普通车床常见故障类型及保养方法
普通车床常见故障及保养策略分析
中金集团三门峡高培中心技师专业论文普通车床常见故障及保养策略分析姓名曹绍锋工作单位中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司机修厂工种机修钳工申请等级技师培训机构中金集团三门峡高培中心日期2011年10月24日普通车床常见故障及保养策略分析中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司机修厂曹绍锋摘要：分析了造成普通车床常见故障的原因，总结了典型的故障类型和检修解决方法，并介绍了车床的维护保养策略，对普通车床的使用、检修和维护具有一定的参考和借鉴价值。
关键词：普通车床；故障；保养前言车床是生产中常见的机械生产加工装备，它集电力电子技术、电机技术、自动化控制技术、传感技术、自动检测技术、计算机控制技术、机床、液压及气压传动技术和加工工艺等于一体，是机电一体化的典型产品。
作为自动化设备，它性能优越，具有高精度、高效率和高适应性的特点，但也十分容易发生故障。
一般而言，车床在机械加工车间约占机床总数的一半，这主要是因为它的应用范围很广，可以加工各种回转表面，包括端面、外圆、内圆、锥面等，它甚至还可以加工螺纹、回转沟槽、回转成型面和滚花等。
车床结构简单，主要组成部件一般有床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分，它的工作原理主要是依靠主运动和进给运动，通过车刀和工件的相对运动，使被加工的部件毛坯被切削成具备一定几何形状、尺寸和表面质量的零件。
然而，在普通车床在使用过程中，很可能会出现一些故障，若不及时排除就会直接影响生产的进行，并使车床的精度和使用寿命迅速下降。
因此，对车床进行故障诊断与维修是非常重要的。
我们发现，导致车床发生故障的因素主要有以下几种：机械锈蚀、机械磨损失效、电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、机床本身有隐患或灰尘等。
为了提高车床的使用效率，我们有必要认真分析、总结其发生故障的原因，摸索排除故障的方法，并做好车床的保养工作。
一造成车床使用故障的原因故障的表现形式是多种多样的，发生的原因也常常由很多因素综合形成。
普通车床常见故障类型及保养方法
普通车床常见故障类型及保养方法作者：刘芳来源：《美与时代·城市版》2014年第01期>摘要：普通车床在使用过程中，往往会出现一些故障，若不及时的排除，不但会影响工件的精度，并且还会缩短车床的使用寿命。
因此在使用的过程当中要认真的总结和分析车床产生故障的原因，摸索排除故障的方法，更重要的是预防和降低车床发生故障的机率，即做好车床的保养工作。
一、普通车床常见故障类型及原因分析（一）车床振动导致故障车床振动的原因有：工作时螺栓松动，安装不正确；工件的跳动过大，引起车床振动；主轴中心线的径向摆动过大等。
排除该故障时应注意：调整并紧固地脚螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安装位置，使其略高于工作中心；校正胶带轮等旋转件的径向圆跳动；设法调整减小主轴摆动，若无法调整，可采用角度选配法来减小主轴摆动。
（二）主轴与轴承发热导致故障车床上主轴一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，从而产生较大热量。
主轴轴承是主轴箱内的主要热源，如果它制造的热量没有及时排出，将导致轴承过热，使车床相应部位温度升高，从而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高。
这不仅影响车床本身精度和加工精度，而且会把轴承甚至主轴烧坏。
主轴过热的原因可归纳为：主轴轴承间隙过小使摩擦力和摩擦热增加；在长期的全负荷车削中，主轴刚性降低，发生弯曲，传动不平稳而发热。
排除该故障时应注意：要调整主轴轴承间隙使之合适；应控制润滑油的供给，疏通油路；尽量避免车床承担长期负荷。
（三）噪音过大导致故障噪音是车床发生故障的先兆，因此正确分析噪音产生的原因，对迅速找出故障并排除故障至关重要。
如果声音是有节奏的、和谐的，则属于正常现象，反之，如果声音过大，十分刺耳，则属于不正常现象。
车床和其他机器一样，声音主要发生在传动部分，主轴箱、变速箱、进给箱等机构中的轴与轴承、互相啮合的齿轮、蜗轮与蜗杆、丝杠与螺母等都是噪音产生的主要部位。
在一般情况下，噪音随着温度的升高、负荷和磨损的增大、润滑不良等而增大。
浅谈普通车床常见的故障诊断与维修方法
浅谈普通车床常见的故障诊断与维修方法摘要：介绍了普通车床发生常见故障的原因，归纳了典型的故障类型和检修方法，并总结了车床的维护保养策略，对普通车床合理、安全的使用，及时检修和维护具有一定的参考和借鉴价值。
关键词：普通车床；故障；维修0 引言普通车床是机械加工中最基本、最常见的加工设备之一。
主要由进给箱、主轴箱、溜板箱、光杠、丝杠、刀架、机床尾座等部分组成。
它结构简单、性能优越、应用范围广，约占车床类总数的60%左右。
主要用于各类回转表面的多种工序的加工，如圆柱面，圆锥面，端面等，除此之外还可进行螺纹加工、成型面加工、滚花以及钻孔等。
机床电机带着主轴转动形成车床主运动，车刀的横向及纵向运动形成进给运动。
主运动和进给运动组成了车床运动，通过机床的主运动和进给运动相配合，实现并完成工件的加工，使工件具有一定的尺寸精度和表面粗造度，从而达到图纸的加工要求。
在加工过程中，它充分体现出高精度、高效率和高适应性的特点。
然而，在生产加工过程中，普通车床出现一些常见的故障，是司空见惯的事情。
作为一名机械专业技术人员，我们应该对出现的这些问题能够及时的排除故障，解决问题，以免影响正常的生产活动。
若不能及时排除故障，将会给正常的生产活动带来不必要的损失，在故障状态下继续生产，会使产品的质量大大降低，生产效率降低，机床的寿命快速缩短。
可见，在使用过程中，及时对车床出现的突发性的故障进行诊断和排除是非常重要的。
为了使车床能够正常运行，并具有高的加工精度和加工效率，我们应当对车床常见的故障进行排查、检测与分析，寻找常见故障出现的原因，总结归纳出一些常见故障的诊断与维修方法，以供我们在以后的生产实践中借鉴与采用。
1 普通车床存在故障征兆的类型长期的生产实践活动中，会遇到各种各样的车床故障，检查故障的起因也常常错综复杂。
按引起故障的因素不同，普通车床故障可分为配件接触不良、机械锈蚀、温度变高、元件老化失效、机床本身有隐患或器件磨损等。
浅析普通车床常见故障分析及保养
浅析普通车床常见故障分析及保养发布时间：2022-08-26T05:09:17.425Z 来源：《科学与技术》2022年第8期作者：张志国[导读] 在生产过程中，车床是一个常见机械生产和加工的装备，其集合了电力电子技术、自动化控制技术、电机技术、自动化监测技术等于一体张志国开滦（集团）有限责任公司钱家营矿业分公司，河北省唐山市 063301摘要：在生产过程中，车床是一个常见机械生产和加工的装备，其集合了电力电子技术、自动化控制技术、电机技术、自动化监测技术等于一体，其是机电一体化典型的产品。
本文深入探讨了普通车床常见的故障，归纳了奠定故障类型、检修方法，并且对普通车床日常维护保养进行了研究，力求给普通车床的使用、维护以及检修带来强有力的借鉴价值和参考价值。
关键词：普通车床；常见故障；保养引言在生产过程中，车床是一个常见机械生产和加工的装备，其集合了电力电子技术、自动化控制技术、电机技术、自动化监测技术等于一体，其是机电一体化典型的产品。
对于自动化设备，其性能良好，有着比较强的精确度和较高的适应性、高效率等优点，然而其容易出现故障。
通常状况下，车床在机械加工车间当中占了整体机床的一半总数[1]。
这主要是由于它存在较广的应用范围，能够对各类回转表面进行加工，其含有端面、锥面、内圆以及外圆等，甚至还能够对回转沟槽、回转成型面、滚花以及加工螺纹进行加工。
车床有着比较简单的结构，其主要构成通常含有床头箱、变速箱、床身、光杠、刀架、尾架等构成。
它基本原理主要是通过进给运动和主运动。
利用车刀、工件相对的运动，让被加工部件的毛坯切削为有着一些几何形状、尺寸以及表面质量的零部件[2]。
1车床使用故障和解决方法1.1轴承类的故障在车床当中，传动轴是完成机械加工核心的部件，其工作过程中承载着主要荷载。
因此，它是容易出现故障的车床部件。
当车床主轴当中单向推力球轴承部件受到损坏的情况下，机床用户能够精确对其进行诊断并更换。
车床维护保养知识
车床维护保养知识车床是工业制造中常用的一种机械设备，用于加工各种金属、合金、塑料和木材等材料，具有加工高精度、高效率、高稳定性的特点。
车床在生产过程中需要进行一定的维护保养，以保证设备的正常运转，延长使用寿命并提高加工效率。
下面既是关于车床维护保养知识的详细介绍。
一、常见故障及排除方法1. 车床主轴磨损严重：出现此问题应当及时清理车床主轴内部，更换损坏的部件，排除紊流和磨损等故障因素，对车床的主轴进行调整，确保车床可以正常运转。
2. 车床床身变形：此问题可能会导致车床的加工精度下降、工件加工结果不符合要求等后果。
对于此问题，需检查车床床身的刚度，及时进行调整或更换床身，以保证车床的正常运转。
3. 车床滑道磨损：出现此问题要及时检查滑道是否有铁屑和灰尘积聚等杂质，清洗车床，并根据具体情况进行滑道的翻新或更换，保证车床的准确性。
4. 车刀加工效率低下：出现此问题需要查看车床刀具的磨损程度，及时更换需要被替换的部分，调整车刀的刻度和加工压力，使车刀的加工效率达到理想状态。
二、车床维护保养注意事项1. 定期进行车床清洁：车床在长时间的使用过程中，会产生大量的金属屑、灰尘、油脂等杂质。
这些杂质长期积累会影响车床的正常运转，因此建议定期将车床进行清洁，并保持车床整洁干燥，防止发生腐蚀和氧化等问题。
2. 车床润滑保养：车床适量添加润滑剂可以减轻车床磨损，保持车床的工作效率。
需要注意的是，润滑剂应该选用专门适用于车床的润滑油，避免使用未经过认证的润滑油，以免对车床产生损坏影响。
3. 车床运转稳定性维护：要保证车床的稳定性运行，可以进行车床的上下调整，检查滑道和滑块之间的间隙，并进行适当的调整，防止在工作过程中车床出现晃动，影响加工结果。
4. 车床报警保养：车床如果出现异常或者故障，往往会提醒工作人员进行报警提示，并且造成一定的停机时间。
因此，定期检查车床的控制系统，确保设备可以及时发现故障，对车床进行维修保养，有效地提高工作效率。
普通车床的常见故障维修及排除方法
普通车床的常见故障维修及排除方法[摘要]车床工业为中小企业机械加工提供先进的技术与高效的设备，使企业机械加工的生产能力和工艺水平得到提高。
本文介绍普通车床常见的故障维修方法，这对普通车床的合理、安全的使用、维护和检修具有一定的借鉴和参考意义。
【关键词】普通车床；故障；维修；排除方法普通车床的车削加工在机械加工中是最基本，应用最广泛的一种加工方法，主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、内外圆锥表面、成形回转面和回转体的端面等，由于加工零件众多，车床的工艺范围又广，因此车床使用也十分广泛，其中以卧式车床使用最为普通，如CA6140型卧式车床。
普通车床的主要组成部件：1.由主轴箱（包括箱体、主轴、传动轴、轴上传动件和变速操作机构组成）。
2.刀架和滑板（四方刀架、滑板也称拖板，由上中下三层组成，床鞍也称下滑板或大拖板，中滑板也称中拖板，上滑板俗称小拖板）。
3.进给箱（进给运动的传动及操作装置）。
4.溜板箱（通过光杆或丝杆接受进给箱传来的运动）。
5.尾座（安装顶尖、钻头等）。
6.床身（用于支承其它部件，并使他们保持准确的相对位置）。
一、车削价工中的工件出现圆度误差：1.主轴的轴承间隙过大，主轴旋转精度有径向跳动及轴向窜动，调整轴承间隙。
2.主轴承磨损，更换。
3.主轴承的外径或主轴箱体的轴孔呈椭圆形、或相互配合间隙过大，更换轴承外套或修正主轴箱轴孔。
4.卡盘后面的连接盘的内孔、螺纹配合松动，修配连接盘。
5.工件用两顶尖安装时，中心孔接触不良或后顶尖顶得不紧，使回转顶尖产生振动，工件在两顶尖间安装需松紧适当，发现回转顶尖产生扭动须及时修理或更换。
二、车削时工件出现锥度：1.用卡盘安装工件纵向进给车削时，产生锥度是由于主轴轴心线在水平面和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。
必须重新检查并调整主轴箱安装位置和刮研修正导轨。
2.车床床身导轨面严重磨损精度超差，即导轨平面内直线度超差，导轨在垂直面内的直线度超差，由于山形导轨和平导轨磨损量不等，使溜板移动时产生倾斜误差。
车床常见故障分析与处理
车床常见故障分析与处理【摘要】随着改革开放浪潮的发展，人们的生活水平不断提高，生产技术也得到了很大的转变：生产模式从单一的手工，到传统的小机电，到现在大规模的车床，很大程度上实现了科技生产的理念。
普通车床有主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠和床身。
实际应用中必须注重保护，避免故障以及停机等造成的生产损失。
加强对车床常见故障和分析和维护，及时排除故障，是确保安全生产的重要途径。
本文就针对车床常见的故障进行了一些简单的分析。
【关键词】普通车床；常见故障；故障处理车床在机械的生产和加工中是最常见的设备，集电子、电极和自动化等技术为一体，是典型机电一体化产品（如图1、图2所示）。
普通车床的性能优越，精度和效率都较高，同时其适应性也较强，但是也及其容易发生故障。
在一般情况下，车床应用范围是十分广的。
车床发生故障的因素是多样化的，基于车床使用效率的提高，有必要对故障发生的原因进行透彻的分析、总结，同时研究排除故障，做好车床保养。
图1 普通车床结构图图2 普通车床电气原理图1.车床常见故障分析（1）属于车床零部件方面的质量问题。
对于车床本身的机械部件，或者是电器元件来说，由于其自身的质量问题在工作中出现失灵等现象，或有些零件的不同程度的磨损，导致其精度超差，甚至损坏。
（2）车床安装和装配等，其精度较差。
车床安装和装配，涉及到了溜板刮配，床身的装配，以及溜板箱、进给箱和主轴箱的安装，等等，这些其中任一部分的差错出现，就会促使车床精度的降低。
（3）在日常的维护和保养中，存在不到位的情况。
车床的维护及保养，其好坏直接影响工件的加工质量，以及其生产效率。
我们说到的保养的内容，最主要有清洁、润滑和必要调整，维护能够促使车床保持较良好的状态，实现延长其使用寿命，提高在生产工作中的效率。
（4）对车床的不合理使用，也是造成车床故障主要原因之一。
对于不同的车床来说，它们拥有着不同的技术参数，也同时反映出了它们不同的加工范围和能力。
车床常见故障及排除方法
车床常见故障及排除方法普通车床属于机械行业中最为常见的装备，运行中涉及到很多技术，如电机技术、传感技术、自动化技术等，表现出综合性的特点。
虽然普通车床的工作能力强，但是仍旧面临着故障的干扰。
以下是店铺为你整理的普通车床的常见故障与排除方法，希望能帮到你。
车床常见故障及排除结合车床以及故障原因分析，列举普通车床运行中常见的故障及相关的排除方法，以此来维护普通车床的运行性能。
1、振动故障及排除普通车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性。
当普通车床出现振动故障时，在陶瓷、硬质合金内，故障的表现最为明显。
车床发生振动故障时，在实践中提出几点排除的措施，辅助普通车床快速恢复到正常的运行状态，如：(1)普通车床的故障维护人员，检查车床上的固定螺栓，如地脚螺栓，保障螺栓安装的准确性，一旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的安装位置准确;(2)控制旋转件的跳动幅度，特别是胶带构件，实现径向圆跳动，防止其跳动幅度过大而造成振动;(3)检查普通车床的主轴中心，避免存在径向过大摆动的问题，维护人员可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式，控制主轴摆动;(4)校正普通车床的磨削刀具，保持稳定的切削路径，保持刀尖的位置，稍高于中心位置，排除车床工作时的振动问题。
2、噪声故障及排除噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。
一般情况下，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，维护人员需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。
普通车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，最终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。
普通车床常见故障分析与排除
普通车床常见故障分析与1、刀具工件之间引起的振动；1、检查刀杆伸出量，太长容易颤振，应缩短，一般L≤1.5b；调整刀尖安装位置，使刀尖略高于工件中心线，但高出量不超过0.5mm；采用正前角切削，过渡刃不易太大，始终保持其切削性能。
2、光杆弯曲变形引起溜板的浮动；拆下光杆进行校直。
3、电动机旋转不平稳及皮带轮摆振等原因引起机床振动。
3、检修电机，最好将电机转子进行动平衡。
消除皮带轮振摆，对其进行光整车削修正。
1、片式摩离合器调整过松或磨损，或摩擦片翘曲变形；1、调整好离合器片接触松紧度，更换或修理磨损、翘曲的摩擦片。
2、主轴箱体主轴孔与滚动轴承外环配合松动；2、用压套或镀镍的方法修复；3、带式制动器（刹车）没有调整好；3、调整带式制动器的刹车阻力；4、电动机传动皮带过松打滑；4、调整皮带的松紧程度；5、电动机功率达不到额定值；5、检查电机的联接和电流、电压值，要求功率达到额定标准；6、主轴箱内滑动齿轮定位失灵，使齿轮脱开；6、加大定位件的弹簧力；7、操纵离合器的拨叉或杠杆（元宝销）磨损。
7、修复磨损部位，严重的予以更新。
1、床身导轨磨损使溜板倾斜下沉，造成开合螺母与丝杠（呈单片啮合）；1、用补偿法修复导轨，恢复尺寸链精度。
2、托架支撑孔磨损，造成丝杠回转中心线不稳定；2、托架支撑孔采取镗孔镶套。
3、方刀架与小刀架底板接触不良；3、修刮刀架底座前，恢复接触精度。
4、丝杠轴向窜动过大。
4、调整丝杠的轴向间隙，一般间隙应≤0.01mm。
1、床身齿条表面在某处凸起或齿条接缝处齿距误差过大；1、检查校正导轨齿条接缝，修整齿条凸出的表面，或更换新齿条，使其达到要求。
2、床身导轨在固定的长度位置上有碰伤凸痕等2、修刮或用油石磨去凸痕或毛刺等。
1、主轴滚动轴承的某一粒或几颗滚柱磨损严重；1、更换轴承、2、主轴上的传动齿轮节径振摆过大。
2、消除主轴齿轮的节径振摆，或更换齿轮副。
14工件端面出现螺纹状波纹1、主轴后端推力球轴承中，某一粒滚珠尺寸特大。
单柱车床型号C5116a的常见故障排除与维护方法
单柱车床型号C5116a的常见故障排除与维护方法单柱车床型号C5116a是一种常见的金属加工设备，用于加工各种不锈钢、铁件等材料的平面、曲线、内外圆柱面以及螺纹等工件。
在使用中，可能会出现一些常见的故障，本文将介绍这些故障的排除方法，并给出一些维护建议。
1. 床身摇晃这是单柱车床常见的故障之一。
床身摇晃可能会导致工件加工不准确，严重时还可能造成机床损坏。
排除方法如下：- 检查床身螺栓是否松动，如有松动，应紧固螺栓。
- 检查床身底座是否稳固，如不稳固，应重新调整底座。
2. 主轴异响主轴异响是指主轴在工作时发出异常的声音，可能是由于主轴轴承故障引起。
处理方法如下：- 检查主轴轴承是否磨损，如磨损严重，应更换轴承。
- 检查主轴与主轴套之间的配合间隙，如间隙过大或过小，应进行调整。
- 检查主轴传动装置，如皮带、齿轮等，是否松动或磨损，如有问题，应修复或更换。
3. 伺服系统故障单柱车床常采用伺服系统来控制工作台的移动，当伺服系统出现故障时，可能会导致工作台移动不正常。
处理方法如下：- 检查伺服系统电源是否正常，如电源故障，应修复电源。
- 检查伺服电机连接线是否松动，如松动，应插紧连接线。
- 检查伺服驱动器参数设置是否正确，如不正确，应重新设置参数。
4. 切削液泄漏切削液泄漏可能会导致工作台、导轨等部件生锈和腐蚀，影响机床的使用寿命。
处理方法如下：- 检查切削液管路是否松动或磨损，如有问题，应修复或更换管路。
- 检查切削液箱是否密封良好，如不密封，应重新密封。
维护建议：除了故障排除，定期进行维护对于保持单柱车床的正常运行也至关重要。
以下是一些建议：- 定期检查并更换润滑油，保持机床各部位的润滑。
- 定期清洗滚珠螺杆和导轨，保持其干净和润滑。
- 定期检查电气设备和控制系统，确保其正常工作。
- 定期检查各部位的紧固件，如有松动，应及时紧固。
总结：单柱车床型号C5116a是一种常见的金属加工设备，使用中可能会出现床身摇晃、主轴异响、伺服系统故障和切削液泄漏等常见故障。
普通车床常见故障分析与排除
普通车床常见故障分析与1、刀具工件之间引起的振动；1、检查刀杆伸出量，太长容易颤振，应缩短，一般L≤1.5b；调整刀尖安装位置，使刀尖略高于工件中心线，但高出量不超过0.5mm；采用正前角切削，过渡刃不易太大，始终保持其切削性能。
2、光杆弯曲变形引起溜板的浮动；拆下光杆进行校直。
3、电动机旋转不平稳及皮带轮摆振等原因引起机床振动。
3、检修电机，最好将电机转子进行动平衡。
消除皮带轮振摆，对其进行光整车削修正。
1、片式摩离合器调整过松或磨损，或摩擦片翘曲变形；1、调整好离合器片接触松紧度，更换或修理磨损、翘曲的摩擦片。
2、主轴箱体主轴孔与滚动轴承外环配合松动；2、用压套或镀镍的方法修复；3、带式制动器（刹车）没有调整好；3、调整带式制动器的刹车阻力；4、电动机传动皮带过松打滑；4、调整皮带的松紧程度；5、电动机功率达不到额定值；5、检查电机的联接和电流、电压值，要求功率达到额定标准；6、主轴箱内滑动齿轮定位失灵，使齿轮脱开；6、加大定位件的弹簧力；7、操纵离合器的拨叉或杠杆（元宝销）磨损。
7、修复磨损部位，严重的予以更新。
1、床身导轨磨损使溜板倾斜下沉，造成开合螺母与丝杠（呈单片啮合）；1、用补偿法修复导轨，恢复尺寸链精度。
2、托架支撑孔磨损，造成丝杠回转中心线不稳定；2、托架支撑孔采取镗孔镶套。
3、方刀架与小刀架底板接触不良；3、修刮刀架底座前，恢复接触精度。
4、丝杠轴向窜动过大。
4、调整丝杠的轴向间隙，一般间隙应≤0.01mm。
1、床身齿条表面在某处凸起或齿条接缝处齿距误差过大；1、检查校正导轨齿条接缝，修整齿条凸出的表面，或更换新齿条，使其达到要求。
2、床身导轨在固定的长度位置上有碰伤凸痕等2、修刮或用油石磨去凸痕或毛刺等。
1、主轴滚动轴承的某一粒或几颗滚柱磨损严重；1、更换轴承、2、主轴上的传动齿轮节径振摆过大。
2、消除主轴齿轮的节径振摆，或更换齿轮副。
14工件端面出现螺纹状波纹1、主轴后端推力球轴承中，某一粒滚珠尺寸特大。
保养维护车床的常见方法
保养维护车床的常见方法车床是制造业中常用的一种机床，经常使用的话，就需要进行保养和维护。
保养维护能够延长车床的使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些常见的保养维护车床的方法。
一、定期清洁车床在使用过程中会产生很多的切削屑、润滑油和灰尘等杂质，如果不及时清理，会影响车床的正常运转。
因此，定期清洁是保养车床的重要方法之一。
清洁车床要注意以下几点：1. 关闭车床电源，并等待机床完全停止运转。
2. 使用软布或刷子清除车床上的切屑、油污和灰尘，注意清洁机床各个部位，如工作台、导轨、调整螺旋等。
3. 清理和更换润滑系统中的润滑油，确保润滑系统的运转顺畅。
二、保持润滑车床的各个部件需要充分的润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑不仅可以延长机床寿命，还可以提高机床的准确性和稳定性。
保持润滑的方法包括：1. 定期检查润滑系统的润滑油液位，确保油润滑系统正常运转。
2. 检查润滑油的质量和清洁度，如果需要，及时更换润滑油。
3. 在润滑点上添加适量的润滑油，保持润滑系统的稳定性。
三、定期检查定期检查车床的各个部位和零件的磨损和运转情况，及时发现和解决问题，可以减少故障和事故的发生。
定期检查的内容包括：1. 检查机床的工作台、导轨和滑块等部件是否有严重磨损或松动现象，如有问题需要及时修复或更换部件。
2. 检查马达和传动装置的运转情况，确保其工作正常。
3. 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，如有问题需要修复或更换。
四、正确操作正确的操作方法是保养车床的基本前提。
操作人员要严格按照车床的使用说明书和操作规程进行操作，避免错误使用和操作不当。
正确操作的要点包括：1. 使用车床时，要确保工件和夹具的正确安装，避免因操作不当导致的事故和损坏。
2. 遵循车床的操作顺序和操作规程，不要擅自更改和调整车床的参数和功能。
3. 关注车床的运转情况，密切观察，及时发现异常情况并采取相应的措施。
五、定期维护除了定期清洁和检查外，还需要进行一些定期的维护工作，以确保车床的正常运转和性能稳定。
车床维护保养知识
车床维护保养知识车床作为一种重要的机械设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了确保车床的正常运转和延长其使用寿命，正确的维护保养非常重要。
以下是车床维护保养的相关知识，希望对您有所帮助。
一、车床维护保养的重要性车床是一种高精度的机械设备，其运转受到许多因素的影响，包括机械磨损、油脂老化等。
如果不进行及时的保养和维护，将会导致车床的运转不稳定，影响加工质量和精度，甚至出现故障，进而影响生产效率。
正确的车床维护保养可以延长车床使用寿命，减少故障发生的概率，提高生产效率，降低生产成本。
此外，定期维护保养还能够保证车床的工作环境整洁，提供工作条件的安全性，保护操作人员的人身安全。
二、车床维护保养的基本要点1.定期润滑：车床的润滑系统是保证车床正常运转的关键，因此定期检查和更换机床润滑油是非常重要的。
润滑油的种类、品牌和使用方法都应根据车床的具体要求进行选择和操作。
一般来说，润滑油应保持在正确的温度和压力下，并且应定期更换。
2.定期清洁：车床的工作环境应保持干净整洁，杂物、灰尘等应及时清除。
定期清洁车床的外表和内部零部件，特别是润滑系统和传动系统。
清洗车床应使用适当的清洁剂，不可使用腐蚀性或石碱性等剂量。
清洁过程中应注意保护好电气元件，防止受潮或短路。
3.定期检查：定期检查车床的关键部件和工作状况，如主传动系统、刀架、工作台等。
检查过程中应仔细观察，发现问题及时修复或更换配件。
特别要注意各种紧固件的紧固程度，防止松动和脱落。
同时，定期检查车床的电气系统，确保各项电气设备的正常工作。
4.注意维护记录：对车床的维护保养应形成维护记录，记录维护保养的时间、内容和结果。
这样可以为以后的维护提供参考。
同时，还可以根据维护记录，发现和解决常见问题，提高工作效率和质量。
三、车床常见故障及处理方法车床在使用过程中，可能会遇到一些常见故障，以下是一些常见故障及处理方法的介绍：1.电气故障：如电机启动困难、电气元件烧毁等。
普通车床常见故障及保养
普通车床常见故障及保养普通车床是一种大型机床，用于金属、非金属材料的加工。
在长时间的使用中，很容易出现各种故障，并且保养也非常重要。
本文将介绍普通车床常见故障及保养方法。
一、普通车床常见故障1.主轴无法旋转这种故障往往是由于油污咬住主轴所造成的。
解决方法是将车床的润滑系统清洗干净，更换润滑油。
如无法自行处理，应及时联系专业技术人员。
2.主轴前后端面圆度误差大当车床出现这种故障时，应先检查主轴的前后端面，如有碰磨、裂纹则应及时更换。
如果主轴正常，还应检查主轴轴承是否磨损或松动。
3.切削强制过大切削强制过大往往是由于刀具不锋利或进给过快所引起的。
此时，应及时更换刀具或调整进给速度。
4.滚珠丝杆的过紧或过松滚珠丝杆在使用过程中，会因为内部的油封磨损、外力撞击等因素，导致过紧或者过松。
过紧会影响机床的灵敏度和加工精度，过松则会影响机床的稳定性。
处理时应检查滚珠丝杆的油封和轴承，如果有磨损，则需要更换。
二、保养普通车床的方法1.定期检查设备普通车床在运行过程中，设备会产生一些磨损，如不及时加以检查修缮，就会出现退化或失效等问题。
因此，要定期检查设备，一旦发现问题就及时解决。
在检查时，可以通过检查机床的件是否有裂痕、变形等情况来了解机床的磨损情况，在使用时及时清洗并更换润滑油等。
2.清洗机床为了保证机床的机械精度和机械强度，应该把机床及配附件保持清洁。
在加工金属和非金属材料时，会产生金属屑和油垢等，如果不及时清理，就会影响机床的加工精度。
因此，应该定期清洗并清理金属屑和污垢，不能让其影响到正常的使用。
3.更换润滑油润滑油是车床长期稳定运转的关键。
因此，要定期更换润滑油，以免污染加工材料，影响到机床加工精度。
在更换润滑油前，要将机床内部的油污清理干净，并把旧润滑油彻底排除干净，避免影响机床的机械精度。
4.注意工作环境普通车床需要安装在漏水和防潮的地方，并且要保持足够的通风。
如果机床运转时没有足够的空气循环，就会引起机床发热、温度过高等问题，进而影响机床使用寿命。
浅谈普通车床常见故障及排除方法
浅谈普通车床常见故障及排除方法摘要】普通车床的故障形式多种多样，即有电气故障，也有机械故障，即有设备自身原因，也有操作者原因，在排除故障时应具体情况具体分析，通过各种检测和诊断找出具体的原因，然后采取有效的排除方法。
【关键词】车床；故障；方法车床是机械制造中使用较广泛的一类机械加工机床。
通常行情况下，在机械制造企业中车床占机床总数的40%—60%。
所以车床在机械制造中占有举足轻重的地位，而且车床通用性好，结构合理，操作方便，外形美观，精度较高，经济性较好，所以车床被机械制造企业广泛采用。
车床操作加工也是职业院校金工实习不可缺少的一门课程。
然而车床在实际的使用过程中，由于各种原因，造成车床产生一些常见故障，从而影响车床的使用效率，进一步影响实际的教学效果。
为了保证车床的正常运行，延长其使用寿命，使车床始终处于良好工作状态，提高生产效率，让设备能更好的的为企业服务，也为了更好的金工实习，因此对车床一些常见故障排除显得优为重要。
车床产生的故障有很多种，既有电气故障，也有机械故障，我在二十几年的工作与教学中，对车床的若干种常见故障及排除方法做了一点总结，现与大家分享，具体的故障现象，产生原因，排除方法如下：一、按启动按钮，主电机不转动故障分析：产生的原因：1、总电源开关没合上；2、启动按键接触不好；3、行程开关没压合。
排除方法：1、合上总电源开关；2、检查启动按钮；3、调整压合行程开关。
二、停机后，主轴不能很快停止运转故障分析：产生原因：1、摩擦离合器调的过紧；2、制动器过松。
排除方法：1、调整或更换摩擦片；2、调整制动器，更换刹车带。
三、启动主电机后，床头箱上的油窗无油故障分析：产生原因：1、油泵由于泄漏，管路漏气，吸不上油来，2、滤油器已被纤维等脏物糊满进不去油；3、油泵转子端面磨损，间隙过大，或油泵轴与套之间磨损过大，漏气；4、邮箱油面太低。
排除方法：1、检查油泵既各管接头处紧固供油情况，使用黄干油密封检查，如有油证明漏气，加强密封；2、拆下过滤器清洗；3、修理油泵；4、给邮箱加满油。
车床型号C5116a的常见故障排除与维护方法
车床型号C5116a的常见故障排除与维护方法车床型号C5116a是一种常用的金属加工设备，常常用于车削和镗孔等工艺操作。
然而，在使用过程中，常常会出现一些故障。
本文将向您介绍车床型号C5116a的常见故障以及相应的排除和维护方法，帮助您更好地使用和维护这种车床型号。
1. 轴承故障可能故障原因：- 长时间使用导致轴承磨损；- 轴承润滑不良。
解决方法：- 更换磨损的轴承；- 定期检查轴承润滑情况，必要时添加润滑油。
2. 电气故障可能故障原因：- 电源电压不稳定；- 电线连接松动；- 电机故障。
解决方法：- 检查电源电压，并稳定电压；- 检查电线连接，确保紧固；- 如有需要，更换电机或维修电机。
3. 传动系统故障可能故障原因：- 皮带松动；- 齿轮磨损。
解决方法：- 检查皮带张紧情况，必要时调整皮带张力；- 如有需要，更换磨损的齿轮。
4. 刀具故障可能故障原因：- 刀具磨损；- 刀具偏移。
解决方法：- 定期检查刀具并及时更换磨损的刀具；- 调整刀具位置，确保刀具正确安装。
5. 冷却系统故障可能故障原因：- 冷却液不足；- 冷却系统堵塞。
解决方法：- 检查冷却液水平并确保足够；- 定期清洗冷却系统，避免堵塞。
6. 润滑系统故障可能故障原因：- 润滑油不足；- 润滑系统故障。
解决方法：- 检查润滑油水平并及时添加；- 如有需要，修复润滑系统故障或更换润滑系统部件。
7. 控制系统故障可能故障原因：- 控制系统电路故障；- 控制系统程序错误。
解决方法：- 检查控制系统电路并修复故障；- 检查控制系统程序并更正错误。
除了故障排除之外，正确的维护也是保持车床型号C5116a正常运行的重要方面。
以下是一些维护方法：- 定期清洁车床，特别是工作区域和润滑系统；- 定期检查各部件的紧固情况，确保安全；- 按照使用手册的要求更换润滑油和润滑脂；- 定期检查电源电压，确保稳定；- 停机前检查各功能部件，确保正常。
总之，对车床型号C5116a的常见故障进行及时排除和正确的定期维护是保持其正常运行和延长使用寿命的关键。
型号C5116a单柱车床的常见故障排除和维护方法
型号C5116a单柱车床的常见故障排除和维护方法型号C5116a单柱车床是一种常见的机械设备，用于加工金属材料。
在长时间使用过程中，由于操作不当或其他原因，常会出现一些故障。
为了确保车床的正常工作，必须及时排除故障并进行维护。
本文将介绍型号C5116a单柱车床常见的故障排除和维护方法，供操作人员参考。
故障一：车刀跳刀或断刀排除方法：1. 检查车刀与工件的夹紧是否合适，调整夹紧力度，确保工件不会晃动。
2. 检查刀具座的夹紧螺栓是否松动，如有松动及时用扳手拧紧。
3. 检查车刀刀片是否损坏，如损坏则更换新的刀片。
4. 检查刀具座与车刀座之间的接触面是否平整，如有不平整则研磨修复。
故障二：主轴不转或转动不平稳排除方法：1. 检查主轴螺旋齿轮和滚动轴承是否润滑良好，如有需要及时添加润滑油。
2. 检查主轴关键部位是否磨损严重，如有磨损及时更换损坏部件。
3. 检查主轴传动皮带是否正确安装，如有松动则调整紧固度。
4. 检查主轴上的冷却装置是否正常工作，如有故障则修理或更换。
5. 检查主轴上的零件是否正确安装，如有脱落则紧固。
故障三：进给系统故障排除方法：1. 检查进给系统的传动装置是否正常，如有故障则修理或更换损坏部件。
2. 检查进给系统的电气元件是否正常，如有故障则更换损坏元件。
3. 检查进给轴的销轴是否松动或套筒是否磨损，如有问题则修理或更换。
4. 检查进给轴传动皮带是否松动，如有松动则调整紧固度。
5. 检查进给系统的润滑装置是否正常工作，如有问题则修理或更换。
维护方法：1. 定期清洁机床表面和内部零件，保持机床清洁。
2. 定期检查润滑系统，确保润滑油供应充足，并按照规定更换润滑油。
3. 定期检查主轴和轴承的润滑状态，及时添加润滑油。
4. 定期检查各传动装置的紧固度，确保传动正常。
5. 定期检查车床各部分的精度，如有偏差及时调整。
总之，对于型号C5116a单柱车床，及时排除常见故障和定期维护非常重要。
操作人员应熟悉车床的结构和工作原理，并遵循安全操作规程。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法螺纹车削是机械加工中非常重要的一项工艺，通常在各种零部件的制造过程中都需要进行螺纹车削。
然而，在螺纹车削过程中，常常会出现一些故障，如刀具磨损、精度偏差、刀具掉刃等。
本文将针对普通车床螺纹车削中的常见故障进行分析，并提供相应的解决方法。
一、刀具磨损刀具磨损是螺纹车削最常见的故障之一，主要表现为刀尖磨损、后角磨损以及侧刃磨损。
刀具磨损会导致工件表面粗糙度增大、尺寸偏差增加等问题。
解决方法：1.定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
2.选择合适的刀具材料，提高刀具的耐磨性能。
3.加强刀具的润滑，减少磨损。
4.使用合适的切削参数，减少刀具的磨损。
二、精度偏差精度偏差是指螺纹车削过程中工件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。
精度偏差可能来自于车床本身的误差，也可能是由于操作不当或刀具磨损造成的。
解决方法：1.定期检查车床的准直度，及时调整车床的各个零部件，确保车床的准确度。
2.合理选择刀具，根据工件的要求选择适当的切削速度和进给速度，减小精度偏差。
3.加强操作人员的技术培训，提高操作人员的技能水平。
三、刀具掉刃刀具掉刃是螺纹车削中的一个严重故障，会导致螺纹质量不合格，同时也对安全造成威胁。
解决方法：1.选择优质的刀具，确保刀具的质量。
2.加强刀具的紧固力，定期检查刀具是否松动。
3.根据切削工况合理选择刀具的进给速度和切削深度。
4.在进给过程中避免突然变速，防止刀具发生震动。
5.定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
四、切削液问题切削液在螺纹车削过程中起到冷却、润滑、清洁的作用，然而切削液的质量差或使用不当会引起一系列问题，如工件表面粗糙度增大、刀具磨损加快等。
解决方法：1.选择合适的切削液，根据加工材料的不同，选择适当的切削液种类。
2.合理调节切削液的浓度和温度。
3.加强对切削液的管理，定期更换切削液。
4.根据切削工况，调整切削液的喷射方式和位置。
总结起来，普通车床螺纹车削中常见的故障包括刀具磨损、精度偏差、刀具掉刃以及切削液问题。
车床型号C5116a的常见故障排除及维护方法
车床型号C5116a的常见故障排除及维护方法车床是一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
而C5116a是一种常见的车床型号。
然而，由于长时间的运行和频繁的使用，常常会出现一些故障。
因此，了解C5116a车床的常见故障排除和维护方法，对于确保车床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下将详细介绍C5116a车床的常见故障及其排除和维护方法。
一、主轴不工作/运转时异常1.故障描述：主轴不能正常运转，或者运转时有异常声响。
故障排除方法：- 检查主轴传动系统是否正常连接。
- 检查主轴联轴器是否损坏，需要更换并重新安装。
- 检查主轴轴承，如有必要，需要重新润滑或更换损坏的轴承。
- 检查主轴电机供电电源是否正常，若不正常需要进行修理或更换电源。
- 检查刀具和工件是否装夹正常，如有必要，需要重新装夹。
维护方法：- 定期检查主轴、联轴器和轴承的润滑情况，及时添加润滑油脂。
- 定期清洁主轴系统，去除积尘和碎屑。
- 检查主轴电机的散热情况，保证良好的散热效果。
二、滑台运动不流畅/滑动不灵活1.故障描述：滑台运动时卡顿或不流畅，滑动阻力较大。
故障排除方法：- 检查滑台导轨及导轨座是否润滑良好，如需要，进行清洁和润滑。
- 检查滑台导轨和滑块的配合度，如有磨损或间隙过大，需要进行磨削或更换。
- 检查滑台传动系统的传动装置是否正常，如有损坏需要更换。
- 检查滑台座的固定螺栓是否松动，及时固定螺栓。
维护方法：- 定期清洁滑台导轨及导轨座，去除积尘和碎屑，保证滑动畅通。
- 定期检查滑台导轨及滑块的润滑情况，及时添加适量润滑油脂。
三、整机电气故障/操作失灵1.故障描述：整机电气系统发生故障，无法正常使用，或者操作按钮无响应。
故障排除方法：- 检查整机电气系统的供电电源是否正常，如有问题需要修理或更换电源。
- 检查操作面板的连接线是否松动或损坏，若有必要，重新连接或更换连接线。
- 检查操作按钮的接触器是否工作正常，若需要更换。