｕｅｓｔｕｄ
０引言
官地水电站是锦屏一级水电站的补偿电站，位
关键词：发电机定子；定子机座；定子铁心；斜立筋中图分类号：ＴＭ３１２文献标识码：Ｂ文章编号：１００７ — ３１７５（２０１３）１２ — ００４９ — ０６
ＳｔａｔｏｒＩｒｏｎＣｏｒｅＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＧｕａｎｄｉＨｙｄｒ０ｇｅｎｅｒａｔ０ｒ
ＧＯＮＧＹｕ— ｌｏｎｇ，ＬＩＨｅ－ｗｅｉ
（ＨａｒｂｉｎＥｌｅｃｔｒｉｃＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄ，Ｈａｒｂｉｎ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｗａｓｍａｄｅｔｏｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｅｒａｔｏｒｓｔａｔｏｒｉｒｏｎｃｏｒｅｗｉｔｈｏｂｌｉｑｕｅｓｔｕｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ａｎａｌｙｓｉｓｗａｓｍａｄｅｔｏｆｅａｕｒｔｅｓｏｆｓｔａｔｏｒｂａｓｅａｎｄｓｔａｔｏｒｉｒｏｎｃｏｒｅｓｔｒｕｃｕｒｔｅｆｅａｕｒｔｅｓ．Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｆｏｒｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｏｆｉｒｏｎｃｏｒｅｏｖｅｒｌａｐｐｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ，ｒｅａｓｏｎａｂｌｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｒｆｅｖｅｒｙｉｔｅｍｏｆｏｖｅｒｌａｐｐｉｎｇｉｎｓａｌｔｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｄｉｉｃｆｕｌｔｐｏｉｎｔｓｉｎｏｖｅｒ－ｌａｐｐｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄａｃｕａｔｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｇｉｖｅｎ．Ａｃｔｕａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｓｔａｔｏｒｉｒｏｎｃｏｒｅｉｎｓａｌｔｌａｔｉｏｎ

水轮发电机定子铁芯在施工现场装配的工艺方法

第35卷第4期云南水力发电YUNNAN WATER POWER53水轮发电机定子铁芯在施工现场装配的工艺方法孔晓瀛，王军，鲁玉军，包宇海（中国水利水电第十四工程局有限公司，云南昆明650041）摘要：定子是发电机中静止的部分，由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，主要作用是产生旋转磁场，而定子铁芯是定子的主要磁路，是绕组安装和固定的部件。

目前由于受运输条件的限制，国内外大直径水轮发电机组的定子一般都在工地进行现场装配，定子铁芯装配主要包括机座组圆焊接、定位筋安装焊接、定子叠片压紧和磁化试验。

采取正确的工艺方法可以提高装配质量，从而保证发电机运行的安全可靠性。

关健词：铁芯装配；安装质量；水轮发电机；旋转磁场中图分类号：TM312文献标识码：B文章编号：1006-3951（2019）04-0053-05DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2019.04.0141概述某水电站有2台62.5MW水轮发电机组，发电机型号SF62.5W9200,定子机座外径10400mm,铁芯内径8480±0.92mm,定子机座分为4瓣，运到工地后调整组焊成整圆。

铁芯在工地叠装成整圆，叠压系数为0.97。

铁芯上下端采用无磁性高强度合金钢（O6Crl9NilO）压指材料，通风槽为工字型截面无磁性不锈钢。

定子铁芯叠片后用活动的70根鸽尾筋定位，采用具有齿压板、蝶形弹簧、拉紧螺杆的铁芯固紧结构。

2定子机座组装2.1安装定子装配支墩将装配支墩清扫打磨，按图纸在安装间定子工位划出定子支墩的分部位置，使定子的装配方位与实际安装方位一致（参照点：定子引出线、中性点）。

然后调整定子装配支墩，使水平高差小于2mmo2.2定子机座组装按厂家的工艺要求检査和清洗组合面、组装块、定位块、焊缝坡口，合缝面和压板表面，必须严格清扫干净，除去其高点及周边毛刺。

以测圆架基础中心为定子机座的装配中心，测量放出机座合缝面的位置，用桥机将第一瓣定子机座吊放到相应的支墩上，用千斤顶等工具粗调机座的中心、方位和水平。

发电机定子工艺流程

发电机定子工艺流程
《发电机定子工艺流程》
发电机定子是发电机的重要部件，其工艺流程的质量直接影响了发电机的性能和稳定性。

下面将介绍一般发电机定子工艺流程。

首先是定子材料的准备，一般采用硅钢片作为发电机定子的材料。

硅钢片具有较高的导磁性和低的铁损，能够有效减少发电机的能耗。

所以在定子工艺流程中，首先需要对硅钢片进行切割、堆积和焊接，制成定子的铁芯。

接下来是定子绕组的制作。

绕组是发电机定子的重要组成部分，它由导线缠绕而成，能够产生磁场并实现电能转换。

在定子工艺流程中，需要将绕组导线穿过铁芯的槽道，然后进行绕线和绝缘处理，最终形成定子绕组。

然后是定子的装配。

在发电机定子工艺流程中，需要将铁芯和绕组进行装配，同时进行定位、固定和绝缘处理。

这一步是确保定子结构稳固和绝缘可靠的关键环节。

最后是定子的整体测试。

在发电机定子工艺流程中，需要进行整体性能测试，包括电阻测试、介损测试和绝缘测试等。

这些测试可以保证发电机定子的质量符合标准要求，能够确保发电机的正常运行。

通过上述工艺流程，发电机定子能够达到设计要求，确保了发电机的稳定性和高效性能。

水轮发电机定子安装工艺及流程课件

5、施工平台的设计、制作及布置
5.1定子下线主要设施有：定子封闭顶棚（包括环形轨道）移动式定子下线高平台（2个）、下线腻子平台。 5.2安装间设置高1.2米的防护围栏，下线作业区与外界隔开，以便形成清洁的施工环境。 6、风、水、电的布置 6.1定子旁布置一台空气压缩机及干燥装置，以满足定子下线施工所需干燥压缩空气。 6.2在安装场下线封闭区内设置一处三相交流动力电源，配置动力配电屏，以满足下线用电需要。
下端部线棒接头焊接下端部绝缘盒安装极间连接线安装、汇流铜环安装、绝缘包扎整体清扫喷漆定子绕组整体耐压试验顶蓬、环形吊撤除及现场清理
三、安装前的准备工作
1、专用工器具、设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称木线棒垫块支撑块上胶工具打槽契工具标尺注胶工具银铜焊机环形吊橡皮锤喷枪塑料盆塑料瓢扁铲风钢刀片制成 MINAC 50/80 TWIN 型号规格多层木板或实木 1.5钢板Q235-A 16钢板Q235-A 单位块个套套块个套套台把把个把把数量 100 600 600 1 10 6 1 2 2 8 2 4 6 4 备注
2、定子绕组RTD装配
2.1定子在堆积铁片之前，应把固定RTD电缆的钢筋焊好 2.2定子绕组RTD装配之前应检测：测试RTD的表面电阻率（表面要用半导体材料处理）、直流电阻、绝缘电阻，应满足设计要求、无开路和短路情况。 2.3埋设定子绕组RTD时，层间垫条改用测温垫条，去掉槽内部引线屏蔽层。定子槽内测温电阻用胶带固定于测温条上，最多3-5点。绕组RTD布置在上、下层线棒之间，引线从定子上端部引出，将线固定在环板上引至测温端子箱。 2.4RTD引出屏蔽电缆编号应与RTD所在位置一致，编号清晰、准确、牢固。注意：引线多余部分不得剪掉，必须缠绕起来绑好。在绕组进行高压试验时，所有定子上已装的RTD必须可靠短路接地。

电机定子铁心的固定

电机定子铁心的固定电机定子铁心是电机的主要组成部分之一，其作用是固定线圈和磁场，保证电机正常运转。

定子铁心一般由铁心本体、定位柱和压紧螺钉等部分组成。

其固定方式有焊接、铆接、压合、粘接等多种方式。

下面我们将详细介绍电机定子铁心的固定方式及注意事项。

1. 焊接固定焊接是一种常用的定子铁心固定方式。

其固定方式通过焊接将定子铁心与外壳固定在一起，实现电机的固定。

具体操作步骤如下：1）选择合适的焊接材料，一般选择焊锡、铅锡合金等材料。

2）将定子铁心和外壳要焊接的部分进行清洗，去除油污和杂质。

3）将焊料点涂在定子铁心焊接位置上，注意点的数量和大小要适中，不要过多或过少。

4）将定子铁心和外壳对准焊接位置，用电子枪进行焊接。

焊接不要过多，否则易导致铁心变形。

5）焊接完成后，进行清理、打磨和涂漆等后续处理操作。

1）选择合适大小和材料的铆钉，将其安装在铆帽上。

2）将定子铁心和外壳对准铆接位置，用铆钉将其铆合。

注意事项：铆接时，铆钉的长度不能过短或过长，否则容易导致铆接不牢固或者损害定子铁心。

3. 压合固定1）选择合适的压力和压紧工具。

2）将定子铁心和外壳对准压合位置，进行压合操作。

操作时，应注意压紧高度和压力，防止过度或不足造成固定效果不好。

注意事项：压力和压紧工具的选择应根据定子铁心和外壳的材质及厚度等因素综合考虑。

1）选择合适的胶水类型和规格。

3）将定子铁心和外壳对准粘合位置，使用夹具压紧片刻，等待胶水干燥。

注意事项：选用合适的胶水，避免过多或过少，同时注意胶水的粘度和干燥时间以及温度等因素。

总之，不同固定方式适用于不同的定子铁心和外壳材料及厚度等综合因素。

在固定定子铁心时，应根据具体需要和要求选用合适的方式，同时注意操作技巧和注意事项，确保电机的正常运转及使用寿命。

发电机定子工艺流程

发电机定子工艺流程发电机定子是发电机中的核心部件之一，它的制作需要经过一系列的工艺流程。

下面将详细介绍一下发电机定子的工艺流程。

首先，工艺流程的第一步是进行定子的设计。

设计师根据发电机的功率、转速、电压等参数，绘制出定子的结构图和尺寸要求。

设计师需要考虑定子的强度、绝缘性能和散热等问题，确保定子在工作中的可靠性和稳定性。

接下来，根据设计要求，开始制定定子的工艺流程。

首先是定子的铁芯制作。

铁芯是定子的主要支撑部件，也是磁场产生的重要部分。

制作铁芯需要先将硅钢片按照定子的形状剪切，然后使用冲压设备将这些硅钢片冲压成定子的铁芯片。

铁芯片要经过去毛刺、清洗、退火等工艺过程，确保铁芯片的质量。

然后，进行定子线圈的制作。

定子线圈是定子的另一个重要部分，也是电磁场产生的关键。

制作定子线圈需要将绝缘线或者铜棒按照设计要求编织或者弯曲成预先设计好的形状。

然后，用专业的机器进行定子线圈的绕制。

绕制完成后，需要对线圈进行绝缘处理，通常是将线圈浸入绝缘漆中，确保线圈不会与其他部件发生短路。

接下来，进行定子的组装。

组装定子需要将铁芯片和线圈进行精确的对位，并使用专用的工具将它们组装在一起。

组装完成后，还需要进行绝缘测试，确保定子绝缘良好，没有任何问题。

最后，进行定子的调试和测试。

定子调试主要是为了调整定子的位置和形状，确保它与转子之间的最佳匹配。

测试工作主要是用专用的测试设备对定子的绝缘性能、电阻和工作温度等进行检测，以确保定子的质量和性能符合设计要求。

总的来说，发电机定子的制作工艺流程涉及了铁芯制作、线圈制作、组装、调试和测试等多个环节。

每个环节都需要精细的操作和严格的质量控制，只有符合要求的定子才能确保发电机的正常工作。

缅甸道耶坎Ⅱ级水电站水轮发电机定子铁芯装配工艺

科学技术创新2020.35缅甸道耶坎II 级水电站水轮发电机定子铁芯装配工艺徐磊（中国水利水电第八工程局有限公司，湖南长沙410004）1概述道耶坎II 级水电站位于Sittaung 河流域的Thaukyegat 河上，距仰光北部城市Taungoo 市约21km 。

距离缅甸首都仰光约301km 。

工程包括3台套41MW 立式混流水轮发电机组。

道耶坎电站定子在现场完成铁片叠装，机座在厂内分为3瓣加工，运至安装现场，单件重13T 。

机座在现场把合后，焊接组合缝。

定子机座外径7200mm ，总高2860mm 。

共54个定位筋，定位筋的装配为整个铁芯装配的难点与关键控制点。

其安装质量的直接影响后续铁片叠装尺寸。

按设计工艺，定位筋为“死筋”，即定位筋与托块，托块与机座环板均焊接成整体，成型后再没有活动余量。

这就对安装过程的工艺控制增加了难度，尤其焊接应力变形与反变形的掌控显得更加重要。

铁芯分32小段，段间叠装通风槽片，铁芯装配后内径5390mm ，共用57000张铁片（包括基本片与短齿片）。

定子铁芯装配后总重82T 。

2定子机座焊接2.1定子机座焊接场地要求定子放置场地周围距定子机座2～3m 范围内各点温差不大于3℃，昼夜温差，应不大于7℃。

定子机座应避免阳光照射、雨水浇淋和直接承受冷、热气流的吹袭。

装配场地的平均照明功率不小于10W/m 2。

装配场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好。

由于缅甸道耶坎水电站场地限制，定子安装工位周围还有多个工作面同时作业。

为了避免其它作业面产生的灰尘与飞溅物的影响，在定子外围整体搭设防尘棚，与外界环境隔离，以保证定子内的清洁施工环境。

2.2定子机座组圆及定子测圆架安装定子机座组圆可以在机坑进行，也可以在安装间进行。

缅甸道耶坎水电站为了保证工序的流水作业连贯性，在施工规划中，将定子组圆、叠片工序放置在安装间进行。

定子铁芯装配完成后，再整体将定子吊装入机坑，继续进行定子卷线装配。

定子组装机及其组装方法与流程

定子组装机及其组装方法与流程定子组装机是一种用于生产电动机定子的自动化设备，具有高效、精度高、产品可靠性高的特点。

本文将介绍定子组装机的组装方法与流程，以及其优点和应用范围。

一、定子组装机的组装方法定子组装机的组装方法主要分为以下几步：1. 定位和夹紧：在定子组装机上，传感器会帮助机器准确地定位和夹紧定子。

2. 轴心定位：利用定子组装机上的自动调节装置调整定子的轴心位置，确保定子各种部件的对称性。

3. 絮凝：将绕线器沿定子孔壁增长大小一致地卷绕在铁芯柱上，并与固定端逐层摆放。

4. 铁芯草绳绑扎：在铁芯上通过线圈草绳的绑扎，保证铁芯不松动。

5. 端子焊接：将绕好线的定子与端子进行焊接，形成电路。

6. 绐漆：将维持定子形状的绝缘漆涂在定子上，形成电机定子。

二、定子组装机的组装流程定子组装机是一种全自动化的设备，其组装流程如下：1. 安装原材料：将定子组装机的生产原材料如电线、铁芯、端子、绝缘漆等装上设备。

2. 机器开始操作：机器开始操作，并由生产人员控制整个设备的参数。

3. 定位和夹紧：定子组装机定位并夹紧铁芯。

4. 绕线：定子组装机依照规定的顺序在铁芯上逐层绕绕线。

5. 结束绕线：完成绕线后，定子组装机将固定在铁芯上的线圈沉入定子槽内，并固定线圈的一端。

6. 做好铁芯草绳的绑扎：绑好草绳，确保线圈和铁芯都固定在一起。

7. 焊接:机器在将端子和线圈上的导线连接起来，并确保焊接部分没有松动的同时，测量电阻并记录。

8. 打绝缘漆:在定子生成后，利用喷涂机器将绝缘漆喷涂在定子上，以保护电机的可靠性。

三、定子组装机的优点和应用范围定子组装机具有以下优点：1. 生产效率高：采用定子组装机可以大大提高生产效率，减少人力成本。

2. 精度高：由于采用了机械化的生产方式，因此生产的产品具有更高的精度和稳定性。

3. 可靠性强：由于产品由自动化设备生产，因此产品的可靠性更高。

4. 操作简单：定子组装机由专业的程序和控制人员操作，减少了人工操作的负担和错误。

水轮发电机组定子组装施工工法

水轮发电机组定子组装施工工法水轮发电机组定子组装施工工法一、前言水轮发电机组是一种利用水能发电的设备，其中定子组装施工工法是水轮发电机组安装过程中的关键一环。

本文将对水轮发电机组定子组装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点水轮发电机组定子组装施工工法具有以下特点：1. 高效性：采用科学合理的施工工艺，能够快速完成定子组装工作。

2. 精确性：严格遵循施工要求进行操作，确保定子组装的精准度和质量。

3. 可靠性：通过先进的技术手段和严格的质量控制，保证定子组装的可靠性和稳定性。

三、适应范围水轮发电机组定子组装施工工法适用于各类水轮发电机组定子的组装施工，无论是小型水轮发电机组还是大型水轮发电机组都可以采用该施工工法。

四、工艺原理水轮发电机组定子组装施工的基本原理是通过将定子线圈、定子铁心等各个零部件按照一定的顺序组装在一起，形成一个完整的定子。

施工工法与实际工程之间的联系在于理论依据和实际应用，通过具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺1. 定子线圈位置调整：首先需要根据设计要求和实际情况，调整定子线圈的位置，确保与转子的匹配度。

2. 定子线圈安装：将定子线圈分段安装在定子铁心槽内，确保线圈的平整、顺序和位置的准确性。

3. 定子铁心组装：将所有定子铁心装配在一起，确保定子铁心的完整性和稳定性。

4. 定子固定：通过螺栓和紧固件将定子固定在基础上，以确保定子的稳定不动。

六、劳动组织水轮发电机组定子组装施工工法需要组织合理的人力资源，包括工长、电工、焊工等不同岗位的人员。

需要根据施工任务和时间安排，合理调配劳动力，确保施工工作的顺利进行。

七、机具设备水轮发电机组定子组装施工所需的机具设备主要包括起重机、扳手、电焊机等。

这些设备能够提高施工效率和质量。

八、质量控制水轮发电机组定子组装施工在过程中需要进行严格的质量控制，包括定子线圈的尺寸检查、线圈的平整度检查、定子铁心的完整性检查等。

定子与壳体装配工艺

定子与壳体装配工艺一、引言定子与壳体是电机的重要组成部分，其装配工艺的质量直接影响电机的性能和可靠性。

本文将详细介绍定子与壳体的装配工艺，包括准备工作、装配方法、注意事项等方面的内容。

二、准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备好定子和壳体的材料。

定子一般由铁心、绕组等组成，壳体则由铸铁或铝合金等材料制成。

2. 工具准备：准备好装配所需的工具，如螺丝刀、扳手、钳子等。

确保工具的质量和尺寸适合装配工作。

3. 工作环境准备：确保装配工作场所干净整洁，没有杂物和灰尘。

避免灰尘和杂物进入定子和壳体内部，影响电机的正常运行。

三、装配方法1. 定子固定：首先将定子放置在壳体的合适位置，确保定子与壳体之间的间隙符合设计要求。

使用螺丝或其他固定件将定子牢固地固定在壳体上。

2. 绕组连接：根据设计要求，将定子的绕组与电机的其他部分连接起来。

这包括连接导线、焊接电缆、插接等步骤。

确保绕组的连接牢固可靠，避免接触不良或短路等问题。

3. 定子与壳体的配合：定子与壳体之间的配合要求紧密，以确保电机的运转稳定。

根据设计要求，在定子和壳体之间加入适当的垫片或填料，以保持合适的间隙。

使用专用工具或设备，如千分尺、游标卡尺等，检测定子与壳体之间的间隙是否符合要求。

4. 紧固件固定：定子与壳体装配完成后，需要对紧固件进行检查和固定。

确保螺丝、螺母等紧固件的质量良好，并使用正确的扭矩工具进行紧固。

避免过紧或过松，影响电机的正常工作。

四、注意事项1. 装配过程中要注意安全，避免发生意外事故。

使用工具时要注意正确使用方法，避免伤害自己和他人。

2. 定子和壳体的装配要符合设计要求和标准。

对于不同类型的电机，装配方法和要求可能有所不同，要根据具体情况进行调整。

3. 定期检查和保养定子和壳体的装配状态。

定期检查螺丝、紧固件等是否松动，是否需要重新固定。

定期清洁壳体内部，防止灰尘和杂物积累。

4. 在装配工艺中，要注意控制温度和湿度等环境因素。

水力发电机组定子铁心的叠装技术

焦兴平
ＪＡＯＸｉｇｐｎＩｎ — ｉｇ
（甫其海水电站，疆伊宁恰新８５０）３４０
（ｉｉｇＱａｕｉａＨｄｏｏｅＳｔｎｉｉｇ８５０，ｈｎ）Ｘｎａｉｑｈｉｙｒｐｗｒｔｉ，Ｙｎｎ３４０Ｃｉｊｎｆａｏａ
第３０卷第１１期
２００８年１１月
华电技术
ＨｕｄａｅｈｏｏｙａｉｎＴｃｎｌｇ
Ｖ０．Ｎｏ１１３０．ｌＮＯ２０Ｖ．０８
・
技术开发
・
水力发电机组定子铁心的叠装技术
Ｓａｏｏｅｌｍｉａｉｇｐｏｅｓｏｙｒｅｅｔｉｅｅａｏｅｔｔｒｃｒａｎｔｎｒｃｓｆｈｄｏｌｃｒｃｇｎｒｔｒｓｔ
恰甫其海水电站最大水头８．ｎ，定水头３６ｌ额
６ｍ，８最小水头５．ｍ，１２额定流量１４３ｍ／，３．５ｓ总装机
所示
一
图１定子铁心叠装工艺流程
容量４× ０８ＭＷ，轮发电机型号为Ｓ８３／８０水Ｆ０— ４８０，单机额定容量为８额定电压１０Ｖ，０ＭＷ，３０额定转速８
中图分类号：Ｋ４４８２Ｔ７．１文献标志码：Ａ文章编号：６４—１５（０８ｌ一０４— ４１７９ｌ２０）】０２０
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立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则

立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则1. 引言立式水轮发电机作为一种常用的发电设备，在发电过程中起到关键作用。

其中，定子铁心压装和条形线棒嵌线工艺是立式水轮发电机制造过程中不可或缺的环节。

准确、规范地进行铁心压装和嵌线工艺，对于水轮发电机的可靠性和效率都有重要影响。

本文将介绍立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺的守则，包括压装铁心的操作要点和嵌线工艺规范等内容。

2. 立式水轮发电机定子铁心压装守则立式水轮发电机定子铁心压装是将铁心和绕组固定在一起的重要过程，在压装过程中需要注意以下几个方面：2.1 为铁心铺垫保护胶垫为了保护铁心上的绕组和定子槽楞，应在铁心上铺垫保护胶垫。

保护胶垫的选择应具有良好的耐压和绝缘性能，以防止压装过程中铁心受损。

同时，胶垫也能够减少铁心与绕组之间的气隙，提高定子的绝缘性能。

2.2 注意铁心对称性在铁心压装过程中，应确保铁心的对称性。

通过调整压装装置的位置和调整力的均匀分布，使定子铁心能够在压装过程中保持对称。

这有助于提高铁心和绕组之间的接触性能，减少定子的振动和噪音。

2.3 控制铁心压装力度铁心压装力度的控制直接影响到定子的绝缘性能和压装质量。

在压装过程中，应准确控制压装力的大小，避免过大或过小。

同时，还应注意定子铁心的螺栓固定力度，确保螺栓的可靠性和稳固性。

3. 立式水轮发电机条形线棒嵌线工艺守则立式水轮发电机的条形线棒嵌线工艺是将绕组固定在定子铁心槽中的过程，确保绕组的稳固性和电气连接的良好接触性。

为了规范嵌线工艺，以下几个方面需特别注意：3.1 绕组条形线的选择和铺放在嵌线过程中，应根据实际需要选择合适的绝缘材料和线径。

绝缘材料应具有良好的耐温性和耐电压性能，以确保绕组的安全可靠。

线径的选择应根据设计要求和电流负载来确定，以达到最佳的电气性能。

同时，在绕制过程中，要注意线圈的对称性和整齐性。

绕制过程中应保持线棒的平整和排列有序，以提高绕组的稳固性和散热性。

发电机精密定子铁芯叠装工艺研究

发电机精密定子铁芯叠装工艺研究摘要：定子铁芯的叠压在定子铁芯叠压工装上进行，加压后将定子铁芯和叠压工装一起放入烘箱中烘烤规定时间（与胶的类别有关），取出后施加一定压力，再将其放入烘箱中进行胶液老化烘焙，烘焙一定时间后随烘箱冷却，然后取出定子铁芯，打开叠压工装螺母取出芯轴即得胶粘的定子铁芯。

为了保证铁芯长度和重量符合规定的范围，保证铁芯紧密度及其形状稳定，需在铁芯叠装时对冲片施加一定的压力。

铁芯片间的实存压力约为0.8～1MPa，但考虑到叠压时有摩擦力要克服，冲片存在的翘曲需要平整，运行中片间绝缘老化使片间绝缘收缩，防止叠压好的铁芯因搬运时碰撞而形变等，实际上铁芯叠压时外施压力较高，一般约为2.5～3MPa。

关键词：精密铁芯；高频感应加热；高精度叠装引言发电机定子各部件均为散装到货,定子散装部件运到工地后,在电站厂房安装间进行定子机座组合、焊接,定位筋安装和铁芯制作,根据哈厂《发电机定子铁芯装压工艺守则》,发电机定子铁芯在冷装压紧后,还需进行加温加压,将定子铁芯加热到80±15℃(最高温度≤105℃),保温12h以上,同时须严防铁芯局部过热和火灾;保温结束后,让定子铁芯自然冷却到室温,然后用风动板手均匀拧紧铁芯拉紧螺杆的螺帽,使铁芯最后高度和波浪度达到设计要求。

1概述定子是发电机的核心部件之一，定子铁芯的压紧与否和铁芯翘曲问题关系到机组长期安全稳定运行。

早在20世纪70年代早期，某公司就开始将铁芯翘曲作为铁芯压紧问题中的典型来研究。

经过研究，这些问题都得到了充分的解决并建立了标准的杠杆式铁芯压紧结构。

由于定子机座和铁芯间存在不同的热膨胀量，热膨胀时将会有压应力作用到铁芯上。

如果定子铁芯与机座、机座与基础间都是刚性固定，过大的压力作用在铁芯上会导致铁芯产生翘曲。

为了防止定子铁芯的这种翘曲变形，某公司在水轮发电机和发电电动机上采用了特定结构，从而达到防止铁芯产生翘曲的目的。

2高频感应加热技术高频感应加热技术对金属材料加热效率较高、速度较快，且低耗环保。

关于水轮发电机定子铁芯在施工现场装配的工艺方法

关于水轮发电机定子铁芯在施工现场装配的工艺方法摘要：定子是电动机的核心部分，它由绕组、铁芯和端盖组成，在其上装有转子。

电机的转速主要取决于定子和转子两个零件的质量及装配精度等因素，其中又以磁极数与线径为关键参数。

因此，生产制造高质量高性能永磁材料的难点在于提高线径均匀性（即要求产品具有高矫顽力）以及降低原材料成本。

采用好的工艺可以提高装配质量，减少返修率，降低生产成本。

关键词：铁芯装配；安装质量；水轮发电某水电站有两台水轮发电机，分别为直-15/20型（额定容量15MW）与直-10/40型（额定容量20MW）,每台机组都需要配置一个直径50mm左右的空心轴，该空心轴上还套设有环形铁心片，用于固定并保护励磁线圈。

由于实际运行中存在一定程度的绕制误差，使得直转或反转后产生较大的涡流损耗，造成发电机效率下降甚至烧毁。

为了解决这一问题，设计了一套新型高效节能的双轴承式空心轴系结构，通过改变偏心距大小来实现对功率输出影响不大，但能有效改善振动现象的效果。

1定子机座安装1.1定子装配支墩将定子装配支墩分为两大部分——支撑板总成(又称底座)和定位柱总成（又称立柱），两者均位于壳体内底部中心位置。

根据不同型号规格所需的高度可选择相应长度的支撑板组，使之能够满足不同尺寸规格需求。

要注意水平高差应控制在5mm以内，否则会导致叶片发生倾斜而无法正常工作。

同时还应保证底板表面粗糙度达到Ra≤0.2μm;1.2定子机座组装按照厂家提供图纸进行整体加工，包括毛坯焊接成型，然后再经机械加工形成模具。

需要除去部分铸件外的其余零部件全部进入到模腔完成其最终装配过程，最后经过热处理、酸洗处理即可获得成品。

需要测量机座端面平面度公差为0.05mm~0.1mm,以避免出现偏位及倒角等缺陷，从而确保整机精度。

1.3定子测圆架安装将测圆架放置于转子上，用专用量具检测其侧隙是否符合要求，若偏差小于2mm则说明此电机具有良好的稳定性，反之如果超过1mm就可能出现故障，因此必须严格把控角度。

发电机定子制造流程

发电机定子制造流程
1. 绕组制作
- 准备绕组材料,如绝缘导线、绝缘板等。

- 根据设计要求,将导线绕制成线圈。

- 将线圈安装到绝缘板上,形成绕组。

2. 绕组浸漆
- 将绕组浸入绝缘漆中。

- 加热固化,以提高绕组的绝缘性能。

3. 组装定子铁芯
- 准备好叠片及其他零部件。

- 将叠片叠合成定子铁芯。

- 将绕组组装到定子铁芯的槽内。

4. 压装与固化
- 用压环或压圈将绕组压紧固定。

- 将整个定子放入加热炉中固化。

5. 检验与包装
- 进行耐压、绝缘等电气性能测试。

- 合格后包装,准备出货。

以上是发电机定子制造的主要工序流程。

对于不同类型和规格的发电机,具体工艺细节可能有所区别,但基本原理和步骤相似。

严格按照
工艺要求制造,可以确保定子的质量和性能。