电加热有机热载体炉说明书
有机热载体炉操作指导书
有机热载体炉供热系统工艺流程图工作原理：1、注油：油源由外部或低位储油槽提供，开启注油泵及相应的阀门，通过注油管线向高位油槽注油。
2、主循环：导热油从热载体炉主机获得热能后向用热设备供热，由循环泵、主机、用热设备、油气分离器、过滤器及其连接管道和阀门等组成。
3、旁路循环：遇有用热设备采用导热油流量控制方式而影响主循环时，通过打开旁路循环阀门，从而弥补和保证主循环的可靠性。
4、膨胀：系统内导热油因温度升高而产生体积膨胀时，其膨胀量通过膨胀管进入高位槽。
5、溢流、排气：高位槽的过剩油液超过溢流口的上部时，通过溢流管自动排入低位槽。
高位槽、低位槽的气体分别有各自的放空管排至安全区。
6、冷油置换：遇到紧急停炉或循环泵突然停电时，为防止炉内导热油过热损坏，此时应打开置换管线上相应的冷油置换阀门，利用高位槽导热油的位置压头，把炉内的导热油置换出来并排入低位槽。
7、排油：通过排油管线和开启相应的阀门，即可进行过滤器的清洗和循环水泵的维护保养。
燃烧系统工艺原理：将符合质量要求的燃料煤，由上煤机加入煤斗，由梅扎门控制煤层厚度进入链条炉排，链条炉排设有调速装置（即炉排调速箱），控制炉排运行速度，尾部还设有出渣机自动出渣。
燃烧所需空气有鼓风机通过空气预热器供给，燃烧后产生的烟气由引风机吸出通过烟烟囱排入大气空间，其中有害烟尘由除尘器处理截留，集中排放。
二、调试1、调试前的准备1）所有管道的支撑应牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理。
2）拆除管路系统中试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风管道里的异物。
3）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连接螺栓应紧固。
4）将所有机械传动机构按规定注入润滑油，用手转动主轴检查应无卡涩等故障现象。
2、单击试车各单元设备转向机噪声均应正常，链条炉排冷态试运行应进行4-8小时，炉排片应无跑偏、起拱、阻滞等异常现象。
3、冷油循环三、运行操作1、运行前的准备开炉前检查系统所有设备是否处于良好状态。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。
本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。
2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。
温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。
热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。
3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。
2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。
3.确认加热温度，设置温度控制器。
3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。
2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。
3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。
3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。
2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。
3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。
4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。
4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。
2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。
3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。
4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。
5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。
5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。
在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。
有机热载体说明书
YGL型燃生物质有机热载体炉安装使用说明书衢州大通锅炉有限责任公司一、概述有机热载体加热炉是燃用生物质，以导热油为热载体，利用循环油泵，强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种锅炉。
其特点：▲作为供热装置，与蒸汽锅炉相比可节能40-55%，效果显著。
▲闭路循环，热损失少，热效率高。
▲能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度（280-300O C）。
▲具有热稳定和精确调节温度，提高加热产品质量。
▲具备完美的运行控制和安全装置。
燃料代号额定供热量有机热载体炉型号本锅炉设计燃料为生物质燃料。
生物质燃料泛指：1、采用农林废弃物（秸秆、稻壳、木屑、树枝等）为原料，通过专门设备在特定工艺条件下加工制成的棒状、快状或者颗粒状等生物质成型燃料，可有效改善农林废弃物的燃烧性能；2、未加工成型的木柴、木屑等。
1.2额定供热量分级规定对照表1.3 用途1、纺织染整工业：树脂定型机、烘干机、涂布机、印刷机、压光机、水洗机、烘干等。
2、塑胶工业：发泡炉、胶布机、滚压机、射出及挤压机、自动压铸溶解炉。
3、木材加工业：热压力板、三夹板、保丽板业等。
4、化学工业：油脂化工、聚合工业、干燥反应器、搅拌器、树脂机等。
5、建材工业：水泥、石膏、砖窑干燥机、沥青、焦油、马赛克厂等。
6、造纸业：合板纸、烘缸、干燥室、滚压轮等。
7、食品业：罐头业、烤炉、油脂提炼、油脂裂解等。
8、其它工业场所：金属涂装、石化工业、油漆工业、橡胶手套机动性、医院、温水游泳池等等需要大量液态热源之场所。
1.5 导热油加热系统的使用流程意图：二、产品组成2.1 燃生物质加热炉主机燃生物质加热炉主要由本体和燃烧室两大部份组成。
2.2 配套辅机加热炉系统由供热系统，燃烧系统，电气控制系统三大部份组成，供热系统辅机由膨胀槽、贮油槽、热油循环泵、油过滤器、油气分离器等组成。
燃烧系统辅机由鼓风机，引风机、除尘器、空气预热器等组成。
电气控制系统由电器控制柜及其检测，显示仪表组成。
有机热载体炉操作规程范本（2篇）
有机热载体炉操作规程范本一、操作前准备1. 环境检查：a. 确保炉房内无可燃物和易燃材料；b. 检查通风系统是否正常运行；c. 确保炉体周围无阻碍物；d. 检查炉体运行所需工具是否齐备。
2. 炉体检查：a. 检查炉体的温度、压力、液位等参数是否正常；b. 检查炉内是否有积灰和堆积物，如有及时清理；c. 检查炉体的密封性，排除漏气现象；d. 检查炉体的安全装置是否完好。
3. 操作人员准备：a. 佩戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等；b. 确认操作人员已经接受过炉体操作培训；c. 开启通信设备，确保与其他操作人员的沟通畅通。
二、启动与停止操作1. 启动操作：a. 打开燃料供应系统，确保燃料供应充足；b. 打开点火系统，进行点火操作；c. 检查点火是否成功，如果未成功则停止点火并检查原因；d. 点火成功后，逐渐增加燃料供应，提高温度。
2. 停止操作：a. 逐渐降低燃料供给，减少温度；b. 关闭点火系统，停止燃烧；c. 等待炉内温度降低至安全范围后，停止供电。
三、监测与调节操作1. 监测操作：a. 定期检查炉体的温度、压力、液位等参数，确保处于正常运行范围；b. 检测燃料供应系统的压力和流量，确保供应充足；c. 定期检查炉体的密封性，避免漏气现象。
2. 调节操作：a. 根据炉体参数监测结果，适时调整燃料供应，控制温度、压力在安全范围内；b. 定期清理炉内的灰渣和堆积物，保持炉体通畅；c. 检修炉体的安全装置，确保其正常工作。
四、紧急情况应急处理1. 燃烧异常：a. 发现炉体燃烧异常，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步扩大事故；c. 启动紧急排气系统，排除炉体内的热载体。
2. 漏气事故：a. 发现炉体有气体泄漏，立即向周围人员发出警示，并迅速撤离危险区域；b. 关闭燃烧系统，切断气源；c. 启动紧急通风系统，排除炉体内残留气体。
3. 温度过高：a. 发现炉体温度异常升高，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步升高温度；c. 启动紧急冷却系统，降低炉体温度。
有机热载体炉操作手册
燃油燃气有机热载体炉操作手册辽宁盘锦特种锅炉厂燃油燃气有机热载体炉操作手册有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：一、点火升温（一）有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
（二）点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：◇有机热载体炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介指要求。
◇安全附件和保护装置的检查1)压力表弯管前端的针型阀或截止阀处全开状态，压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确连接。
3)防爆门处完好状态。
4)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
5)燃烧通风设备检查，无异常。
2、介质化验及冷态循环◇有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
有机热载体炉操作规程（三篇）
有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。
2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。
3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。
二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。
2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。
3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。
4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。
5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。
三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。
2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。
3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。
4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。
四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。
2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。
3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。
4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。
5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。
五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。
2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。
4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。
5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。
六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。
YGL有机热载体炉安全操作规程范文
YGL有机热载体炉安全操作规程范文第一章总则一、为保障YGL有机热载体炉的安全性，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于YGL有机热载体炉的操作和维护人员以及相关人员。
第二章设备概述一、YGL有机热载体炉是一种采用有机热载体作为传热介质的热能设备。
其工作原理是将有机热载体加热至一定温度，通过热载体与被加热物体间的换热传递热能。
二、YGL有机热载体炉主要由锅炉本体、燃烧器、热载体循环泵、热载体加热系统和控制系统等组成。
三、设备规格和技术参数详见设备操作手册。
第三章安全操作规程一、操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和技术参数，并具备一定的操作经验和技能。
二、在操作设备前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违反规定或将设备用于其它非正常的用途。
四、在操作设备时，必须保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，并保持设备干净整洁。
五、在操作设备时，必须穿戴相关个人防护设备，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
六、在进行设备操作前，必须先检查相关仪表仪器是否正常，并核对设备的技术参数是否符合要求。
七、操作人员必须经过专业培训，熟知紧急停机和应急救援措施，并随时做好应对突发情况的准备。
八、在设备正常工作期间，必须保持设备周围的环境清洁，随时清除可能导致设备故障的杂物。
九、在设备运行期间，严禁将易燃、易爆物品和压力容器等危险物品放置于设备附近。
十、在设备停机后，必须切断电源并进行设备的冷却后再进行维护和检修。
十一、设备运行中出现异常情况或设备损坏时，应及时停机并联系维修人员进行维护和修复。
第四章载体热效应节能一、在使用YGL有机热载体炉时，必须合理控制燃料的供应量和热载体的循环速度，确保设备的高效运行和能源的节约利用。
二、在设备运行过程中，应根据工作环境和实际需求，合理设置设备的温度和压力参数。
三、必须定期清洗热载体，去除附着在热载体表面的污物，减少热载体的阻力和热传导阻力。
热载体炉操作规程
热载体炉操作规程热载体炉是一种高温设备，通常用于加热热载体，将其传递到不同的设备中，如反应器、干燥器等。
为确保热载体炉的安全性和正常运行，以下是一份热载体炉操作规程，供参考。
一、热载体炉工作范围和目的热载体炉是一种高温设备，通常用于加热化学品和其他热载体。
本规程适用于热载体炉的操作和维护。
二、热载体炉安全措施1、使用前，必须确认设备是否良好。
如设备出现任何问题，必须停止使用，进行检查和维护。
2、在开启热载体炉之前，应该清除炉内异物，确保炉内无任何物品。
3、每次启动前，检查热载体炉温度计是否操作正常，并确保必要的操作手段已做好准备。
4、在热载体炉启动时，必须保持警惕，特别是在高温时，随时可能出现泄漏和其他事故。
5、热载体炉的使用人员必须确保炉顶和烟气管道畅通，通风良好。
6、热载体炉的运行操作必须由经过技能培训的人员进行。
三、热载体炉仪器操作1、在使用热载体炉之前应开启排气系统，以避免热载体热胀冷缩或气体停滞，导致热载体炉爆炸。
2、在进行试验时，必须先检查热载体炉是否工作正常，并在启动后等待热载体稳定温度后进行后续操作。
3、在操作热载体炉时，每30分钟必须检查一次热载体炉的运行情况，并记录相应数据。
4、如果热载体炉温度过高，必须立即停止操作，并等待热载体降温。
5、在进行热载体炉维护和检修之前，必须先关闭热载体炉，排净热载体和冷却水。
四、热载体炉的停机1、停机前必须清除热载体炉内的热载体，并确认已经降温。
2、在停机前，必须关闭热载体炉的隔离阀和排气阀。
3、在停机时，必须将热载体炉所需的能源完全切断，以确保安全。
五、热载体炉维护1、在使用前必须定期维护和检修，2、在维护热载体炉时，必须先关闭热载体炉，并关闭隔离阀和排气阀。
3、在检查和更换热载体时，必须使用防护手套和其它相关安全措施。
4、每6个月必须对热载体炉进行彻底清洗，清除热载体炉内部的积碳和其它杂质，保证热载体炉的正常运行。
以上就是热载体炉操作规程的相关内容，希望能够对使用人员有所帮助，在使用过程中，必须严格遵守规程所列所有注意事项，并保持警觉，确保热载体炉的安全。
2024年有机热载体炉操作规程
2024年有机热载体炉操作规程前言：本规程是为了确保有机热载体炉的安全运行和操作，保护人员生命财产安全，提高炉子的使用效率，减少能源消耗，特制定本规程，以供广大炉操作人员参考。
一、炉子的基本知识1. 炉子的结构和原理：有机热载体炉分为炉体、燃烧器、热交换器、控制系统等部分。
炉体内的有机热载体通过燃烧器进行加热，在热交换器中将热能传给工作介质，从而实现热量的传递和转换。
2. 炉子的工作介质：有机热载体炉常用的工作介质有水、油、蒸汽等。
在操作前需确保工作介质的充足和良好的清洁度。
3. 燃料的选择：根据炉子的型号和工作条件，选择适合的燃料，并按照规定的比例加入燃烧器。
4. 防爆措施：炉体内的有机热载体在高温下易产生爆炸危险，因此要注意加热过程中的安全措施，如防爆门、防爆盖等。
二、炉子的操作步骤1. 准备工作（1）检查炉子的运行环境，确保周围没有易燃物品和可燃气体。
（2）检查炉体和燃烧器的密封性能，确保无泄漏现象。
（3）检查炉子的防爆设施，确保正常使用。
2. 点火操作（1）打开燃气阀门，并调整适当的气体流量。
（2）打开燃油阀门或调整燃油泵的运行参数。
（3）打开点火装置，并在烟囱处观察火焰状态，确认点火成功。
3. 加热操作（1）根据工艺要求，设置炉子的加热温度和时间。
（2）定期检查炉子内的燃料供应和燃烧状态，确保正常运行。
（3）定期检查炉子的排烟温度、燃烧效率等参数，确保运行效果。
4. 停炉操作（1）在加热结束后，逐渐减小炉子的加热功率，直至停炉。
（2）关闭燃气阀门、燃油阀门等供气供油装置。
（3）关闭炉子的电源和控制系统。
三、炉子的日常维护1. 清洁操作（1）定期清理炉体内的积灰和污垢，保证热交换效率。
（2）定期清理燃烧器和燃烧锅炉内的碳积物，确保燃烧效果。
（3）定期清理炉体的排烟系统和风道，保持通风畅通。
2. 润滑操作（1）定期检查炉体和控制设备的润滑系统，确保正常运转。
（2）定期添加润滑油和润滑脂，减少设备的摩擦损耗。
有机热载体炉操作规程范本
有机热载体炉操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了确保有机热载体炉的安全运行，保障人身和财产安全，提高生产效率和质量，制定本操作规程。
本操作规程依据有机热载体炉的设计、制造、安装、运行与维护标准，结合本企业特点制定，适用于本企业的有机热载体炉操作。
第二条术语和定义1. 有机热载体炉：指以有机热载体为工质的热传导设备。
2. 有机热载体：指热导率较高的有机化合物，经过热力泵或其他方式，将热量从燃烧设施或其他热源传送到生产过程中。
3. 操控台：指有机热载体炉的操作中心，操作员进行各项操作的位置。
4. 热介质泵：指控制有机热载体流动的泵。
第三条职责和权限1. 有机热载体炉的操作人员要严格按照本操作规程执行，并对操作中发现的问题及时报告。
2. 管理人员要确保有机热载体炉操作规程的实施和监督，对违反规程的操作行为要及时处理。
第四条命名约定本操作规程涉及的设备和部位名称，参照设备说明书和工艺布置进行命名。
第二章操作流程第五条开机操作1. 检查有机热载体炉的外观是否正常，设备的各种阀门是否关闭，无漏气、漏油、漏水等现象。
2. 检查电器设备是否正常运行，各设备的电源是否接通。
3. 检查燃烧设备是否正常，如炉门、炉排、点火装置等。
4. 按照设备说明书上的要求，启动有机热载体炉的通风装置，并调整通风风量。
5. 按照设备说明书上的要求，启动热介质泵，确保有机热载体的流动。
6. 启动燃烧设备，点火。
7. 逐步升温，控制燃烧设备的温度。
第六条停机操作1. 关闭燃烧设备，停止供热。
2. 关闭热介质泵。
3. 关闭通风装置。
4. 检查设备的运行状况，确认无异常情况后，关闭设备的电源。
第三章事故应急处理第七条事故预防1. 有机热载体炉的操作人员要熟悉操作规程，按照操作要求进行操作，杜绝违规操纵。
2. 定期对有机热载体炉设备进行检修和维护，确保设备运行的正常和稳定。
3. 对有机热载体炉进行定期的安全检查，发现问题及时处理。
第八条事故处理1. 发生事故时，有机热载体炉的操作人员要立即停止操作，并采取相应的应急措施，如关闭燃烧设备，切断电源等。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程一、前言有机热载体炉是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的加热设备，由于其使用的是有机热载体，具有传热效率高、热能效率高、使用成本低等优点，受到了越来越多的关注。
然而，在使用过程中，如果不注意操作规程，便可能会对生产过程造成严重的影响，本文将对有机热载体炉的操作规程进行详细阐述，以确保安全生产。
二、操作前准备1.确认供电是否正常，维护人员是否有值班；2.所有仪表设备是否正常，包括压力表、温度表等；3.有机热载体是否已加注并确认其质量；4.确认加热电缆的电缆夹是否已连接稳定；5.有必要时开启排气阀门。
三、加热过程操作规程1.首先，必须确保加热系统内部是干净和干燥的，以避免水蒸气等杂质进入，损害加热设备；2.打开炉门，将有机热载体加注进炉子内，注意加注量不要超出额定容积，超过额定容积有可能会造成炉体变形、爆裂等事故;3.开启要加热的介质，启动加热系统；4.对热载体进行加热，同时进行升温过程的记录，以了解加热的情况。
四、加热过程中的注意事项1.严禁操作人员在未经允许的情况下打开加热炉炉门；2.加热时，注意根据热载体导热性质的不同调整电加热功率,以提高加热效率；3.置换式排气口的排气量应逐渐调整，逐渐递减，以达到加热稳定状态；4.定期检查各热载体密封件；五、加热结束后的操作规程1.停止加热系统之前，必须将温度和压力完全归零，方可关闭电源；2.关闭加热系统，并关闭置换式排气口，待热载体冷却至室温之后方可打开炉门；3.清洗炉子，清洗炉子时，必须充分排空有机热载体，并清除残留下来的杂质；4.定期对多次使用的热载体进行甄别，确认其性质是否变差,以避免影响设备使用。
六、应急措施如果在有机热载体炉操作过程中出现以下情况：1.加热器炉内发生爆炸事故；2.热载体泄漏；3.控制回路不正常或失控；4.排气口堵塞导致炉内压力过高；应急措施：1.停止加热和供电；2.将加热器切断与系统其它部分的连接；3.避免热载体泄漏，当需要转移时，使用专用器械；4.关通泄压安全阀，保持排气口畅通；5.立刻向相关人员汇报，以便进行处理。
有机热载体锅炉操作手册
有机热载体锅炉操作手册目录1、概述2、工作原理与系统组成3、GYD系列电加热导热油锅炉供热系统循环示例4、GYD系列电加热导热油锅炉的主要性能及结构参数5、电加热导热油锅炉的安装调试6、电加热导热油锅炉的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、电加热导热油锅炉的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点GYD系列电加热导热油锅炉是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2热效率高（＞95%）。
1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。
1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
1.1.5供热系统传热介质是有机热载体--导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
1.1.6电加热导热油锅炉可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。
1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。
2．产品工作原理与系统组成GYD系列电加热导热油锅炉是一种新型的热能转换加热设备。
其工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常,电加热导热油锅炉主机（加热体、高温油泵及滤油器）、膨胀槽、电控柜等是作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
有机热载体锅炉安装使用说明书
YLW型生物质有机热载体锅炉安装和使用说明书XXXXXX目录安装说明书一、概述 (2)二、产品特点及规格 (2)三、应用范围 (3)四、产品组成及工艺流程 (3)五、安装工作 (5)六、系统吹扫与压力试验 (8)七、管道保温 (8)八、导热油的选用 (8)使用说明书一、调试前的准备工作 (9)二、调试 (10)三、运行操作 (12)四、停炉 (13)五、操作注意事项 (13)六、维护和保养 (19)七、故障分析与排除 (14)八、使用管理 (15)九、客户服务 (16)安装说明书一、概述有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。
1、锅炉安装说明锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。
锅炉房布置应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。
锅炉的安装使用应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程及施工验收规范》、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50041《锅炉房设计规范》的要求。
2、经济运行操作说明：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。
锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。
锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm 以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
电炉说明书
一、概述中意牌YDW系列电加热有机热载体炉是以导热油为介质，利用热油循环泵强制导热油循环，将热能输送给用热设备后，又返回加热炉再次加热的特种工业炉。
产品按劳动部《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求进行设计、制造，同时执行GB/T17410《有机热载体炉》标准。
产品布置应符合GB50041《锅炉房设计规范》、GB50016《建筑设计防火规范》及《有机热载体炉安全技术监察规程》中的有关规定。
1. 产品特点及用途电加热有机热载体炉能在较低的工作压力下获得较高的工作温度，加热流程简单，能对加热过程进行自动检测、调整和控制，操作维修方便，更为突出的优点是可以进行稳定的加热和精确的温度调节，加热均匀。
广泛适用于石油、化工、轻工、印染、橡胶、粮油加工、木材加工、建材、公路交通等众多领域，可作为300℃以下各种高温加热生产工艺的热源。
2. 型号表示方法3. 主要技术参数主要技术参数详见该产品出厂图纸有关内容2、产品结构与组成1. 本体结构电加热炉本体是整个电加热炉的主体部分，它主要由壳体、电热元件及导流装置组成，有机热载体由此不断获得能量。
2. 工作原理见下图导热油经过Y型过滤器除去杂质后，由注油泵注入膨胀槽，膨胀槽中的导热油经油气分离器进入油管路，然后由循环泵注入热载体炉中加热。
高温热油送入用热设备换热后经油气分离器排气，气体排入膨胀槽溢出，液体进入油管路实现再次循环加热。
多余的油经膨胀槽溢流管进入热油贮槽。
正常运行时，膨胀槽、热油贮槽不参与循环。
膨胀槽处于系统高液位状态，随时向系统自动补充导热油，并稳定系统工作压头，承受导热油因温度变化而引起的体积补偿，同时对系统具有排气作用。
热油贮槽处于低液位状态，随时可接受系统排出的导热油。
三、安装电加热有机热载体炉安装必须经市级质量技术监察部门批准登记，并由持有国家质量监察部门颁发的《有机热载体炉安装许可证书》的单位施工。
1. 电加热炉的布置要求（1）应尽可能靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失。
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结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。
凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统有补偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格控制工作介质空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三．出厂简况：1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。
、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输，2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。
四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。
⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管导热油超温过热。
⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。
排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。
泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。
五、控制系统说明：该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常围波动，压力在允许压力波动围。
1、基本操作：接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示热载体温度和系统压力。
按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。
按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
2.设定操作：按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
⑴现在时间：当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。
启动时间：当现在时间达到启动时间时有机热载体炉进入运行状态。
停止时间当现在时间达到停止时间时有机热载体炉停止运行。
3、主要控制参数：⑴、温度控制：①温度调节器TE1调整在280℃(介质进口)：②温度调节器TE2调整在300℃(介质出口)：③温度调节器TE3调整在350℃(电热管捆绑)：⑵、液位控制：①．液位控制器UQK-32(液位报警器)a．正常液位上限时，第一组电极高液位触点结合输出高液位报警信号。
此时介质由溢流管流入低位储油槽，此时注油泵停止工作。
b．正常液位下限时，第二组电极低液位触点结合输出低液位报警信号。
此时做好介质补充准备。
c．正常液位下限100mm时，第三组电极低液位触点结合输出极低液位报警信号。
此时注油泵开启，进入工作状态。
⑶、压力控制：①．压力控制器a．系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号。
b．系统正常压力下限时，第二只控制器输出低压力报警信号。
⑷、加热控制：加热程序控制器提供一组独立的启停控制触点。
可配制各种加热器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接加热器的启停控制端，也可直接控制加热器的电源。
4、报警信号状况：①．当温度传感器指示到275℃时有黄色指示灯亮，指示介质温度处于低温状态。
此时加热器加热大功率程序启动的电源开，处于加热大功率加热状态。
②．当温度传感器指示到300℃时有于正常状态。
此时加热器加热小功率程序启动的电源开，处于加热小功率保温状态。
③．当温度传感器指示到350℃时有红色指示灯亮，并有电铃声响，指示介质温度处于最高允许使用温度状态。
此时加热器由二级切换一级程序启动的电源开。
④．正常液位下限100mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响，此时注油泵自动开启，进入工作状态。
⑤系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号，输出电铃声响报警。
5、指示状态：绿色指示灯亮，指示介质温度①．热油循环泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。
②．低液位、低温度、低压力等状态用黄色指示灯指示。
③．极低液位，超压等状态用红色指示灯指示。
6、系统控制原理：①、合上电源开关后，点击注油泵控制开关开启位置，进行系统注油上升到液位计指示正常位置后，注油泵电源自动断开。
②、当液位升到高液位时输出高液位报警信号指示灯亮，注油泵处停止运行。
当液位降到正常液位下限100mm时，注油泵泵自动重新起动。
③、当温度升到310时，输出超温信号指示灯亮，并发出报警声响。
7、报警保护：控制器开启后既不断的对温度传感器、压力传感器、液位传感器、自身电路进行检测，发现问题立即报警，控制器自动显示故障点，机发出报警声响。
六．安装和调试说明：1．安装前准备：有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装围的加热炉安装书，负责与当地加热炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地加热炉检验检测单位的安装监检。
安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。
加热炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《锅炉安全技术监察程》，有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。
3．确定安装地点：⑴．安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
⑵．加热炉安装运输时通畅。
②．有机热载体炉大件的安装：1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据加热炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。
2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。
3．管线安装：管线的安装应符合“锅炉安全技术监察规程”规定。
并参照本说明书及工艺流程图进行。
用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。
管线的联结口，除法兰外，应尽量采用焊接连接。
管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。
管线布置应有2-3%的坡度。
且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。
20m以上直管段应设置热膨胀节.油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。
其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。
管法兰采用SO1.6MPa（Pg16）以上的法兰。
阀门采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐温400℃以上的法兰。
法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。
用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。
液压试验完毕后应将系统液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管剩余杂务及残留液体。
管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
系统管线液压试验时必须有当地加热炉检验检测单位的安装监检人员参加。
管线安装完毕后，除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外，其余均需进行保温，法兰连接处应在升温调试后进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。
⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示最高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）、封印损坏或超过检验期限。
液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。
温度计：温度计指示应清晰、准确。
七.压力试验：炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。
试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。
八.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体测定和记录，以保证今后系统的正常运行。
调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
1.冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。
检查冷态条件下的系统运行正常与否。
使操作工作熟悉和掌握操作要领。
②要求：所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。
循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。
做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。
做好调试前的一切准备工作。
③冷态调试步骤：⑴检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。
⑵检查系统试压冲扫是否符合要求。
⑶检查电器系统及控制仪表是否装妥。
⑷热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。
⑸将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。
⑹注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽液位显示为少量油液。
直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。
⑺冷油循环循环泵不断运转，初步排出系统空气，时间为6-8小时，清除过滤器杂物2-3次。
检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。