ZB型真空耙式干燥机

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耙式真空干燥机ZPG-10000

一、概述：真空耙式干燥机适用于医药、食品、化工等行业进行以下物料的干燥：1、适用于浆状、膏糊状、粉状物料；3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；4、要求回收有机溶剂的物料。

二、主要特点：1、本机采用夹层加热方式，传热面大，热效率高；2、本机设置搅拌，使物料在筒内形成续循环状态，进一步提升；3、要求低温干燥的热敏性物料；高了物料受热的均匀度；4、本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

5、本机搅拌装置采用铸件，能加大传动扭矩。

三、技术参数：设备名称ZPG-10000耙式干燥机（2台）物料名称溶酶（甲苯）物料温度70℃初水分8%终水分0.3%加热方式蒸汽工作温度90-100℃工作压力-0.09mpa(夹套内为0.4mpa)工作容积5m³箱内尺寸（mm）φ2000×3500搅拌转速（L）1~6无级调速搅拌功率（kw）55设备重量（吨）约9.5四、设备配置表：一、外购件二、机加件及冲压件五、商务条款：1、交货期：预付款到帐60天内交货。

2、付款方式:预付30%，发货前付60%，余10%在设备质保期（壹年）满壹周内付清。

六、设备价格：本设备为物料接触部分为不锈钢制作，单套设备价格55.8万元。

六、工程说明：1、工程管理及协调A、组织协调：大型设备在安装调试时，双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。

对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。

B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调小组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。

C、需方职责：提供设备现场安装中所需的脚手架等配套设备或工具，提供安装所需水、电、汽，负责供方现场安装人员的食宿。

工业芴干燥机

工业芴干燥机项目分类：化学工程行业选用产品：ZB系列真空耙式干燥机一、工业芴专用干燥机概述真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。

真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽必须回收的物料干燥作业。

真空耙式干燥机中被干燥物料进口含水滤最高达到90%，而最低的只有15%。

被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。

这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化2，气化的水分由真空泵及时抽走。

由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

二、工业芴专用干燥机特点（1）适应性强，应用较广。

由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

（2）产品质量好。

由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。

由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

（3）蒸汽耗量小。

由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）易于操作。

真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。

由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

三、工业芴专用干燥机适用范围工业芴专用干燥机广泛适用于泥浆状、高糊状、100目以下物料，各种颜料、泥头状物料、滤并、离心机滤并纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。

真空耙式干燥机及其操作

真空耙式干燥机及其操作一、真空耙式干燥机的工作原理和结构1.工作原理真空耙式干燥机采用真空条件下进行干燥，通过耙式搅拌机械的作用，将湿物料均匀分布在干燥室内，然后将室内真空度降低到一定值，通过加热设备提供热量使物料蒸发并快速干燥。

最后，通过真空泵将干燥室内的水分蒸汽抽走，完成干燥过程。

2.结构组成-干燥室：采用不锈钢材料制成，具有良好的密封性能。

-耙式搅拌机械：通过转动耙叶，将湿物料均匀分布在干燥室内，以提高干燥效果。

-真空系统：包括真空泵、真空管道等组成，用于建立真空环境。

-加热系统：包括电加热器、蒸汽加热器等，用于提供热量使物料快速蒸发。

-冷却系统：用于将热干燥后的物料进行冷却，以便在后续工艺中进行处理。

二、真空耙式干燥机的操作步骤1.准备工作：-检查设备及所需物料是否准备齐全。

-检查设备的电源、水源、气源是否正常。

-清洁干燥室，确保其内部干净、无杂质。

2.启动设备：-打开设备的电源总开关，启动主机。

-打开真空泵的电源，开始建立真空环境。

-检查干燥室的密封性能，确保不泄漏。

3.调节参数：-根据物料干燥性质，设定干燥室的真空度、加热温度和搅拌速度等参数。

-通过控制面板进行设置。

4.加料：-打开干燥室的进料门，将物料均匀分布在干燥室内。

-关闭进料门，确保干燥室密封。

5.干燥处理：-启动耙式搅拌机械，使物料均匀分布在干燥室内。

-启动加热系统，提供热量使物料蒸发。

-启动真空泵，建立真空环境，抽走干燥室内的水分蒸汽。

6.监控过程：-定期监测干燥室的温度、真空度和搅拌速度等参数。

-如发现异常情况，应及时采取相应措施。

7.完成干燥：-当物料达到设定的干燥度时，关闭加热系统和真空泵。

-打开干燥室的排料门，将干燥后的物料排出。

-关闭设备的电源，进行清洁和维护。

总结：真空耙式干燥机是一种高效、节能的干燥设备。

在操作时，要注意设备的安全性能和操作规程，确保设备的正常运行。

同时，根据物料的特性调整参数，保证干燥效果。

耙式真空干燥机技术参数说明ZPG5000

ZPG5000耙式真空干燥机技术参数说明
a、型号：ZPG-5000
b、外型尺寸：：6800×1500×3300mm（长×宽×高）
内筒体尺寸：Φ1250×4500
c、设备的总容积：5000L，装料系数：0.3-0.6，工作容积3000 L 注：空心轴加热形式装料系数在0.5～0.7之间
d、夹套内温度：≤150℃，总加热面积17.6㎡搅拌系统加热面积5.6㎡，总加热面积23.2㎡。

e、蒸发水分量：约150Kg/h136.一611.二988
f、干燥时间：约8h/批
g、主机材质及厚度：内胆材质为304不锈钢δ=14
夹套为半管Q235-A碳钢， 89*4
h、工作压力：罐体内：-0.04MPa~-0.096Mpa，夹套内：≤0.4Mpa
i、工作介质：夹套内：热水、蒸汽或导热油
j、耙齿的转速：12rpm（变频）
K、主机重量(不含配置)：~8.5吨，设备装机总功率22KW l、搅拌轴采用无缝管与耙齿焊接而成（在圆周方向90度错开焊接）
m、加料方式：顶部加料（详见图纸，可真空进料）
n、布袋过滤器：过滤目数为200目。

医药中体真空耙式干燥机

一、真空耙式干燥机工作原理医药中间体真空耙式干燥机主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。

与浆叶式干燥器不同，真空耙式干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。

耙式干燥器是真空操作的，首先将湿物料加入到干燥器内，夹套内通入加热介质（一般为水蒸气或热水也可用导热油），然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转，使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动，同时，在耙齿间也可以根据用户要求放置4根不锈钢棒（无缝钢管），它在轴的转动过程中不断的上下运动，振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。

通过这些措施，可以保证传热表面的及时更新，从而加速热质传递的速率。

物料干燥到规定水分时，停止加热，关闭真空系统，取出干燥好的物料，完成一个周期的操作。

这种干燥器适于浆状、糊状、粒状以及纤维状物料的干燥，特别是对于热敏性物料以及要求回收有机蒸气的干燥操作，真空耙式干燥器具有许多优点。

真空耙式干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种，安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。

轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。

真空耙式干燥器常用的干燥介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为6—30rpm 无级调速。

二、真空耙式干燥机特点①本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。

②本机设置搅拌，使物料在形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。

③本机设置搅拌从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

④本机采用机械密封，能够很好的控制设备真空度。

三、真空耙式干燥机主要用于：医药、食品、化工等行业进行一下物料干燥；浆状、膏糊状、粉状物料；要求低温干燥的热敏性物料；易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；要求回收有机溶剂的物料。

真空耙式干燥机及其操作.

（3）要求低温干燥的热敏性物料；（4）易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；（5）要求回收有机溶剂的物料。
四．主要性能参数
项目名称工作容积加热面积搅拌转速功率单位 L m2 rpm kw MPa 4 5.5 ZPG-500 300 6 ZPG-750 450 7.6
机型 ZPG-1000 600 9.3 ZPG-1500 900 12.3 ZPG-2000 1200 14.6 ZPG-3000 1800 19.3

h.打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。
i.确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。

(三)维修保养

(1)滚动轴承选MOS2复合基润滑脂最高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。

(2)圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。
(3)罐内过滤器(真空吸口)每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。 (4)主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。 (5)设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油(脂)。
二、主要特点
（1）本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。

（2）本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

三、应用范围

（1）医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：

（2）适用于浆状、膏糊状、粉状物料；

(二)开机

a.打开进料口开始加料。 b.开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 c.如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖(或人孔盖)并保证其密封性能良好。 d.开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 e.开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。

ZB型真空耙式干燥机

Z B型真空耙式干燥机 Prepared on 24 November 2020一用途本机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业，用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥，还适用于溶液的浓缩，物料的消毒、灭菌。

本机可将不同含湿量的物料干燥到含湿量低于% 。

本机节约能源，劳动强度低，工作效率高。

二规格与技术参数本机是以干燥容积大小来确定规格的，常规的有六种，另可根据用户的要求订做不同规格。

三工作原理本机将被干燥物料置于真空状态下，通过干燥容器夹套热煤间接加热，使物料达到干燥的目的。

本机在干燥过程中内置耙缓慢旋转，不断翻动被干燥物料，更新干燥表面，加速被干燥物料所含液体的蒸发，并不断地通过真空泵吸收容器，若排出液体需收回，可加回收装置予以回收。

搅拌耙转动设有正、反转，并可定时换向，从而充分利用容器内整个的传热面积，以提高干燥效率。

四电气说明1．电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏，时间继电器延迟时间调整一致（要求正、反转时间一致，换向间隙时间一致）。

2．接地线将整机串通，保证随时正常。

3．电机线与电柜接通即可运行。

五安装与调试（一）安装1．如图示浇铸，混凝士标号不小于200＃，地面平整度不超过1/100的坡度。

2．本机出厂时已装配成一个整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机吊起与地脚螺钉连接好即可。

3．将电控柜接通电源，主机电机与电控柜连接好设备即安装完毕。

（二）调试1．检查整机各部位连接是否松动，若松动则加以紧固。

2．传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）。

3．开启真空泵检查管道连接处，进出口等是否泄露，或堵塞等故障，若发现异常加以排除（加热管道相应检查）。

4．合上电源，检查操作台各仪表，按钮，指示灯是否正常。

5．开车检查传动系统运转是否灵活，噪声是否达到正常要求。

6．通入热源起动设备及真空泵，检查机械密封上是否泄漏，如发现异常，则应适当调整校位。

7．加入物料，开启真空泵，启动电机，使整机正常运转，同时检查真空度上是否达到要求，经过一个小时运行干燥后，停机检查物料干燥情况，然后每隔20~30分钟检查一次直至合格，记录下累计干燥晨间，在正常操作时，按此时间进行干燥即可。

耙式真空干燥机的性能与工作原理

耙式真空干燥机的性能与工作原理一、工作原理：1.真空状态：首先，将物料放入干燥室，并将室内真空度降低到一定的水平。

通过真空泵系统，耙式真空干燥机可以将干燥室内的气体排除，形成真空状态。

真空状态下，物料表面的水分开始蒸发，从而达到干燥的目的。

2.热源加热：同时，通过外部加热源（如电加热器、蒸汽）对干燥室进行加热。

加热的目的是提高物料的蒸发速度，加快干燥过程。

3.耙子翻动：在耙式真空干燥机内部，有一根或多根自动旋转的耙子。

耙子在干燥室内来回翻动，将湿的物料均匀地暴露在加热源下方。

通过耙子的翻动，物料表面的水分可以更快地被蒸发，从而加速干燥过程。

4.冷凝：干燥室内的湿气经过真空泵系统抽出，通过冷凝器冷却后，水分被冷凝成水，汇集到集水器中。

5.真空恢复：当物料的水分被蒸发后，干燥室内的真空度回升，此时可以停止加热和耙子的翻动。

打开干燥室的进气阀门，使干燥室重新达到大气压。

二、性能特点：1.加热均匀：通过耙子的翻动，物料表面和内部的温度更加均匀，避免了部分物料过热或不易干燥的问题。

2.干燥效果好：由于采用真空状态和耙子翻动的组合，使物料的表面积大大增加，从而提高了物料与加热源的接触面积，水分更容易被挥发出来，使干燥效果更好。

3.节能环保：真空状态下，物料表面的水分在较低的温度下蒸发，使能耗大幅度降低。

同时，设备内部的封闭环境避免了水分和有害气体的外泄，从而达到环保的目的。

4.适用性强：耙式真空干燥机适用于各种颗粒状、粉状、片状等物料的干燥，如药物、食品、化工原料等。

而且该设备对物料的物理性质要求不高，具有较大的适应性。

5.操作简便：设备采用自动化程度较高的控制系统，操作简单、易于掌握。

总之，耙式真空干燥机通过真空状态和耙子翻动的结合，使物料表面的水分更快地蒸发出来，从而达到干燥的目的。

其性能特点包括加热均匀、干燥效果好、节能环保、适用性强和操作简便等。

真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较

真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较真空耙式干燥机和桨叶式干燥机是常用的两种干燥设备，它们各自具有一些特点和性能，下面将对它们进行比较。

一、原理1.真空耙式干燥机：真空耙式干燥机通过将物料在真空状态下加热，使其蒸发并从湿态转变为干态。

该设备利用耙式搅拌装置将物料迅速、均匀地打散，并且在物料表面形成干燥层，从而加速干燥过程。

2.桨叶式干燥机：桨叶式干燥机利用桨叶搅拌装置将物料进行搅拌和分散，使其表面积增大，从而加快物料的蒸发速度。

该设备利用高速旋转的桨叶将热风和物料进行充分的接触，从而实现干燥。

二、特点比较1.真空耙式干燥机的特点：(1)适用范围广：真空耙式干燥机适用于湿度较高、粘度较大的物料，例如化工、制药、食品等行业的物料。

(2)干燥效果好：通过真空状态下的加热，能够使物料内部的水分快速蒸发，从而实现快速干燥。

(3)干燥过程无氧化：真空状态下缺少氧气，能够避免物料的氧化反应，从而保持物料的颜色、味道和营养成分。

2.桨叶式干燥机的特点：(1)干燥效率高：桨叶式干燥机通过高速旋转的桨叶将热风和物料进行充分的接触，能够提高干燥效率。

(2)适用范围广：桨叶式干燥机适用于湿度较低、粘度较小的物料，例如化工、制药、食品等行业的物料。

(3)干燥均匀：桨叶搅拌装置可以迅速、均匀地将热风和物料进行混合，使物料受热均匀，从而实现干燥的均匀性。

三、性能比较1.干燥速度：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机都能够实现较快的干燥速度，但桨叶式干燥机由于搅拌装置的存在，能够更快地将热风和物料混合，从而使干燥速度更快。

2.干燥均匀性：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机在干燥均匀性方面都表现较好，但桨叶式干燥机的桨叶搅拌装置能够更均匀地将热风和物料混合，从而使干燥更加均匀。

3.适用范围：真空耙式干燥机适用于湿度较高、粘度较大的物料，而桨叶式干燥机适用于湿度较低、粘度较小的物料，因此它们的适用范围有所不同。

4.设备结构：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机的设备结构有一定的差异，桨叶式干燥机由于桨叶搅拌装置的存在，设备结构相对复杂一些。

ZPG-500型真空耙式干燥机的工作原理

一、概述真空耙式干燥机，主要用于易爆、易氧化、膏糊状物料的干燥。

在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。

二、工作原理耙式真空干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒容器，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。

搅拌轴有两种形式，一种为不加热的耙齿轴，另一种为可通入热介质（热水、热油）的中空耙齿轴。

夹套内通入加热介质（热水、热油）。

筒体内加入定量的湿物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，耙齿轴在时间继电器的控制下，按一定时间间隔要求按正转-停止-反转-停止-正转运行，运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。

筒体中被干燥的物料在耙齿轴有规律的搅拌下，一会儿向两边移动，一会儿向中间移动，周而复始，直至物料被干燥到工艺要求。

内筒体上部安置有真空接口，接入真空系统，使被干燥物料在负压下加热干燥，可保证干燥物料在低温下加热，不致破坏物料的物化性质。

物料达到干燥要求后，打开筒体下部的放料阀，让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。

三、设备特点1、物料干燥均匀；避免氧化、过热；可得到含湿量极低的产品，不需粉碎操作即可包装。

2、本设备为空心轴空心浆叶设计，增加了加热面积，提高了干燥速率。

空心轴通过外接旋转接头接通蒸汽或导热油，来达到辅佐加热的目的。

蒸发强度高，一般可蒸发6～10kg(水)/㎡·h。

3、针对湿分为有机容积时，可通过冷凝器回收物料中的溶剂。

4、本设备采用齿轮减速机，其输出扭力大，性能稳定，使用寿命长，维护成本低。

5、本设备夹套内增加螺旋形导流板，使蒸汽或导热油加热效率更高。

6、出料阀为DN200自动出料阀，具有密封性好，不积料，方便卸料等特点。

7、本设备配置填料密封，具有良好的密封性能，结构简单，维修方便。

8、热介质可用热水、热油或蒸汽。

真空耙式干燥机

我们观看下图可以发现其外部结构具有简单，操作方便的特点，并且其产品质量好，在使用周期上比较长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强。

真空耙式干燥机能够适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，实践证明是一良好的干燥设备。

真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，能够在容器内推移从而形成循环流，当水份蒸发后由真空泵抽出，一般会比较多应用在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中。

产品的装置用蒸汽夹套进行间接加热物料，并在高真空下排气。

这种特点决定了其在一些比较难处理的物料上作用很大。

其适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各
种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。

被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。

由于高操作真空，干燥材料表面上的水蒸汽压力远大于干燥器壳体中蒸发空间中的水蒸气压力，从而有利于干燥材料的内部水分和表面水分的释放，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥
目的。

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耙式真空干燥机的性能与工作原理

耙式真空干燥机是一种现在比较普遍的干燥设备之一，耙式真空干燥机拥有着良好的性能，与成品物料的质量，因此很是收欢迎，下面介绍一下耙式真空干燥机的性能与工作原理。

一、耙式真空干燥机的性能耙式真空干燥机的耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生，用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

真空耙式干燥机是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料。

因此耙式真空干燥机不适宜经常调换品种的生产，被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的，这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。

1、易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。

由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

2、适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

3、产品质量好由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。

由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

4、蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

5、耙式真空干燥机主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。

由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。

同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。

二、耙式真空干燥机的成品物料质量耙式真空干燥机根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。

真空耙式干燥机操作规程

真空耙式干燥机操作规程一、通电前准备1.检查干燥机的电气设备是否完好，无破损。

2.清理干燥机内外部的杂物，并进行通风系统的清洁。

3.检查真空泵的油位和滤芯是否正常，并及时更换。

二、操作步骤1.检查干燥机的密封性能，确保密封圈无损坏，紧固螺丝无松动。

2.打开仓门和进气口，将物料平均放置在干燥机内，注意不要堆放过高，以免影响干燥效果。

3.关闭仓门和进气口，确保密封良好。

4. 调整真空泵的工作压力和时间。

一般情况下，真空程度不应低于0.08Mpa，时间一般为1-2小时，具体根据物料的特性进行调整。

5.打开真空泵，开始排气。

排气过程中要注意观察真空表的压力，确保达到指定的真空度。

6.排气完成后，关闭真空泵，打开干燥机的加热开关，开始加热。

7.加热的温度和时间根据物料的特性和要求进行调整，一般情况下，温度控制在80-120℃之间，时间为2-4小时。

8.加热完成后，关闭加热开关，停止加热。

9.打开干燥机的冷却水流量调节阀，进行冷却。

冷却时间一般为1-2小时。

10.冷却完成后，打开排气阀，将干燥机内的气体排出。

11.打开仓门，将干燥的物料取出，进行包装或储存。

三、注意事项1.操作人员必须经过专门培训，了解干燥机的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训人员操作干燥机。

2.操作人员应佩戴防护用具，如手套、防护眼镜等。

3.在操作过程中，禁止直接触摸加热部件和冷却水管道，以免导致烫伤或触电。

4.操作人员应经常检查干燥机的工作状态，如发现异常应及时停机检修。

5.干燥机在运行过程中应保持稳定，严禁在运行时进行大幅度的挪动或撞击。

6.干燥机使用完毕后，应进行彻底清洁，清除物料、灰尘等杂物。

7.定期对干燥机进行维护保养，如更换油封、防尘环等易损件，确保设备的正常运转。

以上是真空耙式干燥机的操作规程，通过遵循以上操作步骤和注意事项，可以保证干燥机的安全、高效运行，提高产品的质量和产能。

同时，还要根据具体的干燥机型号和物料特性，制定相应的操作规程，确保操作的准确性和可行性。

真空耙式干燥机

第1页共2页真空耙式干燥机真空耙式干燥机//真空耙式干燥器产品简介：真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、高温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一种良好的干燥设备。

产品原理：被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料内的水份气化，在真空系统的作用下，使被干燥物料内部水份和表面水份更有利的排出，气化的水份经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。

产品特点：●卧式真空耙式干燥机●用于粉料的真空干燥●一个快开口，一个铰链式平封头，一个焊接的平封头，一个带有内加热的特殊设计的悬臂式搅拌桨，一个双端面机械密封，一个除尘器，装有底部排料阀或者装在封头上的活塞式排料阀●干燥机的容积从200到3000升●铰链式封头用卡环螺栓或旋转快开固定●湿式或者非接触式双端面机械密封●可将无菌室和一般区分开●有化工、制药或无菌设计●真空系统、溶媒回收系统、加热/冷却系统和惰性气体保护系统●PLC 自动控制系统●与产品接触部分的材质为：316L 不锈钢,SAF 2205,Uranus B6,哈氏合金C 22,钛合金或其他材料●采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。

●设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

●特殊出料口设计，使出料口更加密封和不容易积料，并且出料更方便。

(此设计已申请专利)●密封分为机封和填料密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。

●轴、耙叶的特殊加工，大大保证了轴的强度和同心度。

根据用户要求在轴内通介质和增加振击装置。

●根据不同的物料配置不同的过滤形式5m3以上耙干机夹套采用半管式夹套。

适用条件：100目以下物料溶液合成纤维、结晶真空液、乳浊液第2页共2页甘蓍片、矿砂等悬浮液产品图片：１、壳体２、耙齿３、出料装置４、加料装置５、粉碎棒６、密封装置７、搅拌轴８、传动装置。

真空粑式干燥机原理

真空粑式干燥机原理嘿，朋友，你有没有想过，在工业生产的世界里，有这么一种神奇的机器，它就像一个超级魔法师，能把湿漉漉的物料变得干干爽爽呢？这就是真空粑式干燥机啦。

今天呀，我就来给你好好讲讲它的原理，保证让你听得明明白白。

我有个朋友，小李，他就在一家制药厂工作。

他们厂经常要处理一些对湿度特别敏感的原料。

以前啊，用传统的干燥方法，老是出问题，不是干燥不均匀，就是把原料的品质给破坏了。

哎呀，可把他愁坏了。

后来呀，厂里引进了真空粑式干燥机，这问题就迎刃而解了。

那这机器到底有啥神奇之处呢？咱们先从这机器的构造说起。

真空粑式干燥机呢，有一个大大的干燥筒，就像一个超级大罐子一样。

这个干燥筒啊，可不是普通的筒子，它是密封得严严实实的。

为啥要密封呢？这就好比我们把宝贝藏在一个密封的宝盒里，不让外面的坏东西进去。

在这个干燥筒里面，装着一个粑式搅拌器。

这个搅拌器就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地在里面转动。

那它是怎么工作的呢？当我们把湿漉漉的物料放进这个干燥筒的时候，好戏就开始了。

首先，把干燥筒里的空气抽出去，让它变成真空状态。

这时候你可能会问，为啥要抽成真空呢？嘿，这就像我们把一个气球里的空气慢慢放掉一样。

在真空环境下，水的沸点会变得很低很低。

就好像一个原本要跑很远才能到达终点的运动员，现在突然距离终点很近了。

这样一来，物料里的水分不需要很高的温度就能变成水蒸气跑出来。

然后啊，这个粑式搅拌器就开始发挥作用了。

它就像一把超级大铲子，不停地翻动着物料。

这翻动可有讲究了，它能让物料的每一个小颗粒都有机会接触到干燥筒的壁面。

你想啊，如果不翻动，就像一堆沙子堆在那里，中间的沙子永远晒不到太阳一样，物料中间的水分就很难被干燥掉。

但是有了这个搅拌器，就不一样啦，每一个小颗粒都有机会把自己的水分释放出来。

再来说说热量的来源。

真空粑式干燥机就像一个温暖的小窝，给物料提供热量。

这个热量是通过干燥筒的夹套传递给物料的。

就像我们冬天的时候，穿着一件有内胆的衣服，身体的热量通过内胆传递到衣服的外层，让我们感觉暖暖的。

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常州干燥坚持以“博才众长、引进吸收、精工细作、自我完善”为宗旨，深刻了解客户的真正要求，以“实际行动满足客户，优质服务赢得客户”。

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耙式真空干燥装置一般采用蒸汽或热水夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应于不耐高温、在高温下易氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种染料），以及干燥过程中排除的水汽必须回收的物料干燥作业。

耙式真空干燥机中被干燥物料进口含水率最高达到90%，而最低的只有15%。

被干燥物料有浆状（如染料中间体）、膏状的（A，S中间体）、粒状的（卡普隆聚合体）、粉体的（如淀粉），也可以是纤维状的。

◆ ZPG3000真空耙式干燥设备，ZPG3000耙式干燥机，3000升真空耙式干燥器产品原理：被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽或导热油间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料内的水分气化，在真空系统的作用下，使被干燥物料内部水份和表面水份更有利的排出，气化的水份从真空泵出口处排出。

◆ ZPG3000真空耙式干燥设备，ZPG3000耙式干燥机，3000升真空耙式干燥器设备特点：1、本机可由真空系统、溶媒回收系统（选配）、加热/冷却循环系统组成；2、采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高；3、设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行粉状、颗粒状、浆状、膏状、糊状物料的干燥；4、特殊出料口设计，使出料口更加密封和不容易积料，并且出料方便；5、密封分为机封和填料密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命；6、轴、耙叶的特殊加工，大大保证了轴的强度和同心度，根据用户要求选配在轴内通介质和增加振击装置。

ZB-5000型真空耙式干燥机

一、概述：随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制的各种抗菌素、晶体或其他粒状物料的干燥，为此设计了真空耙式干燥机以适应目前生产工艺要求。

本干燥机机身中间为圆柱形，器身内外分为三层，中间夹套加热介质可以是导热油循环（压力<0.5Mpa表压）或蒸汽（压力<0.5Mpa表压），外层用超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料,特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。

本干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。

二、应用范围：医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用干浆状、膏糊状、粉状物料。

要求低温干燥的热敏性物料。

易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。

特点：本机采用夹层加热方式，传热面大，热效率高。

本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

三、ZB-5000L真空耙式干燥机技术参数：物料干燥要求1、初始湿含量： 10%；2、干燥终了湿含量：；≤0.5%；1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！3、处理量： 0.5T/h4干燥机罐内容积： 5000L。

5工作容积： 2000～3000L。

6转速： 5～7rpm，7电机功率： 30KW。

（变频调速）8筒内设计压力： -0.098Mpa。

9夹套设计压力： 0.4～0.5Mpa。

10加热面积： 10.5㎡。

11、工作温度： 80℃～90℃。

12、热源介质：热水13、配冷凝器 45㎡、缓冲罐、真空泵四、制造工艺及材质：1、内罐：型号 SUS304δ=14mm2、夹套碳钢，型号 Q235δ=12mm（加强管直经50㎜）3、外包装保温板：型号 A3 δ=2mm4、传动：电动机—减速机－连轴器－传动轴。