模具易损件管理规定
冲压模具易损件寿命技术标准文件
冲压模具易损件寿命技术标准文件一、概述本文件旨在为冲压模具易损件寿命提供技术标准，以确保模具的高效、稳定运行，并降低生产成本。
本文件适用于各种类型的冲压模具，包括但不限于落料模具、成形模具、拉伸模具等。
二、易损件类型与寿命标准1. 冲裁模具刀片：刀片材料为高速钢或硬质合金，使用寿命根据材料厚度、冲裁频率、冲裁力等因素确定。
一般情况下，刀片磨损至无法正常切削时更换。
2. 冲裁模具导向套：导向套主要起导向作用，使用寿命受其表面粗糙度、硬度、材料等因素影响。
当导向套磨损至无法保证模具精度时更换。
3. 成形模具凸模：凸模材料一般为高速钢，根据模具类型、成形工艺等因素确定使用寿命。
一般情况下，凸模磨损至无法正常成形时更换。
4. 成形模具凹模：凹模材料一般为钢制或工程塑料，使用寿命受其表面粗糙度、硬度、材料等因素影响。
当凹模磨损至无法保证成形质量时更换。
5. 拉伸模具模具寿命：拉伸模具易损件包括导料板、凹模镶块、冲头等。
根据材料类型、拉伸率等因素确定各易损件的使用寿命。
一般情况下，易损件磨损至无法满足生产需求时更换。
三、影响易损件寿命的因素1. 模具结构：模具结构设计对易损件寿命有直接影响，合理的结构设计可降低磨损速度。
2. 操作规范：正确的操作规范可降低冲压过程中的冲击力，从而延长易损件寿命。
3. 润滑情况：良好的润滑可减少易损件与材料的摩擦，延长其使用寿命。
4. 材料特性：材料特性如硬度、韧性等对易损件寿命有直接影响。
四、寿命检测方法与更换周期1. 刀片：通过观察刀片磨损程度、声响、切削力等指标确定刀片更换周期。
一般情况下，当刀片磨损至刃口呈锯齿状时更换。
2. 导向套：通过目视检查其表面磨损程度、配合间隙等指标确定更换周期。
一般情况下，当导向套磨损超过规定范围时更换。
3. 凸模与凹模：通过观察其磨损程度、变形量等指标确定更换周期。
一般情况下，当凸模和凹模磨损至无法保证产品质量时更换。
4. 其他易损件：根据实际使用情况，结合相关指标进行检测和更换。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
企业冲压模具使用养护与管理详细规定
冲压模具使用养护和管理要求冲压模具是汽车车身生产中不可缺乏特殊工装，模具合理使用、维护、保养和管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提升制件质量、改善模具技术状态至关关键，是确保冲压正常生产一项关键工作。
1、模具使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具使用、维护、保养管理：模具使用、维护、保养管理内容包含：⑴模具技术状态定时判定。
⑵模具修理。
⑶模具保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具入库和发放。
⑹模具保管。
⑺模具报废处理。
⑻模具易损件制备和管理。
2.1、模具技术状态判定模具在使用过程中，因为模具零件自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不妥和设备发生故障等原因，全部会使模具关键零部件失去原有使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产正常进行和效率和制品质量。
所以，在模具管理上，必需要主动地掌握模具这些技术状态改变，并认真地给予处理，使模具能一直保持良好技术状态工作。
经过模具技术状态判定结果，连同制品生产数量、质量缺点内容，模具磨损程度、模具损坏原因等可制订出模具修理方案及维护方法，这对延长模具使用寿命，降低生产成本和提升模具质量及技术制造水平全部是十分必需。
技术状态判定包含模具工作性能检验、制件质量检验；要求每冲压一批次，检验一次，状态判定由模具维修人员实施，模管员负责确定。
判定后模管员填写《模具日常检验、保养统计卡》。
并负责将存在问题项立即反馈给保全课。
2.1.1模具工作性能检验在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具性能及工作状态，进行具体检验，检验内容及检验方法以下：⑴模具工作成形零件检验在模具工作前、工作中和工作后，结合制件质量情况，对其凸、凹模进行检验，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否适宜，刃口是否锋利（冲裁模）等。
⑵导向装置检验检验导向装置导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
⑶卸料装置检验检验模具推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有没有严重磨损及变形。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1一、模夹具仓库管理规定1、模夹具入库：1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处置及编号、标识状态等。
1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。
1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等认真记录备查，与新模具分别存放。
1．5对返修的.模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处置。
库房行使保管职能。
生产车间依据先旧后新的原则领用。
2、模夹具出库：2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。
2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。
2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。
二、工具仓库管理规定：1、入库：1．1买新工具必须出具发票，由库房依据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。
1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处置。
仓库行使保管职能。
2、工具保管发放制度：2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。
2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。
职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。
2．3因工具自身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。
2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。
三、低值易耗品仓库管理规定：1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。
库房依照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。
2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。
3、低值易耗品实行需用数量足额采购，一次性领用。
仓库原则上按零库存处置。
模具管理制度2职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的.选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
工装模具易损件更换计划及更换记录
工装模具易损件更换计划及更换记录工装模具的易损件指的是在使用过程中容易磨损、断裂或丧失功能的零部件，如切削刀具、导向件、密封件、摩擦件等。
为了保证工装模具的正常运行和有效生产，需要制定易损件更换计划及进行更换记录。
下面是一个关于工装模具易损件更换计划及更换记录的例子。
一、易损件更换计划：2.确定易损件库存量：根据工装模具的种类和使用频率，确定易损件的库存量。
一般来说，需要根据每个易损件的使用频率进行计算，确保有足够的备件可供更换。
3.制定易损件更换流程：确定易损件更换的具体流程，包括拆卸原部件、更换新部件、调试测试等环节。
要确保更换的部件能够正常工作，并在更换后进行测试和记录。
4.制定易损件更换标准：确定易损件更换的标准，包括部件的尺寸、材质、功能等要求。
更换的部件必须符合标准，并能够正常运行。
二、易损件更换记录：1.记录更换前的部件状态：在更换前，记录下易损件的状态，包括磨损程度、损坏情况、功能丧失等。
可以通过拍照或文字描述来记录。
2.记录更换的部件信息：在更换时，记录下更换的部件信息，包括名称、型号、制造商、生产日期等。
可以通过填写更换记录表格或输入到电子数据库中进行记录。
3.记录更换后的测试结果：在更换后，进行测试，并记录下测试结果。
测试结果应包括部件的工作状态、运行效果等。
测试结果可以通过文字描述、图片或视频等方式进行记录。
4.记录更换原因和维修措施：记录下更换部件的原因，如磨损、断裂、失效等，以及采取的维修措施，如更换新部件、修复原部件等。
记录应详细描述更换前的问题和更换后的解决方案。
5.记录更换的时间和责任人：记录下易损件更换的时间和责任人。
这有助于追踪易损件更换的频率和负责人。
通过制定易损件更换计划及进行更换记录，可以及时了解工装模具的易损件状态，确保易损件及时更换，减少工装模具的维修和停机时间，提高生产效率。
同时，也可以追踪易损件更换的频率和负责人，为进一步改进维护计划提供参考依据。
模具配件管理制度
模具配件管理制度一、总则为规范模具配件管理工作，提高模具利用率和生产效率，制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于公司所有使用的模具配件管理工作。
三、责任部门1. 生产部门负责模具的使用和维护管理工作。
2. 仓储部门负责模具的存放和配件管理工作。
3. 质检部门负责对模具进行定期检查和维护。
4. 设备部门负责对模具进行维修和更换。
四、模具管理流程1. 登记备案：新购入的模具需在生产部门进行登记备案，包括模具种类、规格、数量等信息，并领取编号。
2. 标识管理：在模具上标识编号，方便查找和管理。
3. 使用管理：生产人员必须按照规定使用模具，不得私自更改模具结构或调整参数。
4. 维护管理：生产结束后，需对模具进行清洁和保养，定期检查模具是否存在磨损或损坏。
5. 维修更换：如发现模具存在严重损坏或无法修复，需及时报告设备部门进行更换维修。
6. 退库管理：模具报废或无用时，需填写报废申请表，并上报领导审核后退库仓储部门。
五、模具配件管理1. 配件分类：对模具配件进行分类管理，便于查找和使用。
2. 配件登记：对模具配件进行登记备案，包括配件种类、数量等信息，并区分清晰。
3. 配件维护：定期对模具配件进行清洁和保养，防止配件失效。
4. 配件更换：如发现配件存在损坏或无法使用，需及时更换，保证模具正常使用。
六、维护保养1. 定期检查：设备部门定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
2. 保养计划：制定模具保养计划，按照计划对模具进行保养，延长模具使用寿命。
3. 保养记录：设备部门对每次保养进行记录，明确模具的保养情况。
七、安全管理1. 操作规范：生产人员需严格按照操作规程使用模具，避免操作失误导致事故。
2. 安全培训：生产部门定期对生产人员进行模具安全培训，提高操作意识和安全意识。
3. 安全设施：生产现场需设置相应安全设施，确保生产过程安全。
八、考核奖惩1. 考核制度：设立模具管理考核制度，对模具管理工作进行考核，评选出模具管理优秀者。
模具易损件寿命管理
模具易损件寿命管理嘿，朋友们！今天咱就来聊聊模具易损件寿命管理这档子事儿。
你想想看啊，模具就好比咱家里的老黄牛，那易损件呢，就是老黄牛身上容易累坏的零部件。
咱可得好好对待它们，不然这老黄牛哪天罢工了，咱不就抓瞎啦！模具易损件的寿命啊，那可是相当重要。
就好像咱每天走路得有双好鞋，要是鞋底子老破，那咱还怎么走得稳当呢？模具易损件要是不管理好，生产出来的东西能靠谱吗？咱先得知道哪些是易损件吧。
就像咱知道自己身体哪儿容易生病一样。
这些易损件平时可得多留意着点，别等它们出问题了才发现。
这就跟咱的身体似的，平时不注意保养，等生病了才后悔莫及。
然后呢，得给它们制定个“保养计划”。
定期检查，就像咱定期去体检一样。
看看它们有没有磨损啊，有没有变形啊。
发现问题及时处理，别拖拖拉拉的，不然小毛病也能变成大问题。
你说是不是这个理儿？还有啊，使用模具的时候也得注意。
别可着劲儿地用，就像咱不能一天到晚拼命干活不休息一样。
得给模具和易损件一个喘息的机会，不然它们累垮了，咱不就傻眼了？咱再说说这易损件的更换。
该换的时候就得换，别心疼那几个钱。
你想想，要是因为没及时换易损件，导致生产出来一大批次品，那损失可就大了去了。
这就好比咱牙齿坏了，不及时补，到时候牙疼起来可要命呢！而且啊，换易损件也得找质量好的。
可别随便找个便宜货就换上了，那不是给自己找麻烦吗？质量好的易损件，就像给老黄牛换上了结实的蹄子，能让它跑得更稳更快。
你说，模具易损件寿命管理是不是特别重要？咱可不能小瞧了它。
要是管理好了，咱的生产就能顺顺利利的，产品质量也有保障。
要是管理不好，那可就麻烦大啦！总之呢，模具易损件寿命管理就像是一场和时间的赛跑。
咱得时刻保持警惕，精心呵护这些易损件，让它们能发挥出最大的作用。
这样咱的生产才能高效，咱的企业才能发展得更好呀！你们说对不对？所以啊，大家都重视起来吧，别等出了问题才后悔哦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
易损件更换管理规范-全套资料
易损件更换管理规范
1.目的：
为了及时获得关键生产用设备、工装备件，为易损耗备件的有计划更换提供依据，建立本规定。
2.职责：
2.1生产部设备备件管理员负责易损耗备件的统计、监督与管理；
2.2生产部安装调试员负责易损件的更换、使用时的监控；
2.3质量技术部为延长易损耗备件的寿命、改善使用性能提供支持。
3.工作内容：
3.1设备备件管理员统计以往的备件使用情况，指定易损耗备件的使用周期。
是否列为易损耗备件需考虑以下方面：
a)关键设备备件
b)易磨损、频繁更换的备件
3.2易损件的寿命周期随供应商、材质等因素的不同会变化，需更改易损件更换规定。
3.3易损件的更换由安装调试员实施，更换需在《设备履历表》中记录。
更换后根据设备运转时间监测是否到达使用周期，在即将到达时给予更换。
更换时
和领用需记录，设备备件管理员需监控所有易损耗备件是否按使用周期进行了更换。
3.4易损件的编号依据《备件编号规则》进行。
3.5易损件具体使用寿命规定、库存、采购定额规定如下表。
4.记录表格
4.1易损件明细表
易损件明细表.doc
4.2易损件更换计划
易损件更换计划.d
oc
4.3模具易损件更换计划
模具易损件更换计
划.doc
4.4工装易损件更换计划及更换记录
工装易损件更换计
划及更换记录.doc
4.5设备易损件清单
设备易损件清单.xl
s
4.6设备易损件更换计划记录表设备易损件更换计
划记录表.xls。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业产品所必需的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和维护效果，制定本模具管理规范。
二、模具管理责任1. 公司领导应制定模具管理制度，并明确相关责任人。
2. 模具管理部门应负责制定模具管理计划、组织模具的采购、维护和报废工作，并对模具库存进行统计和管理。
3. 生产部门应根据生产计划合理安排模具的使用，并做好模具的保养和维修工作。
4. 员工应按照规定使用模具，并及时报告模具的损坏或者问题。
三、模具采购1. 模具采购应根据产品需求和生产计划进行合理规划，确保模具的质量和数量满足生产需要。
2. 采购部门应与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求和交付时间。
3. 采购的模具应进行验收，确保符合技术要求和质量标准。
四、模具入库管理1. 模具入库前应进行清点和记录，包括模具的名称、型号、数量等信息。
2. 模具应有专门的存放位置，防止损坏和丢失。
3. 模具入库后应进行标识，包括模具编号、入库日期等信息。
五、模具使用管理1. 生产部门应根据生产计划合理安排模具的使用，避免过度使用或者闲置。
2. 使用模具时应按照操作规程进行，避免错误使用导致模具损坏。
3. 模具使用完毕后应及时清洁和保养，确保模具的正常使用寿命。
4. 模具使用过程中发现问题或者损坏应及时报告，不得私自修理或者继续使用。
六、模具维护管理1. 模具维护工作应由专门的维修人员负责，定期进行检查和保养。
2. 维修人员应按照维修计划进行维护工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 维修记录应详细记录模具的维护情况和维修历史。
七、模具报废管理1. 模具报废应根据实际情况和模具的使用寿命进行评估，确保模具的质量和安全。
2. 报废的模具应进行标识，并填写报废申请表，经相关部门批准后进行报废处理。
3. 报废模具的相关数据和记录应进行归档和保存。
八、模具管理的考核与改进1. 定期进行模具管理的考核，评估模具的使用效果和管理水平。
模具易损件管理规定
工程部模具库易损件管理规定1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。
3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。
4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。
模具维护管理规定
冲压模具是汽车车身生产中不可缺乏旳特殊工装，模具旳合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具旳技术状态至关重要，是保证冲压正常生产旳一项重要工作。
为更好旳明确模具维护责任，将模具维护工作分为两个级别进行维护，其中一级维护为生产部当班生产一线人员进行在线维护。
二级维护是生产记录出模具生产冲次，按照模具冲次计划性维护（模具维护冲次明细根据来源于冲压冲次登记表）模具在使用前，要对照工艺文献检查所使用旳模具与否对旳，与否和工艺文献一致。
操作者应理解模具旳基本旳使用性能、构造特点及作用原理，并熟悉《冲压工艺操作规程》。
检查所使用模具旳标示牌与否为完好，使用旳冲压材料与否符合工艺规定，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面与否清理洁净。
检查所使用旳设备与否合理，如压力机旳行程、压力机吨位、漏料孔大小与否与所使用旳模具配套。
检查模具在压力机上旳安装与否对旳，上、下模压板螺栓与否紧固。
模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲旳毛坯、板料与否洁净、清洁。
操作现场一定要整洁，工件摆放整洁。
模具在试冲后旳首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，严禁模具带病工作。
模具在使用中，要遵守操作规则，严禁乱放、磕碰，及时清理废料。
在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，告知维修人员或工艺员针对问题进行维修。
要定期对模具旳工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、导板、斜楔机构加机油）。
模具使用后，要按操作规程对旳旳将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。
拆卸后旳模具，要擦试洁净。
模具旳吊运应稳妥，慢起，慢放。
4模具使用后旳技术状态检查及保养，检查内容详细有：清理上、下模板旳安装面，擦拭模腔型面，清除剪边废料、冲孔废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面与否损坏、导柱导套与否松动，检查压料、退料机构及刃口与否完好，检查压件定位与否精确可靠，检查可见紧固件有否松动。
4 工装、模具管理规定
工装、模具管理规定1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。
2、生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。
3、生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。
4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象，加强保管以利于生产的顺利进行。
5、经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。
6、建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。
平板硫化机安全操作规程1、上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。
2、操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏稳固，润滑是否良好。
3、每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。
4、搬动模具要拿稳。
所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于150cm2，同一层热板使用多块模型时，模型厚度公差不应超过0.04cm。
5、模具销钉要对正后，方可合板。
合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。
6、禁止徒手或戴潮湿手套操作。
操作时手不能进入板内拿模具。
向里推模具时用食指、大拇指推侧面进板。
出模时用钩子钩出。
7、工具物品不得放在加热板之间。
条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。
8、硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。
炼胶机安全操作规程1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好,班前要穿戴好防护用品,上衣袖口要扎紧,不能用线和绳扎.戴好工作帽,长发不得外露,严禁披衣操作。
2、安全装置要齐全灵敏,每周上每一班操作前要试一次报闸,拦闸后空载不能超过1/4圈,平时严禁用紧急刹车装置关车,如发现失灵不得开车运转。
3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。
工装易损件管理规范(含表格)
工装易损件管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：制定工装易损件的范围和工装易损件的检测和更换办法。
2.0范围：适用于所有工装模具（包括自有的及顾客提供的）的易损件。
3.0定义：产品工装易损件是指型板框（造型线）、芯盒（所有芯盒）用定位、导向销/套、排气塞、射砂嘴、顶芯杆和密封条（冷芯盒用）；下芯夹具用定位、导向销、风管、接头等。
造型线砂箱用易损件是指造型线所使用的除型板框之外所有易损件，如砂箱销子/销套、钩子及配件、地板车销子/销套及镶条等。
4.0职责：产品工程部：负责产品工装易损件包括型板框（造型线）、所有芯盒和下芯夹具的易损件备件清单的制定、备件图纸的提供、备件到货的验收；模具维修：负责所有产品工装易损件备件的更换和记录，以及备件使用情况的监控；产品工装模具易损件备件的采购申请的提出；设施维修部：负责造型线砂箱用易损件备件计划的提出、采购申请的提出、备件到货验收以及使用过程中易损件的监控和维修更换；采购部及接收区：负责所有工装易损件的采购和到货接收（外观及数量）；库存控制：负责所有产品工装易损件入库保存及发放；5.0程序5.1产品工装易损件管理程序5.1.1产品工装易损件备件清单由产品工程部工装工程师负责制定，并定期（每年一次）更新，经部门领导批准后送模具维修和采购部执行；5.1.2模具维修人员负责根据备件的最小库存量、采购周期、库存状况及实际使用状况提出采购申请，申请批准后交采购部执行；5.1.3产品工装易损件备件到货后，由接收区通知模具维修、工装工程师一起进行验收，验收合格后入库保存；5.1.4生产操作工及模具维修人员对产品工装易损件进行日常监控，如有异常或缺损按照《工装模具日常维护管理程序》执行；5.2造型线砂箱用易损件管理程序5.2.1造型线的砂箱定位、导向销/套的备件计划由设施工程服务部造型维修相关工程师负责制定，并定期（每年一次）更新，经部门领导批准后，交采购部执行；5.2.2造型线维修相关工程师负责根据备件的最小库存量、采购周期、库存状况及实际使用状况提出采购申请，申请批准后交采购部进行采购。
模具仓库易损配件管理制度
一、总则为了确保模具仓库易损配件的合理使用、有效管理和安全储存，提高模具生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库易损配件的管理，包括但不限于模具零件、刀具、量具、辅助工具等。
三、管理职责1. 模具仓库管理员：负责易损配件的收发、保管、盘点和日常维护工作。
2. 生产部门：负责提出易损配件的需求计划，并配合仓库管理员进行领用和退库。
3. 设备管理部门：负责易损配件的采购、验收和设备更新工作。
四、易损配件管理流程1. 采购管理- 生产部门根据生产计划和库存情况，提出易损配件的采购需求。
- 设备管理部门根据采购需求，制定采购计划，并进行采购。
- 采购回来的易损配件需经过验收，合格后方可入库。
2. 入库管理- 易损配件入库时，需填写入库单，并注明配件名称、型号、数量、规格等信息。
- 仓库管理员对入库的易损配件进行验收，确认无误后，将其上架储存。
3. 领用管理- 生产部门根据生产需求，填写领用单，经部门负责人审批后，到仓库领取易损配件。
- 仓库管理员在发放易损配件时，需核对领用单，确认无误后，将配件发放给领用人。
4. 退库管理- 使用后的易损配件，需经生产部门负责人确认，并填写退库单。
- 仓库管理员对退库的易损配件进行验收，确认无误后，将其入库。
5. 盘点管理- 仓库管理员每月对易损配件进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
- 如发现差异，应及时查明原因，并采取措施进行纠正。
五、易损配件维护1. 定期检查：仓库管理员每月对易损配件进行检查，确保其完好无损。
2. 保养维护：对易损配件进行定期保养，延长其使用寿命。
3. 损坏处理：对损坏的易损配件，应及时进行维修或更换。
六、奖惩措施1. 对在易损配件管理工作中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度规定，造成易损配件损失或浪费的，给予批评教育或处罚。
七、附则本制度由公司设备管理部门负责解释和修订。
本制度自发布之日起实施。
模具配件、工具类、设备易损伯类物料管理方法安全操作规程20141129-A0
模具配件、工具类、机器设备易损件管理方法1、目的为了有效地规范模具配件、工具类、机器设备、生产辅助物料等易损件申购、保管、领用、发放使用流程，提高物料管理与控制，有效地辅助生产，有效降低此类物料的成本。
2、范围公司使用的模具配件、工具类、机器设备、生产辅助物料等易损件，申购、保管、领用、发放使用全过程。
3、职责工程课：确定此类物料每月安全库存量及审核领用订单专用此类物料数量；仓库课：此类物料每月安全库存量及时申购与保管、物料领用控制及每月各类物料成本统计与分析；工模课：此类物料来料质量的确认与使用；采购课（或行政采购）：此类物料合理采购；总经理：核准安全库存清单申购、采购价格等；4、管理流程图模具配件、工具类、机器设备易损件管理方法5、管理流程详细说明5、1、物料安全库存量提出工程课每月制定模具配件、工具类、机器设备类等晚易损件、模具生产辅助物料仓库安全库存数量，便于仓库备料，避免影响模具等生产进度；此类物料安全库存量原则工程课每月底二天内向仓库提交清单；便于仓库及时申购 5、2物料请购仓库按每月清单盘查仓存，提出采购申请，经总经理批准后，将批准清单向采购课或行政采购提出物料申请需求；5、3、物料采购物料采购由采购课与行政采购原则完成；物料按大种类分模具配件部分与工具类原则上由采购课负责，机器设备、辅助生产等易损件原则上由行政采购负责，物料类别分类不清时，可由采购与行政自行调整解决，进行物料采购；须建立此类物料合格供应商清单，建档立案，必要时现场核实；原则上，物料采购按期完成，每月8日前；采购须定期制定质量情况、价格情况、交期情况、服务情况分析，分析与改进供应商质量，选取最适合的供应商；5、4、物料验收物料采购回公司时，仓库须对照订单或安全库存量清单查核数量；通知验收单位；物料验收负责单位原则上由模具课负责，机器设备、生产辅助等易损件由使用单位负模具配件、工具类、机器设备易损件管理方法责验收；验收合格时，在送货单据注明“合格”；物料不合格时，及时知会仓库，退回供应商处理；送货单注明“不合格”；如若有质量争议时，须以工程课、模具经理、总经理批准意见执行；5、5、物料入库所有物料入仓须有采购订单，且查核是否与安全库存量清单相符；物料验收合格后，方可入库；入库后的物料管理依据《仓储管理程序》进行；每月提出安全库存数量时，必须盘查仓库数量；5、6、使用单位领料使用单位领料时，必须使用批准了单据领料，否则仓库不可发料；易损物料，原则上以旧换新的方式；订单使用数量物料，须由工程课或模具经理或总经理确认批准使用数量，按量领料，仓库须严格控制与确认领料单授权确认情况而决定是否发料；超出批准订单使用量物料，必须开有补料单，且有相应的授权人总经理或模具经理确认，方可领料；5.7、物料发放与使用物料发放必须按先进先出原则进行；发料时须遵循领料单据，单据必须相关授权签认批准；超出批准订单使用数量物料，必须开有补料单，且有相应的授权人总经理或模具经理确认，方可发料；5、8、物料成本统计与分析此类每月在提出申购前，进行盘查；统计此类物料的每月实际具体使用量，以便校正安全库存量；统计与分析此类物料实际成本，便于公司整体成本核算；6、参考文件《仓储管理程序》、《采购及外发管理程序》、《基础设施和工作环境程序》、《不合格品管理程序》、以及相关的表格。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
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工程部模具库易损件管理规定
1.目的：
1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；
1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围：
本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。
3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。
4.职责：
4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.
4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；
4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.
4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序：
5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；
5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；
5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）
5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；
5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；
5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；
5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；
5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；
5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；
5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；
5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；
5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。
6.备件管制流程：（略）
7.备件入库：
7.1备品管理员应根据发包清单的底联仔细核对工件数量、规格；（一定要是模具事业部品管检的工件，并附有品质检验报告）。
7.2备品管理员经确认无误后，方可按模号、图号、数量放在贴有标签的柜子里，并要一定的防护措施；
7.3定期检查备件，一旦发现备件有异常，应立即汇报上级主管。
8.备件的报废：
8.1经确认不能使用的备件，要先分析原因,并写出分析报告后填写报废申请单，经技术总监签字后，方可报废。
8.2备品管理人员应汇总单月报废的备件，进行汇总分析，分清那些是正常报废，那些是非正常报废，以便于成本统计。
9.附录：
9.1 《模具备品备件领用清单》
9.2 《模具备品备件报废申请清单》
9.3《模具易损件计划需求表》。