生产沉淀碳酸钙对石灰石化学成分的要求
石灰石的品质要求及考核
石灰石的品质要求及考核
1.化学成分（取样方法为：从制浆后的中继泵出口取样）：
碳酸钙（CaCO3）纯度≥90%
PH值≥8
氧化镁（AgO含量≤2%
酸不溶物含量≤4%
2.物理性质（采用筛选称重法监测）：
5mm≤石子粒径≤20mm 占重量比99%以上
石子粒径≤5mm不超总重量1%/t
3.外观：石灰石表面干燥，具有机械加工痕迹（天然形成拒收）颗粒大
小均匀，无油污、泥土等杂物粘附。
石灰石料堆中应无杂物。
4.报价方所供石灰石料必须满足上述质量要求，须经采购方化验合格后方可供应。
报价方如变更矿源，需先经采购方化验合格后方可变更，禁止供应不合格的石料。
采购方对石灰石的化学成分每日抽检。
4.1碳酸钙（CaCO3）纯度低于90%的折价接受；碳酸钙（CaCO3）纯度每降低1%，扣除当日消耗石灰总吨数的3%。
4.2 粒径在20mm-40mm占当批石灰石料10%以上的折价接收；每吨降价2元/吨，粒径大于40mm或石子粒径≤5mm占当批石灰石料10%以上的拒收。
4.3含水率大影响脱硫设备正常运行的当批石灰石料拒收。
4.4石灰石料位低于4.5米每发生一次考核报价方500元/次。
4.5因石灰石供应不足造成脱硫装置出口二氧化硫超标或脱硫装置停运，乙方应负全部责任并赔偿经济损失，甲方有权终止合同。
4.6报价方在供货期内擅自终止合同，甲方扣除报价方50万元。
5.为保障甲方安全生产，报价方应具有政府承认的营业资格、税务登记等相关资质并具有一般纳税人资格,并在甲方所在地周边5公里范围内有石料存储场地，场地内长期存储石料不低于10000吨。
沉淀碳酸钙生产设备
沉淀碳酸钙生产设备沉淀碳酸钙是一种重要的化工原料，广泛应用于建筑材料、造纸、塑料、橡胶、涂料、医药等行业。
为了满足市场需求，生产设备的设计和优化变得至关重要。
本文将介绍沉淀碳酸钙生产设备的工作原理、主要流程和关键技术。
一、工作原理沉淀碳酸钙生产设备主要通过化学反应将氢氧化钙（石灰）与二氧化碳反应生成碳酸钙沉淀物。
该反应过程是一个溶液中的离子交换过程，其中离子的浓度和温度等因素会影响沉淀速率和质量。
二、主要流程沉淀碳酸钙生产设备的主要流程包括原料处理、反应、过滤、干燥和包装等环节。
1. 原料处理：首先需要将石灰石矿石进行破碎、磨矿和筛分等工艺处理，获得适合反应的石灰石颗粒。
2. 反应：将石灰石颗粒与二氧化碳气体进行反应，通常采用气-固相反应方式。
反应过程中需要控制温度、压力和反应时间等参数，以提高反应效率和产物质量。
3. 过滤：将反应后的溶液进行过滤，去除杂质和未反应的颗粒，得到含有碳酸钙的溶液。
4. 干燥：将含有碳酸钙的溶液进行浓缩，使其达到饱和状态，然后通过蒸发或喷雾干燥等方法将溶液中的水分蒸发掉，得到干燥的碳酸钙产品。
5. 包装：将干燥的碳酸钙产品进行包装，以便储存和运输。
三、关键技术沉淀碳酸钙生产设备的关键技术主要包括反应条件控制、过滤技术和干燥技术。
1. 反应条件控制：反应条件的控制对于产品质量和产量有着重要影响。
温度、压力和反应时间等参数需要根据具体情况进行优化，以提高反应效率和产物质量。
2. 过滤技术：过滤是将反应后的溶液中的固体颗粒分离出来的关键步骤。
常用的过滤设备有压滤机、离心机和滤板机等。
合理选择过滤设备和优化过滤工艺可以提高过滤效率和产品质量。
3. 干燥技术：干燥是将含有碳酸钙的溶液中的水分蒸发掉的过程。
常用的干燥设备有旋转干燥机、流化床干燥机和喷雾干燥机等。
选择适合的干燥设备和优化干燥工艺可以提高产品的干燥效果和质量稳定性。
四、设备优化和发展趋势为了提高沉淀碳酸钙生产设备的效率和产品质量，目前的研究主要集中在以下几个方面：1. 反应器设计和优化：通过改变反应器的结构和操作条件，提高反应器的传质和传热效果，从而提高反应效率和产品质量。
轻质碳酸钙的生产工艺
轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，分子式CaCO3 ，分子量100.09。
轻钙是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。
或者先用碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。
由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。
选含钙高的矿石入窑煅烧成石灰，经筛去煤渣后水洗得氢氧化钙水溶液，泵入反应釜中，抽窑中煅烧的尾气既二氧化碳入反应釜，中和至PH值到接近中性，加人磷酸直至PH值中性，泵入离心机中脱水后烘干、研磨成不同目数的轻质碳酸钙粉。
轻质碳酸钙生产工艺主要分为两种：间歇鼓泡式碳化工艺，连续喷雾式碳化工艺。
1、传统轻质碳酸钙的生产方法传统轻质CaCO3生产工艺工业中轻质碳酸钙传统生产工艺是以石灰石为原料，石灰石在超过900℃煅烧，生成生石灰并释放出CO2。
其生产工艺程为:石灰缎烧—熟石灰消化—石灰乳碳化—固液分离—干燥—包装。
2、钢渣生产轻质CaCO3工艺钢渣醋酸法生产轻质CaCO3的工艺为:醋酸介质将钙离子从钢渣中提取出来、硅的去除、CO2的溶解与碳酸化反应、纯净碳酸钙沉淀生成及过滤分离4个过程。
3、硝酸浸取磷石膏钙渣制备高品质轻质碳酸钙粗制Ca(NO3)2溶液：用适量硝酸溶液浸取磷石膏钙渣，反应至无气泡产生，过滤，除去硝酸不溶物，得到含杂质的粗制Ca(NO3)2溶液.杂质主要成分是Fe(NO3)3、Al(NO3)3、Mn(NO3)2等可溶性硝酸盐，以及SO2-4、PO3-4等阴离子。
精制Ca(NO3)2溶液：在粗制Ca(NO3)2溶液中通入NH3，调节溶液pH值，进行调碱除杂.此时，溶液中的Al3+、Fe3+、Mn2+等阳离子生成氢氧化物而不溶，SO2-4、PO3-4等阴离子生成钙盐而不溶，过滤将这些干扰杂质除去，得到精制Ca(NO3)2溶液.碳化：将精制后的Ca(NO3)2溶液稀释到一定体积转移至四颈烧瓶中，控制反应温度，以及NH3和CO2气体的流量，进行碳化.洗涤：将沉淀过滤，进行多次洗涤，至滤液中无硝酸根离子为止。
万吨沉淀碳酸钙生产工艺设计 -回复
万吨沉淀碳酸钙生产工艺设计-回复沉淀碳酸钙是一种广泛应用的无机化合物，具有广泛的用途，如造纸、涂料、塑料、橡胶、建筑材料等。
本文将介绍沉淀碳酸钙的生产工艺设计，包括原料准备、反应条件控制、沉淀过程、分离和干燥等。
让我们一步一步地来回答这个问题。
一、原料准备：沉淀碳酸钙的主要原料是石灰石，通常以含有高纯度的石灰石矿石作为原料。
石灰石经过破碎、磨粉等处理后，得到粒径适中的石灰石粉末。
二、反应条件控制：碳酸钙的生成是一个反应平衡过程，主要反应为石灰石与二氧化碳在水溶液中的反应。
反应条件的控制对于产率和质量至关重要。
通常，反应温度在20-60摄氏度之间，反应时间根据实际情况可调整。
三、沉淀过程：在反应容器中加入一定量的水，并搅拌均匀。
然后将石灰石粉末逐渐加入到搅拌的水溶液中，同时适量地向反应容器中通入二氧化碳气体，控制二氧化碳气体的补给量，以保持反应均匀进行。
观察到沉淀开始出现后，适当增加二氧化碳气体的补给量，以加快碳酸钙的沉淀速度。
四、分离过程：沉淀碳酸钙的产生后，通过过滤或离心等分离技术，将固体沉淀物分离出来。
然后，将分离得到的沉淀物进行洗涤，以去除其中的杂质和溶解的盐类。
五、干燥过程：将洗涤后的沉淀物进行干燥处理，通常采用低温干燥或通过自然风干的方式。
干燥过程中，需要控制干燥温度和时间，以保证沉淀碳酸钙的质量和稳定性。
最后，通过质量检验，对沉淀碳酸钙进行成品检验，以确保产品的质量符合相关标准要求。
综上所述，沉淀碳酸钙的生产工艺设计包括原料准备、反应条件控制、沉淀过程、分离和干燥等几个重要步骤。
通过合理的工艺参数控制和质量检验，可以生产出高质量的沉淀碳酸钙产品。
这些产品在各个行业有广泛的应用，对于促进工业发展和改善人民生活具有重要意义。
石灰石成分
石灰石、石灰成分
石灰石的化学成分大致含量范围如下: SiO2:% Al2O3: Fe2O3:% CaO:45-55% MgO: 烧失量:36-43% 一般要求石灰石的SiO2含量<2%,CaO含量>%(CaCO3含量>95%)。
石灰石一般为浅灰、深灰色，含杂质多时颜色多发生变化。
化学成分为碳酸钙（CaCO3）,理论上讲有CaO含量%，CO2含量%组成。
石灰石性脆，硬度小，加热到 1000-1200度时即分解成CaO和CO2。
主要用途和质量要求：
1.建筑工业主要用途制造水泥。
CaO>48%,MgO<%，K2O+NaO<%,SO3<1%,fSiO2<4%(为游离二氧化硅),CI-<%.
2.冶金工业炼钢铁时的碱性溶剂，是黑色和有色冶金的辅助材料。
CaO MgO SiO2 P2O5 SO3？
石灰石一级 >54 <2 < < <？
二级〉53 <3 < < <？
三级〉52 <3 < < <？
四级〉51 <3 < < <？
五级〉50 <3 < < <
3.化学工业主要制碱、电石、碳酸钙、碳酸钾和氮肥、磷肥等的原料。
影响沉淀碳酸钙沉降体积诸因素探索
影响沉淀碳酸钙沉降体积诸因素探究在沉淀碳酸钙生产工艺过程中,怎样做到较好的制取粒径较小的沉淀碳酸钙,达到提高、稳定其沉降体积的目的,调控好以下生产工艺诸因素是紧要的。
1石灰石煅烧1.1石灰石对沉淀碳酸钙沉降体积的影响重要取决于石灰石的化学成份、物理性质、燃料燃烧热强度和石灰石煅烧速度。
影响石灰石质量的化学成份重要是Fe2O3、Al2O3和碱类物质等杂质的含量。
尤其是Fe2O3含量,它可以加剧石灰石或石灰表面的烧结过程,从而常常拦阻石灰石的完全分解,降低生石灰的化学反应活性。
由生石灰消化制得的Ca（OH）2溶液中固相粒子粗大。
石灰石具有的机械强度也是紧要的。
达不到煅烧要求的石灰石机械强度差,在石灰窑内煅烧时易碎裂,窑内产出的生石灰不但灰块小而易成粉状。
其化学反应活性也减弱。
但有些致密坚硬的石灰石（粗晶结构）可能烧制出特别疏松、几乎散状成粉的石灰石。
无疑,这的化学反应活性也是减弱的。
生石灰化学反应活性的强弱,影响着Ca（OH）2溶液中固相粒子的质量。
制约着沉淀碳酸钙粒径的大小。
生产实践也足以证明这点。
如在生石灰消化过程中掺加一些化学反应活性较弱的生石灰,所制得沉淀碳酸钙的沉降体积比使用化学反应活性强的生石灰产出的沉淀碳酸钙沉降体积明显降低。
1.2燃料粒径符合生产工艺要求的石灰石在石灰窑内的煅烧速度取决于燃料质量。
对燃料的质量要求,它不但要充足石灰石燃烧所需的发热量,而且还要有较强的活性,适合的燃料比和良好的热稳定性,以保证燃烧热强度。
燃烧的煅烧热强度决议了石灰石在石灰窑的煅烧速度,也就是石灰石的分解速度。
石灰石的分解速度与燃料的烧烧热强度成正比。
同时,我们应注意的是,前面我们已提到,由于某些石灰石在石灰窑内煅烧过程中极易碎裂并会成粉状。
这种情形同样会拦阻石灰石的分解速度,其经煅烧后从窑内卸出的生石灰的化学反应活性会受到肯定影响。
石灰石在石灰窑内有充足的燃烧热强度作保证,才能在较短的煅烧时间内得到完全顺当分解所需的煅烧温度。
重质碳酸钙的制造方法介绍
重质碳酸钙的制造方法介绍重质碳酸钙，又称重钙、重晶石，是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、化工、造纸等行业。
本文将介绍重质碳酸钙的制造方法，包括天然矿物产出和工业制造两个方面。
天然矿物产出重质碳酸钙主要通过以下几种天然矿物产出：石灰石产出石灰石是一种沉积岩，其主要化学成分为碳酸钙。
通过矿山开采，可以得到含有高浓度重质碳酸钙的石灰石矿石。
经过粉碎、筛分、洗涤等工艺处理，得到符合工业要求的重质碳酸钙产品。
工业石灰产出工业石灰是一种云母化石灰，也可以作为重质碳酸钙的主要原料之一。
通过石灰合成反应，以天然石灰石、生石灰、石灰窑渣等为原料，制得含有高浓度重质碳酸钙的工业石灰。
经过分级、筛分等工艺处理，得到工业级重质碳酸钙。
大理石产出大理石是一种变质岩，其主要成分为碳酸钙。
通过矿山开采和加工，可以得到含有高浓度重质碳酸钙的大理石矿石。
经过粉碎、磨制、筛分等工艺处理，得到符合工业要求的重质碳酸钙产品。
工业制造除了天然矿物产出之外，重质碳酸钙还可以通过工业制造的方式进行生产。
主要有以下几种方式：溶液法制备重质碳酸钙溶液法制备是目前主流的工业制造方法。
该方法的制备过程中，主要原料是石灰、石灰石、生石灰等，通过碳化反应制得重质碳酸钙。
该方法具有高效、适应范围广等优点，生产出的重质碳酸钙质量优良，被广泛应用于建筑、造纸等行业。
沉淀法制备重质碳酸钙沉淀法制备是一种将氢氧化钙与碳酸盐反应生成的制备方法。
该方法主要用于制备高纯度的重质碳酸钙，应用于生产高端建筑材料、化学试剂等。
酸洗还原法制备重质碳酸钙酸洗还原法制备是针对废弃物和工业原材料，通过吸收方法生产重质碳酸钙。
生产了重质碳酸钙后剩下的物质能够做成钙肥等化肥，重质碳酸钙也会在循环过程中再次用到。
总结重质碳酸钙是一种非常重要的工业原料，广泛应用于建筑、化工、造纸等行业。
本文介绍了重质碳酸钙的制造方法，包括天然矿物产出和工业制造两个方面。
通过了解不同的制造方法，可以选择合适的工艺来生产符合工业要求的重质碳酸钙产品。
石灰石检测标准
有关石灰石检测标准石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。
石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是CaO；一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。
生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。
熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
（14.10.15）（001）检测标准：GB/T3286.5-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定GB/T3286.6-1998石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定GB/T3286.7-1998石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定GB/T3286.8-1998石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定GB/T3286.9-1998石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定GB50955-2013石灰石矿山工程勘察技术规范GB/T5762-2012建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法HG/T2226-2010普通工业沉淀碳酸钙HG/T2504-1993化工用石灰石HG/T2776-2010工业微细沉淀碳酸钙和工业微细活性沉淀碳酸钙HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法JB/T10731-2007脱硫用湿式石灰石球磨机JB/T10984-2010湿法烟气脱硫装置专用设备石灰石/石膏旋流器JB/T11180-2011冲天炉配加料系统用双向带式输送机JB/T11650-2013循环流化床锅炉石灰石粉一级输送系统JB/T3766-2008石灰石用锤式破碎机JC/T600-2010石灰石硅酸盐水泥JC/T865-2000平板玻璃用石灰石JGJ/T318-2014石灰石粉在混凝土中应用技术规程Q/CNPC86-2003钻井液用石灰石粉SJ/T10087.4-1991彩色显像管玻璃主要原材料的化学分析方法石灰石的化学分析方法SN/T3321.1-2012石灰石、白云石第1部分：镁、硅、铝、铁、锰和磷含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法SN/T3321.2-2013石灰石、白云石第2部分：碳、硫含量的测定高频燃烧红外吸收法SY/T0067-1999管道防腐层耐冲击性试验方法（石灰石落下法）SY/T5061-1993钻井液用石灰石粉性质特点：密度：2.93g∕cm3熔点：825°C水溶性：微溶于水，在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。
生产轻钙对石料和燃料化学成分的要求
立窑跟其它的窑型比较，确实不先进，特别是烧煤的不如烧气的立窑，在操作中可以调节的手段不多，除了可以改变鼓风参数和进出料速度外，改变石料和燃料的粒度也是很重要的手段了。
2燃料
一般的立窑都采用焦炭或无烟煤做燃料，因焦炭的成本问题，采用无烟煤的居多，也有用接近无烟煤性质的烟煤，俗称半无烟煤的，还有用焦炭粉末或者无烟煤粉末做的型煤烧的。与操作关系较大的有这么几个指标需要了解。
原料要合格。原料分为石料（石灰石）和燃料。
1石料（石灰石）
成分要了解，粒度要均匀。各地的石料成分差异较大，即使是同一矿山的不同采矿点，矿石的成分都有较大的区别，一般的用户需要了解的成分是氧化钙，氧化镁，二氧化硅，三氧化二铝以及氧化铁的含量。
氧化钙的含量越高，说明石料的质量越好。低于50的是质量差的，50-52的是一般的石料，高于52的是质量好的。高于55的就是特好的，一般把石料直接磨粉就是重钙粉了。没有化验的石料咋判断呢，一般是烧成石灰后，晶体越小的氧化钙的含量就越高，含量是53的石料烧成的石灰水化后像面粉一样的细腻。
石料粒度越小，分解需要的时间越短，石料粒度越大，分解需要的时间越长，如果是一块直径60毫米的圆形石料，在1050度的条件下，大约需要三个小时分解完全。如果直径加大到100毫米，则需要五个小时才能完全分解。在石料粒度相差过大的炉子中，产品的大粒度往往有夹心就很好理解了。
在生产中，第一石料的粒度跟利用系数有关，通俗地说就是和进出料的速度有关，粒度越大，其它条件不变的话，进出料的速度越慢，也就是利用系数越低。第二石料的粒度在设计上跟炉子的有效高度有关，从理论上讲，粒度越大，炉子的要求有效高度越高。第三从能耗上说，石料粒度越大，配的煤越多，粒度越小，同样的重量，烧的煤越少。
轻质碳酸钙沉降体积的控制研究进展
轻质碳酸钙沉降体积的掌控讨论进展轻质碳酸钙的沉降体积是产品质量的一项紧要指标，体积的大小与产品的质量、产品的性能有着紧密的联系，在生产过程中如何掌控产品的体积是企业较难掌控的一项指标。
以上这些都能影响产品的沉降体积，特别是把产品稳定到肯定体积时，就更难掌控，从目前的企业生产情形来看，企业在调整体积时，常常更换原材料，其重要原因就是石灰石的氧化钙含量，硬度和密度，要达到肯定要求，石灰石遍布于自然界，但从实际考虑，由于石灰石生成的时代不同导致石灰石的晶体结构不同，不是全部的石灰石都能做沉淀碳酸钙，轻质碳酸钙生产的工艺要依据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择适合高体积产品的石灰石，否则就会显现“巧媳妇难做无米之炊”的尴尬局面。
在原材料有保障的条件下，煅烧的温度也特别紧要。
煅烧的温度直接与石灰的活性有关，石灰的活性越高体积就越大。
为什么生产轻质碳酸钙石灰要轻烧，其目的就是为了提高石灰的活性，石灰活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度、煅烧时间紧密相关，包括它的体积密度、气孔率、比表面积、氧化钙的晶体尺寸，晶体越小表面积就越大；气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应本领就越强。
要想取得高活性的石灰，除了窑型以外，还要对石灰石的粒度、煤的质量要求进行选择，以保证煅烧所需的条件，才能达到生产高活性石灰的目的。
石灰与水的反应称为石灰的消化反应，石灰消化前必需将石灰中的杂质和过小颗粒清除掉，由于这些清除掉的东西是过烧的石灰和煤的杂质，过烧石灰的气孔率低，表面积小，消化时水分子进入石灰内部较为困难，消化速度较慢，灰乳的粒度粗，分散性差，难于精制和碳化。
高活性的石灰消化速度较快，在煅烧过程中很难将每一颗粒的石料都变成高活性石料，所以除了煅烧提高石灰活性外，消化过程提高活性也是一种有效途径。
因此在生产过程中要从以下三个环节加以掌控：一是碎裂，石灰的粒度越小其表面积就越大，消化时就越快越完全，所以企业将石灰碎裂消化可提高石灰消化速度，从而得到粒度细、分散性好的石灰乳，消化反应也称放热反应，所以石灰消化的温度要保持在沸腾状态。
水泥原料石灰石标准
水泥原料石灰石标准
水泥原料石灰石的质量标准对于水泥生产至关重要。
以下是一些常见的石灰石质量标准：1. 化学成分：石灰石的主要化学成分是碳酸钙 CaCO3），其含量通常应在 90%以上。
此外，石灰石还可能含有少量的其他杂质，如氧化镁 MgO）、氧化铝 Al2O3）和氧化铁 Fe2O3）等。
2. 粒度分布：石灰石的粒度分布会影响其在水泥生产中的反应速度和效率。
一般来说，石灰石的粒度应在 40-80 毫米之间，这样可以保证其在窑内的均匀煅烧。
3. 活性：石灰石的活性是指其在水泥生产中与其他原料反应的能力。
活性高的石灰石可以提高水泥的产量和质量。
活性通常通过石灰石的消解时间来衡量，消解时间越短，活性越高。
4. 杂质含量：石灰石中的杂质含量会影响水泥的质量和性能。
因此，杂质含量应尽可能低，特别是氧化镁和硫的含量。
一般来说，氧化镁的含量不应超过 2.5%，硫的含量不应超过 0.2%。
5. 稳定性：石灰石的稳定性是指其在储存和运输过程中不易分解和变质的能力。
稳定性好的石灰石可以保证水泥生产的连续性和稳定性。
为了确保石灰石的质量符合标准，通常需要对石灰石进行定期检测和分析。
这些检测包括化学分析、粒度分析、活性测试等。
只有符合质量标准的石灰石才能用于水泥生
产，以保证水泥的质量和性能。
以上是一些常见的水泥原料石灰石的质量标准，具体标准可能因地区和生产工艺的不同而有所差异。
在选择石灰石时，应根据实际情况和生产需求来确定合适的质量标准。
石灰石成分完整版
石灰石成分
集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
石灰石、石灰成分
石灰石的化学成分大致含量范围如下:SiO2:0.2-10%Al2O3:0.2-2.5%Fe2O3:0.1-2%CaO:45-55%MgO:0.1-2.5%烧失量:36-43%一般要求石灰石的SiO2含量<2%,CaO含量>53.5%(CaCO3含量>95%)。
石灰石一般为浅灰、深灰色，含杂质多时颜色多发生变化。
化学成分为碳酸钙（CaCO3）,理论上讲有CaO含量56.04%，CO2含量43.96%组成。
石灰石性脆，硬度小，加热到1000-1200度时即分解成CaO和CO2。
主要用途和质量要求：
1.建筑工业主要用途制造水泥。
CaO>48%,MgO<3.0%，K2O+NaO<0.6%,SO3<1%,fSiO2<4%(为游离二氧化硅),CI-<0.015%.
2.冶金工业炼钢铁时的碱性溶剂，是黑色和有色冶金的辅助材料。
CaOMgOSiO2P2O5SO3石灰石一级>54<2<1.0<0.005<0.02二级〉53<3<1.5<0.01<0.08三级〉
52<3<2.2<0.02<0.10四级〉51<3<3.0<0.03<0.12五级〉50<3<4.0<0.04<0.15
3.化学工业主要制碱、电石、碳酸钙、碳酸钾和氮肥、磷肥等的原料。
工业沉淀碳酸钙 标准
工业沉淀碳酸钙标准工业沉淀碳酸钙是一种常见的化工原料，被广泛应用于建筑材料、化工、医药、食品等领域。
其质量标准对于生产过程中的质量控制和产品质量的稳定具有重要意义。
本文将对工业沉淀碳酸钙的标准进行详细介绍，以便相关生产企业和研究人员了解和遵守相关标准要求。
一、外观和形态。
工业沉淀碳酸钙的外观应为白色结晶粉末状，不应有明显的杂质和颗粒。
其形态应为细小的颗粒状，不应有结块和凝聚现象。
二、化学成分。
工业沉淀碳酸钙的化学成分应符合国家标准规定，其主要成分为碳酸钙，含量应不低于标准规定的最低含量要求。
同时，其不应含有对人体有害的重金属元素和有毒物质。
三、物理性质。
1. 粒径分布，工业沉淀碳酸钙的粒径应符合国家标准规定的要求，一般应为均匀的细小颗粒，不应有较大的颗粒和颗粒分布不均匀的情况。
2. 比表面积，工业沉淀碳酸钙的比表面积应符合国家标准规定的范围，以确保其在生产过程中的溶解性和反应性能。
3. 白度，工业沉淀碳酸钙的白度应符合国家标准规定的要求，一般应为高白度，不应有明显的杂质和色泽。
四、质量控制。
生产企业在生产工业沉淀碳酸钙时，应严格按照国家标准对其质量进行控制，包括原料选用、生产工艺、质量检测等环节。
在生产过程中，应建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
五、应用范围。
工业沉淀碳酸钙作为一种重要的化工原料，其应用范围广泛，包括建筑材料、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、医药、食品等领域。
在不同领域的应用中，工业沉淀碳酸钙的质量标准和要求也有所不同，生产企业应根据实际需求进行相应的质量控制。
六、结语。
工业沉淀碳酸钙作为一种重要的化工原料，其质量标准对于生产企业和产品质量具有重要意义。
生产企业应严格按照国家标准对其质量进行控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，相关部门和研究人员也应加强对工业沉淀碳酸钙质量标准的研究和制定，以推动行业的健康发展和产品质量的提升。
轻钙沉降体积
轻钙沉降体积核心提示：请问轻钙生产过程中沉降体积有时难以控制，这是为什么？是否有解决的方法？轻钙生产过程中沉降体积有时难以控制，这是生产过程中的正常现象，轻质炭酸钙沉降体积值意为定量水、定量碳酸钙均匀搅拌后，在一定时间内每克样品在标准试管中所占有之体积。
在一定程度上，它能综合反映产品的晶型、粒径及分散性;其值大，产品性能好，功能值高。
对普轻钙生产工艺及设备而言，其值大，自然沉降时间长，脱水效率低，筛分困难。
因此控制产品适度、稳定的沉降体积值，对优质、高效、低耗的产出有重要意义。
一般来讲，碳化好浆液的沉降体积值控制在2.6ml/g一3.0ml/g间某一值，其波动误差士0.1ml/g 为宜。
解决的基本方法1、列出影响沉降体积偏高(低)诸因素，采用排除法寻找主要因素，总结其变化规律。
2、如客观条件使主要因素难达到工艺要求，则调整相关因素的变化量，用优选法使它们状态最佳，达到预期目标。
基本措施1、反应系统温度较低、沉降体积偏高时(1)缩短消化、精浆制作周期(大于60℃热水化灰、用活性好的石灰等)减少消化热损失，提高进浆温度。
(2)减小窑气进塔速度，提高窑气进塔温度和CO:浓度。
(3)用回浆水调制精浆。
(4)降低进浆浓度.（？）(5)分段进浆碳化.(6)有条件可在碳化终点前20分钟向塔内充蒸汽(提高进浆浓度)。
(7)严格控制原料MgO的含量。
2、沉降体积偏低时(1)提高精浆质量(粒子细，分散、扩散性好)。
(2)用清水调制精浆和化灰。
(3)提高窑气进塔速度。
主要有以下原因：1、主要原材料（石灰石）有异，常表现个别氧化物波动大；2、煅烧温度偏高，常表现现场监测二氧化碳气体偏低，大量逸出一氧化碳：3、消化用水温或水有异常：4、陈化系统的时间、搅拌、乳液温度等不符合要求：5、进塔乳液温度、浓度、气体的浓度、温度调节有问题。
解决方法因发生的问题不同（地域差异）视现场较好处理。
这种情况如没有及时处理，只会影响产量，对质量不会有太大影响，有时几天或时间长些可恢复。
生成碳酸钙沉淀的化学方程式
生成碳酸钙沉淀的化学方程式
碳酸钙是一种十分重要的化合物，广泛应用于各行各业。
由碳酸钙化学方程式所显示，其主要成分是一氧化碳与水溶液中的氢氧化钙发生反应，形成碳酸钙沉淀。
碳酸钙沉淀又称为碳酸钙白，其分子式为CaCO3,化学方程式则为：
Ca（HCO3）2+CO2 → caCO3+ 2H2O
碳酸钙的产生是一个吸收和沉淀的过程，在其中一氧化碳通过氧化作用，与氢氧化钙发生相互作用，形成二氧化碳和水。
水溶液中的钙离子与碳酸根离子发生反应，形成悬浮液，当液体降低pH值至8或以下时，悬浮液就会凝固，沉淀成不溶
于水的碳酸钙固体。
与其他重要的无机晶体相比，碳酸钙有着广泛的用途，以及极为丰富的生态学功能。
它是一种非常脆性的小颗粒，例如石灰石，而其较高的抗氧化性可以预防空气中的污染；任何溶解在水中的污染物都可以与碳酸钙结合，并将其固定在流体中。
此外，由于其硬度较大，可以用作混凝土骨料，亦可在肥料配方中使用，促进植物的生长发育。
因此，碳酸钙所具有的协同效果，使其非常适宜于各种环境环保及建筑用途，是保护自然资源和促进可持续发展的重要元素。
石灰石物质类别
石灰石物质类别石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。
石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。
下面就为大家介绍一下石灰石分类有哪些。
一、轻质碳酸钙轻质碳酸钙（沉淀碳酸钙）calciumcarbonate，light分子式CaCO3分子量100.09。
又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煆烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。
或者先用碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。
由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。
二、重质碳酸钙重质碳酸钙（俗称，重钙，单飞粉、双飞粉、三飞粉、四飞粉）calciumcarbonate，heavy。
CaCO3分子量100.09简称重钙，是用机械方法（用雷蒙磨或其它高压磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等就可以制得。
由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。
三、胶体碳酸钙胶体碳酸钙(活化碳酸钙，白艳华)calciumcarbonate，activeated，分子式CaCO3分子量100.09。
又称改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、胶质碳酸钙或白艳华，简称活钙，是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重钙碳酸钙进行表面改性而制得。
由于经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强作用，即所谓的“活性”，所以习惯上把改性碳酸钙都称为活性碳酸钙。
四、化学性质石灰石的主要成分碳酸钙，最主要的化学性质就是在较高温度下分解成氧化钙和二氧化碳，此外还有以下一些化学性质。
1.抗化学性除酸以外，许多侵蚀性物质都不能侵蚀或只能缓慢侵蚀石灰石。
2.抗酸的性状石灰石与所有的强酸都发生反应，生成钙盐和放出二氧化碳，反应速度取决于石灰石所含杂质及它们的晶休大小。
石灰石成分
石灰石、石灰成分
石灰石的化学成分大致含量范围如下:SiO2:0.2-10%Al2O3:0.2-2.5%Fe2O3:0.1-2%CaO:45-55%MgO:0.1-2.5%烧失量:36-43%一般要求石灰石的SiO2含量<2%,CaO含量>53.5%CaCO3含量>95%;
石灰石一般为浅灰、深灰色,含杂质多时颜色多发生变化;化学成分为碳酸钙CaCO3,理论上讲有CaO 含量56.04%,CO2含量43.96%组成;石灰石性脆,硬度小,加热到1000-1200度时即分解成CaO和CO2;
主要用途和质量要求：
1.建筑工业主要用途制造水泥;CaO>48%,MgO<3.0%,K2O+NaO<0.6%,SO3<1%,fSiO2<4%为游离二氧化硅,CI-<0.015%.
2.冶金工业炼钢铁时的碱性溶剂,是黑色和有色冶金的辅助材料;
CaOMgOSiO2P2O5SO3石灰石一级>54<2<1.0<0.005<0.02二级〉53<3<1.5<0.01<0.08三级〉
52<3<2.2<0.02<0.10四级〉51<3<3.0<0.03<0.12五级〉50<3<4.0<0.04<0.15
3.化学工业主要制碱、电石、碳酸钙、碳酸钾和氮肥、磷肥等的原料;。
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生产碳酸钙的基本条件
何凌赢
碳酸钙链以生产氧化钙、氢氧化钙、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级碳酸钙以及钙系列化延伸产品。
以机械方法将天然的碳酸钙矿物加工到适当的粒径，国际上通常称为重质碳酸钙——简称GCC；以天然碳酸钙矿物为原料，经过煅烧，消化、碳酸化等化学方法制备，经沉淀反应而生成的结晶产品，国际上通常称为轻质碳酸钙——简称PCC。
在无机盐工业产品中，碳酸钙是属于生产量极大、用途极广的化工产品，在碳酸钙工业生产中产生的优质石灰（CaO），广泛用于冶金、建材、干燥剂、环保处理剂；另外还可以生产氢氧化钙[Ca（OH）2]，也称为消石灰，用于有色冶金和原子能工业中的酸中和剂，也是建材中的优质粘合剂。
生产沉淀碳酸钙对石灰石化学成分的要求
生产沉淀碳酸钙对石灰石物理性能的要求：
要求：石灰石致密块状、结晶颗粒细腻、不重结晶。
密度：2.65～2.80ｇ/㎝3
气孔率:≤1%
莫式硬度:≥3
抗压强度：147.11Mpa
由于石灰石生成年代不一，因此形成的结晶不一样，所以要对石灰石做煅烧试验。
一般选用奥陶纪的石灰石，最好不要用石炭二叠纪的石灰石，特别是含铁、含镁、含硅变化大的矿点，一般不能选用。
在化学指标中碱镁盐的指标往往是很多人忽视的指标，几乎没人检测，实际这对生产的得率有关，和能否生产出优质的不同晶型的PCC十分有关。
生产重质碳酸钙对石灰石化学成分的要求
上表是生产重钙选用方解石、大理石必要条件。
在FGCC生产以前，对矿石要做游离碳的测定，因为GCC的生产工艺主要是研磨，如果方解石、大理石在形成过程中有大量的碳分子混入，在研磨过程中自然要剥离出来，形成黑色的油，漂浮在产品表面，影响产品白度，所以C的含量虽然少，但必须要做测定，含量高的就不适合作为研磨钙的原料；其次应将方解石、大理石等矿样
磨成320目粉样，休憩白色度测定，因为不同矿源由于生成条件不一，其铁、锰等微量元素含量不一样，这对产品的白度有影响。
基本要求是320目的粉体白色度要大于等于92以上。
再就是要做做磨耗测定，对于GCC影响磨耗度的原因一个是其SrO2含量，另一个是矿源结晶的紧密程度。
磨耗测定是将320目矿粉经磨耗机测定，磨耗在PW45分钟切断BW300mg以上就不能选用。
目前，好多厂家发现一种化学指标皆符合标准，但是结晶成为米粒大小的透明方解石，这种方解石就是属于结晶紧密的方解石难以破碎，如采用强行研磨，虽可达到细度指标，但是由于过度研磨，致使产品白度下降，凡是这类原料就不可以选用。