化工厂风险评价报告

风险评价报告

1、目的

为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。

2、范围

公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。

3、评价依据

《中华人民共和国安全生产法》；

《中华人民共和国消防法》；

《建筑设计防火规范》；

《建筑灭火器配置设计规范》；

其他相关法律、法规和标准；

本公司的安全管理制度、标准和技术标准。

4、风险评价程序和评价方法

4.1风险评价程序见下表：

4.2风险评价方法

风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。

根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA 评价方法确定风险等级。

4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系

统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。

4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。

4.3确定风险等级

风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为：

R=L×S

4.4事件发生的可能性准则按表1确定。

表事件发生的可能性（L）判断准则

4.5事件发生后果的严重性准则按表2确定。

表2 事件后果的严重性（S）判断准则

4.6风险的等级判定准则按表3确定。

表3 风险等级（R）判定准则和控制措施

5、危险性分析

5.1物料危险性分析

本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输及经营主要危险物质的危险特性分析

危险有害物料本身存在的危险性分述如下。

1）低温液态氮与压缩氮

危险性类别：第2.2类，不燃气体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤；如在常压下汽化产生的氮气

过量，可使空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。

危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

2）压缩氩(类似物压缩氦、氪、氖等

危险性类别：第2.2类，不燃气体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。常气压下无毒，高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。

危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

3）液态与压缩CO2

危险性类别：第2.2类，不燃气体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80℃～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重冻伤。慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。

危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

4）低温液态氧与压缩氧

危险性类别：第2.2类，不燃气体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：常压下，当氧浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入

40%～60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60～100Kpa(相当吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。

危险特性：本品助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成爆炸性混合物。

如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。皮肤接触液氧可致冻伤。

5.1.1易燃性

本公司生产和储存的氧气为助燃气体，遇火源和油污或可燃物会引发火灾、爆炸等危险。

5.1.2易积聚静电荷

液氧、液氮、液氩、二氧化碳中存在的杂质可以使液体介质带电，当与容器壁摩擦、装卸和运输过程中的撞击均会产生静电聚集。由于这些过程介质电阻率高，导电性能差，所产生的静电不易消失，这些静电积聚一定程度会产生电火花，引起火灾、爆炸。因此，在生产、

储存、运输过程中，要防止液体静电聚集的危险。

5.1.5窒息性

液氮、液氩、二氧化碳等对人体均有窒息性，在运输、储存、装卸过程中，由于泄露和挥发，由于泄露过多，一定空间内的气体浓度升高容易发生人员窒息的情况，要防止这些化学物质的挥发、泄露和操作不当带来的风险。

5.2充装过程中的危险性分析

根据本公司危险化学品的运输、储存和装卸实际情况，可能发生的危险有火灾、爆炸、中毒窒息、冻伤、磕碰和环境污染等。

1）化学品泄露

a.充装时化学品泄露；

b.装卸和搬运时野蛮操作导致包装破损产生泄露；

c.车辆运输时碰撞导致气瓶破坏产生泄露；

d.库存时堆码不合规范导致倾倒、冲撞致气瓶破坏产生泄露；

e.互为禁忌物堆放一起，导致发生化学反应；

f.充装排和气瓶阀门泄露；

g.冲撞导气管泄露。

2）火源产生

a.明火源，动火作业、违章动火和吸烟及其他违章操作；

b.电气火花；

c.静电火花；

d.使用易产生火花的工具和设备；