耙式干燥机和双锥回转真空干燥机的共性与区别
双锥回转真空干燥机基本特点
双锥回转真空干燥机为双锥形的带有夹套的回转罐体，工作时罐内处在真空状态下，夹套内通入蒸汽或热水，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发出水汽，通过真空泵经真空排气管抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，加热面不断更新，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
双锥回转真空干燥机流程图：双锥真空干燥机基本特点（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。
（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。
（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
（5）内部比较光洁，易于清洗，排料顺畅。
（6）工作真空度通常选用103~10?Pa。
真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。
但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。
双锥真空干燥机适用范围本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：1、不能接受高温的热敏性物料；2、容易氧化，有危险的物料；3、需回收溶剂和有毒气体的物料；4、要求残留挥发物含量极低的物料；5、要求混合充分，均匀的物料。
以上是双锥回转真空干燥机的简单介绍，如有兴趣，请与我们联系。
耙式真空干燥机
耙式真空干燥机是在国内外耙式真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。
耙式真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。
对于密封机构的改良，确保轴密封有效、安全。
那么真空耙式干燥机与一般干燥机相比具有哪些优劣势呢？一、优势1、真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，物料外逸损失减小，改善了环境卫生，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
2、真空耙式干燥机效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
热均匀被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。
由于干燥过程中，真空耙式干燥机耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出的产品。
由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
3、真空耙式干燥机适应性强，应用较广由于真空耙式干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
真空耙式干燥机易于操作。
4、真空耙式干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种。
安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。
轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。
5、真空耙式干燥机常用的干燥介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为百分之三十到百分之八十,热效率为百分之七十到百分之八十，轴的转速为6—30rpm无级调速。
耙式真空干燥器
◎耙式真空干燥器要用途：本机用于热敏性中药固体制剂低温干燥，也可作为真空浓缩设备使用，干燥速度极快，能大幅提高产品质量，具有高效、加热均匀、易控、安装维修方便等特点。
还可用于药品、生物制品、农副产品的干燥、加温、灭菌、熟化，对各种丸剂、颗粒状物料的干燥效果特别优异。
微真空系统真空系统-由真空泵或加罗茨泵组成，其主要功能是建立系统真空并排出气体，在每台真空泵的吸气口都装有因停电而防止气体返流的自动截止阀。
真空泵BOC EDWARDS/ALCATEL/ULVAC号罗茨泵BOC EDWARDS/ALCATEL/ULV AC真空阀门BURKERT/ALEDER 压力传感器BOC EDWARDS系统极限真空≤1.0Pa制冷系统制冷系统由制冷压缩机、水冷冷凝器、膨胀阀、板式蒸发器、油分等组成，主机采用进口单机双级半封闭压缩机，每台主机都构成独立制冷循环系统，通过板式换热器或冷凝管分别对板层和冷阱进行制冷。
系统管路设计先进、安装精确，能保证长时运行稳定、高效。
制冷系统在设计时已备有充足的冷量，能应对升华产生的水蒸汽负荷。
系统还配有电机过载热保护、高压压力保护、低压压力保护、中压压力保护、油压差保护、自动收液、冷却水缺水保护等诸多功能。
压缩机还装有CPCE压力调节器，防止压缩机在极限工况条件运行，使二级压缩比趋于平衡。
活塞式压缩机BITZER/COPELAND 螺杆式压缩机FRASCOLD/REFCOMP制冷部件ALCO/DANFOSS 制冷剂R404A/R22循环系统循环系统是由循环泵对载冷剂进行强制循环的系统，其主要功能是实现制冷剂对载冷剂，载冷剂对板层，板层对制品进行冷热功当量交换。
循环泵GUNDFOS/WILO 超温报警LG板式换热器ALFA LA VAL 载冷剂硅油液压系统液压系统-安装在干燥箱顶部装由液压泵站、油缸。
油缸在液压泵的驱动下带动板层作上下平稳运动。
油缸的密封采用Y型+ O型氟橡胶+防尘组合件，液压泵组件采用国际著名品牌。
常用真空干燥设备的特点、应用与选择
热水 、 低压蒸汽或 导热油） 热量经筒体 内壁传给被干燥 ，
在动力驱动下， 回转筒体作缓慢旋转 ， 简体 （） 空干 燥 可 消 除 常 压 下热 风 干 燥 易 产 生 的 表 面 物料 。同时， ３真
从 工 物 硬 化 现 象 ， 是 由 于真 空干燥 时 物料 内 部和 表 面 之 间 压 内物 料 不 断混 合 ， 而达 到 强化 干 燥 的 目的 。 作时 ， 这
， 分解破坏或变 水分 （ 或溶剂） 达到饱和状态而蒸发 ， 由真空泵抽气及 温度） 超过该温度将导致物料效价改变 、 并
０℃左 右 ； ３ （） 时排 出 回收 。在 干 燥 过程 中 ， 料 内部 的 水 分 （ 溶 剂 ） 色 ， 一般 热 敏 性 药 品 的容 许 温 度 可 采 用 ６ 物 或 指 ， 不 断 地 向表 面 渗透 、 发 与 排 出 ， 三 个 过 程 是 不 断 进 物 料 的堆 密 度 （ 单位 体 积 的物 料质 量 ） 由于 物 料 是 绝 蒸 这 行的， 物料 能 在 很短 时 间 内达 到 干燥 目的 。 干物 料 与湿 分 的混 合物 ， 干物 料又 往 往 为 颗 粒状 或 粉 绝
图 １ 双锥 回 转真 空 干 燥机
随着物料 的性质 不同， 可选择适 当的温度 ， 以变 常 温干燥法 为佳 ， 即在 干燥初 期温度低 ， 逐渐 提高温度 以
除 真 加 净 （）由于水在汽化过程 中其温度与蒸汽压力成 正 凝 器 、 尘 器 、 空抽 气 系 统 、 热 系 统 、 化 系 统 与 控 ２
比，故真空干燥 时物料 中的水分在低温下就能汽化 ， 可 制系统等组成 。以主机而言 ， 由回转简体 、 真空抽 气管
左 传 以实现低温干燥 ， 这对于有些药品 、 品等产品中热敏 路 、 右 回转 轴 、 动装 置 与机 架 等 组 成 。 食 性 物 料 的 干燥 是 有 利 的 。另 外 低 温 下 干燥 ， 热 能 的利 对 用 率 是合 理 的 ； 工 作原 理 ： 回 转简 体 的 密 闭夹 套 中通 入 热 能源 （ 在 如
结合国内外的双锥回转真空干燥机谈谈其发展历史
真空干燥机有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。
因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
真空干燥机的主要缺点是需要一双锥回转真空干燥机套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；双锥回转真空干燥机备生产效率低，产量小。
为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。
同时，由于真空干燥机有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。
因此，真空干燥设备的发展会很有前途。
1．国内外连续式真空干燥设备发展不平衡为提高设备产量，保证产品质量，在十几年前国外就开发出多种连续式真空干燥设备。
但在国内受技术水平和人们认识观念的限制，发展比较缓慢。
1）谷物连续式真空干燥设备谷物干燥量很大，必须用连续式干燥设备。
以前世界各国都研制了不少谷物干燥设备，而真空干燥谷物多用在种子干燥，原因是真空干燥成本太高。
实际上这是一种误区，据郑州粮食科学研究设计院何翔高级工程师介绍，他们研制的连续式玉米真空干燥设备，生产能力为60t/d，固定投资略高于热风干燥，运转费用与热风干燥持平。
如果考虑干燥产品的质量，干燥过程破损率、暴腰率等，双锥回转真空干燥机在低温状态下的真空干燥总成本并不比热风干燥高。
2）带式连续真空干燥设备日本日阪制作所生产WL-V AQ型带式连续真空耙式真空干燥机干燥设备，适合于液体物料，泥浆状，糊膏状告浓度和高粘度无聊的干燥。
日本大川原株式生产的BV-100.5型真空带式连续干燥装置，采用蒸汽和传导加热，各区段温度可调，传送带张紧度和速度可调。
瑞士的布赫-盖德公司开发了一系列带式连续式真空干燥设备，带有自动清洗装置。
德国MerkTrocknungtechnik公司从1995年开始从事带式连续真空干燥设备的设计、制造、安装和服务，技术比较成熟。
耙式干燥设备与传统干燥设备的综合评价比较研究
耙式干燥设备与传统干燥设备的综合评价比较研究概述：干燥设备在各个工业领域都起着至关重要的作用。
不同类型的干燥设备在原理、效率、操作便捷性等方面存在差异。
本文将对耙式干燥设备和传统干燥设备进行综合评价比较，并分析其各自的优缺点。
一、耙式干燥设备的原理及特点1. 原理：耙式干燥设备是一种通过物料与加热传热介质间的间接传热将物料中的水分蒸发的干燥设备。
它采用了耙式结构，物料以连续的方式通过干燥室，受到加热传热介质的热量作用，从而使物料中的水分蒸发，并通过排风系统排出。
2. 特点：（1）耙式干燥设备的耐高温性能较好，可以适应高温干燥要求的物料。
（2）耙式干燥设备的热效率较高，传热介质的温度几乎完全被物料吸收，减少了热能的浪费。
（3）耙式干燥设备具有连续生产的特点，适用于大规模生产和生产线作业。
二、传统干燥设备的原理及特点1. 原理：传统干燥设备是一种通过直接接触干燥介质与物料，将物料中的水分蒸发的干燥设备。
它利用了干燥介质的高温和物料的大面积接触，实现水分的蒸发。
2. 特点：（1）传统干燥设备的原理简单，易于操作和维护。
（2）传统干燥设备适用于一次性小批量的生产需求，或者对物料的纯度要求较高的场景。
（3）传统干燥设备存在着传热效率低、耗能较大的缺点。
三、耙式干燥设备与传统干燥设备的比较1. 干燥效率：耙式干燥设备由于间接传热的原理，使得物料在干燥过程中温度较低，因此减少了物料中活性成分的损失。
同时，连续物料处理方式使得耙式干燥设备的干燥效率较高。
传统干燥设备采用直接接触传热的方式，物料与干燥介质之间的接触面积较大，从而提高了干燥效率。
但是，高温干燥介质的直接接触也容易导致物料中活性成分的破坏。
2. 能源消耗：耙式干燥设备的传热介质几乎被物料完全吸收，减少了热能的浪费，因此能源消耗较低。
传统干燥设备的能源消耗较高，由于干燥介质和物料的直接接触，热能容易散失，造成能源的浪费。
3. 操作便捷性：耙式干燥设备具有连续生产的特点，适用于大规模工业生产，能够满足生产线作业的要求。
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC 、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90% 。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min ，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min 改变一次搅拌器的转动方向。
操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。
同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。
用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg 。
这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。
例如，在真空度为700mmHg ，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h 。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。
其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。
这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
真空耙式干燥机设备结构。
板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。
近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。
是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
双锥真空干燥机械的特性与不足
真空干燥机械的发展是非常快的，特别是这几年，发展比较迅速，干燥机的种类也在不断的增加，在各个行业发挥着自己的作用，双锥真空干燥机械的产生对于金属硫化物的干燥是一个大的进步，可以说是一大步，当然双锥真空干燥机械它还有着诸多的不足还需在生产中找出来进而找出解决的方法，这样才能使双锥真空干燥机械更加完美的运用在生产当中。
本文以金属硫化铜精矿为例，说明精矿的干燥特性、干燥设备的选型及工业应用情况。
金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料，浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。
在我国，随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设，迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力，并要求对精矿实施深度干燥。
双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。
将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
（如中需回收溶剂，冷凝器可以不用）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。
能降低劳动强度改善工作环境。
同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
精矿的干燥特性及干燥要求：潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色，粒度约200目(74 m)。
由于金属含量较高，堆密度较大，对设备的磨损性较强。
经浮选法生产的精矿，其W(H2O)一般为10％一15％。
当W(H2O)为10％左右时，精矿比较松散；当w(H：O)更高时，精矿比较粘。
此外，精矿中的硫化物在加热过程中易造成酸性腐蚀。
入炉精矿的水含量对熔炼作业有很大的影响。
一般的熔炼过程要求入炉精矿W(H：O)为6％一8％，有的则要求更低，如闪速炉熔炼要求入炉铜精矿W(H：O)低于0．3％。
水含量过高会造成精矿流动性差，堵塞加料斗L2]，也不利于有色金属的熔炼。
另外，熔炼作业对干燥后精矿的粒度也有一定的要求。
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真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，耙式干燥机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
真空耙式干燥机原理:被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空真空耙式干燥机。
真空耙式干燥机操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。
同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa(表压)。
用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg。
这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。
例如，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7kg/m2?h。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。
其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。
这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
例如，干燥还原染料中间体、硅酮密封胶、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。
将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
（如中需回收溶剂，冷凝器可以不用）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。
能降低劳动强度改善工作环境。
同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
符合药品管理规范“GMP”的要求。
双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。
将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。
能降低劳动强度改善工作环境。
同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
符合药品管理规范“GMP”的要求。