混凝土施工安全技术措施

混凝土施工安全技术措施

一、施工缝处理安全技术要求

１．冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。

２．多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作。

３．使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。

４．检查风砂枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规范。当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。

５．用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。使用冲毛枪操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。

６．仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。

二、混凝土拌和的安全技术措施

１．安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。

２．开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。

３．启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。

４．搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。

５．未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。

６．拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。

７．操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行。

８．用手推车运料时，不得超过其容量的３／４，推车时不得用力过猛和撒把。

三、混凝土运输的安全技术措施

１．手推车运输

（１）运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过３％。

（２）推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。

（３）向料斗卸料，应有挡车设施，到料时不得撒把。

（４）推车途中，前后车距在平地不得少于２m，下坡不得少

于１０m。

（５）用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。

（６）行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。

２．汽车运输

（１）装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。

（２）自卸车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。

（３）卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。

2、门机吊罐吊送混凝土的施工技术措施

（1）门机等各种起重设备操作人员必须持证上岗，在看、听到准确信号后才能进行操作，司机应集中精力坚守岗位，听从任何人发出的紧急停车信号，不准超载。司机及门机指挥人员必须持证上岗，指挥人员必须使用标准旗语，且司机与指挥人员配制专用对讲机，使用专用频道，辅助指挥。

（2）吊运物件捆绑牢固，有棱角的加垫保护钢丝绳，零星短件、氧气瓶、乙炔瓶等必须装吊框内吊运，且氧气瓶、乙炔瓶不能同时吊运。

（3）起重设备必须配备相关的灭火装置。

（4）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁吊罐（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损严禁使用。

（5）吊罐的起吊提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。

（6）起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能

指挥起吊；起吊时应慢速，并应离地面30～50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可进行继续提升或转向。

（7）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要严防吊罐撞击模板、支撑、拉条或预埋件等。

（8）吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料砂浆等清除后，方可吊离。

（9）吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓面就位时，不得硬拉。

（10）当混凝土在吊罐离初凝时，不能用于浇筑，采用吊罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在现场监护，以防发生以外。

（11）吊罐装运混凝土时严禁超出罐顶，以防他塌落伤人。

（12）经常检查维修吊罐。立罐门的轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，以防松托坠落伤人。

四、混凝土泵作业安全技术措施

（1）混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2m，（泵车）悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。

（2）管道线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，Y形管道应装接锥形管。

（3）禁止垂直管道直接接在泵的输入口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，敷设向下倾斜的管道，下段应接一段水平管，

否则，应采用弯管等，如倾斜大于7°时，应在坡度上端装排气活塞。

（4）风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。

（5）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。

（6）操作时，操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。

（7）作业前，必须按要求配置水泥砂浆润滑导管。

（8）支腿未支牢前，不得起动悬臂；悬臂伸出时，应按顺行进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。

（9）悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂拆出固定；前段的软管应用安全绳系牢。

（10）泵送系统工作时不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。

（11）用压缩空气冲洗导管时，导管出口10m内不得站人，并应用金属网拦截冲出物，严禁用压缩空气冲洗悬臂管。

四、混凝土浇筑的安全技术措施

（1）在砼仓面设置安全防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

（2）吊装模板时，工作地段有专人监护。

（3）平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。