耙式干燥机和双锥回转真空干燥机的共性与区别
双锥回转真空干燥机基本特点
双锥回转真空干燥机为双锥形的带有夹套的回转罐体，工作时罐内处在真空状态下，夹套内通入蒸汽或热水，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发出水汽，通过真空泵经真空排气管抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，加热面不断更新，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
双锥回转真空干燥机流程图：双锥真空干燥机基本特点（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。
（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。
（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
（5）内部比较光洁，易于清洗，排料顺畅。
（6）工作真空度通常选用103~10?Pa。
真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。
但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。
双锥真空干燥机适用范围本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：1、不能接受高温的热敏性物料；2、容易氧化，有危险的物料；3、需回收溶剂和有毒气体的物料；4、要求残留挥发物含量极低的物料；5、要求混合充分，均匀的物料。
以上是双锥回转真空干燥机的简单介绍，如有兴趣，请与我们联系。
耙式真空干燥机
耙式真空干燥机是在国内外耙式真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。
耙式真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。
对于密封机构的改良，确保轴密封有效、安全。
那么真空耙式干燥机与一般干燥机相比具有哪些优劣势呢？一、优势1、真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，物料外逸损失减小，改善了环境卫生，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
2、真空耙式干燥机效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
热均匀被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。
由于干燥过程中，真空耙式干燥机耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出的产品。
由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
3、真空耙式干燥机适应性强，应用较广由于真空耙式干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
真空耙式干燥机易于操作。
4、真空耙式干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种。
安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。
轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。
5、真空耙式干燥机常用的干燥介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为百分之三十到百分之八十,热效率为百分之七十到百分之八十，轴的转速为6—30rpm无级调速。
耙式真空干燥器
◎耙式真空干燥器要用途：本机用于热敏性中药固体制剂低温干燥，也可作为真空浓缩设备使用，干燥速度极快，能大幅提高产品质量，具有高效、加热均匀、易控、安装维修方便等特点。
还可用于药品、生物制品、农副产品的干燥、加温、灭菌、熟化，对各种丸剂、颗粒状物料的干燥效果特别优异。
微真空系统真空系统-由真空泵或加罗茨泵组成，其主要功能是建立系统真空并排出气体，在每台真空泵的吸气口都装有因停电而防止气体返流的自动截止阀。
真空泵BOC EDWARDS/ALCATEL/ULVAC号罗茨泵BOC EDWARDS/ALCATEL/ULV AC真空阀门BURKERT/ALEDER 压力传感器BOC EDWARDS系统极限真空≤1.0Pa制冷系统制冷系统由制冷压缩机、水冷冷凝器、膨胀阀、板式蒸发器、油分等组成，主机采用进口单机双级半封闭压缩机，每台主机都构成独立制冷循环系统，通过板式换热器或冷凝管分别对板层和冷阱进行制冷。
系统管路设计先进、安装精确，能保证长时运行稳定、高效。
制冷系统在设计时已备有充足的冷量，能应对升华产生的水蒸汽负荷。
系统还配有电机过载热保护、高压压力保护、低压压力保护、中压压力保护、油压差保护、自动收液、冷却水缺水保护等诸多功能。
压缩机还装有CPCE压力调节器，防止压缩机在极限工况条件运行，使二级压缩比趋于平衡。
活塞式压缩机BITZER/COPELAND 螺杆式压缩机FRASCOLD/REFCOMP制冷部件ALCO/DANFOSS 制冷剂R404A/R22循环系统循环系统是由循环泵对载冷剂进行强制循环的系统，其主要功能是实现制冷剂对载冷剂，载冷剂对板层，板层对制品进行冷热功当量交换。
循环泵GUNDFOS/WILO 超温报警LG板式换热器ALFA LA VAL 载冷剂硅油液压系统液压系统-安装在干燥箱顶部装由液压泵站、油缸。
油缸在液压泵的驱动下带动板层作上下平稳运动。
油缸的密封采用Y型+ O型氟橡胶+防尘组合件，液压泵组件采用国际著名品牌。
常用真空干燥设备的特点、应用与选择
热水 、 低压蒸汽或 导热油） 热量经筒体 内壁传给被干燥 ，
在动力驱动下， 回转筒体作缓慢旋转 ， 简体 （） 空干 燥 可 消 除 常 压 下热 风 干 燥 易 产 生 的 表 面 物料 。同时， ３真
从 工 物 硬 化 现 象 ， 是 由 于真 空干燥 时 物料 内 部和 表 面 之 间 压 内物 料 不 断混 合 ， 而达 到 强化 干 燥 的 目的 。 作时 ， 这
， 分解破坏或变 水分 （ 或溶剂） 达到饱和状态而蒸发 ， 由真空泵抽气及 温度） 超过该温度将导致物料效价改变 、 并
０℃左 右 ； ３ （） 时排 出 回收 。在 干 燥 过程 中 ， 料 内部 的 水 分 （ 溶 剂 ） 色 ， 一般 热 敏 性 药 品 的容 许 温 度 可 采 用 ６ 物 或 指 ， 不 断 地 向表 面 渗透 、 发 与 排 出 ， 三 个 过 程 是 不 断 进 物 料 的堆 密 度 （ 单位 体 积 的物 料质 量 ） 由于 物 料 是 绝 蒸 这 行的， 物料 能 在 很短 时 间 内达 到 干燥 目的 。 干物 料 与湿 分 的混 合物 ， 干物 料又 往 往 为 颗 粒状 或 粉 绝
图 １ 双锥 回 转真 空 干 燥机
随着物料 的性质 不同， 可选择适 当的温度 ， 以变 常 温干燥法 为佳 ， 即在 干燥初 期温度低 ， 逐渐 提高温度 以
除 真 加 净 （）由于水在汽化过程 中其温度与蒸汽压力成 正 凝 器 、 尘 器 、 空抽 气 系 统 、 热 系 统 、 化 系 统 与 控 ２
比，故真空干燥 时物料 中的水分在低温下就能汽化 ， 可 制系统等组成 。以主机而言 ， 由回转简体 、 真空抽 气管
左 传 以实现低温干燥 ， 这对于有些药品 、 品等产品中热敏 路 、 右 回转 轴 、 动装 置 与机 架 等 组 成 。 食 性 物 料 的 干燥 是 有 利 的 。另 外 低 温 下 干燥 ， 热 能 的利 对 用 率 是合 理 的 ； 工 作原 理 ： 回 转简 体 的 密 闭夹 套 中通 入 热 能源 （ 在 如
结合国内外的双锥回转真空干燥机谈谈其发展历史
真空干燥机有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。
因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
真空干燥机的主要缺点是需要一双锥回转真空干燥机套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；双锥回转真空干燥机备生产效率低，产量小。
为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。
同时，由于真空干燥机有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。
因此，真空干燥设备的发展会很有前途。
1．国内外连续式真空干燥设备发展不平衡为提高设备产量，保证产品质量，在十几年前国外就开发出多种连续式真空干燥设备。
但在国内受技术水平和人们认识观念的限制，发展比较缓慢。
1）谷物连续式真空干燥设备谷物干燥量很大，必须用连续式干燥设备。
以前世界各国都研制了不少谷物干燥设备，而真空干燥谷物多用在种子干燥，原因是真空干燥成本太高。
实际上这是一种误区，据郑州粮食科学研究设计院何翔高级工程师介绍，他们研制的连续式玉米真空干燥设备，生产能力为60t/d，固定投资略高于热风干燥，运转费用与热风干燥持平。
如果考虑干燥产品的质量，干燥过程破损率、暴腰率等，双锥回转真空干燥机在低温状态下的真空干燥总成本并不比热风干燥高。
2）带式连续真空干燥设备日本日阪制作所生产WL-V AQ型带式连续真空耙式真空干燥机干燥设备，适合于液体物料，泥浆状，糊膏状告浓度和高粘度无聊的干燥。
日本大川原株式生产的BV-100.5型真空带式连续干燥装置，采用蒸汽和传导加热，各区段温度可调，传送带张紧度和速度可调。
瑞士的布赫-盖德公司开发了一系列带式连续式真空干燥设备，带有自动清洗装置。
德国MerkTrocknungtechnik公司从1995年开始从事带式连续真空干燥设备的设计、制造、安装和服务，技术比较成熟。
耙式干燥设备与传统干燥设备的综合评价比较研究
耙式干燥设备与传统干燥设备的综合评价比较研究概述：干燥设备在各个工业领域都起着至关重要的作用。
不同类型的干燥设备在原理、效率、操作便捷性等方面存在差异。
本文将对耙式干燥设备和传统干燥设备进行综合评价比较，并分析其各自的优缺点。
一、耙式干燥设备的原理及特点1. 原理：耙式干燥设备是一种通过物料与加热传热介质间的间接传热将物料中的水分蒸发的干燥设备。
它采用了耙式结构，物料以连续的方式通过干燥室，受到加热传热介质的热量作用，从而使物料中的水分蒸发，并通过排风系统排出。
2. 特点：（1）耙式干燥设备的耐高温性能较好，可以适应高温干燥要求的物料。
（2）耙式干燥设备的热效率较高，传热介质的温度几乎完全被物料吸收，减少了热能的浪费。
（3）耙式干燥设备具有连续生产的特点，适用于大规模生产和生产线作业。
二、传统干燥设备的原理及特点1. 原理：传统干燥设备是一种通过直接接触干燥介质与物料，将物料中的水分蒸发的干燥设备。
它利用了干燥介质的高温和物料的大面积接触，实现水分的蒸发。
2. 特点：（1）传统干燥设备的原理简单，易于操作和维护。
（2）传统干燥设备适用于一次性小批量的生产需求，或者对物料的纯度要求较高的场景。
（3）传统干燥设备存在着传热效率低、耗能较大的缺点。
三、耙式干燥设备与传统干燥设备的比较1. 干燥效率：耙式干燥设备由于间接传热的原理，使得物料在干燥过程中温度较低，因此减少了物料中活性成分的损失。
同时，连续物料处理方式使得耙式干燥设备的干燥效率较高。
传统干燥设备采用直接接触传热的方式，物料与干燥介质之间的接触面积较大，从而提高了干燥效率。
但是，高温干燥介质的直接接触也容易导致物料中活性成分的破坏。
2. 能源消耗：耙式干燥设备的传热介质几乎被物料完全吸收，减少了热能的浪费，因此能源消耗较低。
传统干燥设备的能源消耗较高，由于干燥介质和物料的直接接触，热能容易散失，造成能源的浪费。
3. 操作便捷性：耙式干燥设备具有连续生产的特点，适用于大规模工业生产，能够满足生产线作业的要求。
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC 、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90% 。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min ，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min 改变一次搅拌器的转动方向。
操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。
同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。
用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg 。
这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。
例如，在真空度为700mmHg ，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h 。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。
其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。
这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
真空耙式干燥机设备结构。
板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。
近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。
是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
双锥真空干燥机械的特性与不足
真空干燥机械的发展是非常快的，特别是这几年，发展比较迅速，干燥机的种类也在不断的增加，在各个行业发挥着自己的作用，双锥真空干燥机械的产生对于金属硫化物的干燥是一个大的进步，可以说是一大步，当然双锥真空干燥机械它还有着诸多的不足还需在生产中找出来进而找出解决的方法，这样才能使双锥真空干燥机械更加完美的运用在生产当中。
本文以金属硫化铜精矿为例，说明精矿的干燥特性、干燥设备的选型及工业应用情况。
金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料，浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。
在我国，随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设，迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力，并要求对精矿实施深度干燥。
双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。
将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
（如中需回收溶剂，冷凝器可以不用）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。
能降低劳动强度改善工作环境。
同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
精矿的干燥特性及干燥要求：潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色，粒度约200目(74 m)。
由于金属含量较高，堆密度较大，对设备的磨损性较强。
经浮选法生产的精矿，其W(H2O)一般为10％一15％。
当W(H2O)为10％左右时，精矿比较松散；当w(H：O)更高时，精矿比较粘。
此外，精矿中的硫化物在加热过程中易造成酸性腐蚀。
入炉精矿的水含量对熔炼作业有很大的影响。
一般的熔炼过程要求入炉精矿W(H：O)为6％一8％，有的则要求更低，如闪速炉熔炼要求入炉铜精矿W(H：O)低于0．3％。
水含量过高会造成精矿流动性差，堵塞加料斗L2]，也不利于有色金属的熔炼。
另外，熔炼作业对干燥后精矿的粒度也有一定的要求。
药用双锥回转真空干燥机设备工艺原理
药用双锥回转真空干燥机设备工艺原理
药用双锥回转真空干燥机是一种常见的药物制造设备，它通过在低
温和真空环境下将药品加热，使其在液态状态下蒸发，从而去除水分
和其他不必要的成分，最终得到干燥的药物。
本文将从设备的原理、
结构、工艺参数等多个方面介绍药用双锥回转真空干燥机的设备工艺
原理。
设备原理
药用双锥回转真空干燥机的干燥过程主要依赖于二次加热、真空吸
附和热辐射三种原理：
1.二次加热：该设备的电源通过加热器产生热量，使容器内
的药品加热到其沸点以上，使其从液态逐渐转化为蒸汽状态。
2.真空吸附：干燥过程中需要将容器内的空气和水蒸汽排除，
从而确保药品完全干燥。
真空泵对设备中的气体进行抽取，使压
力下降到一定值以下，从而减少水的蒸汽压力，加速药品蒸发，
促进干燥效果。
3.热辐射：药用双锥回转真空干燥机的壁体设计使得药品能
够受到均匀的热辐射，从而减少蒸汽浓度峰值的产生，降低药品
热分解、氧化和变质的风险。
双锥回转真空干燥机适用于那些行业物料呢 干燥机工作原理
双锥回转真空干燥机适用于那些行业物料呢干燥机工作原理双锥回转真空干燥机适用于那些行业物料呢？本机设计先进，内部结构简单，清洗简单，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境（如不需回收溶剂，冷凝器可不用）。
同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节省能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
符合“GMP”要求。
双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机适用于那些行业物料呢？梁山永旭机械设备购销公司常年高价回收二手压滤机，二手离心机，二手干燥机销售。
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双锥真空干燥设备的特性与不足之处
一、概述双锥真空干燥机(以下简称双锥)已是有很长历史的真空间接加热动态干燥机，属节能式干燥设备。
它的特点是真空锥体由驱动机推动作360。
旋转，促进锥体中物料翻混并和锥体加热面接触加热，不断翻混物料对加热面起自洁作用，真空操作有利于降低蒸发压力和蒸发温度，提高加热介质和加热物料之间的温度差，也^有利于许多热敏性物料的低温干燥。
双锥在真空无其它惰性气体介入下操作，^有利于含各种有机溶剂物料进行蒸发干燥，以很高溶剂回收率回收溶剂。
双锥的结构形状很有利于干燥物料的干净利落快速卸料，这是现有任何其它型式干燥机不能比拟的操作优点。
双锥适用于各种无粘壁松散性物料的干燥，因在锥体内真空抽气管上设尾气过滤器，故极大地降低尾气夹带产品粉尘的损失，干燥收得率极高。
它可以一次性进料和密闭卸料，避免操作性污染，避免卸料时粉尘飞扬而污染环境。
双锥动态干燥效率比各种盘式干燥高很多。
但双锥干燥也存在一些不足，首先是双锥只适用于间歇式干燥。
由于采用摩擦式机械真空密封件，无法避免密封件在干摩擦中产生磨损异物，一旦发生真空漏气，密封件中的磨损异物必然被吸人双锥体内，与正在干燥中的产品混合，如果产品是药品则药品被污染，使好药变劣质药害人药。
双锥属夹套加热型干燥机，如将双锥体看作球体，则在放大双锥干燥机时，它的加热面积F(m )与球体直径D(mm)的平方成正比扩大，而球体的容积V(m )则与球体直径D(mm)的三次方正比扩大。
所以双锥从小直径扩大到大直径时，它的加热面积远远比不上它的容积扩大。
致使双锥加热面积F(rfl )和双锥容积V(m )的比例，随着直径D (iTlm)的扩大而比例失调，造成小规格双锥的F／V值远大于大规格双锥的F／、，值。
如5 m 双锥的F／v值比0．3 m 双锥的F／V值小一半左右，约3．6m ／m ，当双锥容积扩大至10 m 时，它的F／V值下降到2．5 m ／m 。
双锥真空干燥设备顾名思义作加热干燥使用的，其主要功能应体现在加热干燥效率或热交换面积的大小。
双锥回转真空干燥机优点
分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间 为参数，试验所作的曲线表明：双锥回转真空干 燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二 升温、第二恒温和降温五个阶级。其中
：(1)第一升温是加热物料，使其升温的预热阶段。 该阶段中，物料中水分汽化量很少；(2)第一恒温 是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、 表面水和毛细管水等大量汽
和造粒功能。可在双锥回转真空干燥机的抽真空 管中穿入一个带喷嘴的管(能喷粘合剂)，同时真 空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当 筒体转动过程中，固定在抽真空管上
搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过，这样在物料 沿筒壁滑动的同时，又增加了径向运动。因此， 能有效地提高了混合和搅拌物料的效果，加快了 湿分汽化，提高了干燥速度。尔后在粉
干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研 究双锥回转真空干燥机的性能与应用。笔者以真 空干燥理论为依据，对国内双锥回转真空干燥机 的提高作必要的思考性探讨，并提出一
些建议性的设想，同时也介绍一下此类设备优化 组合的产品。 1、双锥回转真空干燥机的经典性双锥回转真空 干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备，这是 由于在真空干燥的过
.1、对双锥回转真空干燥机的干燥速度的探讨 2.1.1、真空干燥速度的概念文献1认为：物料的 干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被 真空设备排除，物料表面的水分
因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形 成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断 向表面扩散，并在到达表面后汽化。另外，在真 空干燥过程中，同时存在着压力差，使
后污染大气。 2.3.3、研发CIP/SIP结构，以适应无菌级的生产 关于双锥回转真空干燥机的CIP/SIP结构应该换 个思路去研发其结构，除上所谈及的思路外，还
真空回转干燥器
真空回转干燥器工作原理：双锥绘制真空干燥器的机体为双锥形回转体。
内腔采用不锈钢或炭钢搪玻璃（工业搪瓷）制成。
夹套内通入蒸汽，热水或导热油对内胆加热，通过器壁的热传导使腔内的湿物料中的水份汽化，水汽由真空系统排出，保持器内处于真空状态，以加快物料的干燥速率。
机体在电机的驱动下，低速回转，物料在器内不断翻动，与壁面不断更新接触，受热均匀，从而达到干燥的目的。
双圆锥真空干燥器主要由双圆锥转筒和热水供应系统、旋风收尘器、湿磨介质冷凝器、湿磨介质回收罐、真空泵这六个主要部分组成(参见图1)。
该设备主要是基于在真空状态下，湿磨介质可在较低的温度下撅易气化并被真空泵抽走的原理而制成。
1．双锥回转真空干燥器及其改进型优缺点比较该设备的优点是：双锥形干燥容器内无任何搅拌机构，内壁光滑如镜，轮廓流畅，出料快速干净，内壁易清洁，可以满足制药行业生产不混料、无异物的要求；可真空操作，适用于热敏性物料的干燥。
该设备的缺点是：整机旋转，能耗较大且不易实现大型化，并且由于内部无搅拌装置，在干燥湿度过高和熔点较低的物料时易结块。
(1)气提式双锥干燥器其工作原理如图1所示。
物料干燥过程分为干燥速度较快的恒速干燥阶段及降速干燥阶段(图2为某一含水物料的干燥曲线[2])。
在恒速阶段与降速阶段之间有一个临界溶剂含量点C，干燥过程到达该点时，湿物料内部的溶剂向物料表面扩散的速率低于物料表面溶剂的蒸发速率，于是干燥速率下降。
该设备在双锥锥体的一端增加了热气流鼓进及分布装置。
在物料达到临界溶剂含量点以前，热气流进，使物料呈理想的流化状态，物料分散．干燥面积增大，干燥速率较快。
之后停止热气流鼓进，回转锥体，进人真空干燥阶段。
这一阶段的操作原理与传统的双锥干燥设备相同。
该设备结构上的这一改进有效地克服了物料在干燥初期易结块的缺点，并且基本上保持了设备内部易清洁的特点，是一种较为理想的改进型设备，基本可取代传统的双锥回转干燥器。
但是．使用该设备时需增加辅助热气流系统，从而使整个干燥系统复杂化，设备的使用效率下降。
双锥回转真空干燥机
双锥回转真空干燥机编辑词条双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
百科名片双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
编辑本段产品概述双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。
将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
（如中需回收溶剂，冷凝器可以不用）本机设计先进。
同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源。
编辑本段工作原理双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。
将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。
能降低劳动强度改善工作环境。
同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
符合药品管理规范“GMP”的要求。
编辑本段特点1.设计合理，安装调试方便，能适应各种条件下安置。
详细介绍双锥回转真空干燥机
国内制造双锥回转真空干燥机的厂商很多，但总体设计和制造水平相对较低，对这一经典实用设备没有实质性的提高，更谈不上对此类产品的优化组合，笔者仅了解到国内只有无锡市张华医药设备有限公司对此进行优化组合，而诞生了多功能干燥设备，其是双锥回转真空干燥机的优化组合产品。
然而，造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。
笔者以真空干燥理论为依据，对国内双锥回转真空干燥机的提高作必要的思考性探讨，并提出一些建议性的设想，同时也介绍一下此类设备优化组合的产品。
1、双锥回转真空干燥机的经典性双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。
也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。
同时，真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象，这是真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
此外真空干燥时，物料内部和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。
从功能上看，双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面，是其它设备难以替代的。
2、对双锥回转真空干燥机提高思路的探讨虽然，双锥回转真空干燥机被人们看作经典，但近几年来却又被药厂所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏对其的研究和结构的改进所致，其主要表现在结构上难以CIP/SIP和干燥性能优化上，故有必要对其提高思路作一探讨。
2.1、对双锥回转真空干燥机的干燥速度的探讨2.1.1、真空干燥速度的概念文献1认为：物料的干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。
双锥式回转真空干燥机
双锥式回转真空干燥机。
干燥机是一种常见于工业生产的干燥设备，按其原理不同可以分为许多种类，真空干燥机就是其中的一种。
真空干燥机按其形状、尺寸不同也可以分为很多种类，今天要向大家介绍的就是双锥式回转真空干燥机。
双锥式回转真空干燥机主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、净化系统、电控系统等组成。
【1】双锥体外壁焊有夹套，用以通蒸汽加热或通水冷却。
双锥体对称轴两端焊有法兰，加热蒸汽或冷却水从法兰连接回转轴处流入、流出椎体夹套。
法兰两侧有支架、回转轴、传动机构、抽气管道，蒸汽流入、流出管道。
椎体夹套外包保温层，其厚度约为100mm。
【1】进出料口设置在筒体圆锥的顶部，大小口径的法兰组焊成进出料盖板，大口径用于装料，小口径用于出料。
大口径法兰与筒体法兰采用一只铰链连接，并用卡子锁紧密封圈结构。
小口径法兰与出料盖板采用螺栓连接。
锥筒体的另一端安装有仪表盖板，板上安装真空表和温度表，为防止粉尘进入仪表，通气管处设置过滤网。
【1】技术参数主要技术参数型号5010020035050075010001500200030004500总容积L50 100 200 350 500 750 1000 1500 2000 3000 4500 工作容积L25 50 100 175 250 375 500 750 1000 1500 2250 加热面积㎡ 1.16 1.5 2 2.63 3.5 4.61 5.58 7.5 9.6 13.8 转速rpm 6 5 5 功率kW0.75 0.75 1.1 1.5 1.5 2.2 3 3 4 5.5 7.5 转架高度mm1700 1810 1910 2090 2195 2500 2665 2915 3055 3330 4210 整机重量kg800 1000 1300 1500 1800 2000 2300 2500 3500 5000 6000 罐内设计压力MPa-0.09~-0.096使用温度℃rt+10~200夹层设计压力MPa0.3以上就是对于双锥式回转真空干燥机的相关介绍。
耙式真空干燥机
电耙式真空干燥机磁阀,气缸,真空耙式干燥机器布袋、真空耙式干燥机器骨架、电磁脉冲阀、喷吹管、真空耙式干燥机器控制仪，控制柜、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、刮板机、卸料器、加湿卸灰机等各种真空耙式干燥机器双锥真空干燥机配件.也可根据客户要求进行非标耙式真空干燥机设计改造选择真空耙式干燥机设备真空干燥机面临整合提升技术管理是关键一定要兼顾配套设备，因为真空耙式干燥机系统是由真空耙式干燥机设备和附属设备组成。
附属设备选择是否得当也是关键一环。
一般情况下，真空耙式干燥机系统主要由通风设备、加热设备、主机（真空耙式干燥机设备）、气固分离设备、供料设备等组成。
能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业真空耙式干燥机干燥机机的设计和选择有着直接的关系。
有人对这些设计因素影响（特别是悬浮式真空耙式干燥机机设耙式真空干燥机计，例如喷雾、闪蒸和流化对真空带式干燥等三项技术的探讨床真空耙式干燥机机）已经给予了充分的讨论，耙式真空干燥机在对各种型号真空耙式干燥机机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。
有时候，在对不同物料和不同场合都可进行加工的真空耙式干燥机真空干燥器装置时，人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。
在正常情况下，理论上旋风分真空耙式干燥器的原理和特点离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90%以上。
但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。
一般只有50%～80%，有时甚至更低。
旋风分离器也称耙式真空干燥机作离心力分离器，它是耙式真空干燥机利用含细粉气流作旋转干燥设备运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。
严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相真空干燥机当复杂。
由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩真空耙式干燥器的特性擦作用等原因，分离机理很复杂，理论耙式真空干燥机上的研究从未停止过。
含细粉的气流进入旋风分离器双锥回转真空干燥机后一面沿内壁旋转一面下降，由真空耙式干燥器的主要设备和结构于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加耙式真空干燥机的发展现状与产品特点，气流中的粒子受到更大的离心力。
烘干机双锥回转真空干燥机设备工艺原理
烘干机双锥回转真空干燥机设备工艺原理1. 烘干机双锥回转真空干燥机的定义烘干机双锥回转真空干燥机是一种在低温下，经过真空处理或减压处理的设备，它可以将某些特殊的物质在一定的时间内，通过对物料内部的水分进行蒸发或干燥，从而实现快速干燥的效果。
该设备广泛应用于医药、化工、食品、电子等领域，而且在各个行业内均有不同形式的应用。
2. 烘干机双锥回转真空干燥机的工作原理烘干机双锥回转真空干燥机是一种通过真空环境及设备内部物质双锥回转的方式将物料内部水分通过传导、传热、传质等方式蒸发或干燥的设备。
其具体工作原理如下：2.1 真空环境烘干机双锥回转真空干燥机必须在真空的环境下进行工作。
在真空环境下，物料的蒸发速度会快于在常温下的状况，需要经过一定的时间才能实现物料内部水分的蒸发，进而实质上实现快速干燥。
2.2 内部传导在真空的环境下，物料直接接触到设备内部双锥机构，通过设备内部传导、传热方式，从而实现物料内部水分的蒸发或干燥。
因此，设备内部的热源、双锥结构及物料等各个板块的温度及温差对干燥效果的实现都起到了至关重要的作用。
2.3 传热设备内部的传热是通过设备外壳的传导，双锥过滤筒的传热等方式进行的。
在传热过程中，设备内部的热源会不断地将热量传导给设备内的物料，从而实现对物料内部水分的蒸发。
同时，设备内的水分蒸发也会带走大量的热量，进而实现对物料内部的降温。
2.4 传质设备内部的传质是通过设备内部的真空环境，在设备内部通过漩流及过滤方式进行的。
在传质过程中，携带水分的气体会通过旋转双锥过滤筒的方式，经过设备内部的过滤作用后从设备顶部排出。
在传质的过程中，设备的压力及真空度对水分的蒸发速度都有关键作用。
3. 烘干机双锥回转真空干燥机的设备工艺烘干机双锥回转真空干燥机的工艺有较高的技术要求，包括设备选型、原材料处理、工艺条件控制、精细加工等多方面的环节。
其具体工艺如下：3.1 设备选型在设备选型方面，需要结合生产需求及物料性质进行综合分析，选择出适用于该生产过程的烘干机双锥回转真空干燥机。
双锥回转真空干燥机有哪些特性
双锥回转真空干燥机真空干燥的过程就是将被干燥材料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥材料不断加热，使材料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表层，水分子在材料表层获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。
那么，双锥回转真空干燥机有哪些特性呢？下面就给大家详细讲解一下。
双锥回转真空干燥机的特性：（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少材料染菌的机会。
（2）因为湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，材料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性材料的药品生产。
（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表层硬化现象，这是因为真空干燥材料内和表层之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表层，不会出现表层硬化。
（4）因为真空干燥时，材料内和外部之间温度梯度小，因为逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
双锥回转真空干燥机干燥材料特性：1）材料的黏度。
材料的黏度随其湿分而变化，黏度可使材料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。
可采用气动振击和破碎装置。
2）材料的容许温度。
容许温度是材料所能承受的最高温度。
超过该温度，将导致材料效价改变、分解破坏或变色。
3）材料的堆密度单位体积的材料质量称为堆密度。
由于材料是绝干材料与湿分的混合物，绝干材料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着材料中湿分不同导致绝干材料颗粒间的间隙也不同。
原始湿材料和干燥过程中材料的堆密度有很大差别，选用干燥机时应予注意。
4）材料的滑移角堆放颗粒状或粉状材料时，当材料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面材料向下滑落的现象。
这个发生材料滑落的斜面与底面的夹角称该材料的滑移角。
滑移角与材料组成、湿含量、粒度和黏性有关。
知道真空干燥机有哪些类型吗？
知道真空干燥机有哪些类型吗？真空干燥机有：双锥回转真空干燥机、真空耙式干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机双锥回转真空干燥机双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。
特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。
该机既可无级调速，又能进行恒温控制。
热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。
干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设技;抄板;结构。
真空耙式干燥机真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
板式真空干燥机板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。
中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。
是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
低温带式连续真空干燥机低温带式连续真空干燥机是在对常规的'喷雾干燥'喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备'在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，'喷雾干燥' 喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。
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真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，耙式干燥机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
真空耙式干燥机原理:被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空真空耙式干燥机。
真空耙式干燥机操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。
同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa(表压)。
用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg。
这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。
例如，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7kg/m2?h。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。
其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。
这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
例如，干燥还原染料中间体、硅酮密封胶、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。
将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
（如中需回收溶剂，冷凝器可以不用）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。
能降低劳动强度改善工作环境。
同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
符合药品管理规范“GMP”的要求。
双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。
将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。
能降低劳动强度改善工作环境。
同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
符合药品管理规范“GMP”的要求。